CN101942310B - 不同类型焦炉共用一套干熄焦装置的方法及装入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焦化行业一种不同类型焦炉共用一套干熄焦装置的方法及装入装置，1)采用多台起重机分别负责提升、搬运多种形式的焦罐，将焦罐搬运至干熄炉口上方；多种形式焦罐分别与带有多个料斗的装入装置其中一个料斗相配合；装入装置含有多个料斗，多种形式的焦罐分别与装入装置中的料斗相匹配；2)将装入装置移动至干熄炉上方，使与焦罐相配合的料斗对准干熄炉口，将焦罐放入料斗内；3)将焦罐中的红焦装入干熄炉，实现将不同形式焦罐中的红焦装入同一个干熄炉。优点是：可使不同类型的焦炉，在单孔焦炭产量相差很大，所采用的焦罐形式也不相同的情况下，将焦炭装入同一个干熄炉，实现共用一套干熄焦装置的目的。
Description
技术领域
本发明涉及焦化行业焦炭干法熄焦方法及装置。
背景技术
从焦炉生产出来的焦炭，其温度约为1000±50℃，我们称之为红焦。红焦从焦炉中推出后会因接触到空气而燃烧，为了防止烧损和便于储运，必须尽快地将红焦熄灭，将其温度降至250℃以下，这一过程就是熄焦。
熄焦工艺有两种：湿熄焦和干熄焦。湿熄焦指用大量的水，在短时间内直接洒向红焦，将其熄火降温。干熄焦指将红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体，逐步置换红焦的热量而将其熄火降温。
干熄焦具有节能、环保和改善焦炭质量的优点。干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，有利于高炉的顺行操作，这一点对大型高炉尤为重要。干熄焦过程中无污染排放，改善了大气环境，由于干熄焦的粉尘排放易于集中控制，也改善了生产操作环境。干熄焦可回收利用83％左右的红焦显热，用于产生蒸汽或发电，降低了炼焦的能耗，起到了节能的作用。
目前我国焦化行业正在大力推广干熄焦技术，对新建的焦炉必须同步配套干熄焦装置，对已有的焦炉限期整改，逐步配套干熄焦装置。由于一些老焦化厂炉型种类较多且炉型偏小，当时没有采用干熄焦技术，也没有预留干熄焦装置的用地，现在配套建设干熄焦装置，在干熄焦装置能力的选择和建设用地上都存在不少的困难。如果为每组小焦炉建设独立的小型干熄焦装置存在三方面的问题，一是可能没有场地；二是不经济；三是不便于集中管理。
发明内容
本发明的目的是提供一种不同类型焦炉共用一套干熄焦装置的方法及装入装置，通过该方法及装入装置可使不同类型的焦炉，在单孔焦炭产量相差很大，所采用的焦罐形式也不相同的情况下，将焦炭装入同一个干熄炉，实现共用一套干熄焦装置的目的。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
不同类型焦炉共用一套干熄焦装置的方法，该方法适用于不同类型焦炉，在单孔焦炭产量相差很大，采用不同形式的焦罐情况下，共用一个干熄炉；操作步骤如下：
1)采用多台起重机分别负责提升、搬运多种形式的焦罐，将焦罐搬运至干熄炉口上方；多种形式焦罐分别与带有多个料斗的装入装置其中一个料斗相配合；装入装置含有多个料斗，多种形式的焦罐分别与装入装置中的料斗相匹配；
2)将装入装置移动至干熄炉上方，使与焦罐相配合的料斗对准干熄炉口，将焦罐放入料斗内；
3)将焦罐中的红焦装入干熄炉，实现将不同形式焦罐中的红焦装入同一个干熄炉。
所述的方法适用于两组不同类型焦炉，在单孔焦炭产量相差很大，采用不同形式的焦罐情况下，共用一个干熄炉；操作步骤如下：
1)采用两台起重机分别负责提升、搬运两种形式的焦罐，将焦罐搬运至干熄炉口上方；两种形式焦罐分别与带有两个料斗的装入装置其中一个料斗相配合；
2)将装入装置移动至干熄炉上方，使与焦罐相配合的料斗对准干熄炉口，将焦罐放入料斗内；
3)将焦罐中的红焦装入干熄炉，实现将不同形式焦罐中的红焦装入同一个干熄炉。
该装入装置包括两种以上多个不同形式的料斗，料斗对应于不同类型焦炉的多种焦罐；多个料斗分别设在移动台车上，与一个带有炉盖的移动台车连在一起，炉盖移动台车连接在料斗移动台车之间。
该装入装置包括两种不同形式的料斗，料斗对应于不同类型焦炉的两种焦罐；两个料斗分别设在两个移动台车上，与一个带有炉盖的移动台车连在一起，两个料斗移动台车设置在炉盖移动台车的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明特别适用于有不同类型的焦炉，且不具备为每种类型焦炉建设独立的干熄焦装置的焦化厂的熄焦技术的升级改造，达到提高焦炭的质量，节能减排，保护环境的目的。
附图说明
图1是不同类型焦炉共用一套干熄焦装置的方法及装入装置示意平面图；
图2是其立面图；
图3是其断面图。
图中：
1、2-A型焦炉 9、10-B型焦炉
3-A型焦炉熄焦车轨道 11-B型焦炉熄焦车轨道
4-A型焦罐 12-B型焦罐
5-1号起重机 13-2号起重机
6-A型焦罐装入料斗 14-B型焦罐装入料斗
7-干熄炉盖 15-两个料斗的装入装置
8-干熄炉
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的具体实施方式。
以两组不同类型焦炉为例，在单孔焦炭产量相差很大，采用不同形式的焦罐情况下，共用一个干熄炉；操作步骤如下：
1)采用两台起重机分别负责提升、搬运两种形式的焦罐，将焦罐搬运至干熄炉口上方；两种形式焦罐分别与带有两个料斗的装入装置其中一个料斗相配合；
2)将装入装置移动至干熄炉上方，使与焦罐相配合的料斗对准干熄炉口，将焦罐放入料斗内；
3)将焦罐中的红焦装入干熄炉，实现将不同形式焦罐中的红焦装入同一个干熄炉。
该装入装置包括两种不同形式的料斗，料斗对应于不同类型焦炉的两种焦罐；两个料斗分别设在两个移动台车上，与一个带有炉盖的移动台车连在一起，两个料斗移动台车设置在炉盖移动台车的两侧。
见图1、图2、图3，A型焦炉1～2推出的红焦由A型焦罐4承接，运载车将A型焦罐4沿A型焦炉熄焦车轨道3，送到1号起重机5所在的提升井架底部。1号起重机5将A型焦罐4提升到井架的顶部，然后沿起重机轨道走行，将A型焦罐4搬运至干熄炉8的正上方。带有两个装入料斗的装入装置15动作，打开干熄炉盖7，将适应A型焦罐4的A型焦罐装入料斗6对准干熄炉口，1号起重机5卷下A型焦罐4并与A型焦罐装入料斗6配合，将A型焦罐4中的红焦装入干熄炉8。装焦结束后，1号起重机5卷上A型焦罐4。装入装置15动作，移开A型焦罐装入料斗6，将炉盖7盖在干熄炉8的炉口上。1号起重机5返回至提升井架上方，将A型焦罐4卷下放在运载车上驶向A型焦炉1～2接焦，完成A型焦炉1～2的一个出焦工作循环。
B型焦炉9～10推出的红焦由B型焦罐12承接，运载车将B型焦罐12沿B型焦炉熄焦车轨道11，送到2号起重机13所在的提升井架底部。2号起重机13将B型焦罐12提升到井架的顶部，然后沿起重机轨道走行，将B型焦罐12搬运至干熄炉8的正上方。带有两个装入料斗的装入装置15动作，打开干熄炉盖7，将适应B型焦罐12的B型焦罐装入料斗14对准干熄炉口，2号起重机13卷下B型焦罐12并与B型焦罐装入料斗14配合，将B型焦罐12中的红焦装入干熄炉8。装焦结束后，2号起重机13卷上B型焦罐12。装入装置15动作，移开B型焦罐装入料斗14，将炉盖7盖在干熄炉8的炉口上。2号起重机13返回至提升井架上方，将B型焦罐12卷下放在运载车上驶向B型焦炉9～10接焦，完成B型焦炉9～10的一个出焦工作循环。
1号起重机5与2号起重机13交替工作，将A型焦罐4和B型焦罐12承载的红焦装入同一座干熄炉8，实现不同类型焦炉共用一套干熄焦装置的目的。
Claims (1)
1.不同类型焦炉共用一套干熄焦装置的方法，其特征在于，该方法适用于不同类型焦炉，在单孔焦炭产量相差很大，采用不同形式的焦罐情况下，共用一个干熄炉；操作步骤如下：
1）采用两台起重机分别负责提升、搬运两种形式的焦罐，将焦罐搬运至干熄炉口上方；两种形式焦罐分别与带有两个料斗的装入装置其中一个料斗相配合；
2）将装入装置移动至干熄炉上方，使与焦罐相配合的料斗对准干熄炉口，将焦罐放入料斗内；
3）将焦罐中的红焦装入干熄炉，实现将不同形式焦罐中的红焦装入同一个干熄炉。
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