EP0130561B1 - Wandverkleidung - Google Patents

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EP0130561B1
EP0130561B1 EP84107453A EP84107453A EP0130561B1 EP 0130561 B1 EP0130561 B1 EP 0130561B1 EP 84107453 A EP84107453 A EP 84107453A EP 84107453 A EP84107453 A EP 84107453A EP 0130561 B1 EP0130561 B1 EP 0130561B1
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EP
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carrier
hook
cladding
strip
cladding panel
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EP84107453A
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Winfred Klink
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0846—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a wall covering according to the preamble of claim 1.
  • Such a cladding is known for example from DE A-3018398 or DE A-3132551.
  • the cladding panels are fastened to the substructure in an overlapping arrangement.
  • the upper edge areas of the cladding panels are pushed behind carrier hooks in such a way that the upper edges of the cladding panels rest against the cranking of the carrier hooks.
  • the object of the invention is therefore to improve a cladding of the type mentioned at the outset in such a way that individual cladding panels can be replaced without having to remove adjacent cladding panels or parts of the cladding.
  • the assembly of the cladding is easy.
  • individual cladding panels can be easily removed from the cladding, for which purpose it is only necessary to lift the corresponding cladding panel upwards and to release it from the hook-like section of the carrier hook.
  • an engagement groove can be provided on the lower edge of the cladding panel, or a hanging part, for example in the form of a profiled sheet, can be provided on the rear surface of the cladding panel.
  • the support profile strips on the wall e.g. with the interposition of wooden strips attached to the wall.
  • the dimensions of the oblique strip sections and the fastening sections lying in between are provided on the support profile strips.
  • the height adjustability of the support hooks on the support profile strips can be achieved with the aid of elongated holes provided in the support hooks or in the support profile strips.
  • the carrier hooks can be attached to the carrier profile strips or the substructure, for example, by rivets, dots or screws.
  • the tolerances of the individual components of the cladding, in particular of the support profile strips and the support hooks, can be relatively large since, due to the distance of the upper edge of the cover plate from the overlying offset of the support hook, a compensation of relatively large manufacturing tolerances is made possible.
  • Boards that can be made of wood or another suitable material are suitable as cladding panels.
  • the substructure 10 of the cladding has vertical wooden strips 18 fastened to a house wall 15. These wooden strips are fastened to the house wall 15 with the aid of screws 19.
  • a support profile strip 1 is also fastened in a vertical arrangement on each wooden strip 18.
  • the substructure has a plurality of such parallel, vertically arranged support profile strips 1.
  • the support profile strips have strip sections 3 which run obliquely with respect to the vertical, between which approximately perpendicular mounting sections 2 are provided in each case.
  • Carrier hooks 4 are fastened to the support profile strips 1, for example by means of screws 14, which are screwed into the underlying wooden strip 18 (fastening point 9).
  • Each carrier hook 4 has a hook section 5 with a flat rear surface, which is opposite to the outwardly directed flat surface of the obliquely extending strip section 3 and parallel to it runs.
  • the distance between the rear surface on the hook-shaped section 5 of the carrier hook 4 and the outward-facing surface of the obliquely extending strip section 3 corresponds approximately to the thickness of a cladding panel 6.
  • an elongated hole 16 is provided, through which the fastening screw 14 for fastening the carrier hook 4 and the carrier profile strip 1 on the wooden strip 18 is screwed.
  • the support hook 4 can be attached to the substructure 10 in a height-adjustable manner.
  • the elongated hole can also be provided in a fastening tab 13 of the carrier hook 4.
  • the carrier hook 4 has a crank 8. This crank 8 ensures that the rear surface of the hook-shaped section 5 is at the desired distance from the outward-facing surface of the obliquely extending strip section 3. This distance corresponds to the thickness of the cladding panel.
  • the carrier hook 4 engages with an upwardly directed engaging part or engaging leg 17 in an engaging groove 11 made on the lower edge of the cladding plate 6, for example by milling.
  • the cladding plate 6 is supported, supported from below, on the horizontally extending part of the hook-shaped section 5 and is secured against falling out of the cladding by the engagement of the engagement leg 17 into the engagement groove 11.
  • the removal of a single cladding plate 6 from the cladding can be carried out simply by pushing the cladding plate 6 upwards, which is why there is a distance between the upper edge 7 of the cladding plate and the offset 8 on the support hook above it. This distance is dimensioned such that the cladding plate 6 can be raised above the engagement leg 17 so that the engagement groove 11 comes out of engagement with the engagement leg 17.
  • the cladding plate 6 can then be removed from the cladding by tipping out on the underside.
  • the cladding panels are installed for the first time so that the bottom cladding panel is inserted first and the top cladding panel last.
  • the top cladding panel is removed first and the top cladding panel is installed last.
  • FIG. 3 there is a hanging part 12 on the back of the cladding panel 6, for example in the form of a profiled sheet.
  • the upwardly projecting engagement leg 17 of the hook-shaped section 12 on the support hook 4 is pushed into this, or the cladding plate with the hanging part is pushed onto the engagement leg 17.
  • the design of the support hook and the support profile strip is the same as in the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2.
  • the cladding panels 6 can have the stepped design shown in FIG. 1 on the lower edge in order to achieve a perfectly concealed arrangement of the carrier hooks 4. However, it is also possible to form the lower edge flat.
  • the cladding panels 6 can still be secured to the support hook 4 by means of locking screws 21.
  • a horizontal corrugation 20 is provided in the fastening section 2 of the support profile strips 1. This not only serves for the perfect non-slip fastening of the carrier hook 4, but also as a relief when fastening the carrier hook 4 to the carrier profile strips 1.
  • a corresponding marking in the form of a projection or the like can be provided to facilitate assembly on the fastening hook 4 is arranged on or in a corresponding corrugation. In this way, the desired height adjustment of the respective carrier hooks 4 can easily be achieved.
  • the support profile strips 1 can be installed in such a way that the height adjustment of the inclined strip sections 3 is carried out in such a way that one of these strip sections on the support profile strips with horizontally extending house elements, e.g. Lintels, is aligned accordingly.
  • Each bar is first fixed with a screw, for example.
  • the mounting hooks are then mounted on the support profile strips, with the use of fastening screws allowing both the support hooks on the support profile strips and the final attachment of the support profile strips to the substructure to be carried out simultaneously.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wandverkleidung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Verkleidung ist beispielsweise aus der DE A-3018398 oder der DE A-3132551 bekannt.
  • Bei diesen bekannten Verkleidungen sind die Verkleidungsplatten in einander überlappender Anordnung an der Unterkonstruktion befestigt. Dabei sind die oberen Randbereiche der Verkleidungsplatten hinter Trägerhaken geschoben in der Weise, dass die Oberkanten der Verkleidungsplatten an Kröpfungen der Trägerhaken anliegen.
  • Bei derartigen Verkleidungen ist das Lösen einzelner Verkleidungsplatten aus der fertig montierten Verkleidung nicht ohne weiteres möglich. Es ist notwendig, dass Teile der Verkleidung abgenommen werden, wozu es sich beispielsweise auch als notwendig erweist, dass die entsprechenden Trägerhaken von der Unterkonstruktion bzw. von den senkrecht angeordneten Trägerprofilleisten gelöst werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verkleidung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass das Auswechseln einzelner Verkleidungsplatten möglich ist, ohne dass hierzu benachbarte Verkleidungsplatten oder Teile der Verkleidung abgenommen werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die Unteransprüche enthalten Weiterbildungen der Erfindung.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen darin, dass die Montage der Verkleidung problemlos wird. Insbesondere lassen sich einzelne Verkleidungsplatten leicht aus der Verkleidung lösen, wozu es lediglich notwendig ist, die entsprechende Verkleidungsplatte nach oben anzuheben und sie aus dem hakenartigen Abschnitt des Trägerhakens zu lösen. Hierzu ist es lediglich notwendig, die Verkleidungsplatte um eine Strecke nach oben zu verschieben, die der Länge des Eingriffsteils des hakenförmigen Abschnitts am Trägerhaken, mit welchem der Trägerhaken in die Verkleidungsplatte eingreift, entspricht. Nach dem Lösen der Verkleidungsplatte aus dem Trägerhaken lässt sich durch Nachaussenkippen und Nachuntenziehen die Verkleidungsplatte aus der Verkleidung herausnehmen. Beim Wiedereinbau einer neuen Verkleidungsplatte wird diese zwischen die Rückfläche des hakenförmigen Abschnitts des darüber befindlichen Trägerhakens nach oben geschoben, so dass der nach vorne gerichtete und der zur Wand hin gerichtete obere Randbereich der Verkleidungsplatte zwischen die Rückfläche des hakenförmigen Abschnitts des darüber befindlichen Trägerhakens und dem schräg verlaufenden Leistenabschnitt der Trägerprofilleiste zu liegen kommt. Die Verkleidungsplatte wird dann nach unten gezogen, so dass der Eingriffsteil am hakenförmigen Abschnitt des Trägerhakens in die Verkleidungsplatte eingreift. Hierzu kann an der Unterkante der Verkleidungsplatte eine Eingriffsnut vorgesehen sein, oder es kann an der Rückfläche der Verkleidungsplatte ein Einhängeteil, beispielsweise in Form eines Profilbleches, vorgesehen sein.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass die Trägerprofilleisten problemlos an der Wand, z.B. unter Zwischenlage von an der Wand befestigten Holzleisten, befestigt werden können. Auf den Trägerprofilleisten sind in Abhängigkeit von den Abmessungen der jeweiligen Verkleidungsplatten die Abmessungen der schräg verlaufenden Leistenabschnitte und der dazwischen liegenden Befestigungsabschnitte vorgesehen. Die Höhenverstellbarkeit der Trägerhaken an den Trägerprofilleisten lässt sich mit Hilfe von Langlöchern erzielen, die in den Trägerhaken oder in den Trägerprofilleisten vorgesehen sind. Die Trägerhaken lassen sich beispielsweise durch Nieten, Anpunkten oder Schrauben an den Trägerprofilleisten bzw. der Unterkonstruktion befestigen.
  • Die Toleranzen der einzelnen Bestandteile der Verkleidung, insbesondere der Trägerprofilleisten und der Trägerhaken, können relativ gross sein, da aufgrund des Abstandes der Oberkante der Verkleidungsplatte von der darüberliegenden Kröpfung des Trägerhakens ein Ausgleich relativ grosser Herstellungstoleranzen ermöglicht wird. Als Verkleidungsplatten eignen sich Bretter, die aus Holz oder einem anderen geeigneten Material bestehen können.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Sie dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht in schnittbildlicher Darstellung einer Wandverkleidung;
    • Fig. 2 in Draufsicht die Anordnung der Trägerhaken auf den Trägerprofilleisten des Ausführungsbeispiels in der Fig. 1 und
    • Fig. 3 in Teilansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel für die rückseitige Plattenhalterung.
  • Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Unterkonstruktion 10 der Verkleidung an einer Hauswand 15 befestigte vertikale Holzleisten 18 auf. Diese Holzleisten sind mit Hilfe von Schrauben 19 an der Hauswand 15 befestigt. Auf jeder Holzleiste 18 ist ebenfalls in senkrechter Anordnung eine Trägerprofilleiste 1 befestigt. Die Unterkonstruktion weist mehrere derartige parallel verlaufende, senkrecht angeordnete Trägerprofilleisten 1 auf. Die Trägerprofilleisten besitzen gegenüber der Vertikalen schräg verlaufende Leistenabschnitte 3, zwischen denen jeweils etwa senkrecht verlaufende Befestigungsabschnitte 2 vorgesehen sind.
  • An den Trägerprofilleisten 1 sind Trägerhaken 4, z.B. mittels Schrauben 14, die in die darunterliegende Holzleiste 18-eingeschraubt sind, befestigt (Befestigungsstelle 9). Jeder Trägerhaken 4 besitzt einen Hakenabschnitt 5 mit einer ebenen Rückfläche, die der nach aussen gerichteten ebenen Fläche des schräg verlaufenden Leistenabschnitts 3 gegenüberliegt und zu dieser parallel verläuft. Der Abstand zwischen der Rückfläche am hakenförmigen Abschnitt 5 des Trägerhakens 4 und der nach aussen gerichteten Fläche des schräg verlaufenden Leistenabschnitts 3 entspricht etwa der Dicke einer Verkleidungsplatte 6.
  • Im Bereich der Befestigungsabschnitte 2 der Trägerprofilleiste 1 ist ein Langloch 16 vorgesehen, durch das die Befestigungsschraube 14 zur Befestigung des Trägerhakens 4 und der Trägerprofilleiste 1 an der Holzleiste 18 hindurchgeschraubt ist. Auf diese Weise lässt sich der Trägerhaken 4 gegenüber der Unterkonstruktion 10 höhenverstellbar an dieser befestigen. Das Langloch kann auch in einer Befestigungslasche 13 des Trägerhakens 4vorgesehen sein.
  • Zwischen dem hakenförmigen Abschnitt 5 und der Befestigungslasche 13 besitzt der Trägerhaken 4 eine Kröpfung 8. Durch diese Kröpfung 8 wird erzielt, dass die Rückfläche des hakenförmigen Abschnitts 5 den gewünschten Abstand von der nach aussen gerichteten Fläche des schräg verlaufenden Leistenabschnitts 3 aufweist. Dieser Abstand entspricht der Dicke der Verkleidungsplatte.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 greift der Trägerhaken 4 mit einem nach oben gerichteten Eingriffsteil bzw. Eingriffsschenkel 17 in eine an der Unterkante der Verkleidungsplatte 6, beispielsweise durch Fräsen eingebrachte Eingriffsnut 11 ein. Die Verkleidungsplatte 6 sitzt dabei, von unten her abgestützt, auf dem waagrecht verlaufenden Teil des hakenförmigen Abschnitts 5 auf und ist gegen Herausfallen aus der Verkleidung gesichert durch den Eingriff des Eingriffsschenkels 17 in die Eingriffsnut 11.
  • Am oberen Randbereich der Verkleidungsplatte 6 liegen deren beide Seitenflächen an der Rückfläche des hakenförmigen Abschnitts 5 und an der nach aussen gerichteten Fläche des schräg verlaufenden Leistenabschnittes 3 auf. Es wird dadurch eine überlappende Anordnung der Verkleidungsplatten in der Verkleidung erzielt. Ferner wird eine einwandfreie Halterung der Verkleidungsplatten erreicht.
  • Das Entfernen einer einzelnen Verkleidungsplatte 6 aus der Verkleidung lässt sich einfach dadurch ausführen, dass die Verkleidungsplatte 6 nach oben geschoben wird, weshalb der Abstand zwischen der Oberkante 7 der Verkleidungsplatte und der Kröpfung 8 am darüberliegenden Trägerhaken vorhanden ist. Dieser Abstand ist so bemessen, dass die Verkleidungsplatte 6 über den Eingriffsschenkel 17 angehoben werden kann, so dass die Eingriffsnut 11 ausser Eingriff mit dem Eingriffsschenkel 17 kommt. Die Verkleidungsplatte 6 kann dann durch Auskippen an der Unterseite aus der Verkleidung entnommen werden. Beim Wiedereinbau einer neuen Verkleidungsplatte wird diese zwischen die Rückfläche des hakenförmigen Abschnitts 5 des Trägerhakens 4 und die nach aussen gerichtete Fläche des schräg verlaufenden Leistenabschnitts 3 nach oben geschoben und dann nach unten gezogen, so dass der Eingriffsschenkel 17 wieder in die Eingriffsnut 11 an der Unterkante der Verkleidungsplatte 6 eingreift.
  • Die Erstmontage der Verkleidungsplatten erfolgt so, dass zuerst die unterste Verkleidungsplatte eingesetzt wird und die oberste Verkleidungsplatte zuletzt. Beim Auswechseln mehrerer Verkleidungsplatten erfolgt der Ausbau der obersten Verkleidungsplatte zuerst und der Einbau der obersten Verkleidungsplatte zuletzt.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig.3 befindet sich an der Rückseite der Verkleidungsplatte 6 ein Einhängeteil 12, beispielsweise in Form eines Profilblechs. In dieses wird der nach oben ragende Eingriffsschenkel 17 des hakenförmigen Abschnittes 12 am Trägerhaken 4 eingeschoben, bzw. die Verkleidungsplatte wird mit dem Einhängeteil auf den Eingriffsschenkel 17 aufgeschoben. Die Ausbildung des Trägerhakens und der Trägerprofilleiste ist wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2.
  • Die Verkleidungsplatten 6 können die in der Fig. 1 gezeigte abgestufte Ausbildung an der Unterkante aufweisen, um eine einwandfrei verdeckte Anordnung der Trägerhaken 4 zu erzielen. Es ist jedoch auch möglich, die Unterkante eben auszubilden.
  • Ferner können die Verkleidungsplatten 6 noch durch Sicherungsschrauben 21 an den Trägerhaken 4 gesichert sein.
  • Im Befestigungsabschnitt 2 der Trägerprofilleisten1 ist eine waagrechte Riffelung 20 vorgesehen. Diese dient nicht nur zur einwandfreien rutschfesten Befestigung der Trägerhaken 4, sondern auch als Erleichterung beim Befestigen der Trägerhaken 4 an den Trägerprofilleisten 1. Beispielsweise kann zur Erleichterung der Montage an dem Befestigungshaken 4 eine entsprechende Markierung in Form eines Vorsprungs oder dgl. vorgesehen sein, die an oder in einer entsprechenden Riffelung angeordnet wird. Auf diese Weise lässt sich leicht die gewünschte Höheneinstellung der jeweiligen Trägerhaken 4 erreichen.
  • Die Montage der Trägerprofilleisten 1 kann in der Weise erfolgen, dass die Höheneinstellung der schräg verlaufenden Leistenabschnitte 3 so erfolgt, dass jeweils einer dieser Leistenabschnitte auf den Trägerprofilleisten mit horizontal verlaufenden Hauselementen, z.B. Fensterstürzen, entsprechend ausgerichtet ist. Jede Leiste wird zunächst mit beispielsweise einer Schraube fixiert. Anschliessend erfolgt dann die Montage der Traghaken an den Trägerprofilleisten, wobei unter Verwendung von Befestigungsschrauben sowohl die Traghaken an den Trägerprofilleisten als auch die endgültige Befestigung der Trägerprofilleisten an der Unterkonstruktion gleichzeitig erfolgen kann.
  • Durch die vorstehend erwähnte Abstufung an der Unterkante der Verkleidungsplatte 6 wird ein Nässeschutz für die Trägerhaken 4 erzielt.

Claims (9)

1. Verkleidung für Hauswände 15 oder dgl. mit
- einer Unterkonstruktion (10), die senkrecht angeordnete und an der Wand befestigte Trägerprofilleisten (1) aufweist,
- an den Trägerprofilleisten (1) befestigten Trägerhaken (4) und
- Verkleidungsplatten (6), die in einander überlappender Anordnung von den Trägerhaken (4) an der Unterkonstruktion gehalten werden, wobei die obere nach aussen gerichtete Randfläche der jeweiligen Verkleidungsplatte (6) an einem hakenartigen Abschnitt (5) des Trägerhakens (4), mit dem die darüber befindliche Verkleidungsplatte von unten her abgestützt ist, anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Trägerprofilleisten (1) in an der Wand befestigter Anordnung senkrecht verlaufende Befestigungsabschnitte (2) aufweisen, die jeweils zwischen gegenüber der Vertikalen schräg verlaufenden Leistenabschnitten (3) angeordnet sind,
- die Trägerhaken (4) im Bereich des Befestigungsabschnittes (2) an der Unterkonstruktion (10) befestigt sind und der hakenförmige Abschnitt (5) jedes Trägerhakens (4) eine zur nach aussen gerichteten Fläche des schräg verlaufenden Leistenabschnitts (3) der Trägerprofilleiste (1) parallel verlaufende Rückfläche aufweist, an der die nach aussen gerichtete obere Randfläche der jeweiligen Verkleidungsplatte (6) anliegt.
- die zur Wand (15) hin gerichtete obere Randfläche der Verkleidungsplatte (6) auf der nach aussen gerichteten Fläche des jeweils schräg verlaufenden Leistenabschnitts (3) der Trägerprofilleiste (1) aufliegt,
- die oben liegende Kante (7) die jeweiligen Verkleidungsplatte (6) gegenüber einer Kröpfung (8) des Trägerhakens (4), die zwischen der Befestigungsstelle (9) des Trägerhakens (4) an der Unterkonstruktion (10) und dem hakenförmigen Abschnitt (5) vorgesehen ist, einen solchen Abstand aufweist, dass die Verkleidungsplatte (6) durch Nachobenschieben aus dem hakenförmigen Abschnitt (5) lösbar ist.
2. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hakenförmige Abschnitt (5) des Trägerhakens (4) in eine an der Unterkante der Verkleidungsplatte (6) verlaufende Nut (11) eingreift.
3. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hakenförmige Abschnitt (5) des Trägerhakens (4) in einen an der Rückfläche der Verkleidungsplatte (6) vorgesehenen Einhängeteil (12) eingreift.
4. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerhaken (4) höhenverstellbar an den Trägerprofilleisten (1) befestigt sind.
5. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerprofilleiste (1) im Bereich ihrer Befestigungsabschnitte (2) oder die Trägerhaken (4) im Bereich der Befestigungslasche (13) ein Langloch (16) aufweist bzw. aufweisen, durch das ein Befestigungsmittel (14) hindurchragt.
6. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der schräg verlaufende Leistenabschnitt (3) der Trägerprofilleiste (1) gegenüber der Vertikalen um einen Winkel von 10 bis 20° geneigt ist.
7. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Oberkante (7) der Verkleidungsplatte (6) und der Kröpfung (8) des Trägerhakens (4) grösser bemessen ist als die nach oben gerichtete Länge des Eingriffsteils (17) am hakenförmigen Abschnitt (5) des Trägerhakens (4).
8. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungsplatte (6) zwischen die Rückfläche des hakenförmigen Abschnitts (5) des Trägerhakens (4) und die nach aussen gerichtete Fläche des schräg verlaufenden Leistenabschnitts (3) der Trägerprofilleiste (1) geklemmt ist.
9. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsabschnitte (2) der Trägerprofilleisten (1) eine waagrechte Riffelung (20) aufweisen.
EP84107453A 1983-07-04 1984-06-27 Wandverkleidung Expired EP0130561B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84107453T ATE31769T1 (de) 1983-07-04 1984-06-27 Wandverkleidung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3324060 1983-07-04
DE3324060A DE3324060C2 (de) 1983-07-04 1983-07-04 Wandverkleidung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0130561A2 EP0130561A2 (de) 1985-01-09
EP0130561A3 EP0130561A3 (en) 1986-05-21
EP0130561B1 true EP0130561B1 (de) 1988-01-07

Family

ID=6203102

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84107453A Expired EP0130561B1 (de) 1983-07-04 1984-06-27 Wandverkleidung

Country Status (3)

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EP (1) EP0130561B1 (de)
AT (1) ATE31769T1 (de)
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