EP0115785B1 - Aufschnitt-Schneidemaschine - Google Patents

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EP0115785B1
EP0115785B1 EP84100262A EP84100262A EP0115785B1 EP 0115785 B1 EP0115785 B1 EP 0115785B1 EP 84100262 A EP84100262 A EP 84100262A EP 84100262 A EP84100262 A EP 84100262A EP 0115785 B1 EP0115785 B1 EP 0115785B1
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EP
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bar
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stop plate
stop
carriage
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EP84100262A
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Albrecht Maurer
Alois Butz
Klaus Koch
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Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba Werke Wilhelm Kraut GmbH and KG
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225—Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
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    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
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    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/76—With scale or indicator

Definitions

  • the invention relates to a slicing machine with a machine housing, a rotating circular knife mounted on the latter, a stop plate that is adjustable relative to the circular knife to adjust the cutting thickness, an adjusting device for the stop plate, a slide that can be pushed back and forth on the housing and swiveled away from the housing for placing and feeding material to be cut and a locking device, which on the one hand prevents the carriage from swiveling when the stop plate is set to a cutting thickness that is different from zero and on the other hand excludes an adjustment of the stop plate which is in the cutting thickness setting zero or a swiveled slide.
  • the slicer 1 shown in the drawing comprises a machine housing 2 on which a circular knife 3 is rotatably mounted.
  • a motor, not shown, enclosed by the housing 2 drives the circular knife 3 in rotation.
  • a stop plate 4 running parallel to the cutting plane of the circular knife 3 can be adjusted perpendicularly to the circular knife 3 in a known manner. The distance of the stop plate 4 from the circular knife determines the slice thickness or cutting thickness of the machine.
  • the material to be cut into slices is placed on a carriage 5 which is slidable parallel to the cutting plane of the circular knife 3 (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1).
  • the material to be cut (not shown) is fed to the rotating circular knife 3 lying on the carriage 5 and held in abutment with the stop plate 4.
  • a guide axis 6 (FIGS. 2 and 3) runs rigidly in the machine housing 2, on which the carriage 5 is guided so as to be slidable by means of a lower carriage part 7.
  • the carriage 5 can also be pivoted on a carriage foot 8 on an axis 9 fastened parallel to the guide axis 6 in the carriage lower part 7, so that it can be pivoted away from the housing 2 in the direction of the arrow L for cleaning purposes.
  • a slider 12 is articulated to the swiveling slide foot 8.
  • the slider 12 has a backdrop-like recess 13, best seen in FIG. 3, into which a square pin 14, which acts as a counter-stop and is fixedly arranged on the lower part 7 of the slide, engages.
  • the pin 14 In the operating position shown in Fig. 3, the pin 14 is located on a stop surface 15 of the Recess 13 and thereby prevents movement of the slider 12 in the direction of arrow R (Fig. 3) and thus pivoting of the carriage in the direction of arrow L. In this operating position, the carriage is thus locked against pivoting away from the housing.
  • an adjustment device is used, which is actuated via a rotary handle 16 (FIGS. 1 and 2).
  • a rotary handle 16 When the handle 16 is rotated, a rotatably mounted disc 17 located in the interior of the housing 2 is rotated, on which a spiral groove 18 is formed (FIG. 3).
  • the stop plate 4 is rigidly connected to an axis 19 which is slidable in the X direction in the machine housing 2.
  • a pin 22 projects from an arm 21 rigidly connected to the axis 19 and engages in the spiral groove 18 in a form-fitting manner.
  • a cutting thickness S is set, which is different from zero. 4 and 5, the cutting thickness is set to zero.
  • the stop plate 4 lies close to the circular knife 3 and covers it, so that a risk of injury is eliminated.
  • a strip 23 is pivotally mounted in the housing 2 on its two end faces by means of a pivot pin 24.
  • the pivot pins 24 convey a rotational axis fixed to the housing, which axis runs parallel to the guide axis 6 of the slide and thus parallel to its displacement path.
  • the bar 23 extends, as can be seen from FIG. 2, practically over the entire displacement path of the slide foot 8.
  • the bar 23 is bent on its free longitudinal side and lies in the operating position shown in FIG. 3 a stop pin 25 which holds it in a first end position.
  • the slider 12 On its free side, opposite the hinge axis 11, the slider 12 is provided with a projecting nose 26 which protrudes beyond the bar 23. Below the nose 26, the slide 12 has a support surface 27. A slot-shaped recess lies between the nose 26 and the support surface 27.
  • the already mentioned, backdrop-like recess 13 of the slide 12 is composed of two rectangles and is dimensioned such that the square pin 14 abuts the stop face 15 on the one hand, but can slide in the lower region of the recess 13 on the other hand.
  • a pin 28 protrudes from the disk 17 to such an extent that it engages on the underside of the bar 23 when the disk 17 is pivoted accordingly (in the counterclockwise direction in FIG. 3) and this engages around the pivot pin 24 in its second, in FIGS 5 end position shown pivoted.
  • a claw 29 projecting downwards is rigidly connected to the bar 23.
  • this inevitably engages in a recess 20 in the disk 17 and blocks it against rotation. Since the position of the disk 17 shown in FIGS. 4 and 5 corresponds to the cutting thickness setting zero, the disk 17 is thus automatically blocked when this setting is reached.
  • the slide can thus be pivoted away from the housing 2 in the direction of the arrow L (FIG. 5), the slide 12 being displaced on the pin 14 by means of the recess 13.
  • the arrangement described can be used both for slicers with vertically arranged and those with oblique circular knives.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufschnitt-Schneidemaschine mit einem Maschinengehäuse, einem an diesem drehbar gelagerten, rotierenden Kreismesser, einer zur Einstellung der Schnittstärke relativ zum Kreismesser verstellbaren Anschlagplatte, einer Verstelleinrichtung für die Anschlagplatte, einem auf dem Gehäuse hin- und herverschiebbaren und vom Gehäuse abschwenkbaren Schlitten zum Auflegen und Zuführen von Schneidgut und einer Verriegelungseinrichtung, die einerseits ein Verschwenken des Schlittens dann verhindert, wenn die Anschlagplatte auf eine von Null verschiedene Schnittstärke eingestellt ist und andererseits eine Verstellung der in Schnittstärkeeinstellung Null befindlichen Anschlagplatte bvei verschwenktem Schlitten ausschließt.
  • Bei einer bekannten Maschine dieser Art (DE-OS-27 49 652) kann der hin- und herverschiebbare Schlitten nur in einer einzigen Endposition verschwenkt werden. Es wurde zwar auch schon eine Schneidemaschine der hier in Rede stehenden Gattung vorgeschlagen, bei welcher unter gleichzeitiger Blockierung der Verstelleinrichtung für die Anschlagplatte in Null-Lage der Schlitten in jeder Position auf seinem Verschiebeweg ausschwenkbar ist, dabei bestand die erforderliche Verriegelungseinrichtung jedoch aus zahlreichen, teilweise unter Federkraft stehenden und drehbar gelagerten Teilen, wodurch die Anordnung in der Fertigung aufwendig, kompliziert und störanfällig ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Aufschnitt-Schneidemaschine mit einer einfachen und störungssicheren Verriegelungseinrichtung für den Schlitten bzw. die Verstelleinrichtung der Anschlagplatte auszurüsten.
  • Zur erfindungsgemäßen Lösung dieser Aufgabe weist eine solche Verriegelungseinrichtung folgende Merkmale auf :
    • a. am Schlitten ist ein Schieber gelenkig befestigt :
    • b. bei von Null verschiedener Schnittstärkeeinstellung liegt eine Anschlagfläche des Schiebers an einem fest am Schlitten angeordneten Gegenanschlag an und verhindert ein Verschwenken des Schlittens ;
    • c. eine sich über den Verschiebeweg des Schlittens erstreckende Leiste ist um eine gehäusefeste. parallel zu diesem Verschiebeweg verlaufende Achse zwischen zwei Endlagen verschwenkbar, nämlich einer ersten Endlage, in der sie außer Wirkverbindung mit dem Schieber ist, und einer zweiten Endlage, in der sie die Anschlagfläche des Schiebers vom Gegenanschlag löst und ein Verschwenken des Schlittens ermöglicht ;
    • d. mit der Verstelleinrichtung der Anschlagplatte ist ein Stift verbunden, der bei Erreichen der Schnittstärkeneinstellung Null die Leiste aus ihrer ersten in die zweite Endlage überführt ;
    • e. an der Leiste ist eine Klaue angeordnet, die beim Erreichen der zweiten Endlage der Leiste in die Verstelleinrichtung der Anschlagplatte eingreift und diese in der Schnittstärkeneinstellung Null blockiert ;
    • f. am Schieber ist eine Stützfläche vorgesehen, welche bei verschwenktem Schlitten die in ihrer zweiten Endlage befindliche Leiste abstützt und die Klaue in blockierendem Eingriff mit der Verstelleinrichtung der Anschlagplatte hält.
  • Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen :
    • Figur 1 eine Vorderansicht einer Aufschnitt-Schneidemaschine ;
    • Figur 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1 ;
    • Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 2 ;
    • Figur 4 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 3 mit Schnittstärkeneinstellung Null und in Arbeitsstellung befindlichem Schlitten und
    • Figur 5 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 4 mit ausgeschwenktem Schlitten.
  • Die auf der Zeichnung dargestellte Aufschnitt-Schneidemaschine 1 umfaßt ein Maschinengehäuse 2, an dem ein Kreismesser 3 drehbar gelagert ist. Ein vom Gehäuse 2 umschlossener, nicht dargestellter Motor treibt das Kreismesser 3 rotierend an. Eine parallel zur Schneidebene des Kreismessers 3 verlaufende Anschlagplatte 4 ist in bekannter Weise senkrecht zum Kreismesser 3 einstellbar. Der Abstand der Anschlagplatte 4 vom Kreismesser bestimmt die Scheibendicke oder Schnittstärke der Maschine. Das in Scheiben zu zerschneidende Schneidgut wird auf einen Schlitten 5 aufgelegt, der parallel zur Schneidebene des Kreismessers 3 (senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1) gleitverschieblich ist. Das (nicht dargestellte) Schneidgut wird auf dem Schlitten 5 liegend dem rotierenden Kreismesser 3 zugeführt und dabei in Anlage an der Anschlagplatte 4 gehalten.
  • Parallel zur Verschieberichtung des Schlittens 5 verläuft im Maschinengehäuse 2 starr eine Führungsachse 6 (Fig. 2 und 3), auf welcher der Schlitten 5 mittels eines Schlittenunterteils 7 gleitverschieblich geführt ist. Der Schlitten 5 ist weiterhin an einem Schlittenfuß 8 auf einer parallel zur Führungsachse 6 im Schlittenunterteil 7 befestigten Achse 9 schwenkbar, so daß er in Richtung des Pfeiles L zu Reinigungszwecken vom Gehäuse 2 abgeschwenkt werden kann.
  • An einer parallel zur Achse 9 verlaufenden Achse 11 ist am schwenkbaren Schlittenfuß 8 ein Schieber 12 gelenkig befestigt. Der Schieber 12 weist eine am besten aus Fig. 3 ersichtliche, kulissenartige Aussparung 13 auf, in die ein fest am Schlittenunterteil 7 angeordneter, als Gegenanschlag wirkender Vierkantzapfen 14 eingreift. In der in Fig. 3 dargestellten Betriebsposition liegt der Zapfen 14 an einer Anschlagfläche 15 der Aussparung 13 an und verhindert hierdurch eine Bewegung des Schiebers 12 in Richtung des Pfeiles R (Fig. 3) und damit eine Verschwenkung des Schlittens in Richtung des Pfeiles L. In dieser Betriebsposition ist somit der Schlitten bezüglich eines Abschwenkens vom Gehäuse verriegelt.
  • Zum Einstellen der Anschlagplatte 4 auf eine gewünschte Schnittstärke dient eine Verstelleinrichtung, die über einen Drehgriff 16 (Fig. 1 und 2) betätigt wird. Beim Verdrehen des Griffes 16 wird eine drehbar gelagerte, im Innern des Gehäuses 2 befindliche Scheibe 17 verdreht, an welcher eine Spiralnut 18 ausgebildet ist (Fig. 3). Die Anschlagplatte 4 ist starr mit einer Achse 19 verbunden, die in X-Richtung im Maschinengehäuse 2 gleitverschieblich ist. Von einem mit der Achse 19 starr verbundenen Arm 21 steht ein Zapfen 22 ab, welcher formschlüssig in die Spiralnut 18 eingreift. Wird die Scheibe 17 über den Drehgriff 16 gedreht, so wird der Zapfen 22 und damit die Achse 19 und die an ihm befestigte Anschlagplatte 4 in Richtung des Pfeiles X verschoben, wodurch der Abstand zwischen Anschlagplatte 4 und Kreismesser 3 und damit die Schnittstärke einstellbar ist.
  • In Fig. 3 ist eine Schnittstärke S eingestellt, die von Null verschieden ist. In Fig. 4 und 5 ist die Schnittstärke Null eingestellt. Bei dieser Schnittstärke liegt die Anschlagplatte 4 dicht am Kreismesser 3 und deckt dieses ab, so daß eine Verletzungsgefahr ausgeschaltet ist.
  • Im Innern des Maschinengehäuses 2 ist eine Leiste 23 an ihren beiden Stirnseiten mittels Drehzapfen 24 schwenkbar im Gehäuse 2 gelagert. Die Drehzapfen 24 vermitteln eine gehäusefeste Drehachse, die parallel zur Führungsachse 6 des Schlittens und damit parallel zu dessen Verschiebeweg verläuft. Die Leiste 23 erstreckt sich, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, praktisch über den gesamten Verschiebeweg des Schlittenfusses 8. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Leiste 23 an ihrer freien Längsseite abgebogen und liegt in der in Fig. 3 dargestellten Betriebsposition an einem Anschlagbolzen 25 auf, der sie in einer ersten Endlage festhält.
  • An seinem freien, der Gelenkachse 11 gegenüberliegenden Seite ist der Schieber 12 mit einer vorspringenden Nase 26 versehen, die bis über die Leiste 23 ragt. Unterhalb der Nase 26 weist der Schieber 12 eine Stützfläche 27 auf. Zwischen Nase 26 und Stützfläche 27 liegt eine schlitzförmige Ausnehmung. Die bereits erwähnte, kulissenartige Aussparung 13 des Schiebers 12 ist aus zwei Rechtecken zusammengesetzt, und so bemessen, daß der Vierkantzapfen 14 einerseits an der Anschlagfläche 15 anliegen, andererseits aber im unteren Bereich der Aussparung 13 gleiten kann.
  • Von der Scheibe 17 steht ein Stift 28 so weit ab, daß er bei entsprechender Verschwenkung der Scheibe 17 (in Fig. 3 im Gegenuhrzeigersinn) an der Unterseite der Leiste 23 angreift und diese um die Drehzapfen 24 in ihre zweite, in Fig. 4 und 5 dargestellte Endlage verschwenkt.
  • Mit der Leiste 23 ist starr eine nach unten ragende Klaue 29 verbunden. Diese greift bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten zweiten Endlage der Leiste 23 zwangsläufig in eine Aussparung 20 der Scheibe 17 ein und blockiert diese gegen Verdrehung. Da die in Fig. 4 und 5 dargestellte Position der Scheibe 17 der Schnittstärkeneinstellung Null entspricht, wird somit bei Erreichen dieser Einstellung die Scheibe 17 automatisch blockiert. Gleichzeitig greift - vgl. Fig. 4 - die umgebogene Kante der Leiste 23 an der Nase 26 des Schiebers 12 an und verschwenkt diesen um die Achse 11 so weit, bis die Anschlagfläche 15 des Schiebers 12 von dem als Gegenanschlag wirkenden Vierkantzapfen 14 abgelöst ist. Somit kann in dieser Betriebslage der Schlitten in Richtung des Pfeiles L (Fig. 5) vom Gehäuse 2 abgeschwenkt werden, wobei sich der Schieber 12 mittels der Aussparung 13 auf dem Zapfen 14 verschiebt.
  • Bei der durch das Verschwenken des Schlittens 5 in Richtung des Pfeiles L ausgelösten Bewegung des Schiebers 12 in Richtung des Pfeiles R wandert die freie, umgebogene Kante der Leiste 23 zwischen Nase 26 und Stützfläche 27 (in Fig. 3 bis 5 nach links), wobei sich diese Kante auf der Fläche 27 gleitend abstützt. Diese Abstützung der Leiste 23 an der Stützfläche 27 des Schiebers 12 verhindert eine Zurückverschwenkung der Leiste 23 aus der in Fig. 4 und 5 dargestellten Lage in die Lage gemäß Fig. 3. Die starr mit der Leiste 23 verbundene Klaue 29 kann somit nicht aus der Aussparung 20 des ein Teil der Verstelleinrichtung der Anschlagplatte 4 bildenden Scheibe 17 herausbewegt werden, so daß diese Verstelleinrichtung bei ausgeschwenktem Schlitten 5 blockiert ist. Die auf Null eingestellte Schnittstärke kann somit nicht verändert werden. Die Abdeckplatte 4 deckt die Schneide des Kreismessers 3 ab und verhindert in dieser Einstellung Verletzungen.
  • Nach Zurückverschwenkung des Schlittens (in Gegenrichtung des Pfeiles L) kommt gemäß Fig. 3 die freie Kante der Leiste 23 von der Stützfläche 27 frei, so daß nunmehr die Verstelleinrichtung (Scheibe 17) zwecks Einstellung einer gewünschten Schnittstärke wieder freigegeben ist.
  • In der in Fig. 4 und 5 dargestellten, zweiten Endlage der Leiste 23 stützt diese sich, wie gesagt, an der Stützfläche 27 ab. Diese am Schieber 12 ausgebildete Stützfläche ist deshalb in dieser Betriebsphase ortsfest, weil der Schieber 12 gemäß Fig. 5 durch den Vierkantzapfen 14, der an einer oberen Kante 31 der Aussparung 13 angreift, an einer Drehbewegung nach unten gehindert ist und lediglich eine Verschiebebewegung in Richtung des Pfeiles R ausführen kann. Somit verbleibt die Klaue 29 in der Ausnehmung 20 der Scheibe 17 und eine Verdrehbewegung der Scheibe 17 in Richtung des Pfeiles N kann nicht stattfinden. Die Anschlagplatte 4 verbleibt daher in ihrer das Kreismesser 3 abdeckenden Lage.
  • Da sich die Leiste 23 über den gesamten Verschiebeweg des Schlittens 5 erstreckt, stützt sie sich in jeder Verschiebestellung des Schlittens auf der Stützfläche 27 ab. Damit ist die Verstelleinrichtung (Scheibe 17) der Anschlagplatte 4 stets blockiert, auch wenn der ausgeschwenkte Schlitten 5 auf der Führungsachse 6 verschoben wird.
  • Die beschriebene Anordnung kann sowohl bei Aufschnitt-Schneidemaschinen mit senkrecht angeordneten als auch solchen mit schräg stehenden Kreismessern angewandt werden.

Claims (7)

1. Aufschnitt-Schneidemaschine mit einem Maschinengehäuse (2), einem an diesem drehbar gelagerten, rotierenden Kreismesser (3), einer zur Einstellung der Schnittstärke relativ zum Kreismesser verstellbaren Anschlagplatte (4), einer Verstelleinrichtung (17) für die Anschlagplatte, einem auf dem Gehäuse hin- und herverschiebbaren und vom Gehäuse abschwenkbaren Schlitten (5) zum Auflegen und Zuführen von Schneidgut und einer Verriegelungseinrichtung (14, 23, 26, 29), die einerseits ein Verschwenken des Schlittens dann verhindert, wenn die Anschlagplatte auf eine von Null verschiedene Schnittstärke eingestellt ist, und andererseits eine Verstellung der in Schnittstärkeneinstellung Null befindlichen Anschlagplatte bei verschwenktem Schlitten ausschließt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale der Verriegelungseinrichtung :
a. am Schlitten (5, 8) ist ein Schieber (12) gelenkig befestigt;
b. bei von Null verschiedener Schnittstärkeneinstellung liegt eine Anschlagfläche (15) des Schiebers an einem fest am Schlitten angeordneten Gegenanschlag (14) an und verhindert ein Verschwenken des Schlittens ;
c. eine sich über den Verschiebeweg des Schlittens erstreckende Leiste (23) ist um eine gehäusefeste, parallel zu diesem Verschiebeweg verlaufende Achse (24) zwischen zwei Endlagen verschwenkbar, nämlich einer ersten Endlage, in der sie außer Wirkverbindung mit dem Schieber ist, und einer zweiten Endlage, in der sie die Anschlagfläche des Schiebers vom Gegenanschlag löst und ein Verschwenken des Schlittens ermöglicht;
d. mit der Verstelleinrichtung (16, 17) der Anschlagplatte (4) ist ein Stift (28) verbunden, der bei Erreichen der Schnittstärkeneinstellung Null die Leiste aus ihrer ersten in die zweite Endlage überführt ;
e. an der Leiste ist eine Klaue (29) angeordnet, die beim Erreichen der zweiten Endlage der Leiste in die Verstelleinrichtung der Anschlagplatte eingreift und diese in der Schnittstärkeneinstellung Null blockiert
f. am Schieber ist eine Stützfläche (27) vorgesehen, welche bei ausgeschwenktem Schlitten die in ihrer zweiten Endlage befindliche Leiste abstützt und die Klaue in blockierendem Eingriff mit der Verstelleinrichtung der Anschlagplatte hält:
g. der Schieber weist eine Kante (31) auf, an welcher der Gegenanschlag (14) bei verschwenktem Schlitten anliegt.
2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, da- .durch gekennzeichnet, daß der Gegenanschlag (14) als Zapfen ausgebildet und von einer kulissenartigen Aussparung (13) des Schiebers (12) umschlossen ist.
3. Schneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen als Vierkantzapfen ausgebildet und die Aussparung (13) von Rechteckkanten begrenzt ist.
4. Schneidemaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (23) an ihren beiden Stirnseiten in gehäusefesten Drehzapfen (24) schwenkbar gelagert ist.
5. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (23) in ihrer ersten Endlage an einem Anschlagbolzen (25) anliegt.
6. Schneidemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung der Anschlagplatte (4) eine drehbar gelagerte Scheibe (17) umfaßt, an welcher der Stift (28) zur Überführung der Leiste (23) aus ihrer ersten in ihre zweite Endlage und eine die Klaue (29) aufnehmende Ausnehmung (20) angeordnet sind.
7. Schneidemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12) eine vorspringende Nase (26) für den Angriff der Leiste (23) aufweist und die Stützfläche (27) für die Leiste unterhalb dieser Nase liegt.
EP84100262A 1983-02-10 1984-01-12 Aufschnitt-Schneidemaschine Expired EP0115785B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84100262T ATE22542T1 (de) 1983-02-10 1984-01-12 Aufschnitt-schneidemaschine.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3304586 1983-02-10
DE19833304586 DE3304586A1 (de) 1983-02-10 1983-02-10 Aufschnitt-schneidemaschine

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Publication Number Publication Date
EP0115785A1 EP0115785A1 (de) 1984-08-15
EP0115785B1 true EP0115785B1 (de) 1986-10-01

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EP84100262A Expired EP0115785B1 (de) 1983-02-10 1984-01-12 Aufschnitt-Schneidemaschine

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US (1) US4541319A (de)
EP (1) EP0115785B1 (de)
JP (1) JPS59146795A (de)
AT (1) ATE22542T1 (de)
DE (2) DE3304586A1 (de)
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