DE69502775T2

DE69502775T2 - Schmetzklebende Verbundfasern, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellter schmelzgebundener Stoff oder Oberflächenmaterial

Info

Publication number: DE69502775T2
Application number: DE69502775T
Authority: DE
Inventors: Terada Hirokazu; Suzuki Masayasu; Ishizawa Sei
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1998-10-29
Anticipated expiration: 2015-08-01
Also published as: KR100350175B1; DE69502775D1; KR960007849A; CN1068390C; EP0696655B1; JPH0860441A; JP3569972B2; BR9503626A; EP0696655A1; CN1128305A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft schmelzklebfähige Verbundfasern und ein Verfahren zur Herstellung der Verbundfasern. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung teilweise angeschmolzenes (auch bezeichnet als "fixiertes") textiles Flächengebilde, das die Verbundfasern aufweist und eine hohe Festigkeit hat, hohes Bausch-Erholungsvermögen nach Kompression, hervorragende Merkmale geringer Nissenbildung (kleine Faseraggregate) und einen weichen Griff. Ferner betrifft die Erfindung ein Oberflächenmaterial für medizinische Versorgungen wie Damenbinden und Papierwindeln, das das teilweise angeschmolzene textile Flächengebilde aufweist.

2. BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK

In den letzten Jahren haben sich die Leistungsanforderungen an nichtgewebte textile Flächengebilde (nachfolgend bezeichnet als "Vliesstoff"), die für Oberflächenmaterialien für medizinische Versorgungen wie Damenbinden und Papierwindeln verwendet werden, weiter entwickelt und diversifiziert, wobei speziell von derartigen Vliesstoffen verlangt wird, daß die textilen Flächengebilde eine hohe Festigkeit bei einer möglichst geringen flächenbezogenen Masse bewahren, ein hohes Bausch-Erholungsvermögen nach Kompression haben, eine begrenzte Nissenzahl (kleine Faseraggregate) als ein Bildungsmerkmal des textilen Flächengebildes haben und über einen weichen Griff verfügen.
Um diesen Anforderungen zu genügen, wurde in der "Examined Japanese Patent Publication No. 1-37505" ein Verfahren zum Herstellen eines Bausch-Vliesstoffes vorgeschlagen, bei welchem schmelzklebfähige Verbundfasern teilweise angeschmolzen sind, in deren Herstellung der Q-Wert der ersten Komponente der Fasern, Vorwärmtemperatur, Reckverhältnis, Kräuselzahl und Kräuselelastizität angegeben sind.
Als ein Oberflächenmaterial für medizinische Versorgungen ist der Vliesstoff jedoch noch nicht zufriedenstellend, wobei speziell der nach der vorgenannten Patentschrift erhaltene Vliesstoff Probleme darin hatte, daß Schwierigkeiten beim Schritt des Kardierens auftraten, zahlreiche Nissen unter Beeinträchtigung der Leistungsmerkmale des textilen Flächengebildes gebildet werden, das Bausch-Erholungsvermögen gering ist, die Festigkeit niedrig und der Griff schlecht. Daher bestand ein starkes Bestreben nach der Entwicklung eines Vliesstoffes, mit dem solche Probleme, wie sie vorstehend ausgeführt wurden, gelöst werden.

3. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Als Ergebnis sorgfältiger Untersuchung der Leistungsmerkmale von Vliesstoffen, die schmelzklebfähige Verbundfasern aufweisen, sowie von Verfahren zur Herstellung derartiger textiler Flächengebilde wurde festgestellt, daß die Mängel des Standes der Technik mit Hilfe der vorliegenden Erfindung folgendermaßen behoben worden sind:
Die vorliegende Erfindung gewährt schmelzklebfähige Verbundfasern, umfassend eine erste Komponente, die ein kristallines Polypropylen aufweist, und eine zweite Komponente, die ein Polyethylen aufweist, wobei die Komponenten in einer Seite-an-Seite- oder einer Kern/Mantel-Beziehung angeordnet sind und worin die zweite Komponente mindestens auf einem Teil der Faseroberfläche entlang der Länge der Faser endlos vorliegt, welche Fasern über dreidimensionale Kräuselungen von 4 bis 16/2,54 cm verfügt, über eine Denier-Zahl des Filaments von 1,0 bis 2,0 und über eine scheinbare Faserschnittlänge von 20 mm bis 40 mm.
Die Verbundfasern der vorliegenden Erfindung können hergestellt werden durch Ausführen der folgenden Schritte:
Verspinnen der Polymer-Komponenten unter Verwendung einer Spinnbrause für Verbundfasern vom Seite-an-Seite- oder Kern/Mantel-Typ,
Verstrecken der so erhaltenen unverstreckten Filamente bei einer Temperatur oberhalb von 90ºC, jedoch unterhalb von 130ºC bei einem Reckverhältnis des 0,60- bis 0,85-fachen des maximalen Reckverhältnisses,
Kühlen der verstreckten Filamente auf eine Temperatur unterhalb einer Vorwärmtemperatur und die Filamente einer Kräuselungsbehandlung unterziehen, und
die Filamente bei einer Temperatur oberhalb von 80ºC, jedoch unterhalb von 120ºC einer Wärmebehandlung unterziehen.
Ferner gewährt die vorliegende Erfindung ein teilweise angeschmolzenes textiles Flächengebilde, das mehr als 50 Gewichtsprozent der vorgenannten schmelzklebfähigen Verbundfasern oder der Fasern enthält, die nach dem vorgenannten Verfahren erhalten wurden. In dem erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde sind die Schnittpunkte der Verbundfasern angeschmolzen, um sich über die zweite Komponente in den Verbundfasern miteinander zu verbinden.
Ferner gewährt die vorliegende Erfindung ein Oberflächenmaterial für medizinische Versorgungen, das eine Dicke größer als 1 mm aufweist und das vorgenannte, teilweise angeschmolzene textile Flächengebilde umfaßt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Verbundfaser.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Das in den erfindungsgemäßen Verbundfasern als eine erste Komponente verwendete kristalline Polypropylen bedeutet allgemein ein kristallines Polymer, das polymerisiertes Propylen als Hauptkomponente enthält (z.B. 80 bis 100 Gewichtsprozent der ersten Komponente bildet), und nicht nur Homopolymere von Propylen einschließt, sondern auch Copolymere aus Propylen mit Ethylen, Buten-1 oder 4-Methylpenten.
Das als eine zweite Komponente in den erfindungsgemäßen Verbundfasern verwendete Polyethylen bedeutet allgemein ein Polymer, wie beispielsweise ein Mitteldruck- oder Niederdruck-Polyethylen und Hochdruck-Polyethylen, das polymerisiertes Ethylen enthält und nicht nur Homopolymere von Ethylen einschließt, sondern auch Copolymere mit Propylen, Buten-1 oder Vinylacetat (EVA). Die Schmeiztemperatur des Polyethylens ist vorzugsweise um 20ºC oder mehr niedriger als die Schmeiztemperatur des kristallinen Polypropylens als die erste Komponente.
Die vorgenannten kristallinen Polypropylene und Polyethylene können verschiedene Additive enthalten, die allgemein für Polyolefin-Fasern verwendet werden, wie beispielsweise als Stabilisiermittel, Füllmittel und Pigment, und zwar innerhalb eines Bereichs, in welchem das Lösen der Aufgabe der vorliegenden Erfindung nicht verfehlt wird.
Die schmelzklebfähigen Verbundfasern sind in der vorliegenden Erfindung solche, die aus einer Spinndüse für Verbundfasern vom Seite-an-Seite-Typ oder Kern/Mantel-Typ aus einer Spinndüse extrudiert werden. Die zweite Komponente muß auf mindestens einem Teil der Faseroberfläche in Längsrichtung der Faser als endlos vorliegen, wobei die zweite Komponente die Faseroberfläche vorzugsweise so weit wie möglich einnimmt. Da die schmelzklebfähigen Verbundfasern Kräuselungen entwickeln, indem der Unterschied in der elastischen Schrumpfung der zwei Komponenten eingesetzt wird, wird, wie in Fig. 1 gezeigt ist, eine exzentrische Kern/Mantel-Struktur in dem Fall bevorzugt, wo die Verbundfasern eine Struktur vom Kern/Mantel-Typ aufweisen und wobei das Zentrum der Kernkomponente vom Zentrum der Mantelkomponente vorzugsweise um 5 bis 15% (bezogen auf den Durchmesser der Kern/Mantel-Verbundfaser) versetzt ist.
Die erfindungsgemäßen Verbundfasern können nach konventionellen Verfahren zum Spinnen einer Seite-an-Seite-Verbundfaser oder einer Kern/Mantel-Verbundfaser erhalten werden, worin die zweite Komponente als Mantelkomponente verwendet wird. Hinsichtlich des Verhältnisses der zwei Komponenten in der Verbundfaser gibt es keinerlei spezielle Einschränkung, vorzugsweise beträgt die zweite Komponente jedoch 40 bis 70 Gewichtsprozent.
Die erfindungsgemäßen schmelzklebfähigen Verbundfasern verfügen über dreidimensionale Kräuselungen. Vorzugsweise entwickeln die Verbundfasern keine Kräuselungen zum Zeitpunkt einer Wärmebehandlung bei der Herstellung eines Vliesstoffes, d.h. die Verbundfasern der vorliegenden Erfindung verfügen vorzugsweise über keine latente Kräuselungen. Wenn die Fasern bei der Wärmebehandlung im wesentlichen keine latenten Kräuselungen aufweisen, kann die Schrumpfung der Fasern vermieden werden, die durch die Entwicklungen von Kräuselungen zum Zeitpunkt der Wärmebehandlung für die Herstellung von Vliesstoff hervorgerufen werden.
Die Zahl der Kräuselungen der erfindungsgemäßen schmelzklebfähigen Verbundfasern beträgt allgemein 4 bis 16/2,54 cm und vorzugsweise 6 bis 14/2,54 cm. Wenn die Zahl der Kräuselungen kleiner ist als 4/2,54 cm ruft sie ein Aufwickeln der Fasern auf einem Zylinder einer Kardiermaschine hervor. Wenn die Zahl der Kräuselungen 16/2,54 cm überschreitet, wird das Auflockern minderwertig und führt zum Zeitpunkt der Vliesstoffherstellung zur Bildung von Nissen.
Die erfindungsgemäßen schmelzklebfähigen Verbundfasern müssen über eine Filament-Denierzahl von 1,0 bis 2,0 verfügen. Wenn die Denierzahl kleiner ist als 1,0, werden die Kräuselungen zu fein und bewirken die Bildung von Nissen. Wenn die Denierzahl 2,0 überschreitet, besteht eine Neigung, daß der Griff härter wird und das Bausch-Erholungsvermögen des Vliesstoffes nach Kompression abnimmt.
Die scheinbare Schnittlänge der erfindungsgemäßen schmelzklebfähigen Verbundfasern beträgt 20 bis 40 mm und vorzugsweise 25 bis 35 mm. Wenn sie kleiner ist als 20 mm, ist die Transfereigenschaft der Fasern in Kardiermaschinen schlechter und wird zu einer Fehlerquelle insofern die Fasern sich um das Bedienungspersonal wickeln. Wenn sie 40 mm überschreitet, kommt es zu einem merklichen Verhaken der Fasern, was zu einer Ursache für Nissenbildung wird.
Das Verhältnis der scheinbaren Schnittlänge zur Schnittlänge beträgt bei den erfindungsgemäßen schmelzklebfähigen Verbundfasern vorzugsweise 50 bis 70%. Wenn das Verhältnis kleiner ist als 50%, ist die Tansfereigenschaft der Fasern in Kardiermaschinen schlechter und wickeln sich um die Zylinder, woraus eine Ursache der Nissenbildung resultiert. Wenn das Verhältnis 70% überschreitet, kommt es zu einem zu starken Verhaken der Fasern, es wird ein Aufwickeln der Fasern auf eine Vorreißwalze hervorgerufen, und der Schritt des Kardierens selbst wird unmöglich.
Das Verfahren zum Herstellen schmelzklebfähiger Verbundfasern der vorliegenden Erfindung umfaßt die folgenden Schritte:
Verspinnen der Polymer-Komponenten durch eine Spinndüse für Verbundfasern vom Seite-an-Seite-Typ oder Kern/Mantel-Typ,
Verstrecken der so erhaltenen unverstreckten Filamente bei einer Temperatur oberhalb von 90ºC, jedoch unterhalb von 130ºC bei einem Reckverhältnis des 0,60- bis 0,85-fachen des maximalen Reckverhältnisses,
Kühlen der verstreckten Filamente auf eine Temperatur unterhalb einer Vorwärmtemperatur und die Filamente einer Kräuselungsbehandlung unterziehen, und
die Filamente bei einer Temperatur oberhalb von 80ºC, jedoch unterhalb von 120ºC einer Wärmebehandlung unterziehen.
In dem Schritt des Verspinnens werden die ein kristallines Polypropylen aufweisende erste Komponente und die hauptsächlich ein Polyethylen aufweisende zweite Komponente durch eine Spinndüse für Verbundfasern vom Seite-an-Seite-Typ oder Kern/Mantel-Typ versponnen, um Filamente so zu erzeugen, daß die zweite Komponente auf mindestens einem Teil der Faseroberfläche als endlos vorliegt.
In dem Schritt des Verstreckens werden unverstreckte Filamente, so wie sie extrudiert sind, einem Vorwärmen auf eine Strecktemperatur unterzogen. Wenn die Strecktemperatur kleiner ist als 90ºC, werden die Kräuselungen zu fein. Wenn die Strecktemperatur 130ºC überschreitet, kommt es zu einem merklichen, unvorteilhaften Anschmelzen der Verbundfasern miteinander durch das Polyethylen.
Wenn das Reckverhältnis kleiner ist als 0,60-fach des maximalen Reckverhältnisses, wird die Differenz in der elastischen Erholung der zwei Komponenten klein, so daß keine Kräuselungen entwickelt werden. Wenn das Reckverhältnis das 0,85-fache des maximalen Reckverhältnisses überschreitet, wird die Differenz in der elastischen Erholung der zwei Komponenten zu groß und der Kreis der Kräuselungen wird zu klein. Als Resultat wird nicht nur die Zahl der Kräuselungen zu groß, die scheinbare Schnittlänge der Fasern wird unvorteilhaft zu kurz. Das maximale Reckverhältnis bedeutet das Reckverhältnis, bei dem im Filamentenkabel eine Flaumbildung aufzutreten beginnt, wenn das Reckverhältnis allmählich zunimmt.
In der Kräuselungsbehandlung werden gestreckte Filamente bei einer Temperatur gekühlt, die unterhalb der Strecktemperatur liegt, die Filamente werden mit einer Walze aufgenommen, wie beispielsweise mit einer Aufrollwalze einer Zugwalze in einem gespannten Zustand, wonach die Filamente entspannt werden, um Kräuselungen zu entwickeln. Wenn die Kräuselungsbehandlung bei einer Temperatur ausgeführt wird, die die Strecktemperatur überschreitet, wird die Entwicklung von Kräuselungen unzureichend.
In dem Wärmebehandlungsschritt werden die Filamente, die bei der Kräuselungsbehandlung Kräuselungen entwickelt haben, einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb von 80ºC, jedoch unterhalb von 120ºC für 0,5 bis 30 Minuten unterzogen. Wenn die Wärmebehandlungstemperatur kleiner ist als 80ºC, besteht die Gefahr, daß in dem Schritt der Herstellung eines Vliesstoffes unvorteilhaft latente Kräuselungen entwickelt werden. Wenn die Wärmebehandlungstemperatur größer ist als 120ºC, werden die Kräuselungen, die infolge der Differenz in der elastischen Erholung der zwei Komponenten entwickelt worden sind, auseinander gezogen, und die scheinbare Schnittlänge der Fasern wird unvorteilhaft lang.
Die erfindungsgemäßen schmelzklebfähigen Verbundfasern werden oftmals auf eine vorbestimmte Länge geschnitten und als Stapelfaser vom Standpunkt der leichteren Verarbeitung zu Vliesstoffen verwendet.
Das teilweise angeschmolzene textile Flächengebilde der vorliegenden Erfindung kann mehr als 50 Gewichtsprozent und bis zu 100 Gewichtsprozent der vorgenannten schmelzklebfähigen Verbundfasern aufweisen. Der teilweise angeschmolzene Vliesstoff kann erhalten werden, indem die schmelzklebfähigen Verbundfasern zu einem Vliesstoff nach einem konventionellen Kardierverfahren, Blasvliesverfahren, Trockenzellstoffverfahren überführt wird und danach der Vliesstoff einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um das textile Flächengebilde zum teilweisen Schmelzen zu bringen. Der teilweise angeschmolzene Vliesstoff kann bis zu 50 Gewichtsprozent Polyester, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen oder Synthesefasern, Naturfaser,. wie beispielsweise Baumwolle und Wolle, oder Regeneratfasern, wie beispielsweise Kunstseide, als Fasern aufweisen, die nicht-schmelzklebfähige Verbundfasern sind. Bei dieser Stufe müssen die schmelzklebfähigen Verbundfasern in einer Menge von 50 Gewichtsprozent oder mehr in dem textilen Flächengebilde eingemischt sein. Wenn der Gehalt der schmelzklebfähigen Verbundfasern kleiner ist als 50 Gewichtsprozent, ist es nicht nur unmöglich ein textiles Flächengebilde mit einer hohen Vliesstoffestigkeit zu erhalten, da das textile Flächengebilde zu wenig Überschneidungen der Fasern hat, sondern es lassen sich auch keine hohe Bauschigkeit und hohes Bausch-Erholungsvermögen des textilen Flächengebildes nach Kompression erhalten, wie sie beabsichtigt sind.
Als das Verfahren zum teilweisen Anschmelzen der schmelzklebfähigen Verbundfasern kann ein Verfahren unter Verwendung eines Heißluftrockners oder eines Saugbandtrockners exemplifiziert werden. Bei Anwendung dieser Verfahren auf das textile Flächengebilde werden die Überschneidungen der Verbundfasern durch die Schmelze der zweiten Komponente unter Bildung eines textilen Flächengebildes miteinander verschmolzen. Die Temperatur für das Anschmelzen ist in der Regel höher als die Schmelztemperatur der zweiten Komponente, jedoch niedriger als die Schmelztemperatur der ersten Komponente und beträgt vorzugsweise 120 bis 155ºC. Die Dauer für das Anschmelzen beträgt in der Regel mehr als 5 Sekunden, wenn z.B. ein Trockner verwendet wird.
Das Oberflächenmaterial für medizinische Versorgung nach der vorliegenden Erfindung ist ein solches, das unter Verwendung des teilweise angeschmolzenen Vliesstoffes verwendet wird und normalerweise eine Dicke von mehr als 1 mm hat. Das Oberflächenmaterial wird speziell mit der Oberflächencharakteristik von besser als 1 mm und einer elastischen Erholung nach Kompression größer als 50% angestrebt. Wenn die Dicke kleiner als 1 mm ist und die Erholung weniger als 50%, kann ein weicher Griff des Materials nicht erhalten werden.
Die in der vorliegenden Beschreibung angegebene Dicke bedeutet die Dicke (mm), die bestimmt wird, indem eine Last von 50 gf/cm² auf das Material für 24 Stunden aufgebracht wird, das Material lastfrei für 1 Stunde zur Wiederherstellung der Dicke stehengelassen wird und danach die Dicke (mm) unter einer Last von 2 gf/cm² gemessen wird. Die elastische Erholung nach Kompression bedeutet die als Prozent (%) angegebene Dicke eines Oberflächenmaterials, gemessen nach Aufbringung einer Last von 50 kgf/cm² für 24 Stunden, und der Dicke des gleichen Oberflächenmaterials, gemessen, nachdem man das Material lastfrei für 1 Stunde zur Wiederherstellung seiner Dicke stehengelassen hat.
Nach der vorliegenden Erfindung können schmelzklebfähige Verbundfasern hergestellt werden, die über ein hohes Bausch-Erholungsvermögen, gute Bildungseigenschaften, hohe Festigkeit und gleichzeitig weichen Griff verfügen und damit als ein Oberflächematerial für medizinische Versorgungen verwendbar ist. Speziell lassen sich die teilweise angeschmolzenen textilen Flächengebilde der vorliegenden Erfindung umfassend für Damenbinden und Papierwindeln verwenden.

BEISPIEL

Die vorliegende Erfindung wird eingehender unter Bezugnahme auf die Beispiele beschrieben. Es ist jedoch davon auszugehen, daß die vorliegende Erfindung in keiner Weise auf diese speziellen Beispiele beschränkt ist. Die Werte der physikalischen Eigenschaften in den Beispielen wurden nach den folgenden Methoden bestimmt:
Zahl der Kräuselungen: Die Zahl der Kräuselungen der schmelzklebfähigen Verbundfasern wurde nach dem Standard JIS L1015 (Prüfverfahren für Chemie-Stapelfasern) 7.12.1.
Filament-Denierzahl: Die Filament-Denierzahl der schmelzklebfähigen Fasern wurde bestimmt nach dem Standard JIS L1015 (Prüfverfahren für Chemie-Stapelfasern) 7.5.1-A.
Scheinbare Schnittlänge: Die scheinbare Schnittlänge der schmelzklebfähigen Verbundfasern wurde bestimmt, indem die Faserlänge (mm) spannungsfrei ohne Ausdehnen der Kräuselungen der Stapel und ohne Aufbringen einer zusätzlichen Kraft auf die Stapel gemessen wurde. Es wurde der Mittelwert von 30-fachen Messungen genommen.
Bausch-Erholungsvermögen: Das Bausch-Erhol ungsvermögen des teilweise angeschmolzenen Vliesstoffes wurde bestimmt, indem die Dicke (A) einer Probe eines textilen Flächengebildes nach Aufbringen einer Last von 50 gf/cm² für 24 Stunden auf das Flächengebilde gemessen wurde, das textile Flächengebilde für 1 Stunde lastfrei zur Wiederherstellung seiner Bauschigkeit stehengelassen wurde, die Dicke (B) des textilen Flächengebildes unter einer Last von 2gf/cm² gemessen wurde und das Bausch-Erholungsvermögen nach der folgenden Gleichung berechnet wurde: Bausch-Erholungsvermögen (%) =
Dicke (B) - Dicke (A)/Dicke (B) x 100
Bei der Auswertung der Ergebnisse wurden textile Flächengebilde, die über ein Bausch-Erholungsvermögen von 50% oder höher verfügten, als annehmbar angesehen und die übrigen textilen Flächengebilde als nicht annehmbare verworfen. Annehmbare textile Flächengebilde wurden bezeichnet als "A" und nicht annehmbare Flächengebilde als "C".
Festigkeit von Vliesstoff: Die Festigkeit von teilweise angeschmolzenen Vliesstoffen wurde bestimmt nach dem Standard JIS L1085 (Prüfung von Futterstoff aus Vliesstoff), indem eine Probe eines textilen Flächengebildes einer Breite von 5 cm auf Festigkeit in Geweberichtung (MD) und in senkrechter Richtung (CD) zur Geweberichtung durch Strecken des Gewebes unter den Bedingungen einer Greifentfernung von 10 cm und einer Streckgeschwindigkeit von 30 ± 2 cm/min gemessen wurde. Bei der Auswertung der Ergebnisse wurden die textilen Flächengebilde mit einer MD-Festigkeit von 2.500 g/5 cm oder höher als annehmbar betrachtet und diejenigen mit einer Festigkeit kleiner als 2.500 g/5 cm als nicht annehmbar; die textilen Flächengebilde mit einer CD-Festigkeit von 500 g/5 cm oder höher wurden als annehmbar und die mit einer Festigkeit kleiner als 500 g/5 cm als nicht annehmbar betrachtet. Annehmbare textile Flächengebilde wurden bezeichnet mit "A" und nicht annehmbare textile Flächengebilde mit "C".
Zahl der Nissen: Die Zahl der Nissen der teilweise angeschmolzenen Vliesstoffe wurde bestimmt, indem die Zahl der Nissen in einer Probe eines textilen Flächengebildes von 1 m² gemessen und als Zahl/m² bezeichnet wurde. In der Auswertung wurden teilweise angeschmolzene Vliesstoffe, die eine Nisse oder weniger hatten, als annehmbar angesehen und mit zwei oder mehr als nicht annehmbar. Annehmbare textile Flächengebilde wurden bezeichnet mit "A" und nicht annehmbare textile Flächengebilde mit "C".
Griff: Der Griff der teilweise angeschmolzenen Vliesstoffe wurde bestimmt, indem eine Gruppe von 5 Prüfern sensorische Test ausführte. Wenn alle Prüfer eine Probe eines textilen Flächengebildes als weich bewerteten, wurde das textile Flächengebilde als "hervorragend" angesehen; wenn 3 oder mehr Prüfer eine Probe eines textilen Flächengebildes als weich bewerteten, wurde das textile Flächengebilde als "gut" angesehen und wenn 3 oder mehr Prüfer eine Probe eines textilen Flächengebildes als unzureichend in bezug auf einen weichen Griff bewerteten, wurde das textile Flächengebilde als "schlecht" angesehen. Hervorragende textile Flächengebilde wurden bezeichnet als "A", gute textile Flächengebilde wurden bezeichnet als "B" und schlechte als "C".
Gewebeschrumpfung: Die Schrumpfung der teilweise angeschmolzenen Vliesstoffe wurde bestimmt, indem eine Probe eines textilen Flächengebildes in einer Größe von 25 cm² aufgeschnitten wurde, das textile Flächengebilde bei 145ºC für 5 Minuten lastfrei mit einem Trockner erhitzt wurde, die Schrumpfung an drei Stellen in Geweberichtung gemessen und durch Berechnung die Mittelwerte erhalten wurden. In der Auswertung wurden textile Flächengebilde mit einer Schrumpfung von weniger als 10% als annehmbar und die textilen Flächengebilde mit einer Schrumpfung von 10% oder darüber als nicht annehmbar angesehen. Annehmbare textile Flächengebilde wurden bezeichnet mit "A" und nicht annehmbare textile Flächengebilde mit "C".

BEISPIELE 1 BIS 4 UND VERGLEICHSBEISPIEL 1 BIS 9

Jeder der in Tabelle 1 gezeigten schmelzklebfähigen Verbundfaserstapel wurde durch Extrudieren eines Polypropylens als die erste Komponente und eines Polyethylens als die zweite Komponente durch eine Spinndüse mit 350 Düsen eines Durchmessers von 0,6 mm für Verbundfaser vom Mantel/Kern-Typ oder Seite-an-Seite-Typ erhalten, um Filamente zu bilden, die Filamente unter den in Tabelle 1 angegebenen Bedingungen zu verstrecken und danach die verstreckten Filamente zu Stapel zu schneiden. Die physikalischen Eigenschaften der so erhaltenen Fasern sind in Tabelle 1 gezeigt.
Die Stapel jeder auf diese Weise erhaltenen, schmelzklebfähigen Verbundfasern wurden zu einer Bahn mit einer flächenbezogenen Masse von 20 bis 30 g/m² mit Hilfe einer Kardiermaschine geformt und die Bahn einer Wärmebehandlung bei einer vorbestimmten Temperatur von 135 bis 140ºC für 5 Sekunden mit einem Saugbandtrockner unterzogen, um einen Vliesstoff zu erhalten, in welchem Überkreuzungen der Fasern miteinander angeschmolzen wurden. Die Eigenschaften der textilen Flächengebilde sind in Tabelle 2 gezeigt. Im Beispiel 4 und Vergleichsbeispiel 9 von Tabelle 2 wurden die Stapel von Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 3 verwendet. TABELLE 1
2) PP: kristallines Polypropylen
3) PE: Polyethylen hoher Dichte
4) LL: lineares Polyethylen niedriger Dichte TABELLE 1 (Fortsetzung)
1) MS-Verhältnis: tatsächliches Rechverhältnis + maximales Rechverhältnis
5) Maschine: Die Kräuselform wurde unter Verwendung einer Stauchkammer erhalten. TABELLE 2
6) Die Fasern von Beispiel 1 (50 %) wurden mit Fasern von Vergleichsbeispiel 3 (50%) gemischt.
7) Die Fasern von Beispiel 1 (30 %) wurden mit Fasern von Vergleichsbeispiel 3 (70%) gemischt. TABELLE 2 (FORSETZUNG)

Claims

1. Schmelzklebfähige Verbundfasern, umfassend eine erste Komponente, die ein kristallines Polypropylen aufweist, und eine zweite Komponente, die ein Polyethylen aufweist, wobei die Komponenten in einer Seite-an-Seite- oder einer Kern/Mantel-Beziehung angeordnet sind und worin die zweite Komponente mindestens auf einem Teil der Faseroberfläche entlang der Länge der Faser endlos vorliegt; welche Fasern über dreidimensionale Kräuselungen von 4 bis 16/2,54 cm verfügt, über eine Denier-Zahl des Filaments von 1,0 bis 2,0 und über eine scheinbare Faserschnittlänge von 20 mm bis 40 mm.

2. Verfahren zum Herstellen von schmelzklebfähigen Verbundfasern nach Anspruch 1, welches Verfahren die Schritte umfaßt: Verspinnen der Polymer-Komponenten unter Verwendung einer Spinnbrause für Verbundfasern vom Seite-an-Seite- oder Kern/Mantel-Typ; Verstrecken der so erhaltenen unverstreckten Filamente bei einer Temperatur oberhalb von 90ºC, jedoch unterhalb von 130ºC bei einem Reckverhältnis des 0,60- bis 0,85-fachen des maximalen Reckverhältnisses; Kühlen der verstreckten Filamente auf eine Temperatur unterhalb einer Vorwärmtemperatur und die Filamente einer Kräuselungsbehandlung unterziehen und die Filamente bei einer Temperatur oberhalb von 80ºC, jedoch unterhalb von 120ºC einer Wärmebehandlung unterziehen.

3. Teilweise angeschmolzener Vliesstoff, der mehr als 50 Gewichtsprozent schmelzklebfähige Verbundfasern nach Anspruch 1 aufweist oder Fasern, die nach dem Verfahren nach Anspruch 2 erhalten werden, wobei die Schnittpunkte der Verbundfasern angeschmolzen sind, um sich über die zweite Komponente in den Verbundfasern miteinander zu verbinden.

4. Oberfächenmaterial für medizinische Versorgungen, das eine Dicke größer als 1 mm aufweist, umfassend den teilweise angeschmolzenen Vliesstoff nach Anspruch 3.