EP0127754B1 - Flachpresse - Google Patents

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EP0127754B1
EP0127754B1 EP84104128A EP84104128A EP0127754B1 EP 0127754 B1 EP0127754 B1 EP 0127754B1 EP 84104128 A EP84104128 A EP 84104128A EP 84104128 A EP84104128 A EP 84104128A EP 0127754 B1 EP0127754 B1 EP 0127754B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
base
covering
flat press
lever
Prior art date
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Expired
Application number
EP84104128A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0127754A1 (de
Inventor
Reiner Dr. Dipl.-Chem Osberghaus
Bernfried Scheller
Franz Kresse
Ferdinand Hesse
Roland Schunter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Floordress Reinigungsgeraete GmbH
Original Assignee
Floordress Reinigungsgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/50—Auxiliary implements
    • A47L13/58—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets
    • A47L13/59—Wringers for scouring pads, mops, or the like, combined with buckets with movable squeezing members

Definitions

  • the invention relates to a flat press for pressing out wet mop covers, which are clamped onto a holder, consisting of a bottom provided with holes and a cover which can be pressed against the latter, the wet mop cover with holder being insertable between the bottom and the cover.
  • a press for squeezing wet mop covers is known from GB-A-2 011 249.
  • This press has a base and a cover with an elastic covering, and the wet mop cover is inserted between the base and cover and pressed against the base by pressing the cover.
  • the invention is based on the object of improving the water drainage through the floor in a flat press of the type mentioned.
  • the floor is provided with a covering made of an elastic material, that the covering has through holes whose hole pattern matches the hole pattern of the holes in the ground, and that the surface of the covering consists of an essentially water-impermeable or Water not absorbing layer is formed.
  • the covering preferably consists of a plate made of rubber, in particular foam rubber, which is adapted to the shape and size of the floor.
  • the lid is expediently also provided on its underside with a covering made of an elastic material, which consists of a plate made of rubber, in particular foam rubber, adapted to the shape and size of the cover, the surface of the covering consisting of an essentially water-impermeable or non-water-absorbent Layer is formed.
  • the thickness of the covering can be about 0.5-10.0 cm.
  • the lid is advantageously pivotable relative to the floor by means of at least one lever which is rotatably mounted on the lid and which is designed as a two-arm angle lever, the end of one of the two lever arms being supported lengthways on a side wall which is firmly connected to the floor and on which a rolling curve is formed which rolls the end of this lever arm provided with a roller during the actuation of the lever.
  • the lever can be returned to its starting position by means of a return spring.
  • Fig. 1 shows schematically a flat press 10 with a bottom 12, e.g. made of aluminum sheet, in which through holes 14 are formed for the discharge of the water that is squeezed out of the wet covers.
  • a bottom 12 e.g. made of aluminum sheet
  • through holes 14 are formed for the discharge of the water that is squeezed out of the wet covers.
  • Fixed to the floor 12 are two side walls 16, in which an axis 18 running transversely to them is mounted and held.
  • a cover 20 is pivotally mounted on the axis 18.
  • Fig. 1 shows the flat press 10 at rest, i.e. in the unactuated state, in which the cover 20 extends at an acute angle to the base 12, so that an approximately rectangular mouth opening for inserting wet mop covers is formed at the front end of the flat press 10 between the cover 20 and base 12.
  • the bottom 12 is on its top facing the lid with a covering 22 made of an elastic material, e.g. Polyurethane provided, which in the described embodiment consists of a plate made of foam rubber or foam rubber, which is provided with through holes 24, the hole pattern of which practically matches the hole pattern of the holes 14 in the base 12.
  • the plate 22 may have a thickness of about 0.5-10.0 cm, but is not limited to this.
  • the shape and size of the plate 22 are adapted to the bottom 12.
  • the rubber sheet 22 can be attached to the floor 12 in any suitable manner, e.g. by screws, strips, by gluing, or it can also only be inserted and held on its front end by a corresponding (not shown) edge or collar of the bottom 12.
  • the rubber sheet 22 can be made of a porous foam rubber or foam rubber, but its surface is formed from a substantially water-impermeable or water-non-absorbent layer, i.e. a thin (1-2 mm thick) rubber layer with a smooth, essentially non-porous surface.
  • a covering 60 made of an elastic material can expediently also be attached to the underside of the cover 20 facing the floor, which, like the covering 22, can consist of a rubber plate of the same type as the plate 22, but the covering 60 does not have holes is.
  • the covering 60 is adapted to the size and shape of the cover 20 and is suitably fastened to it, for example by means of suitable screws and strips, or also by gluing using commercially available, water-resistant synthetic resin adhesives.
  • a bracket 26 e.g. made of tubular material, which has a handle bar 28, to which legs 30 adjoin on both sides, which in the embodiment shown are bent approximately at right angles to the handle bar 28.
  • Each of the legs 30 is designed in the form of an angle lever, consisting of a lever arm 32 and a lever arm 34.
  • the two lever arms 32 and 34 form an angle of 90 ° in the embodiment shown, but are not limited to this.
  • a bearing journal 36 is fixedly connected to each of the two lever arms 32 and extends inwards and parallel to the lever arm 32 and parallel to the front end face of the cover 20.
  • Each of the two journals 36 is rotatably mounted in a bearing block 58 assigned to it, as will be explained with reference to FIG. 2.
  • FIG. 2 shows the cover 20 in an oblique view, the cover 20 in FIG. 1 still being covered by a hood (not designated in any more detail).
  • the lid 20 consists of a shaped plate 80, e.g. made of aluminum, on the upper side facing away from the floor, a U-shaped tab 38 is attached to each of the two front, outer ends, each of which has two bearing bores 40, the axis of which runs parallel to the front end face 62 of the cover 20.
  • a shaped plate 80 e.g. made of aluminum
  • the bearing pin 36 which is firmly connected to the lever arm 32 of the bracket 26, is rotatably mounted in the bores of the bracket 38.
  • a return spring 42 in the form of a helical tension spring, one end of which is hooked into a web 64 of the tab 38, while the other end, e.g. is attached to the periphery of the journal 36 by means of a screw, so that the return spring 42 is tensioned when the journal 36 is rotated, which is the case when the bracket 26 is pivoted to close the flat press 10.
  • the U-shaped tabs 38 according to FIG. 2 form the bearing blocks 58 according to FIG. 1.
  • the cover 20 is provided at its rear end on each side with a bearing plate 66 with a bearing bore 68 through which the axis 18 extends, which, as will be explained, is mounted in the side walls 16.
  • the cover 20 is thus mounted on the axis 18 and pivotable about this.
  • the tabs 72 and tabs 38 are with the cover 20 e.g. welded or screwed.
  • Fig. 4 shows an oblique view of one of the two side walls 16.
  • the side wall 16 in the embodiment shown is e.g. formed with two shells, with an inner wall 76 and an unspecified outer wall.
  • the bearing bore 84 is formed for the axis 18 and the latter is provided in the example described with a head 74 which lies between the two walls of the side wall 16 and is held by this in the axial direction, whereby the axis 18 is fixed in the axial direction is.
  • each of the two side walls 16 is provided with a cam curve or rolling curve 46 for the roller 44 of the lever arm 34 of the bracket 26.
  • the lifting arm 32 lies against the end face 56 of the side wall 16 which is curved approximately in the shape of an arc.
  • the roller 44 is not yet in contact with the rolling curve 46. If the bracket 26 is now pivoted about its journal 36, the roller 44 comes into contact with the rolling curve 46 in the region of the bend 86 and then runs when the bracket 26 is pivoted further and along a pressure section 50.
  • the bracket 26 can now be pivoted at most until the lower end face 78 of the lever arm 32 (FIG. 2) abuts against a stop 48 formed in the rolling curve 46 (if necessary, the curved part could also end of the pressure section 50 can be used as a stop for the end position of the bracket, in which case the roller 44 would strike this curved part).
  • the cover 20 has a channel-shaped or rib-shaped recess 54 pointing upward from the floor approximately in the middle (seen in the width direction).
  • This recess 54 serves on the one hand to stiffen the cover and several ribs of this or similar shape can also be provided for this purpose ,
  • the recess 54 shown also has the purpose of receiving the handle of the wet mop cover when inserting the latter, so that the pressing of the actual wet mop cover is not hindered by the handle.
  • bracket 26 If the bracket 26 is released by the operator, it is returned to its initial position by its return springs 42 and the cover 20 by its return springs 52.
  • the pressing force can be changed, for example, by changing the diameter of the rollers 44, or by increasing the pressure section 50 of the rolling curve 46, i.e. its distance to the roll is reduced.
  • the flat press according to the invention makes it possible to achieve a very high degree of dryness when squeezing wet mop covers.
  • the cover 20 can optionally have a shoulder 88 pointing upwards away from the floor to accommodate the holding of the covers during the pressing-out process.

Landscapes

  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachpresse zum Auspressen von Nasswischbezügen, die auf einen Halter aufgespannt sind, bestehend aus einem mit Löchern versehenen Boden und einem gegen diesen anpressbaren Deckel, wobei der Nasswischbezug mit Halter zwischen Boden und Deckel einlegbar ist.
  • Eine Presse zum Auspressen von Nasswischbezügen ist aus der GB-A-2 011 249 bekannt. Diese Presse hat einen Boden und einen mit einem elastischen Belag versehenen Deckel und der Nasswischbezug wird zwischen Boden und Dekkel eingelegt und durch Andrücken des Deckels gegen den Boden ausgepresst.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, bei einer Flachpresse der eingangs genannten Art den Wasserablauf durch den Boden hindurch zu verbessern.
  • Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass der Boden mit einem Belag aus einem elastischen Material versehen ist, dass der Belag Durchgangslöcher aufweist, deren Lochbild mit dem Lochbild der Löcher im Boden übereinstimmt, und dass die Oberfläche des Belages aus einer im wesentlichen wasserundurchlässigen oder Wasser nicht aufnehmenden Schicht gebildet ist.
  • Der Belag besteht vorzugsweise aus einer der Form und Grösse des Bodens angepassten Platte aus Gummi, insbesondere Schaumgummi.
  • Der Deckel ist zweckmässigerweise an seiner Unterseite ebenfalls mit einem Belag aus einem elastischen Material versehen, das aus einer der Form und Grösse des Deckels angepassten Platte aus Gummi, insbesondere Schaumgummi, besteht, wobei die Oberfläche des Belages aus einer im wesentlichen wasserundurchlässigen oder Wasser nicht aufnehmenden Schicht gebildet ist. Die Dicke des Belages kann etwa 0, 5 - 10,0 cm betragen.
  • Vorteilhafterweise ist der Deckel relativ zum Boden mittels wenigstens eines am Deckel drehbar gelagerten Hebels verschwenkbar, der als zweiarmiger Winkelhebel ausgebildet ist, wobei sich das Ende eines der beiden Hebelarme an einer mit dem Boden fest verbundenen Seitenwand abstützt, an welcher eine Abrollkurve ausgebildet ist, längs der das mit einer Rolle versehene Ende dieses Hebelarms während der Betätigung des Hebels abrollt. Mittels einer Rückholfeder kann der Hebel wieder in seine Ausgangsposition zurückgeholt werden.
  • Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert, in der
    • Fig. 1 schematisch in Schrägansicht eine Flachpresse zeigt.
    • Fig. 2 zeigt in Schrägansicht den Deckel mit den Halterungen für den Hebel zur Betätigung der Presse.
    • Fig. 3 zeigt einen Teil einer Achse, um welche der Deckel nach Fig. 2 schwenkbar ist.
    • Fig. 4 zeigt in Schrägansicht eine der beiden Seitenwände der Presse mit der Abrollkurve für den Hebel zur Betätigung der Presse.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Flachpresse 10 mit einem Boden 12, z.B. aus Aluminiumblech, in welchem Durchgangsbohrungen 14 für den Ablauf des Wassers ausgebildet sind, das aus den nassen Bezügen ausgepresst wird. Mit dem Boden 12 fest verbunden sind zwei Seitenwände 16, in welchen eine quer zu ihnen verlaufende Achse 18 gelagert und gehalten ist. Auf der Achse 18 ist, wie noch erläutert wird, ein Deckel 20 schwenkbar gelagert.
  • Die Seitenwände 16 sind etwa keilförmig ausgebildet, wobei ihre Höhe von hinten nach vorne zunimmt. Fig. 1 zeigt die Flachpresse 10 in Ruhe, d.h. in unbetätigtem Zustand, in welchem der Deckel 20 in einem spitzen Winkel zum Boden 12 verläuft, so dass am vorderen Ende der Flachpresse 10 zwischen Deckel 20 und Boden 12 eine etwa rechteckige Mundöffnung zum Einschieben von Nasswischbezügen gebildet wird.
  • Der Boden 12 ist auf seiner dem Deckel zugewandten Oberseite mit einem Belag 22 aus einem elastischen Material, z.B. Polyurethan, versehen, der im beschriebenen Ausführungsbeispiel aus einer Platte aus Schaumgummi oder Moosgummi besteht, die mit Durchgangslöchern 24 versehen ist, deren Lochbild mit dem Lochbild der Löcher 14 im Boden 12 praktisch übereinstimmt. Die Platte 22 kann eine Dicke von etwa 0,5 -10,0 cm haben, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein. Form und Grösse der Platte 22 sind dem Boden 12 angepasst. Die Gummiplatte 22 kann in beliebig geeigneter Weise am Boden 12 befestigt sein, z.B. durch Schrauben, Leisten, durch Kleben, oder sie kann auch nur eingelegt und an ihrer vorderen Stirnseite durch einen entsprechenden (nichtgezeigten) Rand oder Bund des Bodens 12 gehalten sein.
  • Die Gummiplatte 22 kann aus einem porösen Schaumgummi oder Moosgummi bestehen, aber ihre Oberfläche wird aus einer im wesentlichen wasserundurchlässigen oder Wasser nicht aufnehmenden Schicht gebildet, d.h. einer dünnen (1-2 mm dicken) Gummischicht mit glatter, im wesentlichen porenfreier Oberfläche.
  • Hierdurch wird die Elastizität und Verformbarkeit des Schaumgummis beibehalten, eine Wasseraufnahme durch die Gummiplatte aber verhindert.
  • Zweckmässigerweise kann auch an der dem Boden zugewandten Unterseite des Deckels 20 ein Belag 60 aus einem elastischen Material angebracht sein, der ebenso wie der Belag 22, aus einer Gummiplatte derselben Art wie die Platte 22 bestehen kann, wobei jedoch der Belag 60 nicht mit Löchern versehen ist. Der Belag 60 ist entsprechend an die Grössse und Form des Deckels 20 angepasst und an diesem geeignet befestigt, z.B. mittels geeigneter Schrauben und Leisten, oder auch durch Verkleben unter Verwendung handelsüblicher, wasserfester Kunstharzklebstoffe.
  • Zur Betätigung der Flachpresse 10 dient ein Bügel 26, z.B. aus Rohrmaterial, der eine Griffstange 28 aufweist, an welche sich auf beiden Seiten Schenkel 30 anschliessen, die in der dargestellten Ausführungsform zur Griffstange 28 etwa rechtwinklig abgebogen sind. Jeder der Schenkel 30 ist in Form eines Winkelhebels ausgebildet, bestehend aus einem Hebelarm 32 und einem Hebelarm 34. Die beiden Hebelarme 32 und 34 bilden in der dargestellten Ausführungsform einen Winkel von 90°, ohne hierauf aber beschränkt zu sein.
  • Mit jedem der beiden Hebelarme 32 ist ein Lagerzapfen 36 fest verbunden, der quer zum Hebelarm 32 einwärts und parallel zur vorderen Stirnfläche des Deckels 20 verläuft. Jeder der beiden Lagerzapfen 36 ist in einem ihm zugeordneten Lagerklotz 58 drehbar gelagert, wie anhand von Fig. 2 noch erläutert wird.
  • Die zu den Hebelarmen 32 abgewinkelten Hebelarme 34 der Schenkel 30 liegen im wesentlichen in der Ebene der Seitenwände 16, deren jede, wie insbesondere Fig. 4 zeigt, mit einer Nokkenkurve oder Abrollkurve 46 versehen ist, gegen welche sich das mit einer Rolle 44 versehene freie Ende des Hebelarmes 34 bei der Betätigung des Bügels 26 abstützt, wobei die Rolle 44 längs der Kurve 46 abrollt, während der Bügel 26 um seine Lagerzapfen 36 geschwenkt wird. Bei dieser Schwenkbewegung wird, wie noch erläutert wird, der Deckel 20 nach unten gegen den Boden 12 gepresst.
  • Fig. 2 zeigt in Schrägansicht den Deckel 20, wobei in Fig. 1 der Deckel 20 noch durch eine nicht näher bezeichnete Haube abgedeckt ist.
  • Der Deckel 20 besteht aus einer geformten Platte 80, z.B. aus Aluminium, auf deren vom Boden abgewandten Oberseite an beiden vorderen, äusseren Enden je eine U-förmige Lasche 38 befestigt ist, die je zwei Lagerbohrungen 40 aufweist, deren Achse parallel zur vorderen Stirnfläche 62 des Deckels 20 verläuft.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist der mit dem Hebelarm 32 des Bügels 26 fest verbundene Lagerzapfen 36 in den Bohrungen der Lasche 38 drehbar gelagert. In jeder der Laschen 38 ist ferner eine Rückholfeder 42 in Form einer Schraubenzugfeder angeordnet, deren eines Ende in einen Steg 64 der Lasche 38 eingehängt ist, während ihr anderes Ende, z.B. mittels einer Schraube, am Umfang des Lagerzapfens 36 befestigt ist, so dass die Rückholfeder 42 gespannt wird, wenn der Lagerzapfen 36 gedreht wird, was dann der Fall ist, wenn der Bügel 26 geschwenkt wird, um die Flachpresse 10 zu schliessen.
  • Die U-förmigen Laschen 38 nach Fig. 2 bilden die Lagerklötze 58 nach Fig. 1.
  • Wie Fig. 2 weiter zeigt, ist der Deckel 20 an seinem hinteren Ende auf jeder Seite mit einer Lagerplatte 66 mit Lagerbohrung 68 versehen, durch welche sich die Achse 18 erstreckt, die, wie noch erläutert wird, in den Seitenwänden 16 gelagert ist. Der Deckel 20 ist somit auf der Achse 18 gelagert und um diese schwenkbar. Auf der Achse 18 sitzen zwei Rückstellfedern 52, von denen eine in Fig. 3 gezeigt ist, wobei das Ende 70 der Rückstellfeder 52 mit einer am Deckel 20 befestigten Lasche 72 zusammenwirkt, z.B. in eine in dieser ausgebildeten Bohrung greift, während das andere Ende 82 der Rückstellfeder 52 z.B. auf der Achse 18 festgelegt oder geeignet in der Seitenwand 16 verankert ist. Die Laschen 72 und die Laschen 38 sind mit dem Deckel 20 z.B. verschweisst oder verschraubt.
  • Fig. 4 zeigt in Schrägansicht eine der beiden Seitenwände 16. Die Seitenwand 16 ist in der dargestellten Ausführungsform z.B. zweischalig ausgebildet, mit einer Innenwand 76 und einer nicht näher bezeichneten Aussenwand. In der Innenwand 76 ist die Lagerbohrung 84 für die Achse 18 ausgebildet und die letztere ist im beschriebenen Beispiel mit einem Kopf 74 versehen, der zwischen den beiden Wänden der Seitenwand 16 liegt und durch diese in Axialrichtung gehalten ist, wodurch die Achse 18 in Axialrichtung festgelegt ist.
  • Jede der beiden Seitenwände 16 ist, wie bereits erwähnt, mit einer Nockenkurve oder Abrollkurve 46 für die Rolle 44 des Hebelarmes 34 des Bügels 26 versehen.
  • In der Ausgangsposition, d.h. bei geöffneter Presse, wie in Fig. 1 dargestellt, liegt der Heberarm 32 an der etwa kreisbogenförmig gekrümmten Stirnfläche 56 der Seitenwand 16 an. Die Rolle 44 hat noch keinen Kontakt mit der Abrollkurve 46. Wird nun der Bügel 26 um seine Lagerzapfen 36 geschwenkt, so gelangt die Rolle 44 in Kontakt mit der Abrollkurve 46 im Bereich der Krümmung 86 und sie läuft dann bei weiterer Schwenkung des Bügels 26 zum und längs eines Druckabschnittes 50. Der Bügel 26 kann nun maximal so weit geschwenkt werden, bis die untere Stirnfläche 78 des Hebelarmes 32 (Fig. 2) gegen einen in der Abrollkurve 46 ausgebildeten Anschlag 48 anschlägt (ggf. könnte auch der gekrümmte Teil am Ende des Druckabschnittes 50 als Anschlag für die Endstellung des Bügels benutzt werden, wobei in diesem Fall die Rolle 44 an diesem gekrümmten Teil anschlagen würde).
  • Der Deckel 20 hat etwa in der Mitte (gesehen in Breitenrichtung) eine nach oben vom Boden weggerichtete, kanalförmige oder rippenförmige Ausnehmung 54. Diese Ausnehmung 54 dient einerseits der Versteifung des Deckels und es können zu diesem Zweck auch mehrere Rippen dieser oder ähnlicher Form vorgesehen sein, die dargestellte Ausnehmung 54 hat aber ausserdem noch den Zweck, den Griff des Nasswischbezugs beim Einführen des letzteren aufzunehmen, so dass das Auspressen des eigentlichen Nasswischbezugs durch den Griff nicht behindert wird.
  • Die erfindungsgemässe Flachpresse arbeitet wie folgt:
    • Der nasse Bezug wird in die geöffnete Presse, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, eingeschoben. Danach wird der Bügel 26 an seiner Griffstange 28 erfasst und nach vorne auf die Betätigungsperson zu geschwenkt. Bei dieser Schwenkbewegung gelangen die Rollen 44 an den Enden der Hebelarme 34 in Kontakt mit der jeweiligen Abrollkurve 46, wobei die Rollen 44 wenigstens zeitweilig als Drehpunkt wirken. Der Bügel 26 wird dadurch nach unten geschwenkt, wobei über die fest mit den Hebelarmen 32 des Bügels verbundenen Lagerzapfen 36 der Deckel 20 mitgenommen wird, da die Lagerzapfen 36 in den Laschen 38 des Deckels 20 gelagert sind. Der Deckel 20 wird dabei nur um seine Achse 18 geschwenkt, während der Bügel 26 sich einerseits um die Mittelachsen seiner Lagerzapfen 36 dreht und andererseits um den jeweiligen Auflagepunkt der Rollen 44 auf den Abrollkurven 46 geschwenkt wird.
  • Wird der Bügel 26 von der Bedienungsperson freigegeben, so wird er durch seine Rückholfedern 42 und der Deckel 20 durch seine Rückstellfedern 52 wieder in die Ausgangslage rückgestellt.
  • Die Presskraft kann verändert werden, indem beispielsweise der Durchmesser der Rollen 44 verändert wird, oder indem der Druckabschnitt 50 der Abrollkurve 46 erhöht, d.h. sein Abstand zur Rolle verringert wird.
  • Die erfindungsgemässe Flachpresse ermöglicht es, beim Auspressen von Nasswischbezügen einen sehr hohen Trockenheitsgrad zu erreichen.
  • Der Deckel 20 kann in seinem rückwärtigen Teil ggf. einen nach oben vom Boden weg gerichteten Absatz 88 aufweisen zur Aufnahme der Halterung der Bezüge während des Auspressvorgangs.

Claims (9)

1. Flachpresse zum Auspressen von Nasswischbezügen, die auf einen Halter aufgespannt sind, bestehend aus einem mit Löchern (14) versehenen Boden (12) und einem gegen diesen anpressbaren Deckel (20), wobei der Nasswischbezug mit Halter zwischen Boden (12) und Deckel (20) einlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (12) mit einem Belag (22) aus einem elastischen Material versehen ist, dass der Belag (22) Durchgangslöcher (24) aufweist, deren Lochbild mit dem Lochbild der Löcher (14) im Boden (12) übereinstimmt, und dass die Oberfläche des Belages (22) aus einer im wesentlichen wasserundurchlässigen oder Wasser nicht aufnehmenden Schicht gebildet ist.
2. Flachpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (22) aus einer der Form und Grösse des Bodens (12) angepassten Platte aus Gummi, insbesondere Schaumgummi, besteht.
3. Flachpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (20) an seiner Unterseite mit einem Belag (60) aus einem elastischen Material versehen ist, und dass der Belag (60) aus einer der Form und Grösse des Deckels (20) angepassten Platte aus Gummi, insbesondere Schaumgummi, besteht.
4. Flachpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Belages (60) aus einer im wesentlichen wasserundurchlässigen oder Wasser nicht aufnehmenden Schicht gebildet ist.
5. Flachpresse nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Belages (22, 60) etwa 0, 5-10, 0 cm beträgt.
6. Flachpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (20) relativ zum Boden (12) mittels wenigstens eines am Deckel (20) drehbar gelagerten Hebels (30) verschwenkbar ist.
7. Flachpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (30) als zweiarmiger Winkelhebel ausgebildet ist, und dass sich das Ende eines (34) der beiden Hebelarme (32, 34) an einer mit dem Boden (12) fest verbundenen Seitenwand (16) abstützt.
8. Flachpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Seitenwand (16) eine Abrollkurve (46) ausgebildet ist, längs welcher das mit einer Rolle (44) versehene Ende des Hebelarmes (34) während der Betätigung des Hebels (30) abrollt.
9. Flachpresse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (30) durch wenigstens eine am Deckel (20) angebrachte Rückholfeder (42) in seine Ausgangslage zurückschwenkbar ist.
EP84104128A 1983-05-05 1984-04-12 Flachpresse Expired EP0127754B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84104128T ATE27540T1 (de) 1983-05-05 1984-04-12 Flachpresse.

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DE3316499 1983-05-05
DE19833316499 DE3316499A1 (de) 1983-05-05 1983-05-05 Flachpresse

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Publication Number Publication Date
EP0127754A1 EP0127754A1 (de) 1984-12-12
EP0127754B1 true EP0127754B1 (de) 1987-06-03

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EP84104128A Expired EP0127754B1 (de) 1983-05-05 1984-04-12 Flachpresse

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EP (1) EP0127754B1 (de)
AT (1) ATE27540T1 (de)
DE (1) DE3316499A1 (de)
DK (1) DK116284A (de)
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