CN108221252A - 无纺布的热压设备 - Google Patents

Abstract

一种无纺布的热压设备，具有至少一套热压组件，所述热压组件包括：热压辊；压力皮带，位于所述热压辊的周向一侧，所述压力皮带具有能够贴设在所述热压辊的外周面的压力面，以将无纺布以面接触的方式压设在所述热压辊的外周面上。本方案的热压效率高，且对热压辊表面光洁度的要求低。

Description

无纺布的热压设备

技术领域

本发明涉及无纺布制造领域，具体涉及一种无纺布的热压设备。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成的环保材料。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此被广泛应用于各个领域，例如医疗卫生、包装、家居用品、工程工业、汽车工业等领域。

在生产过程中，为了获得较高的表面平整度，一般使用较细旦尼尔(用D表示，表示单位长度内丝线重量)的纤维或者超细纤维来形成针刺无纺布，然后对无纺布表面进行热压，以进一步增加表面平整度。

现有的热压方式采用两根在径向平行排列的热压辊对无纺布进行热压。热压时，热压辊内部通入导热油，使得热压辊的温度升高，无纺布从两热压辊之间穿入，由两热压辊之间的压力实现热压。

上述热压方式的缺点在于：

第一，无纺布与两热压辊之间的接触方式为线接触，接触面积小，热压效率低。并且，无纺布的表面平整度取决于与其接触的热压辊的表面光洁度。线接触的方式意味着无纺布的各个位置与热压辊的接触点唯一，这将导致对热压辊的的表面光洁度要求非常高。否则，一旦热压辊在某个点由于存在瑕疵而使得表面光洁度不足，将直接影响与该点接触的无纺布的区域的质量。

第二，无纺布受到的热压压力通过两热压辊的重量来实现，热压压力调节困难、调节自由度低。

发明内容

本发明解决的问题是现有无纺布热压方式对热压辊的表面光洁度要求高、热压压力调节困难、调节自由度低。

为解决上述问题，本发明提供一种无纺布的热压设备，具有至少一套热压组件，所述热压组件包括：热压辊；压力皮带，位于所述热压辊的周向一侧，所述压力皮带具有能够贴设在所述热压辊的外周面的压力面，以将无纺布以面接触的方式压设在所述热压辊的外周面上。

可选的，所述压力皮带为环形，且在轴向与所述热压辊的轴向平行。

可选的，所述热压组件还包括：第一支承辊、第二支承辊，与所述热压辊平行，穿设于所述压力皮带的环形内腔中且支撑于所述压力皮带的内壁，所述第一支承辊、第二支承辊沿所述热压辊的周向间隔设置。

可选的，所述热压组件还包括第三支承辊，穿设于所述压力皮带的环形内腔中、且与所述热压辊平行；所述第三支承辊支撑于所述压力皮带背向所述热压辊一侧的内壁。

可选的，所述第三支承辊的位置可调，以通过改变所述第三支承辊相对于所述热压辊的径向距离来改变所述压力面与所述热压辊之间的压力。

可选的，所述第一支承辊、第二支承辊的位置可调，以改变所述压力皮带的所述压力面的周向长度。

可选的，所述压力面对应所述热压辊的圆心角范围为120度～180度。

可选的，所述热压辊内具有油腔，所述油腔内填充有导热油。

可选的，所述热压组件具有两组以上，各组所述热压组件沿径向间隔排布。

可选的，所述压力皮带为橡胶件。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明的热压设备包括热压辊和设于热压辊一侧的压力皮带，压力皮带具有能够贴设在热压辊的外周面的压力面，压力面能够将位于热压区域中的无纺布以面接触的方式压设在热压辊的外周面上，从而增加在热压过程中无纺布与热压辊的接触面积，提高热压效率。并且，由于无纺布与热压辊之间面接触，使得在热压过程中，无纺布的各个位置能够随其沿热压辊周向的运动而不断改变与热压辊的接触点，即使热压辊局部接触点存在瑕疵，也不会对无纺布的质量造成影响，从而降低了对热压辊表面光洁度的要求。

进一步，压力皮带为环形且通过第一、第二、第三支承辊支撑，所述第三支承辊的位置可调，以通过改变所述第三支承辊相对于所述热压辊的径向距离来改变所述压力面与所述热压辊之间的压力，从而调节热压压力。相比于现有技术中通过两热压辊的重量来调节热压压力的方式，本实施例只需要改变第三支承辊的位置，就可以对热压压力进行调节、调节自由度高。

附图说明

图1是本发明热压设备沿热压辊轴向方向的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本实施例提供一种无纺布的热压设备，参照图1所示，该热压设备具有至少一套热压组件10，所述热压组件10包括热压辊11，以及用于将无纺布1压设在热压辊11的外周面上的压力皮带12。所述热压辊11内具有油腔，所述油腔内填充有导热油，导热油将热压辊11的温度升高至热压温度。

其中，压力皮带12位于所述热压辊11的周向一侧、且具有能够贴设在热压辊11的外周面的压力面12a，压力面12a用于将无纺布1以面接触的方式压设在热压辊11的外周面上。压力面12a与热压辊11的外周面11面对面的区域形成热压区域。

在对无纺布进行热压时，如图1，热压辊11沿旋转方向R旋转，无纺布1从周向的一侧穿入压力皮带12的压力面12a与热压辊11形成的热压区域中，并从周向的另一侧穿出。压力皮带12通过压力面12a将位于热压区域中的无纺布压设在热压辊11的外周面上，从而实现对无纺布热压。

由此可见，本实施例的热压设备中，由于压力面12a能够贴设在热压辊11的外周面，因而能够将位于热压区域中的无纺布1以面接触的方式压设在热压辊11的外周面上，从而增加在热压过程中无纺布1与热压辊11的接触面积，提高热压效率。并且，由于无纺布1与热压辊11之间面接触，使得在热压过程中，无纺布1的各个位置能够随其沿热压辊11周向的运动而不断改变与热压辊11的接触点，即使热压辊11局部接触点存在瑕疵，也不会对无纺布1的质量造成影响，从而降低了对热压辊11表面光洁度的要求。

所述压力皮带12优选为耐热的柔性件，例如橡胶件等。

其中，压力皮带12的形状可以不作限定，只要具有所述压力面12a即可，例如可以是环形件，或者为环形的一部分。

本实施例中，压力皮带12为环形，且在轴向与热压辊11的轴向平行。其中，压力面12a为环形的一部分且位于环形的压力皮带12面向热压辊11的一侧。如此，当热压辊11旋转时，压力皮带12也可以旋转，压力皮带12的旋转方向与热压辊11的旋转方向相反，以减小无纺布1的阻力，利于无纺布1的进给速度，提高热压效率。

为了实现对压力皮带12的支撑，本实施例的热压设备还包括用于支撑压力皮带12的第一支承辊13、第二支承辊14。

第一支承辊13、第二支承辊14与所述热压辊11平行，穿设于所述压力皮带12的环形内腔12b中且支撑于所述压力皮带12的内壁上，所述第一支承辊13、第二支承辊14沿所述热压辊11的周向间隔设置。沿周向方向，第一支承辊13、第二支承辊14分别位于压力面12a的两侧。

其中，所述第一支承辊13、第二支承辊14的位置可调，以改变所述压力皮带12的所述压力面12a的周向长度。压力面12a的周向长度越大，意味着其与热压辊11的接触面越大，则无纺布1与热压辊11的接触面积越大、热压效率越高。在同等热压效率的要求下，对热压辊11的直径要求则越小。

作为可选择的方案，所述压力面12a所对应的热压辊11的圆心角范围为120度～180度。在如图1所示的实施例中，所述第一支承辊13、第二支承辊14基本位于所述热压辊11的径向两侧，此时压力面12a对应的热压辊11的圆心角大致为180度。

应当理解，第一支承辊13、第二支承辊14的轴向长度可以大于压力皮带12的轴向长度，以使得两端伸出压力皮带12并支撑在支撑部件(图中未示出)上。

热压组件10还包括第三支承辊15，穿设于所述压力皮带12内、且与所述热压辊11平行。所述第三支承辊15支撑于所述压力皮带12背向所述热压辊11一侧的内壁。

第三支承辊15能够对压力皮带12起到进一步张紧的作用。由此，如果第三支承辊15相对于热压辊11的径向位置不同，压力皮带12沿周向被拉伸的程度不同，则压力皮带12的张紧程度也将不同，那么压力面12a与热压辊11之间的压力也将不同。

由此，本实施例设置所述第三支承辊15的位置可调，以通过改变所述第三支承辊15相对于所述热压辊11的径向距离来改变所述压力面12a与所述热压辊11之间的压力，从而调节热压压力。

相比于现有技术中通过两热压辊的重量来调节热压压力的方式，本实施例只需要改变第三支承辊15的位置，就可以对热压压力进行调节、调节自由度高。

需要注意的是，本实施例中，热压组件10可以是一组，也可以是两组以上，本实施例中热压组件10为两组，当所述热压组件10为多组时，各组所述热压组件10沿径向间隔排布。热压时，无纺布1依次从各组热压组件10的热压区域中穿过，热压效率更高。

热压组件10的数目越多，则热压效率越高。在同等热压效率的前提下，热压组件10的数目越多，则压力面12a与热压辊11之间的压力、热压辊11的转速以及热压辊11的直径都可以适当降低，从而降低设备成本及热压能耗。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种无纺布的热压设备，其特征在于，具有至少一套热压组件，所述热压组件包括：

热压辊；

压力皮带，位于所述热压辊的周向一侧，所述压力皮带具有能够贴设在所述热压辊的外周面的压力面，以将无纺布以面接触的方式压设在所述热压辊的外周面上。

2.如权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述压力皮带为环形，且在轴向与所述热压辊的轴向平行。

3.如权利要求2所述的热压设备，其特征在于，所述热压组件还包括：

第一支承辊、第二支承辊，与所述热压辊平行，穿设于所述压力皮带的环形内腔中且支撑于所述压力皮带的内壁，所述第一支承辊、第二支承辊沿所述热压辊的周向间隔设置。

4.如权利要求3所述的热压设备，其特征在于，所述热压组件还包括第三支承辊，穿设于所述压力皮带的环形内腔中、且与所述热压辊平行；

所述第三支承辊支撑于所述压力皮带背向所述热压辊一侧的内壁。

5.如权利要求4所述的热压设备，其特征在于，所述第三支承辊的位置可调，以通过改变所述第三支承辊相对于所述热压辊的径向距离来改变所述压力面与所述热压辊之间的压力。

6.如权利要求3所述的热压设备，其特征在于，所述第一支承辊、第二支承辊的位置可调，以改变所述压力皮带的所述压力面的周向长度。

7.如权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述压力面对应所述热压辊的圆心角范围为120度～180度。

8.如权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述热压辊内具有油腔，所述油腔内填充有导热油。

9.如权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述热压组件具有两组以上，各组所述热压组件沿径向间隔排布。

10.如权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述压力皮带为橡胶件。