EP0131110B1 - Farbdosiereinrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen - Google Patents

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EP0131110B1
EP0131110B1 EP84105193A EP84105193A EP0131110B1 EP 0131110 B1 EP0131110 B1 EP 0131110B1 EP 84105193 A EP84105193 A EP 84105193A EP 84105193 A EP84105193 A EP 84105193A EP 0131110 B1 EP0131110 B1 EP 0131110B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier tube
ink
metering device
disc
outer ring
Prior art date
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Expired
Application number
EP84105193A
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English (en)
French (fr)
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EP0131110A3 (en
EP0131110A2 (de
Inventor
Claus Simeth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT84105193T priority Critical patent/ATE38492T1/de
Publication of EP0131110A2 publication Critical patent/EP0131110A2/de
Publication of EP0131110A3 publication Critical patent/EP0131110A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0131110B1 publication Critical patent/EP0131110B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/10—Axially segmented ducter rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/32—Means to vary the time of contact of one or more rollers in an ink train

Definitions

  • Ink metering device for book and offset printing presses consisting of an ink fountain, an ink fountain roller, a squeegee and an ink fountain
  • the ink lifter consists of disks arranged side by side, which oscillate individually and independently of each other between the ink fountain roller and a transfer roller and the width of which corresponds to a certain ink zone.
  • CH-PS 169 362 shows an inking unit for rotary printing presses with a plurality of individually adjustable and detachable lifter rollers arranged on a common shaft, the lengths of which correspond to the width of a printing plate.
  • a control disk with several cams of different sizes lying next to one another is arranged on a common shaft so as to be longitudinally displaceable and adjustable.
  • DD-PS 104 259 is intended to solve the problem of being able to program predetermined and / or calculated dosed amounts of ink in a programmed manner, and to be able to eliminate inking disturbances during production by means of control technology with machine-technical requirements.
  • DE-OS 2 924 635 the object is to be achieved with a color metering device in book and offset printing presses, which should consist of a low susceptibility to faults against paper components and fountain solution and which should enable a color requirement of the printing form to be provided with a corresponding ink supply.
  • an ink metering device which consists of an ink fountain with ink knife and an ink fountain roller with ink lifter for electronic ink zone remote controls for book and offset printing presses and in which several ink lifter wheels are provided which oscillate individually and independently of one another and their width in each case a specific ink zone corresponds.
  • All of the above-mentioned devices divide the lifter roller into a plurality of transfer rollers which are arranged next to one another in the manner of disks and which each have to be held laterally for driving. This means a large gap between the individual ink transfer rollers when the ink transfer rollers are held on both sides. Nevertheless, the stability of the bracket is not sufficient with the size of the lever arm to be able to absorb the forces when transferring the ink from the box roller to the grater. A lateral deflection while touching the ink lifter discs on the grater is therefore not inevitable with the narrow mounting plates, since this deflection occurs during each contact with the grater, there is a risk of the mounting plate breaking permanently. No concrete statements have been made about the control of the paint regulator disc wheels.
  • the object of the invention is to create a compact and stable, zone-by-zone ink transfer which is easily adjustable and can be easily installed in the printing press by the printer.
  • the discs consist of a central part and an outer ring with a coating and are arranged side by side without a gap on a stationary support tube. No color can thus settle between the individual disks during the printing process, which later has to be removed in complex cleaning processes.
  • the cylindrical outer ring with cover is attached to the middle part and can be freely rotated.
  • the outer ring runs on a roller bearing, or if the middle part consists of a compact plastic or plain bearing material, on this plastic, e.g. Turcite.
  • the freely rotatable outer rim enables the peripheral speed to be immediately adapted to the peripheral speed of adjacent rollers.
  • the middle part is movably mounted on a support tube. Different types of movement are possible.
  • the middle part can be mounted eccentrically on the round support tube, or oscillates or oscillates around the round support tube, or it performs a linear movement on the square support tube.
  • a drive for adjusting the central part is provided within each slide.
  • the drive can be an electrical coil with a magnetic core, in which the middle part is magnetically attracted, or a rectified electromagnet, if the middle part is formed from a plastic.
  • the drive in a pneumatic version consists of a piston with a return spring inside a cylinder in the middle of the carrier tube. Pen the middle part delt here around the support tube and is suspended from this in the middle and positively guided on its underside on a plain bearing.
  • Another option provides a stepper motor for targeted control of the disk.
  • the inner ring of the stepper motor is shrunk onto the central cylindrical carrier shaft, the outer ring of the stepper motor is inserted into the eccentric movable part of the slide.
  • the connection for the electrical control of the individual disks is via a common plug-in device, so that the fixed central axis, that is, the support tube, makes it easy and quick to install and remove for a wide variety of purposes.
  • the entire unit can be easily removed from the printer without an installer, since the entire transfer rollers are arranged compactly on the carrier tube. This leads to a significant reduction in set-up times, since the entire zonal presetting of the color knife is no longer necessary.
  • All disks can be washed with the existing washing device as with a normal conventional lifter, which leads to a further significant reduction in makeready time on the printing press.
  • a special control circuit allows the disks on the carrier tube to be placed on the same level, so that they work as a whole as a conventional, known lifter.
  • the accuracy or sensitivity of the color metering device is significantly increased, so that the different color strips can be specifically controlled at different stroke frequencies.
  • an angular step encoder which runs synchronously with the printing form carrier coupled with a simple computer, allows this to counteract color fluctuations that occur in a color zone.
  • the computer must be programmed with the behavior data of the inking unit.
  • a zone-by-zone different color profile can be generated not only axially but also radially on the printing form.
  • detection of the color temperature by indirect measurement of the temperature via the disks is provided.
  • the regulation of the pre-metering mechanisms and the ink transfer roller rotation angle on the ink fountain roller is derived from these values. This eliminates manufacturing inaccuracies, assembly quantities, storage inaccuracies, wear and temperature influences. In a particularly advantageous manner, this means a device which is much cheaper and more robust. Another reduction in price is the greater tolerance training of the individual finished parts.
  • the ink zone division can be carried out much smaller than the previous division, since the zone division now customary in offset printing results from the flexibility of the ink knife, i.e. Due to the high spring stiffness of the color knife, it is practically impossible to select smaller delivery zones when viewed in the axial direction, although this would allow the printer to adjust its color profile more specifically to the image to be printed.
  • the wear on the disks and on the ink fountain roller is almost zero compared to the known metering elements, since there is no friction. As mentioned above, this is a great advantage on the temperature influences of the work process, because the temperature remains essentially constant over longer periods.
  • the closely spaced panes do not form any gaps in the color transfer.
  • the ink transfer is thus optimally uniform across the entire machine width. This means that the rubbing can be carried out minimally, or the rubbing to level the color in the area of the color transfer is completely dispensed with, since the rubbing on the plate is sufficient for the optimal color transfer.
  • Another advantage of the particularly uniform ink transfer is that there is no need to destroy the cleavage, ie the ink that runs back in the roller train after the application. This makes it possible to provide a short inking unit on the printing press for certain requirements.
  • a holding magnet can be articulated in the carrier tube with a lever transmission in order to achieve greater disc heights with a small stroke of the drive.
  • FIG. 1 shows a box roller 1 and a transfer roller 1.1 of an ink metering device for book and offset printing machines, between which individual disks 3 are movably arranged on a carrier tube 7 for zonal ink transfer.
  • the disks 3 lie closely next to one another and transfer the ink without empty gaps from the box roller 1 with a well reproducible control to the transfer roller 1.1.
  • the control of the disks 3 in the form of electrical signal processing is digitized and related to the machine speed. Different designs on different carrier tubes are possible as drives for the disks, depending on the intended use.
  • the carrier tube 7 with the disks 3 can be installed and removed by the printer without significant expenditure of time.
  • FIG. 2 shows a disk 2 which is mounted so that it can move in a straight line on a square support tube 7.
  • the disc 2 has a cylindrical outer ring 11 with a coating 12, which receives the color depending on the investment time on the box roller 1.
  • a central part 14 which is made of a self-lubricating sliding material e.g. Turcite is arranged.
  • the central part 14 has a right-angled recess 38, which is made larger on one side by a stroke width 39 than the carrier tube 7.
  • the central part 14 can execute the stroke width 39 in a straight line on the carrier tube 7 if the corresponding impulse is exerted on the disk 2 by a drive 19.
  • the drive 19 is an electromagnet 32, which transmits the lifting movement via a plunger 33 to a cross bar 34, which in turn is anchored in the central part 14.
  • the resetting of the stroke width 39 takes place via springs 37.
  • a lubrication and air ring line 35, 36 is arranged around the support tube 7, in such a way that the middle parts can move past one another in a slightly sliding manner.
  • the lubrication and air ring line 35, 36 consists of a circular half-sided recess on each side of the central part 14, the semi-circular recesses being connected to one another by four transverse bores which lead through the central part 14.
  • FIG. 3 shows a disk 3 which is arranged on a cylindrical support tube 8 and can be moved back and forth by the drive 20 so as to oscillate about the support tube 8.
  • the disc 3 consists of a cover, an outer ring 11 located underneath, which is arranged on a roller bearing 31 so that it can rotate easily on a central part 15.
  • the middle part 15 in turn is arranged centrally on a guide roller 29 on the support tube 8.
  • the carrier tube 8 is flattened on its underside and the middle part 15 is slidably guided by a sliding roller 29.1 during a pendulum movement.
  • the pendulum movements are generated by a pneumatic reciprocating piston 28 which transmits its movements to a piston tappet 30, the piston tappet 30 acting on the central part 15 through a bore in the carrier tube 8.
  • the pendulum movement is reset via a spring 28.1 and a plunger 30.1 which is exactly as the reciprocating piston 28 is guided in the drive 20 in the carrier tube 8.
  • the pneumatic controls of the drive 20 are laid in the cavity of the support tube 8.
  • the exhaust air from the pneumatic drive is used as a forced ventilation of the cavity in the carrier pipe in order to be able to dissipate any heat.
  • the disks 4 show different contact positions according to their respective rotational positions by means of a drive 21.
  • the disks 4 like all other disks, have the coating 12 and the cylindrical outer ring 11.
  • the cylindrical outer ring 11 runs on an eccentric central part 16, so that the actuating movements of the drive 21 for ink transfer between the box roller 1, not shown, and the transfer roller 1.1 is possible.
  • the drive 21 is a stepping motor, which is composed of an inner ring 40 and an outer ring 41.
  • the inner ring 40 is shrunk onto the carrier tube 9, the outer ring 41 is fastened in the eccentric central part 16.
  • the discs 4 are fixed on the support tube 9 by a side bracket 42.
  • the side bracket 42 is also the connection for the lubrication and air ring line 35, 36 which go between the individual disks and through the adjacent disks 4.
  • FIG. 5 shows a disk 5 consisting of the cover 12 and the cylindrical outer ring 11 which, as already shown in FIG. 3, is rotatably mounted on a roller bearing 31 on a central part 17.
  • the middle part 17 is mounted eccentrically on a support tube 10.
  • a slide bearing 26 is arranged between the round support tube 10 and the eccentrically mounted central part 17.
  • the middle part 17 additionally has a free space 27 in which a drive 22 is arranged.
  • the drive 22 consists of a coil 24 and a magnetic core 25.
  • the disc 5 has a seal 5.1 on one side. The seal 5.1 prevents the penetration of paint and at the same time promotes the free movement of the panes among themselves.
  • FIG. 6 shows a sectional view through two disks 6 which are mounted on a square support tube 7 similar to FIG. 2.
  • the discs 6 again consist of the cover 12 and the cylindrical outer ring 11 which is slidably mounted here on a middle part 18, since the middle part 18 is made of a sliding material e.g. Turcite exists.
  • the middle part 18 executes a linear movement on the carrier tube 7.
  • the stroke width 39 is the max. rectilinear movement of the middle parts 18 or the disks 6 on the carrier tube 7.
  • the movement of the disks 6 are generated by an electric drive 23.
  • the drive 23 is in this case a holding magnet 43 fastened on one side within the carrier tube 7.
  • the holding magnet 43 is enclosed and guided by an outer sleeve 43.1.
  • the minimum stroke movement of the holding magnet 43 is transferred to a roller 47 via a lever 44 which passes through a slot 45 in the carrier tube and is simultaneously articulated on the inside of the carrier tube 7.
  • the roller 47 is guided in a guide 46 of the middle part 18 of the disks 6.
  • the minimum stroke movement of the holding magnet 43 can thus be increased to the stroke width 39 via the lever 44.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Farbdosiereinrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen bestehend aus einem Farbkasten, einer Farbkastenwalze, einem Rakel und einem Farbheber, wobel der Farbheber aus nebeneinander angeordneten Scheiben besteht, die einzeln und unabhängig voneinander zwischen Farbkastenwalze und einer Übertragwalze oszillieren und deren Breite jeweils einer bestimmten Farbzone entspricht.
  • Um eine gute Übertragung der Farbe für eine vorliegenden Druckauftrag erreichen zu können, sind die unterschiedlichsten Lösungen in Form von geteilten Heberwalzen bekannt geworden.
  • So zeigt die CH-PS 169 362 ein Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen mit mehreren auf einer gemeinsamen Welle nebeneinander angeordneten, einzeln an- und abstellbaren Heberwalzen, deren Längen je der Breite einer Druckplatte entsprechen. Für jede Heberwalze ist eine Steuerscheibe mit mehreren nebeneinander liegenden, verschieden großen Nocken auf einer gemeinsamen Welle längsverschiebbar und für sich einstellbar angeordnet.
  • Mit dieser Vorrichtung soll es möglich sein, die Farbgebung jeder einzelnen Seite in Bezug auf die Farbstreifenlage während des Betriebes von einer zentralen Stelle aus regeln zu können.
  • In der DD-PS 104 259 soll die Aufgabe gelöst werden, vorbestimmte und/oder berechnete dosierte Farbmengen programmiert einstellen zu können, sowie Farbführungsstörungen während des Fortdruckes regeltechnisch mit maschinentechnischen Voraussetzungen beseitigen zu können.
  • Dies soll erreicht werden, durch eine Vorrichtung zur zonenschraubenlosen und farbmesserlosen Farbdosierung an Druckmaschinen des Offsetdruckes und des Buchdruckes. Zur Erzielung einer vorgegebenen gleichmäßrigen Färbung auf den Druckbogen beim Druck von Volltonflächen wird eine für jede verwendete Farbe-Papier-Kombination erforderliche Farbschichtdicke durch eine Feineinstellung eines Walzenspaltes zwischen dem Duktor und einer Gegenwalze und/oder durch eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen diesen beiden Walzen vorgesehen. Die Zonenschieben sind lediglich einseitig gehaltert geführt.
  • In der DE-OS 2 924 635 soll die Aufgabe bei einer Farbdosiereinrichtung in Buch- und Offsetdruckmaschinen gelöst werden, die in einer geringen Störanfälligkeit gegen Papierbestandteile und Feuchtwasser bestehen soll und einem Farbbedarf der Druckform genau entsprechende Farbzuführung ermöglichen soll.
  • Erreicht werden soll dies durch eine Farbdosiereinrichtung die aus einem Farbkasten mit Farbmesser und einer Farbkastenwalze mit Farbheber für elektronische Farbzonen-Fernsteuerungen bei Buch- und Offsetdruckmaschinen besteht und bei der mehrere Farbheberräder vorgesehen sind, die einzeln und unabhängig voneinander oszillieren und deren Breite jeweils einer bestimmten Farbzone entspricht.
  • All diese genannten Vorrichtung teilen die Heberwalze in mehrere scheibenartig nebeneinander angeordnete Übertragungsrollen, die jeweils seitlich zum Antrieben gehaltert werden müssen. Dies bedeutet jeweils einen großen Spalt zwischen den einzelnen Farbübertragungsrollen, wenn die Farbübertragungsrollen beidseitig gehaltert werden. Trotzdem ist die Stabilität der Halterung bei der Größe des Hebelarmes nicht ausreichend, um die Kräfte beim Übertragen der Farbe von der Kastenwalze auf den Reiber aufnehmen zu können. Eine seitliche Auslenkung während der Berührung der Farbheberscheiben am Reiber ist damit bei den schmalen Halterungsblechen nicht unumgänglich, da diese Auslenkung während jeder Berührung mit dem Reiber auftritt, ist eine Dauerbruchgefahr des Halterungsbleches gegeben. Über die Steuerung der Farbheberscheibenräder sind keine konkreten Aussagen gemacht.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kompakte und stabile, zonenweise Farbübertragung zu schaffen, die leichtgängig verstellbar und ohne großen Aufwand in der Druckmaschine vom Drukker einbauber ist.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Farbdosiereinrichtung der oben genannten Gattung durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 erreicht.
  • Die Scheiben bestehen aus einem Mittelteil und einem Außenkranz mit Überzug und sind ohne Lücke nebeneinander auf einem stationären Trägerrohr angeordnet. Zwischen die einzelnen Scheiben kann sich somit keine Farbe während des Druckvorganges absetzen, die später in aufwendigen Reinigungsvorgängen entfernt werden muß.
  • Der zylindrische Außenkranz mit Überzug ist auf dem Mittelteil befestigt und frei drehbar. Je nach Ausführung der Scheibe läuft der Außenkranz aud einem Rollenlager, oder wenn das Mittelteil aus einem kompakten Kunststoff bzw. Gleitlagermaterial besteht, auf diesem Kunststoff, z.B. Turcite. Der frei drehbare Außenkranz ermöglicht eine sofortige Anpassung dessen Umfangsgeschwindigkeit an die Umfangsgeschwindigkeit anliegender Walzen.
  • Das Mittelteil ist auf einem Trägerrohr beweglich gelagert. Hierbei sind unterschiedliche Bewegungsarten möglich. Einmal kann das Mittelteil exzentrisch auf dem runden Trägerrohr gelagert sein, oder schwingt bzw. pendelt um das runde Trägerrohr, oder es führt eine geradlinige Bewegung auf dem quadratischen Trägerrohr aus.
  • Innerhalb jeder Schiebe ist ein Antrieb zur Verstellung des Mittelteiles vorgesehen. Der Antrieb kann hierbei eine elektrische Spule mit Magnetkern sein, bei dem das Mittelteil magnetisch angezogen wird, oder ein gleichgerichteter Elektromagnet, wenn das Mittelteil aus einem Kunststoff gebildet ist. Der Antrieb bei einer pneumatischen Ausführung besteht aus einem Kolben mit Rückholfeder innerhalb eines Zylinders in der Mitte des Trägerrohres. Das Mittelteil pendelt hierbei um das Trägerrohr und ist an diesem mittig aufgehängt und an seiner Unterseite an einem Gleitlager zwangsgeführt.
  • Eine weitere Möglichkeit sieht einen Schrittschaltmotor zum gezielten Ansteuern der Scheibe vor. Der Innenring des Schrittschaltmotors ist auf die zentrale zylindrische Trägerwelle aufgeschrumpt, der Außenring des Schrittschaltmotors ist in den exzentrischen beweglichen Teil der Schiebe eingesetzt. Der Anschluß für die elektrische Ansteurung der einzelnen Scheiben geht hierbei über eine gemeinsame Steckvorrichtung, so daß mit der festen Mittelachse, also dem Trägerrohr, ein leichter, schneller Ein- und Ausbau für die verschiedensten Zwecke gut möglich ist. Die gesamte Einheit kann leicht ohne Monteur vom Drucker ausgebaut werden, da die gesamten Übertragungsrollen kompakt auf dem Trägerrohr angeordnet sind. Dies führt zu einer wesentlichen Verkürzung der Rüstzeiten, da die gesamte zonale Voreinstellung der Farbmesser entfällt.
  • Alle Scheiben können wie bei einem normalen herkömmlichen Heber mit der vorhandenen Waschvorrichtung gewaschen werden, was zu einer weiteren wesentlichen Verkürzung der Rüstzeit an der Druckmaschine führt. Eine spezielle Schaltung der Ansteuerung erlaubt es, die Scheiben auf dem Trägerrohr gleich zu stellen, so daß sie insgesamt wie ein herkömmlicher bekannter Heber arbeiten.
  • Über die elektrische Ansteuerung ist es weiterhin möglich, den Drehwinkel der einzelnen Farbübertragungsrollen und die Anschlagzeit an der Kastenwalze zu steuern und Überprüfungen der Farbstreifenmenge bei der Farbregelanlage vorzunehmen. Diese Abfühleinheit ist in jeder einzelnen Scheibe eingebaut und erlaubt kleinste Winkelunterschiede hier z.B. Fehler oder Differenzen in der übertragenen Filmlänge auszugleichen. Diese Abtastung erfolgt über mehrere Zylinderumdrehungen, so daß nur eine Auswerteeinheit für "n" Scheiben benötigt wird.
  • Die Genauigkeit bzw. Empfindlichkeit der Farbdosiereinrichtung erfährt dadurch eine wesentliche Steigerung, so daß die unterschiedlichen Farbstreifen bei unterschiedlichsten Hubfrequenzen speziell angesteuert werden können.
  • Wird z.B. ein Winkelschrittgeber, der synchron mit dem Druckförmträger läuft mit einem einfachen Rechner gekoppelt, erlaubt dies gezielt Farbschwankungen, die in einer Farbzone auftreten, entgegen zu wirken. Der Rechner muß hierbei mit den Verhaltensdaten des Farbwerkes programmiert sein. Durch die Steuerung des Einsatzpunktes der entsprechenden Farbübertragungsrollen bzw. der Regelung ihrer Hubfrequenz sowie der Änderung des zu transportierenden Farbstreifens kann gezielt ein zonenweises unterschiedliches Farbprofil nicht nur axial sondern auch radial auf der Druckform erzeugt werden. Bei der hohen Genauigkeit der Farbdosiereinrichtung ist eine Erfassung der Farbtemperatur durch indirektes Messen der Temperatur über die Scheiben vorgesehen. Aus diesen Werten wird die Regelung der Vordosiermechanismen und des Farbübertragungsrollendrehwinkels an der Farbkastenwalze abgeleitet. Damit sind Fertigungsungenauigkeiten, Montagemenge, Lagerungenauigkeiten, Verschleiß und die Temperatureinflüsse ausgeschaltet. Dies bedeutet in besonders vorteilhafter Weise eine wesentlich preisgünstigere und robustere Einrichtung. Eine weitere Verbilligung liegt in der größeren Toleranzausbildung der einzelnen Fertigteile.
  • Weiterhin kann die Farbzoneneinteilung wesentlich kleiner als die bisherige Einteilung durchgeführt werden, da die jetzt üblichen Zoneneinteilungen im Offsetdruck von der Flexibilität des Farbmessers herrührt, d.h. durch die hohe Federsteife des Farbmessers ist es in axialer Richtung gesehen praktisch nicht möglich, kleinere Zustellzonen zu wählen, obwohl dies dem Drucker erlauben würde, gezielter sein Farbprofil auf das zu druckende Bild einzustellen. Der Verschleiß an den Scheiben wie an der Farbkastenwalze ist im Vergleich zu den bekannten Dosierelementen annähernd Null, da keine Reibung vorhanden ist. Dies ist wie oben genannt ein großer Vorteil auf die Temperatureinflüsse des Arbeitsprozesses, weil die Temperatur über größere Zeiträume im wesentlichen konstant bleibt. Die dicht nebeneinander liegenden Scheiben bilden wie oben genannt keine Spalte bei der Farbübertragung. Die Farbübertragung erfolgt damit über die gesamte Maschinenbreite optimal gleichmäßig. Dies bedeutet, die Verreibung kann minimal vorgenommen werden, bzw. es wird auf die Verreibung zum Egalisieren der Farbe im Bereich der Farbübertragung ganz verzichtet, da die Verreibung an der Platte bei der optimalen Farbübertragung ausreichend ist.
  • Ein weiterer Vorteil der besonders gleichmäßigen Farbübertragung liegt darin, daß auf die Zerstörung der Rückspaltung, also der Farbe, die nach dem Auftrag wieder im Walzenzug zurückläuft, verzichtet werden kann. Dies ermöglich es bei bestimmten Anforderungen ein Kurzfarbwerk bei dem Druckmaschinen vorzusehen.
  • In einer weiteren Ausführung kann ein Haftmagnet mit einer Hebelübertragung im Trägerrohr angelenkt werden, um größere Hühe der Scheiben bei kleinen Hub des Antriebs zu erreichen.
  • Weitere Vorteile und wesentliche Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Figurenbeschreibung der Ausführungsbeispiele hervor.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Übersichtszeichnung der einzelnen zonalen Scheiben auf einem Trägerrohr zwischen einer Kasten- und Übertragwalze in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 2 eine Scheibe die auf einem quadratischen Trägerrohr und einem Mittelteil aus Kunststoff geradlinig mittels Elektromagnet bewegbar ist,
    • Fig. 3 eine pneumatisch mit einem Kolben und Rückholfeder um einen oberen Aufhängepunkt schwenkbare Scheibe,
    • Fig. 4 eine Schnittdarstellung durch mehrere exzentrisch gelagerte Scheiben die mit einem Schrittschaltmotor auf einem runden Trägerrohr gelagert sind,
    • Fig. 5 eine exzentrisch gelagerte Scheibe mit einem Gleitlager im Trägerrohr und einem Rollenlager unter dem Außenkranz mit Überzug,
    • Fig. 6 Scheiben, bei denen mit einem Haftmagnet und einer Hebelübertragung die Hubbewegung erzeugt wird.
  • In der Fig. 1 ist von einer Farbdosiereinrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen eine Kastenwalze 1 und eine Übertragwalze 1.1 dargestellt, zwischen denen einzelne Scheiben 3 beweglich auf einem Trägerrohr 7 für die zonale Farbübertragung angeordnet sind. Die Scheiben 3 liegen hierbei dicht nebeneinander und übertragen die Farbe ohne Leerspalte von der Kastenwalze 1 mit einer gut reproduzierbaren Ansteuerung zur übertragwalze 1.1.
  • Die Ansteuerung der Scheiben 3 in Form elektrischer Signalverarbeitung ist digitalisiert und bezogen auf die Maschinendrehzahl. Als Antriebe der Scheiben sind unterschiedliche Ausführungen auf untershiedlichen Trägerrohren je nach Verwendungszwecken möglich.
  • Das Trägerrohr 7 mit den Scheiben 3 kann vom Drucker ohne wesentlichen Zeitaufwand ein- und ausgebaut werden.
  • In der Fig. 2 ist eine Scheibe 2 dargestellt, die auf einem quadratischen Trägerrohr 7 geradlinig beweglich gelagert ist. Die Scheibe 2 weist einen zylindrischen Außenkranz 11 mit einem überzug 12 auf, der die Farbe je nach Anlagezeit an der Kastenwalze 1 aufnimmt. Um das Trägerrohr 7 ist ein Mittelteil 14, das aus einem selbstschmierenden Gleitmaterial z.B. Turcite besteht angeordnet. Das Mittelteil 14 weist hierzu eine rechtwinkeiige Ausnehmung 38 auf, die einseitig um eine Hubbreite 39 größer ausgebildet ist als das Trägerrohr 7.
  • Somit kann das Mittelteil 14 die Hubbreite 39 auf dem Trägerrohr 7 geradlinig geführt ausführen, wenn der entsprechende Impuls von einem Antrieb 19 auf die Scheibe 2 ausgeübt wird. Der Antrieb 19 ist hierbei ein Elektromagnet 32, der die Hubbewegung über einen Stößel 33 auf einen Querstab 34 überträgt, der seinerseits in dem Mittelteil 14 verankert ist. Die Rückstellung der Hubbreite 39 erfolgt über Federn 37. In jedem Mittelteil 14 der Scheibe 2 ist um das Trägerrohr 7 eine Schmierund Luftringleitung 35, 36 angeordnet, derart, daß die Mittelteile sich leicht gleitend aneinander vorbei bewegen können. Die Schmier- und Luftringleitung 35, 36 besteht aus einer kreisförmigen halbseitigen Ausnehmung auf jeder Seite des Mittelteiles 14, wobei die halbseitigen kreisrunden Ausnehmungen durch vier Querbohrungen, die durch das Mittelteil 14 führen, untereinander verbunden sind.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Scheibe 3 die auf einem zylindrischen Trägerrohr 8 angeordnet ist und von einem Antrieb 20 pendelnd um das Trägerrohr 8 hin- und herbewegbar ist. Die Scheibe 3 besteht aus einem Überzug, einem darunter gelegenen Außenkranz 11, der auf einem Rollenlager 31 leichtgängig drehbar auf einem Mittelteil 15 angeordnet ist. Das Mittelteil 15 seinerseits ist auf einer Führungsrolle 29 am Trägerrohr 8 mittig angeordnet. Das Trägerrohr 8 ist an seiner Unterseite abgeflacht und durch eine Gleitrolle 29.1 wird das Mittelteil 15 bei Pendelbewegung gleitend geführt. Die Pendelbewegungen werden von einem pneumatischen Hubkolben 28 erzeugt, der seine Bewegungen auf einen Kolbenstößel 30 überträgt, wobei der Kolbenstößel 30 durch eine Bohrung im Trägerrohr 8 auf das Mittelteil 15 wirkt. Die Rückstellung der Pendelbewegung erfolgt über eine Feder 28.1 und einen Stößel 30.1 der ganau wie der Hubkolben 28 in dem Antrieb 20 im Trägerrohr 8 geführt ist. Die pneumatischen Ansteuerungen des Antriebs 20 werden im Hohlraum des Trägerrohres 8 verlegt. Die Abluft beim pneumatischen Antrieb wird als Zwangsbelüftung des Hohlraumes im Trägerrohr verwendet, um eventuelle Wärmeentwicklungen abführen zu können.
  • Ähnliche Zwangsbelüftungen sind in den anderen Ausfürhungsbeispielen zur Wärmeabfuhr vorgesehen, dies ist eine besonders günstige Vergleichmäßigung der Temperatur innerhalb der Farbdosiereinrichtung.
  • In der Fig. 4 sind mehrere Scheiben 4 nebeneinander im Schnitt auf einem Trägerrohr 9 liegend dargestellt. Die Scheiben 4 zeigen hierbei unterschiedliche Anlagepositionen entsprechend ihren jeweiligen Drehstellungen durch einen Antrieb 21. Die Scheiben 4 weisen wie alle anderen Scheiben den Überzug 12 und den zylindrischen Außenkranz 11 auf. Der zylindrische Außenkranz 11 läuft auf einem exzentrischen Mittelteil 16, so daß die Stellbewegungen des Antriebes 21 zur Farbübertragung zwischen der nicht dargestellten Kastenwalze 1 und der Übertragwalze 1.1 möglich ist. Der Antrieb 21 ist hierbei ein Schrittschaltmotor, der aus einem Innenkranz 40 und einem Außenkranz 41 zusammengesetzt ist. Der Innenkranz 40 ist auf dem Trägerrohr 9 aufgeschrumpft, der Außenkranz 41 ist in dem extentrischen Mittelteil 16 befestigt. Die Scheiben 4 werden auf dem Trägerrohr 9 durch eine Seitenhalterung 42 fixiert. Die Seitenhalterung 42 ist gleichzeitig der Anschluß für die Schmier- und Luftringleitung 35, 36 die zwischen den einzelnen Scheiben und durch die nebeneinander liegenden Scheiben 4 hindurch gehen.
  • Fig. 5 zeigt eine Scheibe 5 bestehend aus dem Überzug 12 und dem zylindrischen Außenkranz 11 der hier wie schon in der Fig. 3 gezeigt auf einem Rollenlager 31 drehbar auf einem Mittelteil 17 gelagert ist. Das Mittelteil 17 ist exzentrisch auf einem Trägerrohr 10 gelagert. Zwischen dem runden Trägerrohr 10 und dem exzentrisch gelagerten Mittelteil 17 ist ein Gleitlager 26 angeordnet. Das Mittelteil 17 weist zusätzlich einen Freiraum 27 auf, in dem ein Antrieb 22 angeordnet ist. Der Antrieb 22 besteht aus einer Spule 24 und einem Magnetkern 25. Die.Scheibe 5 weist an einer Seite eine Dichtung 5.1 auf. Die Dichtung 5.1 verhindert das Einringen von Farbe und fördert gleichzeitig die freie Beweglichkeit der Scheiben untereinander.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung durch zwei Scheiben 6 die auf einem quadratischen Trägerrohr 7 ähnlich der Fig. 2 gelagert sind. Die Scheiben 6 bestehen wieder aus dem Überzug 12 und dem zylindrischen Außenkranz 11 der hier auf einem Mittelteil 18 gleitend gelagert ist, da das Mittelteil 18 aus einem Gleitmaterial z.B. Turcite besteht. Das Mittelteil 18 führt eine geradlinige Bewegung auf dem Trägerrohr 7 aus. Die Hubbreite 39 ist heirbei die max. geradlinige Bewegung der Mittelteile 18 bzw. der Scheiben 6 auf dem Trägerrohr 7. Die Bewegung der Scheiben 6 werden durch einen elektrischen Antrieb 23 erzeugt. Der Antrieb 23 ist hierbei ein innerhalb des Trägerrohres 7 einseitig befestigter Haftmagnet 43. Der Haftmagnet 43 ist von einer Außenhülle 43.1 umschlossen und geführt. Die minimale Hubbewegung des Haftmagnetes 43 wird über einen Hebel 44 der durch einen Schlitz 45 im Trägerrohr hindurch führt und gleichzeitig am Trägerrohr 7 innenseitig angelenkt ist, auf eine Rolle 47 übertragen. Die Rolle 47 ist in einer Führung 46 des Mittelteiles 18 der Scheiben 6 geführt. Somit kann die minimale Hubbewegung des Haftmagneten 43 über den Hebel 44 auf die Hubbreite 39 vergrößert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Kastenwalze
    • 1.1 Übertragwalze
    • 2 Scheibe
    • 3 "
    • 4 "
    • 5 "
    • 6 "
    • 7 Trägerrohr
    • 8
    • 8
    • 9
    • 10
    • 11 Außenkranz
    • 12 Überzug
    • 13
    • 14 Mittelteil
    • 15 "
    • 16
    • 17
    • 18
    • 19 Antrieb
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24 Spule
    • 25 Magnetkern
    • 26 Gleitlager
    • 27 Frieraum
    • 28 Hubkolben
    • 28.1 Feder
    • 29 Führungsrolle
    • 29.1 Gleitrolle
    • 30 Kolbenstößel
    • 30.1
    • 31 Rollenlager
    • 32 Elektromagnete
    • 33 Stößel
    • 34 Querstab
    • 35 Schmier-36 Luftringleitung
    • 37 Federn
    • 38 Ausnehmung
    • 39 Hubbreite
    • 40 Innenkranz
    • 41 Außenkranz
    • 42 Seitenhalterung
    • 43 Haftmagnet
    • 43.1 Außenhülle
    • 44 Hebel
    • 45 Schlitz
    • 46 Führung
    • 47 Rolle

Claims (10)

1. Farbdosiereinrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen mit einem Farbheber, der aus nebeneinander angeordneten Scheiben (2-6) besteht, die einzeln und unabhängig voneinander zwischen einer Farbkastenwalze (1) und einer Übertragwalze (11) hin- und herbewegbar sind und deren Breite jeweils einer bestimmten Farbzone entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (2-6) jeweils aus einem Mittelteil (14-18) und einem Außenkranz (11) mit Überzug (12) bestehen und praktisch ohne Lücke nebeneeinander auf einem Innenliegenden stationären Trägerrohr (7-10) angeordnet sind, daß das Mittelteil (14-18) auf dem Trägerrohr (7-10) radial beweglich über axial fest gelagert ist, daß das Mittelteil (14-18) einen kreisförmigen Außenumfang aufweist, auf dem der Außenkranz (11) drehbar gelagert ist und daß innerhalb jeder Scheibe (2-6) ein Antrieb (19-23) zur Verstellung des Mittelteils (14-18) vorgesehen ist.
2. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Trägerrohr (10) über ein Gleitlager (26) ein exzentrisch aufgebohrtes Mittelteil (17) beweglich gelagert ist und daß das Mittelteil (17) einen Freiraum (27) im Bereich des Antriebs (19-23) von ca. 1/3 Kreisumfang aufweist.
3. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am runden Trägerrohr (10) entsprechend der Breite jeder Scheibe (5) jeweils eine Spule (24) mit einem Magnetkern (25) angeordnet ist, daß über einem Schwenkbereich der Scheibe (5) ein Gleitlager (26) um das Trägerrohr (10) befestigt ist und daß einseitig an jeder Scheibe (5) eine Dichtung (5.1) befestigt ist.
4. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im runden Trägerrohr (8) ein einseitig, gefederter Hubkolben (28) angeordnet ist, daß das Trägerrohr (8) unterseitig im Schwenkbereich abgeflacht ist, daß oberseitig am Trägerrohr (8) auf einer Führungsrolle (29) das runde Mittelteil (15) der Scheibe (3) gelagert und unterseitig mit einer Gleitrolle (29.1) geführt ist, daß Kolbenstößel (30, 30.1) beidseitig durch das Trägerrohr (8) an das Mittelteil (15) angelegt sind, und daß der zylindrische Außenkranz (11) auf einem Rollenlager (31) gelagert ist.
5. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im viereckigen Trägerrohr (7) Elektromagnete (32) gehaltet angeordnet sind, daß ein Stößel (33) des Elektromagnetes (32) an einem Querstab (34), der innerhalb des auf dem Trägerrohr (7) geradlinig geführten Mittelteils (14) angeordnet ist, befestigt ist und daß der zylindrische Außenkranz (11) auf dem Mittelteil (14) gleitend gelagert ist.
6. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Mittelteilen (14, 16) eine miteinander verbundene Schmierungs- (35) oder Luftringleitung (36) angeordnet ist, die an einer am Trägerrohr (7, 9) befestigten Seitenhalterung (42) der Scheiben (2) anschließbar ist.
7. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (14) aus einem Gleitlagermaterial gebildet ist und daß eine rechteckige Ausnehmung (38) des Mittelteiles (14) in der geradlinigen Bewegungsrichtung der Scheibe (2) um die Hubbreite (39) größer ausgespart ist, als das Trägerrohr (7) in seinem Außenabmaß.
8. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (21) der Scheibe (4) ein auf dem Trägerrohr (9) aufgeschrumpfter Innenkranz (40) und ein im exzentrischen Mittelteil (16) aufgeschrumpfter Außenkranz (41) eines Schrittschaltmotors ist.
9. Farbdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (23) ein Haftmagnet (43) ist, an dessen einer Seite ein am Trägerrohr (7) angelenkter Hebel (44) befestigt ist, und daß der Hebel (44) durch einen Schlitz (45) des Trägerrohres (7) mit seinem freien Ende beweglich geführt am Mittelteil (18) angeordnet ist.
10. Farbdosiereinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (2-6) eine Meßvorrichtung zum Erfassen des Drehwinkels aufweisen und daß die Trägerrohre (7-10) zwangsbelüftbar sind.
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