EP0110052A2 - Transportvorrichtung für Kokskübel zum Beschicken von Kokskühlern - Google Patents

Transportvorrichtung für Kokskübel zum Beschicken von Kokskühlern Download PDF

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EP0110052A2
EP0110052A2 EP83109679A EP83109679A EP0110052A2 EP 0110052 A2 EP0110052 A2 EP 0110052A2 EP 83109679 A EP83109679 A EP 83109679A EP 83109679 A EP83109679 A EP 83109679A EP 0110052 A2 EP0110052 A2 EP 0110052A2
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EP
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coke
elevator
bucket
coke bucket
reserve
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Leopold Kral
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Fried Krupp AG Hoesch Krupp
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Hoesch Werke AG
Hoesch AG
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/02—Charging devices for charging vertically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Definitions

  • the innovation relates to a device for the transport of glowing coke in coke buckets from a station for coke bucket trucks to the charging devices of the coke cooler of a coke dry extinguishing system.
  • This device contains three coke bucket feeders and three double-winch trolleys that can be moved on a rail track to bridge the transport route between the station for coke bucket cars and the charging devices of the coke coolers.
  • the three coke bucket feeders and the three double winch trolleys are each designed for half the transport capacity, so that only two coke bucket feeders and two double winch trolleys are used during the extinguishing operation.
  • the third coke bucket feeder and the third double winch trolley are kept in reserve to ensure a high level of operational safety.
  • Such a transport device requires a great deal of effort in relation to the transport capacity used.
  • the innovation is based on the task of providing a reliable device for the transport of glowing coke in coke buckets from a station for coke bucket wagons to the charging devices of the coke cooler To create dry coke extinguishing system that can be created and operated with little effort.
  • the transport device consists of two coke bucket feeders, a work elevator and a reserve elevator, each with two coke bucket transducers that balance the weight and at least one lifting carriage that can be moved on a railroad track.
  • the working elevator and the reserve elevator are advantageously arranged in a shaft frame with two shafts, with each shaft being assigned a coke bucket receiver of the working elevator and a coke bucket receiver of the reserve elevator.
  • the coke bucket receivers are each suspended on a trolley.
  • the same cable drive is advantageously arranged one above the other between the shafts for driving the work lift and the reserve lift, and the railroad track advantageously has four travel rails.
  • the glowing coke is conveyed from the discharge area of a coking furnace battery (not shown) with the aid of a coke bucket carriage 2 that can be moved on a track 1 into a station 3 of a coke dry extinguishing system 4.
  • the coke dry extinguishing system 4 contains four coke coolers 5, 6, 7, 8 arranged parallel to the track 1, each with a charging device 9, 10, 11, 12.
  • a transport device 13 is arranged, which consists of two coke bucket feeders 14, 15, a working elevator 16 and a reserve elevator 17, each with two coke bucket transducers 18, 19 or 20, 21, which form a weight compensation, and at least one lifting carriage 23 which can be moved on a rail track 22.
  • the working elevator 16 and the reserve elevator 17 are arranged in a shaft frame 24 with two shafts 25, 26.
  • Each shaft 25, 26 has a carriage 27, 28 on which a coke bucket receiver 18, 19 of the working elevator 16 and a coke bucket receiver 20, 21 of the reserve elevator 17 are suspended. All coke bucket receptacles 18, 19, 20, 21 are completely identical.
  • the two carriages 27, 28 run on two rails 29, 30 which are fastened on the shaft structure 24.
  • Two cable winches 31, 32 generate the travel movement of the carriages 27, 28.
  • the same cable drive 33, 34 are provided, which between the shafts 25, 26 are arranged one above the other.
  • Fig. 3 the cable engine 33 is shown, which is connected via eight cables 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42 to the two coke bucket receivers 18, 19 of the working elevator 16.
  • the cable drive 33 essentially consists of eight cable drums 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, four planetary gears 51, 52, 53, 54 and six drive motors 55, 56, 57, 58, 59, 60.
  • the lifting truck 23 contains two driven drives 61, 62, a lifting cross member 63 and four lifting devices 64, 65, 66, 67.
  • the rail track 22 for the lifting truck 23 is designed with four travel rails 68, 69, 70, 71.
  • the workflow can be selected such that a coke bucket 72 (FIG. 1) filled with glowing coke is first pushed into the shaft 26 by the coke bucket feeder 15 from the chassis 73 (FIG. 2) of the coke bucket carriage 2.
  • the lifting truck 23 transports an empty coke bucket 74 from the area above the loading device 10 into the shaft 25.
  • the coke bucket feeder 14 now pushes the emptied coke bucket 74 out of the shaft 25 onto the carriage 73 of the coke bucket wagon 2. Thereafter, the coke bucket wagon 2 is again available for the transport of glowing coke from the coking furnace battery.
  • the lifted coke bucket 72 filled with glowing coke is picked up by the lifting truck 23 and moved over the loading device 11 of the coke cooler 7. After the coke cooler 7 has been charged with glowing coke, the emptied coke bucket 72 becomes the coke bucket wagon 2 transported back in the same way as was previously done with the emptied coke bucket 74.
  • both carriages 27, 28 are moved towards the center of the shaft frame 75 until the two coke bucket receivers 20, 21 of the reserve elevator 17 are above the shafts 25, 26.
  • Each identically designed rope drive 33 or 34 enables the lifting of a coke bucket 72 filled with glowing coke and the lowering of an empty coke bucket 74 at the same time.
  • the two coke bucket receptacles 18, 19 and 20, 21 in use always result in a weight compensation, which has a reducing effect on the drive power of the cable drives 33, 34.
  • the transport device according to the innovation can thus be both created and operated with little effort.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

Eine betriebssichere, mit geringem Aufwand zu erstellende und zu betreibende Vorrichtung für den Transport von glühendem Koks in Kokskübeln aus einer Station für Kokskübelwagen zu den Beschickungseinrichtungen der Kokskühler einer Kokstrockenlöschanlage zeichnet sich aus durch zwei Kokskübelvorschieber (14,15), einen Arbeitsaufzug und einen Reserveaufzug (16, 17) mit je zwei einen Gewichtsausgleich bildenden Kokskübelaufnehmern (18, 19, 20, 21) sowie mindestens einen auf einer Schienenbahn (22) verfahrbaren Hubwaaen (23).

Description

  • Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung für den Transport von glühendem Koks in Kokskübeln aus einer Station für Kokskübelwagen zu den Beschickungseinrichtungen der Kokskühler einer Kokstrockenlöschanlage.
  • Eine Transportvorrichtung der vorgenannten Art ist durch die Zeitschrift "Stahl und Eisen", Jahrgang 101 (1981), Heft 24, Seite 41, bekannt.
  • Diese Vorrichtung enthält zur Überbrückung des Transportweges zwischen der Station für Kokskübelwagen und den Beschickungseinrichtungen der Kokskühler drei Kokskübelvorschieber und drei auf einer Schienenbahn verfahrbare Doppelwinden-Laufkatzen.
  • Die drei Kokskübelvorschieber und die drei Doppelwinden-Laufkatzen sind jeweils für die halbe Transportkapazität ausgelegt, so daß während des Löschbetriebes nur zwei Kokskübelvorschieber und zwei Doppelwinden-Laufkatzen zum Einsatz kommen. Der dritte Kokskübelvorschieber und die dritte Doppelwinden-Laufkatze werden in Reserve gehalten, um eine hohe Betriebssicherheit zu gewährleisten.
  • Eine solche Transportvorrichtung erfordert im Verhältnis zur genutzten Transportkapazität einen großen Aufwand.
  • Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine betriebssichere Vorrichtung für den Transport von glühendem Koks in Kokskübeln aus einer Station für Kokskübelwagen zu den Beschickungseinrichtungen der Kokskühler einer Kokstrockenlöschanlage zu schaffen, die mit geringem Aufwand erstellt und betrieben werden kann.
  • Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Transportvorrichtung aus zwei Kokskübelvorschiebern, einem Arbeitsaufzug und einem Reserveaufzug mit je zwei, einen Gewichtsausgleich bildenden Kokskübelaufnehmern sowie mindestens einem auf einer Schienenbahn verfahrbaren Hubwagen besteht.
  • Gemäß weiteren Merkmalen der Neuerung sind vorteilhaft der Arbeitsaufzug und der Reserveaufzug in einem Schachtgerüst mit zwei Schächten angeordnet, wobei jedem Schacht ein Kokskübelaufnehmer des Arbeitsaufzuges und ein Kokskübelaufnehmer des Reserveaufzuges zugeordnet sind. Die Kokskübelaufnehmer sind an je einem Wagen aufgehängt.
  • In weiterer Ausgestaltung des Neuerungsgedankens sind vorteilhaft zum Antrieb des Arbeitsaufzuges und Reserveaufzuges je ein gleiches Seiltriebwerk zwischen den Schächten übereinander angeordnet und die Schienenbahn weist vorteilhaft vier Fahrschienen auf.
  • Im folgenden wird die Neuerung anhand einer Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist, näher berschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Transportvorrichtung für glühenden Koks in einer Kokstrockenlöschanlage in Ansicht,
    • Figur 2 die Transportvorrichtung im Grundriß in vergrößertem Maßstab mit Anordnung eines auf einem Gleis verfahrbaren Kokskübelwagens,
    • Figur 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III - III in Fig. 1 im vergrößerten Maßstab,
    • Figur 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV - IV in Fig. u im vergrößerten Maßstab.
  • Aus dem Ausstoßbereich einer Verkokungsofenbatterie (nicht dargestellt) wird der glühende Koks mit Hilfe eines auf einem Gleis 1 verfahrbaren Kokskübelwagens 2 in eine Station 3 einer Kokstrockenlöschanlage 4 befördert.
  • Die Kokstrockenlöschanlage 4 enthält vier parallel zu dem Gleis 1 angeordnete Kokskühler 5, 6, 7, 8 mit je einer Beschickungsvorrichtung 9, 10, 11, 12. Zum Transport des glühenden Kokses aus der Station 3 zu den Beschickungsvorrichtungen 9, 10, 11, 12 ist eine Transportvorrichtung 13 angeordnet, die aus zwei Kokskübelvorschiebern 14, 15, einem Arbeitsaufzug 16 und einem Reserveaufzug 17 mit je zwei, einen Gewichtsausgleich bildenden Kokskübelaufnehmern 18, 19 bzw. 20, 21 sowie mindestens einem auf einer Schienenbahn 22 verfahrbaren Hubwagen 23 besteht.
  • Der Arbeitsaufzug 16 und der Reserveaufzug 17 sind in einem Schachtgerüst 24 mit zwei Schächten 25, 26 angeordnet.
  • Zu jedem Schacht 25, 26 gehört jeweils ein Wagen 27, 28, an dem ein Kokskübelaufnehmer 18, 19 des Arbeitsaufzuges 16 und ein Kokskübelaufnehmer 20, 21 des Reserveaufzuges 17 aufgehängt sind. Alle Kokskübelaufnehmer 18, 19, 20, 21 sind völlig gleich ausgeführt.
  • Die beiden Wagen 27, 28 laufen auf zwei Schienen 29, 30, die auf dem Schachtgerüst 24 befestigt sind. Zwei Seilwinden 31, 32 erzeugen die Fahrbewegung der Wagen 27, 28.
  • Zum Antrieb des Arbeitsaufzuges 16 und des Reserveaufzuges 17 sind je ein gleiches Seiltriebwerk 33, 34 vorgesehen, die zwischen den Schächten 25, 26 übereinander angeordnet sind.
  • In Fig. 3 ist das Seiltriebwerk 33 dargestellt, das über acht Seile 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42 mit den beiden Kokskübelaufnehmern 18, 19 des Arbeitsaufzuges 16 verbunden ist. Das Seiltriebwerk 33 besteht im wesentlichen aus acht Seiltrommeln 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, vier Planetengetrieben 51, 52, 53, 54 und sechs Antriebsmotoren 55, 56, 57, 58, 59, 60.
  • Der Hubwagen 23 enthält zwei angetriebene Laufwerke 61, 62, eine Hubtraverse 63 und vier Hubgeräte 64, 65, 66, 67. Die Schienenbahn 22 für den Hubwagen 23 ist mit vier Fahrschienen 68, 69, 70, 71 ausgeführt.
  • Bei der Transportvorrichtung 13 kann der Arbeitsablauf so gewählt werden, daß ein mit glühendem Koks gefüllter Kokskübel 72 (Fig. 1) zunächst mittels des Kokskübelvorschiebers 15 von dem Fahrgestell 73 (Fig. 2) des Kokskübelwagens 2 in den Schacht 26 geschoben wird. Gleichzeitig transportiert der Hubwagen 23 einen entleerten Kokskübel 74 aus dem Bereich über der Beschickungseinrichtung 10 in den Schacht 25.
  • Nachdem der Hubwagen 23 ohne den entleerten Kokskübel 74 in die in Fig. 1 dargestellte Position in Schachtgerüstmitte 75 gefahren ist, werden gleichzeitig der mit glühendem Koks gefüllte Kokskübel 72 gehoben, der entleerte Kokskübel 74 abgesenkt und der Kokskübelwagen 2 vor den Kokskübelvorschieber 14 gefahren.
  • Der Kokskübelvorschieber 14 schiebt nun den entleerten Kokskübel 74 aus dem Schacht 25 auf das Fahrgestellt 73 des Kokskübelwagens 2. Hiernach steht der Kokskübelwagen 2 für den Transport von glühendem Koks aus der Verkokungsofenbatterie wieder zur Verfügung.
  • Der hochgehobene, mit glühendem Koks gefüllte Kokskübel 72 wird von dem Hubwagen 23 aufgenommen und über die Beschickungsvorrichtung 11 des Kokskühlers 7 gefahren. Nach der Beschickung des Kokskühlers 7 mit glühendem Koks wird der entleerte Kokskübel 72 zum Kokskübelwagen '2 in gleicher Weise wie es vorher beim entleerten Kokskübel 74 geschehen ist, zurücktransportiert.
  • Bei Wartung oder Ausfall des Arbeitsaufzuges 16 werden beide Wagen 27, 28 in Richtung zur Schachtgerüstmitte 75 bewegt, bis die beiden Kokskübelaufnehmer 20, 21 des Reserveaufzuges 17 über den Schächten 25, 26 stehen.
  • Jedes gleich ausgebildete Seiltriebwerk 33 bzw. 34 ermöglicht das Heben eines mit glühendem Koks gefüllten Kokskübels 72 und das Absenken eines entleerten Kokskübels 74 zur gleichen Zeit. Dadurch ergeben die beiden jeweils im Einsatz befindlichen Kokskübelaufnehmer 18, 19 bzw. 20, 21 stets einen Gewichtsausgleich, der sich reduzierend auf die Antriebsleistung der Seiltriebwerke 33, 34 auswirkt.
  • Die neuerungsgemäße Transportvorrichtung ist somit mit geringem Aufwand sowohl zu erstellen als auch zu betreiben.

Claims (7)

1. Vorrichtung für den Transport von glühendem Koks in Kokskübeln aus einer Station für Kokskübelwagen zu den Beschickungseinrichtungen der Kokskühler einer Kokstrockenlöschanlage, gekennzeichnet durch zwei Kckskübelvorschieber (14, 15), einen Arbeitsaufzug und. einen Reserveaufzug (16, 17) mit je zwei, einen Gewichtsausgleich bildenden Kokskübelaufnehmern (18, 19, 20, 21) sowie mindestens einen auf einer Schienenbahn (22) verfahrbaren Hubwagen (23).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsaufzug und der Reserveaufzug (16, 17) in einem Schachtgerüst (24) mit zwei Schächten (25, 26) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Schacht (25, 26) ein Kokskübelaufnehmer (18, 19) des Arbeitsaufzuges (16) und ein Kokskübelaufnehmer (20, 21) des Reserveaufzuges (17) zugeordnet sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokskübelaufnehmer (18, 19, 20, 21) an je einem Wagen (27, 28) aufgehängt sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des Arbeitsaufzuges und des Reserveaufzuges (16, 17) je ein gleiches Seiltriebwerk (33, 34) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiltriebwerke (33, 34) zwischen den Schächten (25, 26) übereinander angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienenbahn (22) vier Fahrschienen (68, 69, 70, 71) aufweist.
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