DE69401555T2 - Schussgewirkter biologisch abbaubarer Textilsupport für einen bügelbaren Einlagestoff - Google Patents
Schussgewirkter biologisch abbaubarer Textilsupport für einen bügelbaren EinlagestoffInfo
- Publication number
- DE69401555T2 DE69401555T2 DE69401555T DE69401555T DE69401555T2 DE 69401555 T2 DE69401555 T2 DE 69401555T2 DE 69401555 T DE69401555 T DE 69401555T DE 69401555 T DE69401555 T DE 69401555T DE 69401555 T2 DE69401555 T2 DE 69401555T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weft
- threads
- polymer
- knitted fabric
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 13
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 8
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/013—Regenerated cellulose series
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/26—Shoulder-pads; Hip-pads; Bustles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/08—Polyamides polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/12—Physical properties biodegradable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen textilen Träger für Einlagen von Kleidungsstücken und insbesondere einen textilen Träger für durch Schmelzverklebung verarbeitbare Einlagen für Kleidungsstücke, auf denen auf einer Seite Polymerpunkte aus einem durch Erwärmen schmelzbaren Polymer aufgebracht sind.
- Es gibt zwei Kategorien von Trägern für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung: die eigentlichen textilen Träger sowie Träger aus Vliesstoff. Die textilen Träger im eigentlichen Sinne sind Träger, die durch Weben oder Wirken von Fäden erhalten sind, wie sie etwa in dem Dokument EP-A-0 481 867 beschrieben sind, auf dem der Oberbegriff der Ansprüche 1 und 4 beruht; die Vliesstoffe stellen Träger dar, die durch Aufbauen und Verfestigen einer Lage von Fasern oder Filamenten erhalten sind. Jeder dieser beiden Typen von Trägern besitzt Vorteile und Nachteile. So weisen im einzelnen die Vliesstoffe trotz vorteilhafter Herstellungskosten allgemein Abweichungen in der Dichte und Unregelmäßigkeiten der Oberfläche sowie eine ungenügende Dimensionsstabilität auf. Im Gegensatz dazu besitzen die eigentlichen textilen Träger aufgrund ihrer Herstellung durch Weben oder Wirken eine homogene Struktur sowie Stabilität, die bei den Vliesstoffen nicht vorliegt.
- Aufgrund der besonderen Zwänge, die mit dem Umweltschutz zusammenhängen, wird auf allen Gebieten versucht, Produkte anzugeben, die keine Quelle für eine irreversible Umweltverschmutzung darstellen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Träger für durch Schmelzverklebung verarbeitbare Klebeeinlagen anzugeben, der den Umweltschutzforderungen entspricht und zum Typ der textilen Träger gehört.
- Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Träger für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung in vollkommener Weise gelöst. Dieser Träger ist vom Typ eines textilen Trägers gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und stellt ein schußgewirktes Gewebe dar. Der Träger ist dadurch gekennzeichnet, daß er ausschließlich aus Fäden aus einem biologisch abbaubaren Cellulosematerial aufgebaut ist, insbesondere aus Viskose, wobei die Kette ausschließlich aus einem Multifilament-Endlosgarn besteht.
- Wenn der erfindungsgemäße Träger für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung ausschließlich aus Viskose besteht, besitzt er aufgrund der schlechten Beständigkeit dieses Materials gegenüber Mikroorganismen eine gewisse biologische Abbaubarkeit. Die Anmelderin kann entsprechend das Verdienst für sich in Anspruch nehmen, einen Typ eines schußgewirkten Trägers ausgenützt zu haben, der bisher als nachteilig angesehen wurde und der zur Herstellung von Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung verwendet werden kann.
- Das schußgewirkte Gewebe wird vorzugsweise vor dem Aufbringen der Polymerpunkte aus wärmeschmelzbarem Polymer einer Befeuchtungsbehandlung durch Aufsprühen von Wasser oder Dämpfen mit Sattdampf und daran anschließend einer mechanischen Verdichtungsbehandlung durch Hindurchführen zwischen einem beheizten Zylinder und einem Andruckband unterzogen, wobei die Temperatur des Zylinders höchstens 130 ºC beträgt.
- Am Ausgang der Verdichtungsbehandlungsstufe wird das schußgewirkte Gewebe getrocknet und auf einem Filzkalander fixiert.
- Diese Vorbehandlung ermöglicht es, dem schußgewirkten Gewebe eine kontrollierte Schrumpfung zu verleihen, aufgrund deren es eine zur Verwendung als textiler Träger für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung ausreichende Stabilität erhält.
- Die mechanische Verdichtungsbehandlung verleiht dem Gewebe neben der Stabilität auch Elastizität oder Dehnbarkeit in Kettenrichtung, aufgrund deren die Klebeeinlage die Fähigkeit besitzt, sich Dimensionsänderungen von Stoffen, mit denen sie verbunden ist, anzupassen.
- Diese Stabilität kann in vorteilhafter Weise dadurch noch weiter verbessert werden, daß die erfindungsgemäße Klebeeinlage, und zwar nach dem Aufbringen der Polymerpunkte aus dem wärmeschmelzbaren Polymer, einer zweiten mechanischen Verdichtungsbehandlung ähnlich der ersten Verdichtungsbehandlung unterzogen wird, wobei der Zylinder nur auf eine Temperatur unter 80 ºC erhitzt wird.
- Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, die sich auf ein Ausführungsbeispiel eines Gewebes mit einer Kette aus Maschen aus Viskose zur Herstellung von Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung sowie auf das Verfahren zu seiner Herstellung bezieht, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird, in der die einzige Figur eine schematische Darstellung zur Erläuterung der mechanischen Verdichtungsbehandlung des schußgewirkten Gewebes ist.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen textilen Träger anzugeben, der sich zur Verwendung für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung eignet und darüber hinaus eine gewisse biologische Abbaubarkeit besitzt. Dabei soll gleichzeitig den gegenwartigen Umweltschutzforderungen entsprochen werden.
- Nach dem Kennzeichen der Erfindung handelt es sich um einen textilen Träger, der in Form eines schußgewirkten Gewebes vorliegt, das auch als Gewebe mit schußgewirkten Maschen bezeichnet wird, und der ausschließlich aus Viskosefäden besteht. Ein derartiges Gewebe wird auf Wirkmaschinen vom Kett-Typ oder auf Rachel-Maschinen mit Durchschuß hergestellt. Im einzelnen ist der Faden, der regelmäßig zwischen den Maschen in Breitenrichtung der Ware eingebracht ist und in Analogie zum Weben als Schußf aden bezeichnet wird, ein Faden, der entweder aus einem Garn aus Fasern oder aus Endlosfilamenten besteht. Im Gegensatz dazu sind die Fäden, aus denen die Maschen des Gewebes aufgebaut sind, Fäden aus einem Multifilament-Endlosgarn aus Viskose.
- Ein derartiges schußgewirktes Gewebe weist natürlich hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber Mikroorganismen die gleichen Eigenschafen wie die Viskose auf: es kann entsprechend leicht durch Bakterien angegriffen werden; darüber hinaus kann es durch Schimmelpilze, die sich in saurem Medium entwickeln, abgebaut werden.
- Die Struktur des schußgewirkten Gewebes mit der Kette, die ausschließlich aus einem Multifilament-Endlosgarn besteht, eignet sich in vollkommener Weise für die Anwendung für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung.
- Bei einem schußgewirkten Gewebe von 30 bis 120 g/m², das auf einer Wirkmaschine vom Kett-Typ oder einer Rachel-Maschine mit Durchschuß hergestellt ist, besteht der Schußfaden aus einem Viskosefaden von 100 bis 1000 dtex. Die Filamente oder die nicht durchlaufenden Fasern, aus denen dieser Faden aufgebaut ist, weisen jeweils einen Titer von größenordnungsmäßig 1 dtex auf. Die Fäden, aus denen die Maschen des Gewebes bestehen, sind Endlosfäden von 44 bis 150 dtex, deren Filamente einen Titer von 1 bis 6 dtex aufweisen.
- Nach dem Wirken wird das schutzgewirkte Gewebe gewaschen oder gefärbt und anschließend gegebenenfalls einer Aufrauhbehandlung unterzogen, die dazu dient, den Griff zu verbessern und das Volumen des Gewebes zu erhöhen. Das Gewebe wird dann gegebenenfalls vor der mechanischen Verdichtungsbehandlung auf einem Spannrahmen einer Breitenregelung unterzogen, um dem Gewebe eine gute Dimensionsstabilität zu verleihen.
- Diese mechanische Verdichtungsbehandlung wird anstelle der thermischen Behandlung zur Schrumpfung und Stabilisierung vorgenommen, die üblich ist, wenn der textile Träger für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung aus synthetischen Fasern hergestellt ist.
- Eine derartige Behandlung ist an sich bereits wohl bekannt, insbesondere beim SANFOR -Verfahren zur Pflegeleicht- Ausrüstung.
- In der einzigen Figur sind die wesentlichen Elemente der Vorrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens dargestellt, d.h., der beheizte Zylinder 1 und das Andruckband 2 aus Kautschuk, zwischen die das zu behandelnde schußgewirkte Gewebe 3 eingeführt wird.
- Das Andruckband 2 ist ein endloses Band, das auf Rollen 4, 5 und 6 läuft, die so angeordnet sind, daß das Andruckband 2 auf einem Teil des Umfangs des beheizten Zylinders 1 zur Anlage kommt.
- Die Eintrittsrolle 4 ist mit einer nicht dargestellten Einrichtung versehen, mit der der Anpreßdruck des Andruckbandes 2 an den Zylinder 1 reguliert werden kann.
- Das schußgewirkte Gewebe 3 wird zwischen den beheizten Zylinder 1 und das Andruckband 2 auf der Höhe der Eintrittsrolle 4 eingeführt. Zuvor wurde das schußgewirkte Gewebe 3 durch Dämpfen oder Besprühen befeuchtet. Der erhaltene Schrumpfungsgrad hängt von den Bedingungen der Zuführung des schußgewirkten Gewebes 3, den Lineargeschwindigkeiten des beheizten Zylinders 1 bzw. des Andruckbandes 2 sowie von der Regelung über die Einrichtung zur Regulierung des Anpreßdrucks ab, mit der die Eintrittsrolle ausgerüstet ist. Diese Krumpfung wird durch die gemeinsame Einwirkung von Feuchtigkeit und Temperatur am schußgewirkten Gewebe 3 fixiert.
- Es ist klar, daß zur Erzielung eines schußgewirkten Gewebes für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung, das eine vorgegebene Breite aufweist, beim eigentlichen Wirkschritt die bei der mechanischen Verdichtungsbehandlung erhaltene Krumpfung berücksichtigt werden muß.
- Die Temperatur des beheizten Zylinders beträgt im Fall von Viskose größenordnungsmäßig 100 bis 130 º0.
- Nach der mechanischen Verdichtungsbehandlung kann das schußgewirkte Gewebe einer ergänzenden Behandlung zu Finish-Zwecken unterzogen werden, beispielsweise einer Rauhbehandlung, um die Fülle des Gewebes zu erhöhen und den Griff zu verbessern.
- Anschließend wird auf eine Seite des schußgewirkten Gewebes ein wärmeschmelzbares Polymer aufgebracht. Die Auswahl des Polymers und des Verfahrens zum Aufbringen des Polymers in Form von Polymerpunkten auf die Seite des vorgenannten schußgewirkten Gewebes gehören nicht zur vorliegenden Erfindung. Es kann sich dabei insbesondere um thermoplastische Copolyamide und/oder Copolyester und/oder chemische Derivate eines dieser Polymeren oder beider Polymerer handeln, und zwar allein oder in Kombination mit thermoplastischen Copolymeren.
- Obgleich der Mengenanteil des wärmeschmelzbaren Polymers in bezug auf das Gewicht der Klebeeinlage zur Schmelzverklebung gering ist, um dem Ganzen biologische Abbaubarkeit zu verleihen, ist es wünschenswert, ein Polymer mit niederem Schmelzpunkt zu verwenden.
- Das Schmelzklebermaterial kann in Form einer wäßrigen Dispersion oder in Form eines Pulvers vorliegen; das Verfahren zum Auftragen in Form von Polymerpunkten hängt von der entsprechenden vorliegenden Form des Schmelzklebermaterials ab.
- Zur weiteren Verbesserung der Dimensionsstabilität der Klebeeinlage zur Schmelzverklebung kann es für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein, die Klebeeinlage einer zusätzlichen mechanischen Verdichtungsbehandlung vom gleichen Typ wie oben beschrieben zu unterziehen, wobei jedoch der beheizte Zylinder 1 auf eine niedrigere Temperatur von größenordnungsmäßig 40 bis 80 ºC erhitzt wird.
- Neben Viskose können auch andere biologisch abbaubare Cellulosematerialien eingesetzt werden, beispielsweise Celluloseacetat sowie, im Fall des Schußmaterials, auch Baumwolle.
Claims (6)
1. Textiler Träger für Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung
von Kleidungsstücken, der aus einem schußgewirkten
Gewebe besteht, das Reihen von Maschine als Kette sowie
zwischen den Maschen in Breitenrichtung der Ware regelmäßig
eingebrachte, als Schußfäden bezeichnete Fäden aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
er ausschließlich aus Fäden aus einem biologisch
abbaubaren Cellulosematerial aufgebaut ist, wobei die Kette
ausschließlich aus einem Multifilament-Endlosgarn
besteht.
2. Textiler Träger für Klebeeinlagen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß er ausschließlich aus Viskose
besteht.
3. Klebeeinlage, die einen textilen Träger nach Anspruch 1
oder 2 aufweist, der mit Polymerpunkten beschichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerpunkte aus einem
Polymer mit niederem Schmelzpunkt bestehen.
4. Verfahren zur Herstellung eines textilen Trägers für
Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung von
Kleidungsstükken, der aus einem schußgewirkten Gewebe besteht, das
Reihen von Maschen als Kette sowie zwischen den Maschen
in Breitenrichtung der Ware regelmäßig eingebrachte, als
Schußfäden bezeichnete Fäden aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß es, wobei der textile Träger
ausschließlich aus Fäden aus einem biologisch abbaubaren
Cellulosematerial zusammengesetzt ist und die Kette
ausschließlich
aus einem Multifilament-Endlosgarn aufgebaut ist,
darin besteht, daß das schußgewirkte Gewebe (3) einer
Befeuchtungsbehandlung und daran anschließend einer
mechanischen Verdichtungsbehandlung durch Hindurchführen
zwischen einem beheizten Zylinder (1) und einem
Andruckband (2) unterzogen wird, wobei die Temperatur des
Zylinders höchstens 130 ºC beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4 zur Herstellung von
Klebeeinlagen zur Schmelzverklebung von Kleidungsstücken,
dadurch gekennzeichnet, daß der textile Träger nach dem
Aufbringen der Polymerpunkte aus dem wärmeschmelzbaren
Polymer einer zweiten Befeuchtungsbehandlung und einer
zweiten mechanischen Verdichtungsbehandlung ähnlich der
ersten Behandlung unterzogen wird, wobei der Zylinder
(1) nur auf eine Temperatur unter 80 ºC erhitzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die auf dem textilen Träger aufgebrachten Polymerpunkte
aus einem Polymer mit niederem Schmelzpunkt bestehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9311297A FR2710078B1 (fr) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Support textile biodégradable, en tricot maille trame, pour entoilage thermocollant. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69401555D1 DE69401555D1 (de) | 1997-03-06 |
DE69401555T2 true DE69401555T2 (de) | 1997-07-31 |
Family
ID=9451130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69401555T Expired - Fee Related DE69401555T2 (de) | 1993-09-17 | 1994-08-31 | Schussgewirkter biologisch abbaubarer Textilsupport für einen bügelbaren Einlagestoff |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5688558A (de) |
EP (1) | EP0644287B1 (de) |
JP (1) | JPH07102455A (de) |
KR (1) | KR950008773A (de) |
CN (1) | CN1111298A (de) |
AT (1) | ATE148182T1 (de) |
AU (1) | AU682378B2 (de) |
CA (1) | CA2130646A1 (de) |
CZ (1) | CZ285645B6 (de) |
DE (1) | DE69401555T2 (de) |
DK (1) | DK0644287T3 (de) |
ES (1) | ES2099561T3 (de) |
FI (1) | FI944255A (de) |
FR (1) | FR2710078B1 (de) |
GR (1) | GR3022928T3 (de) |
HU (1) | HUT70380A (de) |
NO (1) | NO303203B1 (de) |
PL (1) | PL175263B1 (de) |
RU (1) | RU2118106C1 (de) |
SI (1) | SI0644287T1 (de) |
TR (1) | TR27985A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2749135B1 (fr) * | 1996-05-29 | 1998-08-21 | Picardie Lainiere | Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures |
FR2755832B1 (fr) * | 1996-11-18 | 1999-01-15 | Picardie Lainiere | Support textile de renforcement du col de chemise ou piece analogue |
FR2773956B1 (fr) | 1998-01-28 | 2000-03-03 | Picardie Lainiere | Support textile de renforcement d'un col de chemise ou piece equivalente |
ES2391509B1 (es) * | 2010-03-01 | 2013-10-09 | Antonio PAREJO BOSSER | Procedimiento para la obtención de un tejido urdido, y tejido obtenido mediante este procedimiento. |
CN108221252A (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-29 | 科德宝·宝翎无纺布(苏州)有限公司 | 无纺布的热压设备 |
TR201811406A2 (tr) * | 2018-08-07 | 2018-09-21 | Polteks Teks Mak San Tic Ltd Sti | Kauçuk blanketli̇ kalender maki̇nasi |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH196614A (de) * | 1936-01-17 | 1938-03-31 | Heberlein & Co Ag | Verfahren zur Herstellung eines haltbar versteiften Wäscheeinlagestoffes. |
US3656993A (en) * | 1970-06-04 | 1972-04-18 | Du Pont | Preparation of coated regenerated cellulose film |
FR2283972A1 (fr) * | 1974-09-05 | 1976-04-02 | Picardie Lainiere | Tissu de mailles complexe pour plastron de renfort de vetements |
US4146663A (en) * | 1976-08-23 | 1979-03-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same |
FR2620138B1 (fr) * | 1987-03-31 | 1989-12-15 | Picardie Lainiere | Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile |
EP0369046A1 (de) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | KUFNER TEXTILWERKE GmbH | Bahnartiger oder aus einer Bahn gewonnener Einlagestoff mit quer zur Bahnrichtung sich ändernder Sprungelastizität |
US5308663A (en) * | 1989-06-20 | 1994-05-03 | Kanai Juyo Kogyo Company Limited | Biodegradable nonwoven fabric and its molding vessel |
FR2668177B1 (fr) * | 1990-10-17 | 1994-06-03 | Picardie Lainiere | Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant. |
ATE117879T1 (de) * | 1991-05-21 | 1995-02-15 | Kufner Textilwerke Gmbh | Einlage zur verstärkung von oberbekleidungsstücken und ihre besondere anwendung. |
US5344470A (en) * | 1993-07-21 | 1994-09-06 | Charles J. Molnar | Sod mats constructed of stable fibers and a degradable matrix material |
-
1993
- 1993-09-17 FR FR9311297A patent/FR2710078B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-22 CA CA002130646A patent/CA2130646A1/en not_active Abandoned
- 1994-08-31 SI SI9430025T patent/SI0644287T1/xx unknown
- 1994-08-31 DE DE69401555T patent/DE69401555T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-31 ES ES94490040T patent/ES2099561T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-31 AT AT94490040T patent/ATE148182T1/de active
- 1994-08-31 DK DK94490040.6T patent/DK0644287T3/da active
- 1994-08-31 EP EP94490040A patent/EP0644287B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-05 KR KR1019940022201A patent/KR950008773A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-09-06 AU AU72851/94A patent/AU682378B2/en not_active Ceased
- 1994-09-12 JP JP6243289A patent/JPH07102455A/ja active Pending
- 1994-09-12 PL PL94305008A patent/PL175263B1/pl unknown
- 1994-09-12 HU HU9402610A patent/HUT70380A/hu unknown
- 1994-09-13 NO NO943397A patent/NO303203B1/no unknown
- 1994-09-14 FI FI944255A patent/FI944255A/fi unknown
- 1994-09-15 TR TR00947/94A patent/TR27985A/xx unknown
- 1994-09-16 RU RU94033478A patent/RU2118106C1/ru active
- 1994-09-16 CN CN94115395A patent/CN1111298A/zh active Pending
- 1994-09-16 CZ CZ942281A patent/CZ285645B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-28 US US08/623,630 patent/US5688558A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-26 GR GR970400615T patent/GR3022928T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR27985A (tr) | 1995-11-16 |
NO943397L (no) | 1995-03-20 |
CZ285645B6 (cs) | 1999-10-13 |
HUT70380A (en) | 1995-10-30 |
US5688558A (en) | 1997-11-18 |
HU9402610D0 (en) | 1994-11-28 |
PL305008A1 (en) | 1995-03-20 |
DK0644287T3 (da) | 1997-07-14 |
KR950008773A (ko) | 1995-04-19 |
GR3022928T3 (en) | 1997-06-30 |
AU7285194A (en) | 1995-03-30 |
JPH07102455A (ja) | 1995-04-18 |
NO943397D0 (no) | 1994-09-13 |
CZ228194A3 (en) | 1995-04-12 |
CN1111298A (zh) | 1995-11-08 |
AU682378B2 (en) | 1997-10-02 |
ATE148182T1 (de) | 1997-02-15 |
FI944255A (fi) | 1995-03-18 |
NO303203B1 (no) | 1998-06-15 |
FR2710078B1 (fr) | 1995-12-01 |
RU2118106C1 (ru) | 1998-08-27 |
FI944255A0 (fi) | 1994-09-14 |
RU94033478A (ru) | 1996-07-10 |
EP0644287B1 (de) | 1997-01-22 |
SI0644287T1 (de) | 1997-10-31 |
FR2710078A1 (fr) | 1995-03-24 |
PL175263B1 (pl) | 1998-12-31 |
CA2130646A1 (en) | 1995-03-18 |
EP0644287A1 (de) | 1995-03-22 |
ES2099561T3 (es) | 1997-05-16 |
DE69401555D1 (de) | 1997-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69323294T2 (de) | Verfahren und apparat zum herstellen von polyesterfasern | |
DE2639466A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterial | |
EP1903134B1 (de) | Elastischer Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2448299C3 (de) | Bindefädengebundener, als Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten | |
DE69807286T2 (de) | Einbügelbarer Einlagestoff aus Filamenten von grossen Titern | |
EP0672773B1 (de) | Einlagevliesverbundstoff | |
DE2834438C3 (de) | Spinnvliesstoff aus Polyester-Filamenten zur Verwendung als Trägermaterial für einen tiefziehfähigen Tufting-Teppich | |
EP0206098B1 (de) | Verfahren zur Herstellung verformbarer Flächengebilde | |
DE69401555T2 (de) | Schussgewirkter biologisch abbaubarer Textilsupport für einen bügelbaren Einlagestoff | |
EP0336507B1 (de) | Verfahren zum Verdichten von textilen Flächengebilden, Flächengebilde hergestellt nach dem Verfahren und dessen Anwendung | |
DE2309110A1 (de) | Herstellungsverfahren eines fasergewirkten textilgewebes | |
EP0180703A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffreimachen von Textilgut | |
DE2539272A1 (de) | Texturierter hochbausch-hybridfaden und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2808115C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stark gezwirnten Polyesterfilamentgarns | |
DE3149137C2 (de) | ||
DE2724733A1 (de) | Erzeugnis zur verwendung als unterlage fuer tufted-teppiche und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2847238A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines garnprodukts | |
DE1921244C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nicht-gewebten Textilstoffs | |
DE102023101636B3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer hydrophoben Faser, Faser, Garn und textiles Flächengebilde | |
DE69310821T2 (de) | Textilunterlage für aufbügelbaren Futterstoff mit luftdüsengebauschten Schußfäden | |
DE19821848C2 (de) | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1635121A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hochbauschgarnen | |
DE2858174C2 (de) | ||
DE3533535A1 (de) | Verfahren zum ausruesten von garnen und textilen flaechengebilden | |
DE2856091A1 (de) | Faserstrukturen aus gespaltenen mehrkomponentenfasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |