EP0131709A1 - Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen - Google Patents

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EP0131709A1
EP0131709A1 EP84105514A EP84105514A EP0131709A1 EP 0131709 A1 EP0131709 A1 EP 0131709A1 EP 84105514 A EP84105514 A EP 84105514A EP 84105514 A EP84105514 A EP 84105514A EP 0131709 A1 EP0131709 A1 EP 0131709A1
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EP
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needle
longitudinal groove
recess
slide
needle according
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EP84105514A
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EP0131709B1 (de
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Groz Sohne Ernst Becke Theodor
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
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Publication date
Application filed by Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG filed Critical Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/04—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the invention relates to a slide needle for stitch-forming textile machines with an essentially rectangular needle shaft in cross-section, in which an upwardly opening, essentially U-shaped longitudinal groove is formed, into which a slide part designed in accordance with the groove cross section is guided so as to be longitudinally displaceable, and the at least one after has leading recess which is aligned parallel to the longitudinal axis of the groove.
  • two transverse pins are inserted in the side cheeks of the needle shaft delimiting the longitudinal groove in front of and behind the recess, which run through assigned elongated holes in the slide part.
  • the longitudinal groove is open at the top over its entire length, the lateral stability of this needle is limited in particular in the region of the recess.
  • slide needles have a high stability, in which the longitudinal groove is closed by elongated guide parts acting as stop parts for the foot of the slide part, which are attached to the edges of the longitudinal groove inside the needle shaft by welding, riveting or the like (D. E -P S 27 05 605).
  • the same also applies to another slide needle (DE-PS 1 635 847), in which the needle shaft is designed over part of its length in the form of a tube section comprising the slide part.
  • these slide needles do not have a recess for lint removal. The danger that in the course of Time in the area of the closed longitudinal groove when processing cotton fluff must be accepted.
  • sliding needles are also known (CH-PS 215 641), in which the longitudinal groove arranged in the needle shaft is open over its entire length up to the area of the breast rise in the immediate vicinity of the needle hook towards the back of the shaft, with the side facing away from the back of the shaft a groove-like opening allowing the passage of the slide part is arranged only in the region of the needle face.
  • the shaft is laterally unstable due to the groove-like opening just in the vicinity of the hook, so that it can only absorb relatively small lateral forces.
  • the object of the invention is to provide a slide needle, which on the one hand has a very stable structure and can therefore absorb large forces, in particular those which act laterally on the hook, without impairing their function, and on the other hand ensures flawless lint removal from the longitudinal groove, so that Trouble-free operation is guaranteed even when processing strong lint-forming threads or yarns over long periods of operation.
  • the slide needle mentioned at the outset is characterized according to the invention in that the longitudinal groove on its upper side is at least partially closed in the region of the recess by a guide web. It has been shown that sufficient stability is usually achieved when the length of the guide web is at least a fifth of the recess.
  • the recess can, as is known per se, be arranged in the base of the longitudinal groove, but the arrangement can also be such that the recess is provided in only one side surface of the longitudinal groove or that recesses are present in both side surfaces of the longitudinal groove .
  • the mutually opposite recesses can also be arranged laterally offset from one another in the longitudinal direction of the groove, which is favorable in terms of stability. It is also conceivable that the mutually opposite recesses are at least partially overlapping.
  • the guide web is arranged symmetrically to the recess assigned to it. It can be rigidly connected on both sides to the shaft cheeks delimiting the longitudinal groove and integrally formed thereon, for example in one piece.
  • the guide web is formed on only one of the shaft cheeks delimiting the longitudinal groove, for example by flanging this shaft cheek at a right angle in the region of its upper edge.
  • Simple manufacturing relationships result if the two-part guide web is formed on the two shaft cheeks delimiting the longitudinal groove and its two parts are arranged parallel to one another on their free longitudinal edges.
  • the two-part Guide bar can be formed by flanging the two cheeks; the web parts formed on the two shaft cheeks not only act as guide elements for the slide part, but at the same time also as stiffening ribs which increase the stability of the slide needle.
  • the slide needle shown in the figures in various embodiments each has a needle shaft 1 which is essentially rectangular in cross section and which carries on one side a needle hook 2 which adjoins the needle shaft via an obliquely rising needle breast 3.
  • the needle shaft on the back at 4 is provided with a recess running towards the hook 2.
  • an essentially U-shaped longitudinal groove 5 is formed, in which a the cross section of the longitudinal groove 5 adapted slide member 6 is guided longitudinally.
  • the slide member 6 is chamfered so that it can cover the tip of the needle hook 2 in the driven-out state and thus close the needle hook.
  • the slide part 6 carries a known foot, not shown in the drawing, which projects beyond the edges of the longitudinal groove 5 and can cooperate with a corresponding lock channel.
  • a thin guide web 12 is provided on the needle shaft 1, which is integrally formed on both sides of the shaft cheeks 13, 14 (FIG. 2) delimiting the longitudinal groove 5.
  • the slide part 6 is guided in the longitudinal groove 5 together with the bottom surface 8 and the side surfaces of the longitudinal groove 5 in a longitudinally displaceable manner.
  • the guide web 12 ensures a high stability of the needle shaft 1 even in the area of the weakening zone caused by the recess 9.
  • the length of the guide web 12 is at least equal to one fifth of the length of the recess 9.
  • FIGS. 5 to 7 corresponds essentially to that according to FIGS. 1 to 4.
  • the same reference numerals designate the same parts, the further explanation of which is unnecessary.
  • the embodiment of FIG 5 to 7 the arrangement made such that the guide web 12 is formed in two parts, its two parts 12a, 12b each being integrally formed on the shaft cheek associated with them and delimiting the longitudinal groove 5 by the shaft cheeks 13, 14 in the region of their Upper edges are folded at a right angle or flanged.
  • the two cheek pieces 13, 14 end at the rear of the guide bar 12 - at 17 - while in the embodiment according to FIGS. 1 to 4 they extend over a larger part of the needle shaft length 1 to the guide bar 12.
  • the needle shaft 1 of the above-described embodiments of the slide needle can also have a plurality of recesses 9 arranged one behind the other with an associated guide web 12.
  • the recess 9 leading out of the longitudinal groove 5 is not in the base area 8 of the longitudinal groove 5, but provided in one or both side surfaces of the longitudinal groove 5.
  • the arrangement is such that in each of the two shaft cheeks 13, 14 delimiting the longitudinal groove 5 there is in each case an elongated recess 9a or 9b parallel to the longitudinal axis of the groove, the two recesses 9a , 9b are arranged offset in the longitudinal direction of the shaft in the manner shown in FIG. 10 and only overlap somewhat at 18.
  • the longitudinal groove 5 is closed on the side facing away from the needle shaft back by the guide web 12, which is integrally formed on the two cheek pieces 13, 14 and is arranged symmetrically to the two recesses 9a, 9b, such that its central axis coincides with the central axis of the overlapping area 18 collapses ..
  • each of the recesses 9a, 9b its own guide web 12, which is then provided - possibly symmetrically - above the respective recesses 9a or 9b.
  • the two recesses 9a, 9b each extend to the base 8 of the longitudinal groove 5, so that there is a step-free exit surface for the fluff which has roughly entered the longitudinal groove 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen weist einen im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Nadelschaft (1) auf, in dem eine sich nach oben öffnende, im wesentlichen U-förmige Längsnut (5) ausgebildet ist, in welcher ein dem Nutenquerschnitt entsprechen gestalteter Schieberteil (6) längsverschieblich geführt ist und die wenigstens eine nach außen führende Ausnehmung (9) aufweist, die parallel zu der Nutenlängsachse ausgerichtet ist. Um einerseits eine einwandfreie Flusenabführung aus der Längsnut zu erzielen und andererseits eine ausreichende Stabilität der Nadel zu gewährleisten, ist die Längsnut auf ihrer Oberseite in dem Bereiche der Ausnehmung durch einen Führungssteg (12) zumindest teilweise verschlossen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen mit einem im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Nadelschaft, in dem eine sich nach oben öffnende, im wesentlichen U-förmige Längsnut ausgebildet ist, in welche ein dem Nutenquerschnitt entsprechend gestalteter Schieberteil länqsverschieblich qeführt ist und die wenigstens eine nach außen führende Ausnehmung aufweist, die parallel zu der Nutenlänqsachse ausqerichtet ist.
  • Bei Strick- oder Wirkvorgängen, insbesondere unter Verwendung von aus natürlichem Fasermaterial, beispielsweise Baumwolle, bestehenden F'äden, die zu einer starken Flusenbildung neigen, besteht die Gefahr, daß sich die Flusen im Laufe der Zeit im Bereiche der Längsnut festsetzen, so daß der Schieberteil in seiner freien Beweglichkeit gehemmt wird und die Schiebernadel nicht mehr ordnungsgemäß arbeiten kann.
  • Aus diesem Grunde ist bei einer bekannten Schiebernadel (DD-PS 93 971) in der Bodenfläche der Längsnut eine parallel zu der Nutenlängsachse ausgerichtete längliche Ausnehmung angeordnet, durch welche in die Längsnut gelangende Flusen austreten können, so daß Verklemmungen des Schieberteiles durch Flüsenanhäufung in der Längsnut vermieden werden. Dabei wirkt das relativ zu dem Nadelschaft eine hin- und hergehende Bewegung ausführende Schieberteil in dem Sinne reinigend, daß es bei seiner Längsbewegung die in dem Längsschlitz befindlichen Flusen immer wieder in dem Bereich der Ausnehmung transportiert und damit aus der Längsnut entfernt. Um eine einwandfreie Führung des Schieberteiles in der Längsnut zu gewährleisten und zu verhüten, daß der Schieberteil von der Grundfläche der Längsnut unter der auf ihn einwirkenden Fadenkräfte abgehoben wird, sind in die die Längsnut begrenzenden Seitenwangen des Nadelschaftes vor und hinter der Ausnehmung zwei Querstifte eingesetzt, die durch zugeordnete Langlöcher in dem Schieberteil verlaufen. Da die Längsnut aber über ihre gesamte Länge oben offen ist, ist die Seitenstabilität dieser Nadel insbesondere im Bereiche der Ausnehmung begrenzt. Wenn des halb der Nadelhaken durch etwa von dem Warenabzug herrührende Seitenkräfte zur Seite gezogen wird, so besteht die Gefahr, daß der Schieberteil in der Längsnut verklemmt wird oder bei der Bewegung auf den Nadelhaken zu an diesem vorbeigleitet, mit dem Ergebnis, daß die neu gebildete Masche nicht über das Schieberteilende und den Nadelhaken abgeschlagen, sondern in dem offenen Nadelhaken eingefangen wird, was zu Strickfehlern führt.
  • Über eine hohe Stabilität verfügen demgegenüber andere Schiebernadeln, bei denen die Längsnut durch langgestreckte, als Anschlagteile für den Fuß des Schieberteiles wirkende Führungsteile verschlossen sind, die durch Verschweißung, Vernietung od. dgl. an den Rändern der Längsnut im Inneren des Nadelschaftes angebracht sind (DE-PS 27 05 605). Gleiches gilt auch für eine andere Schiebernadel (DE-PS 1 635 847), bei der der Nadelschaft über ein Teil seiner Länge in Gestalt eines den Schieberteil umfassenden Rohrabschnittes ausgebildet ist. Bei diesen Schiebernadeln ist mit Rücksicht auf die Stabilität auf eine Ausnehmung zur Flusenabfuhr verzichtet. Die Gefahr, daß sich im Laufe der Zeit im Bereiche der geschlossenen Längsnut bei der Verarbeitung etwa von Baumwolle Flusen festsetzen muß in Kauf genommen werden.
  • Schließlich sind noch Schiebernadeln bekannt (CH-PS 215 641), bei denen die in dem Nadelschaft angeordnete Längsnut über ihre gesamte Länge bis in den Bereich des Brustanstieges in unmittelbarer Nähe des Nadelhakens zu dem Schaftrücken hin offen ist, wobei auf der dem Schaftrücken abgewandten Seite lediglich im Bereiche der Nadelbrust eine den Durchgang des Schieberteiles gestattende nutartige öffnung angeordnet ist. Bei dieser Schiebernadel ist der Schaft durch die nutartige öffnung gerade in der Nähe des Hakens seitlich instabil, so daß sie nur verhältnismäßig geringe Seitenkräfte aufnehmen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schiebernadel zu schaffen, die einerseits einen sehr stabilen Aufbau aufweist und deshalb große, insbesondere seitlich an dem Haken angreifende Kräfte ohne Beeinträchtigung ihrer Funktion aufnehmen kann und bei der andererseits eine einwandfreie Flusenabfuhr aus der Längsnut gewährleistet ist, so daß auch bei Verarbeitung von stark flusenbildenden Fäden oder Garnen über lange Betriebszeiträume hinweg ein störungsfreier Betrieb gewährleistet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Schiebernadel erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut auf ihrer Oberseite in dem Bereich der Ausnehmung durch einen Führungssteg zumindest teilweise verschlossen ist. Dabei hat es sich gezeigt, daß in der Regel eine ausreichende Stabilität schon dann erreicht ist, wenn die Länge des Führungssteges mindestens ein Fünftel der Ausnehmung beträgt.
  • Über die Ausnehmung werden die in die Längsnut eintretenden Flusen einwandfrei nach außen abgeführt. Gleichzeitig ist aber dadurch, daß der Führungssteg gerade im Bereiche der Ausnehmung angeordnet ist, eine hohe Steifigkeit und damit Seitenstabilität des Schaftes. gegeben.
  • Die Ausnehmung kann dabei, wie an sich bekannt, in der Grundfläche der Längsnut angeordnet sein, doch kann die Anordnung auch derart getroffen sein, daß die Ausnehmung in lediglich einer Seitenfläche der Längsnut vorgesehen ist oder aber, daß in beiden Seitenflächen der Längsnut Ausnehmungen vorhanden sind. In dem letztgenannten Fall können die einander gegenüberliegenden Ausnehmungen auch in Nutlängsrichtung seitlich gegeneinander versetzt angeordnet sein, was hinsichtlich der Stabilität günstig ist. Dabei ist es auch denkbar, daß die einander gegenüberliegenden Ausnehmungen sich zumindest teilweise überdeckend angeordnet sind.
  • In der Praxis hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Führungssteg jeweils symmetrisch zu der ihm zugeordneten Ausnehmung angeordnet ist. Er kann mit den die Längsnut begrenzenden Schaftwangen beidseitig starr verbunden und an diesen, beispielsweise einstückig, angeformt sein. Bei einer alternativen Ausführungsform ist der Führungssteg an lediglich einer der die Längsnut begrenzenden Schaftwangen angeformt, indem beispielsweise diese Schaftwange im Bereiche ihrer Oberkante rechtwinklig umgebördelt ist. Einfache Herstellungsverhältnisse ergeben sich, wenn der zweiteilig ausgebildete Führungssteg an den beiden die Längsnut begrenzenden Schaftwangen angeformt ist und seine beiden Teile an ihren freien Längskanten parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Der zweiteilige Führungssteg kann dabei durch Umbördeln der beiden Schaftwangen gebildet sein; die an den beiden Schaftwangen angeformten Stegteile wirken nicht nur als Führungselemente für den Schieberteil, sondern gleichzeitig auch als Versteifungsrippen, welche die Stabilität der Schiebernadel erhöhen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Schiebernadel gemäß der Erfindung, geschnitten längs der Linie-I-I der Fig. 2 in einer Seitenansicht und im Ausschnitt,
    • Fig. 2 die Schiebernadel nach Fig. 1 in einer Draufsicht bei weggelassenem Schieberteil,
    • Fig. 3 die Schiebernadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    • Fig. 4 die Schiebernadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    • Fig. 5 die Schiebernadel nach Fig. 1 in einer abgewandelten Ausführungsform in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    • Fig. 6 die Schiebernadel nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie VI - VI der Fig. 6 in einer Seitenansicht,
    • Fig. 7 die Schiebernadel nach Fig. 5 in einer Draufsicht bei weggelassenem Schieberteil,
    • Fig. 8 eine Schiebernadel gemäß der Erfindung in einer anderen Ausführungsform in einer Seitenansicht und im Ausschnitt,
    • Fig. 9 die Schiebernadel nach Fig. 8 in einer Draufsicht,
    • Fig.10 die Schiebernadel nach Fig. 9, geschnitten längs der Linie IX-IX der Fig. 8 in einer Draufsicht bei weggelassenem Schieberteil,
    • Fig.11 die Schiebernadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie XI-XI der Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    • Fig.12 die Schiebernadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie XII-XII der Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    • Fig.13 die Schiebernadel nach Fig. 8, geschnitten längs der Linie XIII-XIII in einer Seitenansicht,
    • Fig.14 eine Schiebernadel gemäß der Erfindung in einer weiteren Ausführungsform in einer Seitenansicht und im Ausschnitt,
    • Fig.15 die Schiebernadel nach Fig. 14 in einer Draufsicht bei weggelassenem Schieberteil,
    • Fig.16 die Schiebernadel nach Fig. 14, geschnitten längs der Linie XVI-XVI der Fig. 1 in einer Draufsicht bei weggelassenem Schieberteil,
    • Fig. 17 die Schiebernadel nach Fig. 14, geschnitten längs der Linie XVII-XVII in einer Seitenansicht,
    • Fig. 18 die Schiebernadel nach Fig. 14, geschnitten längs der Linie XVIII-XVIII der Fig. 17, und
    • Fig. 19 die Schiebernadel nach Fig. 14, geschnitten längs der Linie XIX-XIX der Fig. 14 in einer Seitenansicht.
  • Die in den Figuren in verschiedenen Ausführungsformen dargestellte Schiebernadel weist jeweils einen im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Nadelschaft 1 auf, der an einer Seite einen Nadelhaken 2 trägt, welcher über eine schräg ansteigende Nadelbrust 3 sich an den Nadelschaft anschließt. In der Nähe der Nadelbrust 3 ist der Nadelschaft am Rücken bei 4 mit einer zum Haken 2 hin verlaufenden Aussparung versehen.
  • In dem Nadelschaft 1, der an der dem Nadelhaken 2 abgewandten Seite zum Einsetzen in eine Nadelbarre ausgebildet oder mit einem zum Zusammenwirken mit einem Nadelschloß bestimmten Fuß versehen ist, ist eine im wesentlichen U-förmige Längsnut 5 ausgebildet, in der ein dem Querschnitt der Längsnut 5 angepaßtes Schieberteil 6 längsverschieblich geführt ist. An seinem vorderen Ende bei 7 ist das Schieberteil 6 angeschrägt, so daß es im ausgetriebenen Zustand die Spitze des Nadelhakens 2 überdecken und damit den Nadelhaken schließen kann. Das Schieberteil 6 trägt einen in der Zeichnung nicht weiter dargestellten bekannten Fuß, der über die Berandung der Längsnut 5 vorragt und mit einem entsprechenden Schloßkanal zusammenwirken kann.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. bis 4 ist in der Bodenfläche 8 der Längsnut 5 eine längliche, paral- lel zu der Nutenlängsachse ausgerichtete Aussparung 9 ausgebildet, die beidseitig durch schräg oder leicht gekrümmte, nach innen zu verlaufende Flächen 10, 11 begrenzt ist und die zur Abfuhr von in das Innere der Längsnut 5 gelangenden Flusen dient.
  • Der Ausnehmung 9 gegenüberliegend und symmetrisch zu dieser angeordnet ist an dem Nadelschaft 1 ein dünner Führungssteg 12 vorgesehen, der beidseitig an den die Längsnut 5 begrenzenden Schaftwangen 13, 14 (Fig. 2) einstückig angeformt ist. Durch den Führungssteg 12 ist der Schieberteil 6 in der Längsnut 5 gemeinsam mit der Bodenfläche 8 und den Seitenflächen der Längsnut 5 längsverschieblich geführt. Gleichzeitig gewährleistet der Führungssteg 12 eine hohe Stabilität des Nadelschaftes 1 auch im Bereiche der durch die Ausnehmung 9 bewirkten Schwächungszone.
  • Um eine einwandfreie Führung des Schieberteiles 6 und eine ausreichende Stabilität des Nadelschaftes 1 zu erzielen, genügt es, wie die Erfahrung gezeigt hat, daß die Länge des Führungssteges 12 mindestens gleich einem Fünftel der Länge der Ausnehmung 9 ist.
  • Bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist oberhalb der Ausnehmung 9 lediglich ein einziger durchgehender Führungssteg angeordnet; es sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen dieser Führungssteg 12 in mehrere Teilstege unterteilt ist, die hintereinander angeordnet und durch Zwischenräume voneinander getrennt sind, von denen einer bei 15 gestrichelt angedeutet ist.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 entspricht im wesentlichen jener nach den Fig. 1 bis 4. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile, deren nochmalige Erläuterung sich erübrigt. Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 der Führungssteg 12 einstückig an den beiden Schaftwangen 13, 14 angeformt ist, in dem die Ausnehmung 9 vom Schaftrücken her ausgefräst wurde, ist bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 die Anordnung derart getroffen, daß der Führungssteg 12 zweiteilig ausgebildet ist, wobei seine beiden Teile 12a, 12b jeweils an der ihnen zugeordneten, die Längsnut 5 begrenzenden Schaftwange einstückig angeformt sind, indem die Schaftwangen 13, 14 im Bereiche ihrer Oberkanten rechtwinklig abgekantet oder umgebördelt sind. Die beiden Schaftwangen 13, 14 enden hierbei an der Rückseite des Führungssteges 12 - bei 17 - während sie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 sich über einen größeren Teil der Nadelschaftlänge 1 anschließend an den Führungssteg 12 erstrecken.
  • Anstelle der Ausbildung mit zwei Führungsstegteilen 12a, 12b, die an ihren freien Längskanten parallel zueinander verlaufend angeordnet sind, wäre auch eine Ausführungsform denkbar, bei der lediglich eine der Schaftwangen 13 bzw. 14 mit dem abgekanteten Teil als Führungssteg 12 die Längsnut 5 vorzugsweise über ihre gesamte Breite überdeckend abgekantet oder umgebördelt ist.
  • Der Nadelschaft 1 der oben beschriebenen Ausführungsformen der Schiebernadel kann auch mehrere hintereinander angeordnete Aussparungen 9 mit zugeordnetem Führungssteg 12 aufweisen.
  • Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 8 bis 19, bei denen wiederum mit den bereits beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und deshalb nicht nochmals erläutert sind, ist die aus der Längsnut 5 nach außen führende Ausnehmung 9 nicht in der Grundfläche 8 der Längsnut 5, sondern in einer bzw. beiden Seitenflächen der Längsnut 5 vorgesehen.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 8 bis 13 ist die Anordnung derart getroffen, daß in jeder der beiden die Längsnut 5 begrenzenden Schaftwangen 13, 14 jeweils eine längliche, zu der Nutenlängsachse parallele Ausnehmung 9a bzw. 9b vorhanden ist, wobei die beiden Ausnehmungen 9a, 9b in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise in Schaftlängsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind und sich lediglich bei 18 etwas überdecken. Die Längsnut 5 ist auf der dem Nadelschaftrücken abgewandten Seite durch den Führungssteg 12 verschlossen, der an den beiden Schaftwangen 13, 14 einstückig angeformt und symmetrisch zu den beiden Ausnehmungen 9a, 9b angeordnet ist, derart, daß seine Mittelachse mit der Mittelachse des überdeckenden Bereiches 18 zusammenfällt..
  • Grundsätzlich wäre es auch bei dieser Ausführungsform denkbar, jeder der Ausnehmungen 9a, 9b einen eigenen Führungssteg 12 zuzuordnen, der dann - gegebenenfalls symmetrisch - oberhalb der jeweiligen Ausnehmung 9a bzw. 9b vorgesehen ist.
  • Die beiden Ausnehmungen 9a, 9b reichen jeweils bis zu der Grundfläche 8 der Längsnut 5, so daß sich eine absatzlose Austrittsfläche für die etwa in die Längsnut 5 gelangten Flusen ergibt.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 14 bis 19 ist lediglich eine seitliche Ausnehmung 9 vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Seite die die Längsnut 5 begrenzende Nadelschaftwange 13 bei 20 im Bereiche des Führungssteges 12 endet, so daß die Längsnut 5 zu dieser Seite anschließend an die Schaftwange 13 geöffnet ist. Alternativ könnte die Schaftwange 13 naturgemäß auch,ebenso wie die gegenüberliegende Schaftwange 14, sich über einen weiteren Teil des Nadelschaftes 1 erstrecken.

Claims (12)

1. Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen mit einem im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Nadelschaft, in dem eine sich nach oben öffnende , im wesentlichen U-förmige Längsnut ausgebildet ist, in welcher ein dem Nutenquerschnitt entsprechend gestalteter Schieberteil längsverschieblich geführt ist und die wenigstens eine nach außen führende Ausnehmung aufweist, die parallel zu der Nutenlängsachse ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnut (5) auf ihrer Oberseite in dem Bereiche der Ausnehmung (9) durch einen Führungssteg (12) zumindest teilweise verschlossen ist.
2. Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Führungssteges (12) mindestens ein Fünftel der Länge der Ausnehmung (9) beträgt.
3. Schiebernadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (9) in der Grundfläche (8) der Längsnut (5) angeordnet ist.
4. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (9) in lediglich einer Seitenfläche der Längsnut (5) angeordnet ist.
5. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Seitenflächen der Längsnut (5) Ausnehmungen (9a, 9b) angeordnet sind.
6. Schiebernadel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Ausnehmungen (9a, 9b) in Nutlängsrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.
7. Schiebernadel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Ausnehmungen (9a, 9b) sich zumindest teilweise überdeckend angeordnet sind.
8. Schiebernadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungssteg (12) jeweils symmetrisch zu der ihm zugeordneten Ausnehmung (9) angeordnet ist.
9. Schiebernadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungssteg (12) mit den die Längsnut (5) begrenzenden Schaftwangen (13, 14) beidseitig starr verbunden ist.
10. Schiebernadel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungssteg (12) an den beiden Schaftwangen (13, 14) einstückig angeformt ist.
11. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Führunqssteg (12) an lediglich einer der die Längsnut (5) begrenzenden Schaftwangen (13 bzw. 14) angeformt ist.
12. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiteilig ausgebildete Führungssteg (12) an den beiden die Längsnut (5) begrenzenden Schaftwangen (13, 14) angeformt ist und seine beiden Teile (12a, 12b) an ihren freien Längskanten parallel zueinander verlaufend angeordnet sind.
EP84105514A 1983-07-16 1984-05-15 Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen Expired EP0131709B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3325767 1983-07-16
DE3325767A DE3325767C1 (de) 1983-07-16 1983-07-16 Schiebernadel fuer maschenbildende Textilmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0131709A1 true EP0131709A1 (de) 1985-01-23
EP0131709B1 EP0131709B1 (de) 1988-01-07

Family

ID=6204199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84105514A Expired EP0131709B1 (de) 1983-07-16 1984-05-15 Schiebernadel für maschenbildende Textilmaschinen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4584852A (de)
EP (1) EP0131709B1 (de)
JP (1) JPH0765259B2 (de)
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