DE2011829A1 - Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Textilstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Textilstoffen

Info

Publication number
DE2011829A1
DE2011829A1 DE19702011829 DE2011829A DE2011829A1 DE 2011829 A1 DE2011829 A1 DE 2011829A1 DE 19702011829 DE19702011829 DE 19702011829 DE 2011829 A DE2011829 A DE 2011829A DE 2011829 A1 DE2011829 A1 DE 2011829A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
fibers
component
core
staple fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702011829
Other languages
English (en)
Inventor
Raymond George Pontypool Monmouthshire Gosden (Großbritannien). B65h
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE2011829A1 publication Critical patent/DE2011829A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/905—Bicomponent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Seztilstoffen und insbesondere von gestrickten und gewebten Textil»toffen, welche Stapelfasern enthalten0
Textilstoffe* die aus Stapelfasern hergestellt sind, und zwar insbesondere solche, die aus kurzen Stapelfasern hergestellt sind^ besitzen eine bemerkenswerte Neigung, daß einige der Fasern aus der Oberfläche dea 'Jiextilstoffs während des Gebrauchs herausgezogen werdan0 Diese Erscheinung wird bei nicht~gewebten Textilstoff en gewöhnlich mit "Gob-V/ebbing" bezeichnet. In aus Stapelfasergarnen gewebten oder gestrickten isxtilstoffen bilden die aus der Oberfläche herausgezogenen Fasern kleine Kugelchen auf der Oberfläche des Textilstoffs< > Diese Erscheinung wird als "Pilling11 bezeichnet.
009840/2104-
BAD
Es wurde nunmehr gefunden, daß dl© Neigung der Farern, aue der Oberfläche des Textilstoffs auszutreten, beseitigt werden kann, wenn man Stapelfasern verwendet, die aus Fäden hergestellt sind, welche zwei Komponenten enthalten, die in einer Hülle/ Kern-Anordnung vorliegen, wobei die Kernkomponente einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Hüllenkomponente aufweist, und wenn man die Garne oder die daraus hergestellten Textiletoffe bo behandelt, daß die Kernkomponente erweicht und vom abgeschnittenen Endteil der Stapelfasern austritt und eine Verbindung benachbarter Fasern beim Abkühlen bewirkt.
So wird also gemäß der Erfindung ein Garn oder ein Textilstoff vorgeschlagen, welche Zweikomponentenstapelfasern enthalten und welche dadurch gekennzeichnet sind, daß die Stapelfasern aus zwei Komponenten bestehen, die in einem Eüllen/Kern-Verhältnis vorliegen, wobei die Kernkomponente einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Hüllenkomponente besitzt und wobei die Endteile der Fasern mit anderen Fasern im Garn oder im Textilstoff verbunden sind.
Vorzugsweise enthält das Garn oder der Textilstoff mindestens 50 Gewo^/i» Zwoikomponentenstapelfasern, und vorzugsweise enthalten die Fasern weiterhin mindestens 25 Gewe~# von der den Kern bildenden Komponente.
Gemäß der Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Garns oder eines Textilstoffs vorgeschlagen, wie sie oben definiert wurden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Garn oder einen Textilstoff aus den genannten Zweikomponentenstapelfasern herstellt, dieses Garn oder diesen Textilstoff einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb dee Schmelzpunkte der Kernkomponente und unterhalb des öchmelapunkiB der Hüllenkomponemto der Stapelfasern unterwirft, um die Kernkompo-
009840/2104
BAD ORIGINAL
nente zum Erweichen und sum Austritt aus dan Endt illers. der Stapelfasern, und zu einem Kontakt mit benachbarten Pasern veranlassen, und das Garn oder den Textilstoff auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Kernkomponente abkühlt0
Die Erfindung ist von besonderem Wert, wenn sie auf gestrickte» gewebte oder nicht-gewebte Textilstoffe, die aus Stapelfasern hergestellt sind, angewendet wird, wenn diese Textilstoffe unter normalen umständen zu einem Pilling neigen«,
Der Ausdruck "Pilling"? wie er hier für Textilstoffe verwendet wird, ist allgemein bekannte Er bezeichnet die Bildung kleiner Kügelchen aus verwirrten Fasern9 die sich auf der Oberfläche des Textilstoffs während des Gebrauchs bilden«. Das Pilling tritt nur bei Text ils t offen auf, die Stapelfasern enthaltene Die Erfindung ist insbesondere auf Textilstoff© anwendbarf die einen ausreichend hohen Anteil an Stapelfasern kurzer Länge enthalten, so daß das Pilling unter normalen Umständen auftrittb
Die Textilstoffe können natürlich vollständig aus Hülle/ Kern-Stapelfasern hergestellt sein, die aus zwei Komponenten bestehen. Wenn gestrickte oder gewebte Textilstoffe nur einen Anteil solcher Zweikomponentenfasern enthalten Bollen, dann kann dieser Anteil in Form eines Garns aus gemischten Stapelfasern oder in Form eines Garns, das vollständig aus Hülle/Kern-Zweikomponentenstapelfasem besteht und das gemeinsam mit einem Garn anderer Zusammensetzung verwendet wird (beispielsweise als Schuß und Kette),eingeführt werdeno
Mit dem Ausdruck "mit einem niedrigeren Schmelzpunkt" ist gemeint, daß das Kernpolymer einen Schmelzpunkt aufweist, der ausreichend weit unterhalb des enigen der Hülle liegt, so daß sichergestellt iet, daß der Textilstoff in zweckmässiger Weise
Q0 9H0/21CU :>i BAD ORIGINAL
jenen Bedingungen ausgesetst werden kann, di roh welche die Kei-Tüiomponente auf ©ine Temperatur über ihren Schmelzpunkt gebracht wirdf während gleichzeitig die Temperatur der Hüllenkomponente unterhalb ihres Sclmelapunktsbleibt und durch das Erhitzen praktisch nicht beeinflußt wird.
Die Dauer der thermischen Behandlung muß nicht länger sein, als sie ZUiTi Schmelzen der Kernkomponente erforderlich ist, und sie kann leicht durch einfache Versuche bestimmt werden.
Die Bindung findet an den Endteilen der Fasern und nicht an den Kreuzungspunkten der Fasern statt, wie dies bei den bekannten Bindetechnikon der Pail ist, da, wenn die Faser auf eine Temperatur über den Sehmelzpunkt des Kerns erhitzt wird, letzterer aus den Enden der Fasern austritt t wobei dann diese Enden beim Abkühlen mit benachbarten Fasern verbunden werden»
Die Fasern, in einem Garn können dadurch gebunden werden, daß das Garn über eine erhitzte Platte geleitet wird« Die Fasern in einem Textilstoff können dadurch gebunden werden* daß der Textilstoff in einem Luftofen behandelt wird.
Es kann jede geeignete Kombination von Polymeren für die Hüllen- und Kernkomponenten verwendet werden, vorausgesetzt, daß zwischen ihnen eine gute Haftung besteht. Eine schlechte Haftung gibt eine schwache Bindung, die leicht aufgebrochen werden kann, wodurch die Wirksamkeit des Verfahrens verringert wird.
Geeignete Kombinationen von Polymeren sind beispielsweise PoIyäthylenterephthalat mit einem Schmelzpunkt von 26O0C und ein Mischpolyester aus Äthylenterephthalat und Äthylenisophthalat, welcher 60 Äthylenterephthalateinheit en auf·40 Äthylenisophthalat einheit en im Molekül enthält und einen Schmelzpunkt von
QQ98AQ/21CU
BAD ORIGINAL
14O0G aufweist. Andere geeignet© Kombinationen sind a»B» PoIyhexamethylenadipatnid und ein Mischpolymer aus Polyhezamethylenadipamid und Polyhexamethylenisophthalamid in einem Gewichtsverhältnis von 70 : 30 wie auch Polyhexamethylenadiparaid und ein Mischpolymer aus Polyhexamethylenadipamid und Poly^epaiXoneaprolactara in einem Gewichtsverhältnis von 60 ϊ 40β
Der Kern kann in der Hülle exzentrisch oder konzentrisch angeordnet sein*
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiel© erläuterte Beispiel 1
Ein Kabel aus Zweikomponentenfäden, bei denen die Komponenten in einem Hülle/Kern-Verhältnis Torliegen, wird aus Polyhexamsthylenadipamid und einem Mischpolymer aus Polyhexamethylenadipasiid und Polyhexamothylenißophthalamid in einem Gewichtsverhältnis von 70 : 30 durch Schmelzspinnen in einer herkömmlichen Einrichtung hergestellt» Das Kabel wird in 38 mm lange Stapelfasern von 3 den umgewandelt und in Garn von 400 den auf einer Shirley-Hiniatur-ßpinniiiaschine versponnen«, Das gesponnene Garn wird kontinuierlich über eine heisse Platte von 2000C geleitet, wobei die Verweilzeit 90 Sekunden beträgt» Das Binden der Pasern tritt zwischen den geschnittenen Enden einer Faser und einer benachbarten Faser ein» wie es in Pig« A gezeigt ist.
Beispiel 2
101 bis 152 inm lange gekräuselte Stapelfasern von 3 den/Faden, die aus Zweikomponentenfäden hergestellt worden sind, worin die Komponenten in einem Hülle/Kern-Verhältnis vorliegen, wobei die Hülle aue Polyhexamethylönadipamid und der Kern auB einem Mischpolymer aus Polyhexamethylenadipamid und Poly~ep3ilon~caprp~ lactam in einem Gewichteverhältnie von 70/30 "bestehen (Schmelz-
00 9840/2104
■-*.■■ WO QMS
punkte 262 baw« 2050C) und wobei die Zweikomponentenfäden verschiedene Keirn/Hülle-Verhälfcnisse aufwiesen, und 101 bis 152 mm lange Polyhexamethylenadipamid-Stapelfasern von 3 den/Faden wurden in ein Kammgarn von 2 χ 18 Ue gesponnen, wobei die einzelnen Stränge 6 Drehungen/25»4 rom und die beiden Stränge zusammen 3 Drehungen/25»^ mm aufwiesen« Es wurdsn fünf Garne aus den folgenden Gemischeii gesponnen:
1. 100 % Zweikomponentenstapelfasern mit einem Hülle/Kem-Gewichtsverhältnis von 50/50.
2* 100 i» Zweikomponentenfasern mit einem Hülle/Kern-Gewichtsverhältnis von 70/30,
3r Eine Mischung aus 50 "/> Zweikomponentenstapelf asern (50/50 Hülle/Kern) und 50 i» JCiylon~6i6"».Fasern.
4o Eine Mischung aus 30 i» Zweikoraponentenstapelfasern (50/50 Hülle/kern) und 70 jfi Nylon«-6,6~Stapelfasern0
5 ο Eine Mischung aus 15 i* Zweikomponentenfasern (50/50 Hülle/ Kern) und 85 i» Nylon-6,6-Stapelfasern.
Eb wurden G-arnproben aus jedem Gemisch zweifach auf einer Handflachbettstrickmaschine von*4 1/2 Gauge gestrickte Es wurden zwei Proben aus jedem Garn gestrickt, wobei eine 60 Sekunden in einem Heißluftofen von 23O0C gebunden wurde und die andere als Vergleichsprobe verwendet wurde. Vier gebundene und ungebundene Textilstoffproben wurden auf "Haarigkeit" untersucht, nachdem sie einer milden Reibebehandlung unterworfen waren, und der Grad der Haarigkeit wurde als Anaeigen für die Neigung aur "Pillenbildung" des !textilstoffa genommen.
Gebundene Textilstoffβ, die aus Gemischen hergestellt worden waren, die mindestens 50 $ Zweikomponentenstapelfaaem enthielten, waren weniger haarig als die ungebundenen Vergleichsprobeno
009840/2104
< ; BAD ORIGINAL
Unterialb 50 ie bestand kein wesentlicher Unterschied zwischen den gsbundenen tmd den Vergleichsproben«
G-ebundene Textilstoff«., die aus den Zweikomponentenstapelfasem hergestellt worden waren, die ein Hülle/Kern-Verhältniß von 70/30 aufwiesen^ waren etwas weniger haarig als die ungebundenen Vergleiehsproben.
Beispiel ^
Es wurde die Kraft gemessen, die nötig war,, um eine einzige Faser aus einem gebundenen Garn herauszuziehen;, das aus 101 bis 152 mm langen Zweikomponentenstapelfasern von 3 den/Paser . bestand 9 indem ein Ende des Garns in die oberen Klammern eines lnstron-Tensile=Testers festgeklammert wurde und ein freies Faserende, das aus dem G-arn herausschaute, in die unteren Klammern eingeklammert wurde, welche dann mit einer Geschwindigkeit von 5 cm/min abgesenkt wurden, wobei die Kraft gemessen wurde, die nötig war, die Faser zu reiseen oder herabauziehen und wobei die Kraft mit der Kraft verglichen wurde, die nötig war, die Faser aus einer Probe aus ungebundenem Garn herauszuziehen» Bs wurde der Mittelwert von 9 Tests genommen.
Der Test wurde mit drei Garnen ausgeführt, die Eern/ßüTle-Yerhältnisse von 50/50, 25/75 bzw0 15/85 aufwiesen Die Resultate der Tests sind in Tabelle 1 angegeben·
009840/2104■
BAD ORIGINAL
lamelle ί
Garn
50/50 Kern/Hülle 25/75 Kern/Hülle 15/85 Kern/Hülle
Kraft sum Herausziehen (g)
gebundenes
Garn
7,8
3,9
ungebundene© Garn
0,23 0,28 0,31
Diese Resultate aeigen deutlich den Vorteil, der erhalten -wird, wenn man. die Zweikomponentenfasern im G-arn verbindet, sofern das Kern/Eüliö-Verhältnis 25/75 oder mehr betr&g-t»
Gekräuselte Hülle/Kern-Zweikomponentenstapelfaßern mit einer länge von 101 bis 152 mm von 4 den/Faden, wobei die Hüllenkomponente aus Polyäthylenterephthalat (Erweichungspunkt 2650C) und die Kernkomponente aus einem Polyäthylenterephthalat/ Isophthalat-Mischpolynier (60/40 Molverhältnis,. Erweichungspunkt 14O0C, Hülle/Kern-Gewichtsverhältnis 50/50 bzw. 75/25) bestand, wurden auf einem Kammgarnsystem in Kammgarne von 2/36 Ne versponnen. Die Garne wurden quer zur Kette eines Polyäthylenterephthalatfadengarns in einer 2/2-Köperetruktur gewebto
Die Textilstoffe wurden dem "A-tlae'^Pillingtest unterworfen und naoh einer Stunde überprüft, wobei der Grad des Pillinge subjektiv mit bekannten Standards verglichen wurde (Standard 1 bedeutet vorzügliche Pilling-Bestandigkeit - Standard 3 bedeutet sohlechte Pilllng-Beetändigkeit)0 Die Testresultate sind in Tabelle 2 zusammengefaßte
Q09840/2104
BAD ORfGlMAL
Tabelle 2
Garn Pilling-Standard ungebundener
Textilstoff
50/50 Kern/Hülle
25/75 Kern/Hülle		 gebundener
Textilstoff		 2-3
3
1 - 2
2
Der "Atlas"-Pillingtest entspricht dem Test, der in "Principles of Textile Testing" von JoE. Booth (London, National Trade Press Ltd», 1961, öeite 285) beschrieben ist« Der oben angewendete Test unterschied sich von demjenigen der Veröffentlichung nur darin, daß die Kammer mit Kork von 3,2 mm Dichte ausgerüstet war und das Schleuderrad sich mit 1080 U/min drehte.
Beispiel !? . >
Die 6 den/Faden-Zweikomponentenstapelfasern von Beispiel 2, die ein 50/50 Hülle/Kern-Verhältnis besassen, wurden in eine Bahn kardiert, und die Bahn wurde durch einen Heißluftofen von 23O0O mit einer solchen Geschwindigkeit hindurchgeführt, daß die Verweilzeit im Ofen 60 Sekunden betrug. Unmittelbar nach dem Verlassen des Ofens wurde die Bahn durch den Spalt eines Paars kalten Kalanderwalzen hindurchgeführt. Der resultierende gebundene nicht-gewebte Textilstoff hatte einen guten Faltenwurf und eine gute Festigkeit.
Patentansprüche:
009840/210
BAD ORIGINAL

Claims (1)

  1. Patentansprüche ι
    1e Garn oder Textilstoff t welche Zweikomponentenstapelfasern enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern aus jawei Komponenten "bestehen, die in einem Hüllen/Kern-Verhältnis vorliegen, wobei die Kernkomponente einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Hüllenkomponente besitzt, und wobei die Endteile der Fasern mit anderen Fasern im Garn oder im Textilstoff verbunden sindo
    2«, Garn oder Textilstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens 50 Gew.~$ Zweikomponentenstapelfasern enthalten.
    3 ο Garn oder Textilstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweikomponentenstapelfasern mindestens 25 7» von der Kernkomponente enthalten.
    4ο Garn oder Textilstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweikomponentenfasern Polyamidfasern sind und als Hüllenkomponente Polyhexametliylenadipamid und als Kernkomponente Poly-epsilon-caprolactam in einem 70/30-Gewichtsverhältnis enthalten.
    5· Garn oder Textilstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3# dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern Polyamidfasern sind und als Hüllenkomponente Polyhexaiuethylenadipamid und als Kernkomponente ein Mischpolymer aus Polyhexaiuethylenadipamid und Polyhexamethylensiophthalamid in einem Gewichtsverhältnis von 70/30 enthalten»
    6« Garn oder Textilstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3t dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern Polyesterfasern Bind und
    009840/2104
    als Hüllenkomponente Polyethylenterephthalat und als Kernkomponente ein Mischpolymer aus Polyäthylenterephthalat und Polyäthylenisophthalat mit einem Molverhältnis von 40/60 enthalten«
    7o Verfahren zur Herstellung eines Garns oder Textilstoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Garn oder einen Textilstoff aus den genannten Zweikomponentenstapelfasern herstellt» dieses Garn oder diesen Textilstoff einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunkis der Kerakomponente und unterhalb des SchmelzpunkiB der Hüllenkomponente der Stapelfasern unterwirft 9 um die Kernkomponente zum Erweichen und zum Austritt, aus den Endteilen der Stapelfasern und zu einem Kontakt mit benachbarten Fasern zu veranlassen, und das Garn oder den Textilstoff auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktsder Kernkomponente abkühlt.
    β« Verfahren nach Anspruch 7f dadurch gekennzeichnet, daß das Garn bei der Wärmebehandlung über eine heisse Platte geleitet wird.
    9ο Verfahren naoh Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Textilstoff einer Wärmebehandlung in einem Luftofen unterworfen wird» . .
    PATWTANVWUTI
    BUNQ.H.nNCKE,Oin.-INQ.H.K)H» D
    009840/2104
    BAD OAiGiNAL
    ■ Λ
    Leerseite
DE19702011829 1969-03-12 1970-03-12 Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Textilstoffen Pending DE2011829A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1302269 1969-03-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2011829A1 true DE2011829A1 (de) 1970-10-01

Family

ID=10015384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702011829 Pending DE2011829A1 (de) 1969-03-12 1970-03-12 Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Textilstoffen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3616167A (de)
DE (1) DE2011829A1 (de)
GB (1) GB1234506A (de)
ZA (1) ZA701587B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339491A1 (de) * 1982-10-29 1984-05-03 SK Pamukotex, Sofija Verfahren zur herstellung eines stoffes
DE4206997A1 (de) * 1992-03-05 1993-09-09 Milliken Europ Nv Textiles flachmaterial

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978267A (en) * 1970-05-20 1976-08-31 Imperial Chemical Industries Limited Compact twistless textile yarn comprising discontinuous fiber bonded by potentially adhesive composite fibers
FR2114216A5 (de) * 1970-11-18 1972-06-30 Rhodiaceta
GB1390181A (en) * 1971-03-13 1975-04-09 Ici Ltd Non-woven fabrics
US3874160A (en) * 1971-06-17 1975-04-01 Toray Industries Process for producing high bulky yarn by false-twisting system
NL144678B (nl) * 1971-10-05 1975-01-15 Hollandse Signaalapparaten Bv Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen.
US4197156A (en) * 1976-05-08 1980-04-08 Chisso Corporation Apparatus for producing hollow-cylindrically shaped fibrous articles
US4526679A (en) * 1983-09-02 1985-07-02 Texaco Inc. Removal of low melting particles from unground coal liquefaction residue
JPH03501142A (ja) * 1987-11-25 1991-03-14 レーン，マックスウェル，ビクター 結合されたファイバー製断熱バット
GB2221477C (en) * 1988-08-31 2009-08-27 Philip John Poole Window blinds
US5284704A (en) * 1992-01-15 1994-02-08 American Felt & Filter Company Non-woven textile articles comprising bicomponent fibers and method of manufacture
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5405682A (en) 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
DE69616545T2 (de) * 1995-06-06 2002-05-02 Gillette Canada Co Zahnseide
US5845652A (en) * 1995-06-06 1998-12-08 Tseng; Mingchih M. Dental floss
US6027592A (en) * 1995-06-06 2000-02-22 Gillette Canada Inc. Dental floss
US6293287B1 (en) 1996-09-13 2001-09-25 Gillette Canada Inc. UV-cured resin-coated dental floss
US8166743B2 (en) * 2007-08-22 2012-05-01 E.I. Du Pont De Nemours And Company Spun staple yarns made from blends of rigid-rod fibers and fibers derived from diamino diphenyl sulfone and fabrics and garments made therefrom and methods for making same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339491A1 (de) * 1982-10-29 1984-05-03 SK Pamukotex, Sofija Verfahren zur herstellung eines stoffes
DE4206997A1 (de) * 1992-03-05 1993-09-09 Milliken Europ Nv Textiles flachmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
GB1234506A (de) 1971-06-03
US3616167A (en) 1971-10-26
ZA701587B (en) 1971-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2011829A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Garnen oder Textilstoffen
DE68916981T2 (de) Bauschiger, verstärkter Vliesstoff.
DE2023128C3 (de) Mischgarn mit antistatischen Eigenschaften und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1302793B (de) Verfahren zur herstellung von gekraeuselten endlosfaeden aus hochkristallinem polypropylen
CH574768A (de)
DE69502775T2 (de) Schmetzklebende Verbundfasern, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellter schmelzgebundener Stoff oder Oberflächenmaterial
DE1202932B (de) Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Verbundfaeden
DE1220141B (de) Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem filzaehnlichem Material aus synthetischen Faeden und/oder Fasern
DE2846720B2 (de) Verfahren zur Herstellung von bauschfähigem Polyester-FUamentgarn
DE69608565T2 (de) Polyesterkabel
EP0206098B1 (de) Verfahren zur Herstellung verformbarer Flächengebilde
DE3035862C2 (de) Filamentgarne aus Mehrkomponentenfasern und deren Einsatz in textilen Flächengebilden
DE2157327A1 (de) Phantasieeffektgarn und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69002389T2 (de) Textilarmierung zum Herstellen von verschiedenen Komplexen und Verfahren zu deren Herstellung.
DE1485132A1 (de) Verfahren zum Zusammennaehen von Stoffbahnen
DE1660357A1 (de) Gekraeuselte Fasern und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE1921244C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines nicht-gewebten Textilstoffs
DE2856091C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserstrukturen
CH497579A (de) Verfahren zur Herstellung von reckbaren Strickwaren
DE1785274A1 (de) Kraeuselgarn fuer Kreppstoffe aus thermoplastischen Hochpolymeren
DE1919380A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stapelfasergarn
DE1660348A1 (de) Verfahren zur Herstellung texturierter Textilgarne
DE3046228C2 (de)
DE866077C (de) Verfahren zur Herstellung von Zellwolle aus Viscose
DE3837685A1 (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen, die einen anteil thermoplastischer fasern aufweisen

Legal Events

Date Code Title Description
OHW Rejection