CZ285645B6 - Biologicky odbouratelný textilní nosič z pleteniny se zataženým útkem pro teplem lepivý podklad - Google Patents
Biologicky odbouratelný textilní nosič z pleteniny se zataženým útkem pro teplem lepivý podklad Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285645B6 CZ285645B6 CZ942281A CZ228194A CZ285645B6 CZ 285645 B6 CZ285645 B6 CZ 285645B6 CZ 942281 A CZ942281 A CZ 942281A CZ 228194 A CZ228194 A CZ 228194A CZ 285645 B6 CZ285645 B6 CZ 285645B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- biodegradable
- warp
- textile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/013—Regenerated cellulose series
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/26—Shoulder-pads; Hip-pads; Bustles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
- D06M17/08—Polyamides polyimides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/12—Physical properties biodegradable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Textilní nosič pro teplem lepivý podklad tvořený pleteninou (3) se zataženým útkem sestává výlučně z přízí z celul'ozové biologicky odbouratelné hmoty, přičemž osnova je výlučně z kontinuálních multifilamentovvých přízí. Pletenina (3) se zataženým útkem je před nanášením bodů z teplem tavitelného polymeru podrobena mechanickému zhutňování průchodem mezi vyhřívaným válcem (1) a přítlačným pásem (2), přičemž teplota válce (1) je nejvýše 130 .sup.o.n. C. Po nanesení bodů z teplem tavitelného polymeru se nosič podrobuje druhému mechanickému zhutňování, přičemž se válec (1) zahřívá pouze na teplotu nižší než 80 .sup.o.n. C.
ŕ
Description
(57) Anotace:
Textilie určená pro lepení působením tepla a tlaku na Jiný materiál prostřednictvím nánosu tepelně tavitelného polymeru sestává z osnovní pleteniny s vloženým útkem, která je vytvořena výlučně z nití z celulózové biologicky odbouratelné hmoty. Základní pletenina osnovní pleteniny s vloženým útkem Je vytvořena výlučně z multlfllamentových niti z nekonečných vláken a tvoří s vloženým útkem z biologicky odbouratelné hmoty nosič pro body tepelně tavitelného polymeru, určeného pro dodání tepelné lepivosti textilů. Při způsobu se osnovní pletenina s vloženým útkem podrobuje zvlhčování, po kterém se mechanicky zhutňuje průchodem mezi vyhřívaným válcem (1) a přítlačným pásem (2), přičemž teplota válce Je nanejvýše 130 °C, a na textilii podrobenou zvlhčování se nanáší body tepelně tavitelného polymeru.
Textilie a způsob výroby termolepivého textilního materiálu
Oblast techniky
Vynález se týká textilie určené pro lepení působením tepla a tlaku na jiný materiál prostřednictvím nánosu tepelně tavitelného polymeru, sestávající z osnovní pleteniny s vloženým ůtkem. Dále se týká způsob výroby tepelně lepivého (termolepivého) textilního materiálu, vytvořeného povlečením uvedené textilie, jakožto textilního nosiče, tepelně lepivým nánosem z tepelně tavitelného materiálu.
Dosavadní stav techniky
Pod pojmem termolepivý textilní materiál se rozumí zejména oděvní vložková textilie nebo obecně materiál k tepelnému lepení na další materiál pro výrobu vrstvených, podlepovaných a potopovaných výrobků a dílů s využitím jeho termolepivosti (lepivosti na základě natavení nánosu polymemí hmoty vlivem tepla). Zejména se jedná o prostředek pro zlepšení vlastností textilních materiálů, knimž se termolepivý textilní materiál natavením vlivem tepla topí, například stálosti a odolnosti proti mačkání nebo jiným druhům deformování, nebo pro zlepšení omaku. Dále se zejména jedná o materiál pro vyztužování podlepovaného textilního materiálu, výrobku nebo dílu (jako kusu oděvu) při použití jako obvyklá oděvní lepivá vložková textilie.
Existují dvě kategorie textilií pro vytváření termolepivých textilních materiálů. Jsou to jednak textilie získané tkaním nebo pletením nití. Dále to jsou netkané textilie, získané vytvořením a konsolidací rouna z vláken nebo zfilamentů. Každá z těchto textilií se vyznačuje výhodami i nedostatky. Přes výhodnou cenu z hlediska výroby mají netkané textilie zejména výchylky hustoty a vykazují nepravidelnosti povrchu, jakož i nedostačující rozměrovou stabilitu. Naproti tomu provedení s tkaním nebo pletení uděluje těmto textiliím strukturální stejnorodost a stabilitu, která chybí netkaným textiliím.
V důsledku omezení z hlediska ochrany životního prostředí se ve všech oblastech hledají výrobky, které by nebyly zdrojem nevratného znečištění. Autoři vynálezu si vzali za cíl navrhnout textilii pro termolepivý textilní materiál, která by odpovídala tomuto požadavku ochrany přírody.
Podstata vynálezu
Výše uvedeného cíle je dosaženo vynálezem textilie určené pro topení působením tepla a tlaku na jiný materiál prostřednictvím nánosu tepelně tavitelného polymeru, sestávající z osnovní pleteniny s vloženým útkem, jejíž podstatou je, že osnovní pletenina s vloženým útkem je vytvořena výlučně z nití z celulózové biologicky odbouratelné hmoty, přičemž základní pletenina osnovní pleteniny s vloženým útkem je vytvořena výlučně z multifilamentových nití z nekonečných vláken a tvoří s vloženým útkem z biologicky odbouratelné hmoty nosič pro body tepelně tavitelného polymeru, určeného pro dodání tepelné lepivosti textilii.
S výhodou jsou nitě z celulózové biologicky odbouratelné hmoty jsou vytvořeny výlučně z biologicky odbouratelné viskózy.
Když je textilie výlučně z viskózy, vykazuje určitou biologickou odbouratelnost, a to vzhledem ke špatné odolnosti tohoto materiálu vůči mikroorganizmům. Vynález tak vychází z této vlastnosti, která byla až dosud považována za nedostatek, a přináší tak při splnění uvedené
-1 CZ 285645 B6 podmínky vyplývající z této vlastnosti textilní nosič ve formě osnovní pleteniny s vloženým útkem, která by byla použitelná pro vytvoření termolepivého textilního materiálu.
Podle dalšího znaku vynálezu je osnovní pletenina s vloženým útkem, vytvořená z celulózové biologicky odbouratelné hmoty, povlečena, jakožto textilní nosná složka termolepivého textilního materiálu (tj. textilní nosič jako jedna složka termolepivého textilního materiálu, sestávajícího jednak z osnovní pleteniny s vloženým útkem jakožto nosiče neboli nosné složky a jednak z nánosu tepelně tavitelného materiálu), tepelně lepivým nánosem z tepelně tavitelného materiálu, naneseného bodově na jeho povrch pro lepení teplem a tlakem na jiný materiál. Tepelně tavitelný polymer je s výhodou biologicky odbouratelný tepelně tavitelný polymer.
Vynález dále přináší způsob výroby výše uvedeného tepelně lepivého textilního materiálu, jehož podstatou je, že se osnovní pletenina s vloženým útkem podrobuje zvlhčování, po kterém se mechanicky zhutňuje průchodem mezi vyhřívaným válcem a přítlačným pásem, přičemž teplota válce je nanejvýše 130 °C, a na textilii podrobenou zvlhčování se nanáší body tepelně tavitelného polymeru.
Při výstupu se zhutňování se osnovní pletenina s vloženým útkem suší a fixuje na plstěném kalandru.
Toto předběžné zpracování dovoluje poskytnout osnovní pletenině s vloženým útkem řízené smrštění, které jí poskytuje dostatečnou stabilitu pro její použití jako nosné složky (textilního nosiče) termolepivého textilního materiálu.
Mechanické zhutňování přináší kromě stability pružnost nebo roztaživost ve směru osnovy, které uděluje textilnímu materiálu se přizpůsobovat se rozměrovým změnám dalšího textilního materiálu, k němuž je termolepivý textilní materiál připojen.
S výhodou může být tato stabilita ještě zlepšena tím, že se pletenina s nanesenými body z tepelně tavitelného materiálu podrobuje druhému zvlhčování a mechanickém zhutňování, podobnému předchozímu, přičemž se válec zahřívá pouze na teplotu nižší než 80 °C.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení, aplikovaném na osnovní pleteninu z viskózy, pro získání termolepivého textilního materiálu, jakož i způsobu jeho výroby, znázorněném na připojeném výkresu, jehož jediný obrázek znázorňuje zpracování pleteniny textilie podle vynálezu mechanickým stlačováním.
Příklady provedení vynálezu
Vynález navrhuje vytvořit textilii určenou pro lepení působením tepla a tlaku na jiný materiál prostřednictvím nánosu tepelně tavitelného polymeru a která navíc vykazuje biologickou odbouratelnost. Jeho cílem je více uvedený současný trend vytvářet produkty šetrné k životnímu prostředí.
Všeobecně se jedná o textilii vytvářenou ve formě osnovní pleteniny s vloženým útkem, která je vytvořena výlučně zviskózových nití. Taková pletenina se vytváří na osnovních pletacích stávcích nebo rašlech s vkládáním útku. Přesněji řečeno se nit zavádí pravidelně mezi očka v šířce pleteniny, a tato nit se nazývá útková nit analogicky vůči tkaní, přičemž jde buď o přízi sepředenou z vláken, nebo o nit z nekonečných vláken. Naopak nitě základní pleteniny
-2CZ 285645 B6 (osnovy) osnovní pleteniny s vloženým útkem jsou multifilamentové viskózové nitě z nekonečných vláken.
Taková osnovní pletenina s vloženým ůtkem se samozřejmě vyznačuje stejnými vlastnostmi jako viskóza pokud jde o odolnost proti mikroorganismům. Je tedy snadno napadnutelná bakteriemi a navíc může být odbourávána plísněmi, které se vyvíjejí v kyselém prostředí.
Struktura osnovní pleteniny s vloženým útkem, se základní pleteninou (osnovou, do níž se vkládá útek), která je výlučně z multifilamentových nití z nekonečných vláken, se dokonale hodí pro použití na termolepivý textilní materiál.
Pro osnovní pleteninu s vloženým útkem o plošné hmotnosti 30 až 120 g/m, vytvořenou na osnovním stávku nebo rašlu s vkládáním útku, je útková nit viskózová nit se 100 až 1000 dtex. Každé z nekonečných nebo přetržitých vláken, tvořících uvedenou nit, má jemnost okolo 1 dtex. Nit tvořící základní pleteninu (osnovu) jsou nitě z nekonečných vláken o jemnosti 44 až 150 dtex, jejichž filamenty mají jemnost 1 až 6 dtex.
Po pletení se osnovní pletenina s vloženým útkem pere nebo barví, načež se eventuelně podrobuje počesávání určenému ke zlepšení omaku a zvětšení objemu úpletu. Po té se pletenina eventuelně znovu ukládá na šířku na rám před tím, že je podrobena zpracování mechanickým zhutňováním určeným k tomu, aby dodalo pletenině dobrou rozměrovou stabilitu.
Toto zpracování mechanickým zhutňováním nahrazuje tepelné smršťovací a stabilizační zpracování, které je obvyklé, když se vytváří textilie pro termolepivý textilní materiál na bázi syntetických vláken.
Takové zpracování je již samo o sobě známé, zejména v postupu typu SANFOR.
Na jediném obrázku jsou znázorněna podstatná ústrojí pro provádění způsobu podle vynálezu, a to topný válec 1 a pryžový přítlačný pás 2, mezi něž se zavádí osnovní pletenina 3 s vloženým útkem (dále pletenina 3), která se má zpracovávat. Přítlačný pás 2 je nekonečný pás, uložený na válečcích 4, 5 a 6 uložených tak, že uvedený pás 2 se přitlačuje na obvodovou část topný válec L Vstupní váleček 4 je opatřen neznázoměnými prostředky umožňující seřizovat tlak, jímž se pás 2 opírá o válec L
Pletenina 3 se přivádí mezi topný válec 1 a přítlačný pás 2 v úrovni vstupního válečku 4. Před tímto zaváděním byla pletenina 3 zvlhčena naparováním nebo rozprašováním. Míra získaného smrštění je závislá na podmínkách přivádění pleteniny 3, příslušných lineárních rychlostech topného válce 1 a přítlačného pásu 2, jakož i seřízení přítlačných prostředků jimiž je vstupní váleček 4 vybaven. Toto smrštění je fixováno na pletenině 3 kombinací vlhkosti a teploty.
Je zřejmé, že pro získání pleteniny pro termolepivý textilní materiál určité šířky je zapotřebí brát při vlastní pletení na tuto míru smrštění získaného během zpracování mechanickým stlačením.
Teplota topného válce je v případě viskózy o velikosti v rozmezí od 100 do 130 °C.
Po mechanickém zhutnění může být pletenina podrobena doplňkovému dokončovacímu zpracování, například počesávání, za účelem zvýšení její objemnosti a zlepšení jejího omaku.
Poté se na jeden z povrchů pleteniny, nanáší tepelně tavitelný polymer. Osnovní pletenina s vloženým útkem tak tvoří nosič pro tepelně tavitelný polymer, sjehož nánosem tvoří termolepivý textilní materiál. Volba polymeru a způsobu, jímž se provádí jeho ukládání ve formě bodů na povrchu uvedené pleteniny, nejsou charakteristickými znaky vynálezu. Může se jednat
-3CZ 285645 B6 o kopolyamidy a/nebo termoplastické kopolyestery a/nebo chemické deriváty jednoho z nich, nebo obojích, a to samotných nebo v kombinaci s termoplastickými kopolymery.
I když podíl tepelně tavitelného polymeru vzhledem k hmotnosti termolepivého textilního materiálu je malý, je za účelem přispívání k biologicky odbouratelnému charakteru sestavy žádoucí použít polymer s nízkým bodem tání (tj. biologicky odbouratelný polymer).
Uvedená tepelně lepivá hmota může být přítomná buď ve formě vodné disperze, nebo ve formě prášku, a způsob jejího bodového nanášení závisí na této formě.
Pro zlepšení rozměrové stálosti termolepivého textilního materiálu může být v určitých případech použití výhodné podrobit tento termolepivý textilní materiál přídavnému mechanickému zhutňování stejného typu, jaký byl popsán výše, ale při kterém je topný válec 1 uveden na nižší teplotu v rozmezí od 40 do 80 °C.
Kromě viskózy je možné použít jiných biologicky odbouratelných celulózových látek, například acetátu celulózy, a v případě útku bavlny.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (6)
1. Textilie určená pro lepení působením tepla a tlaku na jiný materiál prostřednictvím nánosu tepelně tavitelného polymeru, sestávající zosnovní pleteniny s vloženým útkem, vyznačená tím, že osnovní pletenina s vloženým útkem je vytvořena výlučně z nití zcelulózové biologicky odbouratelné hmoty, přičemž základní pletenina osnovní pleteniny s vloženým útkem je vytvořena výlučně z multifilamentových nití z nekonečných vláken a tvoří s vloženým útkem z biologicky odbouratelné hmoty nosič pro body tepelně tavitelného polymeru, určeného pro dodání tepelné lepivosti textilii.
2. Textilie podle nároku 1, vyznačená tím, že nitě zcelulózové biologicky odbouratelné hmoty jsou vytvořeny výlučně z biologicky odbouratelné viskózy.
3. Textilie podle nároků 1 nebo 2, vyznačená tím, že osnovní pletenina svloženým útkem, vytvořená z celulózové biologicky odbouratelné hmoty, je povlečena, jakožto textilní nosná složka termolepivého textilního materiálu, tepelně lepivým nánosem z tepelně tavitelného materiálu, naneseného bodově na jeho povrch pro lepení tepelně a tlakem na jiný materiál.
4. Textilie podle nároku 3,vyznačená tím, že tepelně tavitelný polymer je biologicky odbouratelný tepelně tavitelný polymer.
5. Způsob výroby termolepivého textilního materiálu podle nároků 1 až 4, vyznačený tím, že se osnovní pletenina s vloženým útkem podrobuje zvlhčování, po kterém se mechanicky zhutňuje průchodem mezi vyhřívaným válcem (1) a přítlačným pásem (2), přičemž teplota válce je nanejvýše 130 °C, a na textilii podrobenou zvlhčování se nanáší body tepelně tavitelného polymeru.
-4CZ 285645 B6
6. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že se pletenina s nanesenými body z tepelně tavitelného polymeru podrobuje druhému zvlhčování a mechanickému zhutňování, podobnému předchozímu, přičemž se válec zahřívá pouze na teplotu nižší než 80 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9311297A FR2710078B1 (fr) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Support textile biodégradable, en tricot maille trame, pour entoilage thermocollant. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ228194A3 CZ228194A3 (en) | 1995-04-12 |
| CZ285645B6 true CZ285645B6 (cs) | 1999-10-13 |
Family
ID=9451130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942281A CZ285645B6 (cs) | 1993-09-17 | 1994-09-16 | Biologicky odbouratelný textilní nosič z pleteniny se zataženým útkem pro teplem lepivý podklad |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5688558A (cs) |
| EP (1) | EP0644287B1 (cs) |
| JP (1) | JPH07102455A (cs) |
| KR (1) | KR950008773A (cs) |
| CN (1) | CN1111298A (cs) |
| AT (1) | ATE148182T1 (cs) |
| AU (1) | AU682378B2 (cs) |
| CA (1) | CA2130646A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ285645B6 (cs) |
| DE (1) | DE69401555T2 (cs) |
| DK (1) | DK0644287T3 (cs) |
| ES (1) | ES2099561T3 (cs) |
| FI (1) | FI944255A (cs) |
| FR (1) | FR2710078B1 (cs) |
| GR (1) | GR3022928T3 (cs) |
| HU (1) | HUT70380A (cs) |
| NO (1) | NO303203B1 (cs) |
| PL (1) | PL175263B1 (cs) |
| RU (1) | RU2118106C1 (cs) |
| SI (1) | SI0644287T1 (cs) |
| TR (1) | TR27985A (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2749135B1 (fr) * | 1996-05-29 | 1998-08-21 | Picardie Lainiere | Procede de traitement d'un support textile pour entoilage thermocollant a base de fils textures |
| FR2755832B1 (fr) * | 1996-11-18 | 1999-01-15 | Picardie Lainiere | Support textile de renforcement du col de chemise ou piece analogue |
| FR2773956B1 (fr) | 1998-01-28 | 2000-03-03 | Picardie Lainiere | Support textile de renforcement d'un col de chemise ou piece equivalente |
| ES2391509B1 (es) * | 2010-03-01 | 2013-10-09 | Antonio PAREJO BOSSER | Procedimiento para la obtención de un tejido urdido, y tejido obtenido mediante este procedimiento. |
| CN108221252A (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-29 | 科德宝·宝翎无纺布（苏州）有限公司 | 无纺布的热压设备 |
| TR201811406A2 (tr) * | 2018-08-07 | 2018-09-21 | Polteks Teks Mak San Tic Ltd Sti | Kauçuk blanketli̇ kalender maki̇nasi |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH196614A (de) * | 1936-01-17 | 1938-03-31 | Heberlein & Co Ag | Verfahren zur Herstellung eines haltbar versteiften Wäscheeinlagestoffes. |
| US3656993A (en) * | 1970-06-04 | 1972-04-18 | Du Pont | Preparation of coated regenerated cellulose film |
| FR2283972A1 (fr) * | 1974-09-05 | 1976-04-02 | Picardie Lainiere | Tissu de mailles complexe pour plastron de renfort de vetements |
| US4146663A (en) * | 1976-08-23 | 1979-03-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same |
| FR2620138B1 (fr) * | 1987-03-31 | 1989-12-15 | Picardie Lainiere | Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile |
| EP0369046A1 (de) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | KUFNER TEXTILWERKE GmbH | Bahnartiger oder aus einer Bahn gewonnener Einlagestoff mit quer zur Bahnrichtung sich ändernder Sprungelastizität |
| US5308663A (en) * | 1989-06-20 | 1994-05-03 | Kanai Juyo Kogyo Company Limited | Biodegradable nonwoven fabric and its molding vessel |
| FR2668177B1 (fr) * | 1990-10-17 | 1994-06-03 | Picardie Lainiere | Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant. |
| DE59104504D1 (de) * | 1991-05-21 | 1995-03-16 | Kufner Textilwerke Gmbh | Einlage zur Verstärkung von Oberbekleidungsstücken und ihre besondere Anwendung. |
| US5344470A (en) * | 1993-07-21 | 1994-09-06 | Charles J. Molnar | Sod mats constructed of stable fibers and a degradable matrix material |
-
1993
- 1993-09-17 FR FR9311297A patent/FR2710078B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-22 CA CA002130646A patent/CA2130646A1/en not_active Abandoned
- 1994-08-31 EP EP94490040A patent/EP0644287B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-31 DK DK94490040.6T patent/DK0644287T3/da active
- 1994-08-31 SI SI9430025T patent/SI0644287T1/xx unknown
- 1994-08-31 ES ES94490040T patent/ES2099561T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-31 AT AT94490040T patent/ATE148182T1/de active
- 1994-08-31 DE DE69401555T patent/DE69401555T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-05 KR KR1019940022201A patent/KR950008773A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-09-06 AU AU72851/94A patent/AU682378B2/en not_active Ceased
- 1994-09-12 JP JP6243289A patent/JPH07102455A/ja active Pending
- 1994-09-12 HU HU9402610A patent/HUT70380A/hu unknown
- 1994-09-12 PL PL94305008A patent/PL175263B1/pl unknown
- 1994-09-13 NO NO943397A patent/NO303203B1/no unknown
- 1994-09-14 FI FI944255A patent/FI944255A/fi unknown
- 1994-09-15 TR TR00947/94A patent/TR27985A/xx unknown
- 1994-09-16 CN CN94115395A patent/CN1111298A/zh active Pending
- 1994-09-16 RU RU94033478A patent/RU2118106C1/ru active
- 1994-09-16 CZ CZ942281A patent/CZ285645B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-28 US US08/623,630 patent/US5688558A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-26 GR GR970400615T patent/GR3022928T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2710078A1 (fr) | 1995-03-24 |
| AU7285194A (en) | 1995-03-30 |
| DE69401555D1 (de) | 1997-03-06 |
| DE69401555T2 (de) | 1997-07-31 |
| FI944255A0 (fi) | 1994-09-14 |
| ATE148182T1 (de) | 1997-02-15 |
| EP0644287B1 (fr) | 1997-01-22 |
| SI0644287T1 (cs) | 1997-10-31 |
| US5688558A (en) | 1997-11-18 |
| EP0644287A1 (fr) | 1995-03-22 |
| RU94033478A (ru) | 1996-07-10 |
| HUT70380A (en) | 1995-10-30 |
| KR950008773A (ko) | 1995-04-19 |
| PL305008A1 (en) | 1995-03-20 |
| ES2099561T3 (es) | 1997-05-16 |
| PL175263B1 (pl) | 1998-12-31 |
| CA2130646A1 (en) | 1995-03-18 |
| HU9402610D0 (en) | 1994-11-28 |
| CN1111298A (zh) | 1995-11-08 |
| GR3022928T3 (en) | 1997-06-30 |
| NO943397L (no) | 1995-03-20 |
| JPH07102455A (ja) | 1995-04-18 |
| CZ228194A3 (en) | 1995-04-12 |
| NO303203B1 (no) | 1998-06-15 |
| RU2118106C1 (ru) | 1998-08-27 |
| DK0644287T3 (da) | 1997-07-14 |
| FI944255A (fi) | 1995-03-18 |
| FR2710078B1 (fr) | 1995-12-01 |
| TR27985A (tr) | 1995-11-16 |
| AU682378B2 (en) | 1997-10-02 |
| NO943397D0 (no) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4917920A (en) | Fibrous structures having a durable fragrance and a process for preparing the same | |
| US5075151A (en) | Fully synthetic hot sealable shirt lining | |
| CN101688339B (zh) | 弹性中间衬料及其制造方法和应用 | |
| Holme | Adhesion to textile fibres and fabrics | |
| CZ285645B6 (cs) | Biologicky odbouratelný textilní nosič z pleteniny se zataženým útkem pro teplem lepivý podklad | |
| Park et al. | A study on coarse Hanji yarn manufacturing and properties of the Hanji fabric | |
| EP1416077A2 (en) | Three-dimensional microfibrous fabric with a suede-like effect and method for its preparation | |
| CN110678601B (zh) | 包含纤维素防水纤维的纤维集合体和其制造方法及纤维制品 | |
| US3484332A (en) | Shrink-proof cellulosic fabric | |
| US7802705B2 (en) | Method for forming pleat on fabric composed of polylactic acid yarn, and pleated fabric | |
| US20240183089A1 (en) | Hydroentangled composite fabric | |
| Koushik et al. | Textile industry-an overview | |
| FI100410B (fi) | Tekstiiliperusmateriaali lämpösidontaan sopivaa välivuorta varten, käs ittäen ilmasuihkulla teksturoidut kudelangat | |
| US20140137607A1 (en) | Compression fabric manufacturing process | |
| CN114990751A (zh) | 一种涤纶热熔丝包芯纱及其制备方法和应用 | |
| CN109914006A (zh) | 一种新型防缩免烫的毛织物及其加工方法 | |
| WO2022236429A1 (en) | Fabric and garments made of such fabric | |
| RU1792845C (ru) | Способ получени термоклеевого материала дл внутренних деталей обуви | |
| AU754162B2 (en) | Elastic insert, method for the production and use thereof | |
| CS265303B1 (en) | Fibre material with polyolefine fibres and method therefor | |
| Arnold et al. | Tropical-Weight Wool-Rich Blend Fabrics with Unique Draping Characteristics | |
| JPH1136153A (ja) | セルロース系繊維の樹脂加工方法及び樹脂加工した繊維製品 | |
| KR20180055408A (ko) | 태섬도 소모사를 이용한 직물벽지의 제직 및 가공 방법 | |
| Textile et al. | GENERAL PROBLEMS OF THE FIBRE AND TEXTILE INDUSTRIES | |
| JPH01321908A (ja) | 帯芯地の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010916 |