CN101133139A - 红热焦炭搬运设备及其搬运方法 - Google Patents

Abstract

本申请的目的在于，即使在焦炭抓斗的装载容量和炼焦炉每1窑的出窑量不一致时，也能实现不必使提升机大型化和使CDQ设备增强的红热焦炭搬运设备及搬运方法。具体地，红热焦炭的搬运设备包括接收从炼焦炉出窑的焦炭的接焦车、将所述焦炭卸出到焦炭抓斗中的卸料装置、将所述焦炭抓斗搬运到提升位置的搬运装置和将该焦炭抓斗搬运到焦炭干式熄火设备上的提升机。

Description

红热焦炭搬运设备及其搬运方法

技术领域

本发明涉及向焦炭干式熄火设备搬运红热焦炭的技术。

背景技术

图9是表示已有技术的焦炭干式熄火设备10(以下称为CDQ)和红热焦炭接收设备、搬运设备的结构的剖视图。打开碳化室17的炉盖18后，用推料机推出在炼焦炉碳化室17干馏的红热焦炭，经过引导车19的引导格栅(未示出)，装载到焦罐车7上搭载的回转式焦炭抓斗3中，所述焦罐车7在和熄焦车(未示出)相同的轨道上行进。搭载着接受了红热焦炭的回转式焦炭抓斗3的焦罐车7，在电气机车13的作用下，在和熄焦车相同的轨道上行进，并运送到CDQ设备10的提升塔下。另外，在此，熄焦车是指湿式熄火车。而且，上述已接受红热焦炭的回转式焦炭抓斗3更换了待机中的空回转式焦炭抓斗3，用提升机4一直提升到塔顶，并一直运送到设置在CDQ设备10上部的装料槽9，将回转式焦炭抓斗3内的红热焦炭装入装料槽9中。

另一方面，上述空的回转式焦炭抓斗3由电气机车13再次牵引到红热焦炭预定出窑的碳化室17前，准备接收红热焦炭的作业。以上显示了从炼焦炉出窑的红热焦炭直到由CDQ设备10熄火的一个循环。在这种情况下，其前提是，以炼焦炉1窑的量作为回转式焦炭抓斗3的1斗的量，用回转式焦炭抓斗3接收且用焦罐车7运送并装入到CDQ设备10的炉顶。

但是，炼焦炉和CDQ设备10的规模、能力通常是不一样的，例如，如图10现有技术的流程所示，当小型炼焦炉和大型炼焦炉同时工作时，虽然小型炼焦炉每次的出窑量小，但由于每天的出窑次数多，由于提升机4的搬运次数过多，提升机4的运转循环过密，达到了提升机4的搬运能力的极限。可是，如果要解决这个问题的话，由于提升机4变为过剩规格的机械装置，则成本上升。而且，由于过多地开关CDQ设备10的炉盖，红热焦炭装入时的热损失比过去增加了。而且，当使用小型炼焦炉时，通常，炼焦炉前的空间狭小，不能使用回转式焦炭抓斗3，因此，会产生红热焦炭的粒度偏析，焦炭的品质不稳定。另外，在图10和图11的流程图中，回转式焦炭抓斗3表示为圆形，非回转式焦炭抓斗3’表示为矩形。而且，炼焦炉1窑的焦炭量表示成小型炼焦炉时为W，中型炼焦炉时为2W，大型炼焦炉时为4W，并且可以改变炼焦炉的碳化室的宽度和焦炭粒斗的面积，以与焦炭量的大小相适合。

另一方面，在大型炼焦炉中，如图10的大型炼焦炉(中间栏)的上部的例子(推料机推料一次)所示，虽然每1次的出窑量大，但每天的出窑次数减少。因此，炼焦炉的出窑量、出窑次数和与CDQ设备10并设的提升机4的提升能力存在不平衡的问题。但是，通常使CDQ设备10以最高能力工作是非常困难的。而且，由于焦炭抓斗负荷大，提升机4的提升能力要变得过大，提升机4成为过剩规格的机械装置。当提升机4大型化、CDQ设备10的装置容量上升时，在处理从小型炼焦炉出窑的焦炭时，比照炼焦炉的出窑量，由于提升机4的速度增加，CDQ设备10变为过密的运转循环，从CDQ设备10方面考虑，由于不必要的机械装置和操作运转，会产生效率差的问题。另外，所谓CDQ设备10的装置容量上升，意味着和大型提升机4相配的装料装置等变得大型化。

作为上述第一个问题的解决方案，如特开昭60-92387号公报及具体用流程示出了该技术的图10的大型炼焦炉(中间栏)的下部的例子(推料机推料两次)所示，将CDQ设备10的红热焦炭装入量分成多份并从炼焦炉推料，使用具有和此适合的搬运能力的焦炭抓斗，分多次将分次推料的红热焦炭装入CDQ设备10中。由此表明，能实现提升机4和支承提升机的机架的小型化，实现设备费用的成本下降。

但是，在特开昭60-92387号公报公开的方式中，由于每1窑的出窑时间延长，当炼焦炉的窑数增多时，作业工时数增加，操作变得复杂。可以认为，仅通过炼焦炉的操作方法，难以解决上述本课题的提高CDQ设备的操作效率的问题。而且，在特开昭60-92387号公报公开的方式中，在出窑期间，由于强制中断推料作业，存在残留在碳化室内的1000℃的红热焦炭向四周飞散、落下的危险。还存在要能安全接受红热焦炭的实际问题。而且，在中断推料后红热焦炭落下之前，必需使后续的空焦罐车及时移动到碳化室前，也存在着难以实现的问题。

另外，以废热回收和焦炭品质改善、环境改善为目的，很多时候要从已经在工作中的炼焦炉的后面设置CDQ设备10。而且，回转式焦炭抓斗3的容量通常应该与炼焦炉的出窑容量一致，因此，也间接地决定了焦炭抓斗的尺寸。

但是，在已有的小型炼焦炉中，由于已有的熄焦车的侧面宽度狭窄，考虑到空间，很多时候不能从后面设置搭载着回转式焦炭抓斗3的焦罐车7。而且，即使是中型炼焦炉，如图10的中型炼焦炉(下栏)的下部的例子(非回转式焦炭抓斗3’)所示，由于在炼焦炉前和轨道间接收热焦炭的宽度空间狭窄，不能放入回转式焦炭抓斗3，也有不得不使用非回转式焦炭抓斗3’的情况。

其结果是，不能享受引入回转式焦炭抓斗3的优点，很多时候CDQ设备10的操作效率不高且不稳定。因此，焦炭的品质也不稳定。

从而，本发明的目的在于提供红热焦炭的搬运设备和搬运方法。如图11的小型炼焦炉(上栏)所示，当焦炭抓斗3，3’的装载容量和炼焦炉每1窑的出窑量不一致时，不直接接收来自炼焦炉的红热焦炭，而是利用具有炼焦炉每1窑的出窑量以上的容量的新设置的非回转式接焦车1(利用已有的熄焦车的轨道)接收红热焦炭，然后，与新设在已有的熄焦车的轨道附近的焦炭抓斗3，3’的容量相适合地卸出2窑以上的红热焦炭。由此，不必增加提升机4的速度和使CDQ设备10的运转循环过密。

另外，在此，本发明中所说的焦炭抓斗3，3’是回转式焦炭抓斗3或者非回转式焦炭抓斗3’。在只提到焦炭抓斗时，除非特别事先说明，包含回转式焦炭抓斗3和非回转式焦炭抓斗3’。

而且，本发明的目的在于提供最佳的CDQ设备10的操作。即使焦炭抓斗3，3’的容量和炼焦炉每1窑的出窑量一致，当已有炼焦炉的出窑侧的空间狭窄，在空间上不能设置回转式焦炭抓斗3时，不是由非回转式焦炭抓斗3’直接从炼焦炉接收红热焦炭，而是由新设置的非回转式接焦车1(利用已有的熄焦车的轨道)接收红热焦炭，然后，将2窑以上的红热焦炭卸出到新设在已有熄焦车的轨道附近的焦炭抓斗3中。由此，会减少焦炭的粒度偏析。

而且，本发明的目的在于提供结构紧凑廉价的设备。如图11的大型炼焦炉(中间栏)所示，利用新设置的非回转式接焦车1(利用已有的熄焦车的轨道)将1窑的红热焦炭分成2室以上并接受红热焦炭，然后，与新设在已有的熄焦车的轨道附近的焦炭抓斗3，3’的容量相适合地卸出红热焦炭。由此，不会使红热焦炭搬运设备(回转式焦炭抓斗、提升机和焦罐车等)大型化。

而且，本发明的目的在于提供最佳的CDQ设备10的操作。如图11下部的中型炼焦炉所示，即使炼焦炉前和轨道间接收热焦炭的空间狭窄而不能放入回转式焦炭抓斗3时，不是由焦炭抓斗3’直接从炼焦炉接收红热焦炭，而是暂时由非回转式接焦车1接收红热焦炭，然后，将红热焦炭卸出到新设的回转式焦炭抓斗3中。由此，能享受回转式焦炭抓斗3的优点。

即，本发明的目的在于提供红热焦炭的搬运设备和搬运方法。当焦炭抓斗3，3’的装载容量和炼焦炉每1窑的出窑量不一致时，不由焦炭抓斗3，3’直接接收来自炼焦炉的红热焦炭，而是暂时利用具有和炼焦炉每1窑的出窑量相适合的容量的非回转式接焦车1接收红热焦炭，然后，与焦炭抓斗3，3’的容量相适合地调整卸料量。由此，不必使提升机4大型化和增强CDQ设备10等。

而且，本发明的目的在于可以实现最佳的CDQ设备10的操作。即使焦炭抓斗3，3’的装载容量和炼焦炉每1窑的出窑量一致，当已有炼焦炉的出窑侧的空间狭窄而不能宽敞地设置回转式焦炭抓斗3时，不是由非回转式焦炭抓斗3’直接从炼焦炉接收红热焦炭，而是由新设置的非回转式接焦车1(利用已有的熄焦车的轨道)接收红热焦炭，然后，将2窑以上的红热焦炭卸出到新设在已有熄焦车的轨道附近的回转式焦炭抓斗3中。由此，会减少焦炭的粒度偏析。

发明内容

用于解决上述技术问题的本发明的特点如下。

(1)第一发明是红热焦炭搬运设备，其特征在于，包括：接收从炼焦炉出窑的焦炭的非回转式接焦车、接收从该接焦车卸出的焦炭的焦炭抓斗、将该焦炭抓斗搬运到提升位置的搬运装置、和将该焦炭抓斗搬运到焦炭干式熄火设备中的提升机。

(2)第二发明是上述(1)中记载的红热焦炭搬运设备，其特征在于，在1至2个位置设置从上述接焦车将焦炭卸出到上述焦炭抓斗中的卸料装置。

另外，在此，如图1、图3、图5和图7所示，卸料装置由卸料槽2和集尘罩11构成。

(3)第三发明是上述(1)或(2)中记载的红热焦炭搬运设备，其特征在于，上述搬运装置是设置在地上或地下的回转台，在回转台上至少配置2台上述焦炭抓斗。

(4)第四发明是上述(1)或(2)中记载的红热焦炭搬运设备，其特征在于，上述搬运装置是焦罐车，该焦罐车在圆周轨道或与上述非回转式接焦车的行进轨道平行铺设的直线轨道上行进。

(5)第五发明是上述(1)或(2)中记载的红热焦炭搬运设备，其特征在于，包括装载在上述搬运装置上的具有2窑以上的焦炭容量的焦炭抓斗、和将上述焦炭抓斗搬运到焦炭干式熄火设备中的提升机。

(6)第六发明是红热焦炭搬运方法，其特征在于，包括：由非回转式接焦车接收从小型炼焦炉出窑的焦炭的工序、用焦炭抓斗接收上述焦炭的工序、将上述两个工序重复2次以上的工序、将接收2窑以上的焦炭的上述焦炭抓斗搬运到提升位置的工序、和用提升机提升上述焦炭抓斗并将红热焦炭装入焦炭干式熄火设备中的工序。

(7)第七发明是红热焦炭搬运方法，在上述(6)中，上述小型炼焦炉的1窑的容量为20吨以下。

(8)第八发明是红热焦炭搬运方法，其特征在于，包括：由至少由2室构成的非回转式接焦车接收从大型炼焦炉出窑的焦炭的工序、将上述1室中的焦炭卸出到焦炭抓斗中的第1焦炭抓斗中的工序、将上述第1焦炭抓斗搬运到提升位置的工序、提升上述第1焦炭抓斗并将红热焦炭装入焦炭干式熄火设备中的工序、接着，将上述非回转式接焦车的剩余室的焦炭卸出到另一空的第2焦炭抓斗中的工序、将上述第2焦炭抓斗搬运到提升位置的工序、和提升上述第2焦炭抓斗并将红热焦炭装入焦炭干式熄火设备中的工序。

(9)第九发明是红热焦炭搬运方法，在上述(8)中，上述大型炼焦炉的1窑的容量为30吨以上。

(10)第十发明是搬运设备或搬运方法，在上述(1)-(9)中，上述焦炭抓斗是回转式焦炭抓斗。

发明效果

(1)按照本发明，可以与适合CDQ设备10的能力的最佳焦炭抓斗3，3’的容量和最佳提升机4的循环周期相一致地、有效地从炼焦炉搬运红热焦炭，而与炼焦炉的出窑量、出窑次数等操作条件无关。即，在小型炼焦炉的情况，能利用2台以上的非回转式接焦车1接收2窑以上的红热焦炭，并将2窑以上的红热焦炭卸出到1个回转式焦炭抓斗3或非回转式焦炭抓斗3’中，因此，可以采用适合CDQ设备10的能力的最佳焦炭抓斗3，3’的容量和最佳提升机4的循环周期。

而且，在大型炼焦炉的情况，能利用非回转式接焦车1将1窑的红热焦炭分成2室以上并接收红热焦炭，且能和回转式焦炭抓斗3或非回转式焦炭抓斗3’的容量相适合地卸出红热焦炭，因此，不会使红热焦炭搬运设备(回转式焦炭抓斗3或非回转式焦炭抓斗3’、提升机4和焦罐车7等)大型化，能提供结构紧凑廉价的设备。

(2)按照本发明，当为已在作业中的炼焦炉设置CDQ设备10时，通过利用已在使用中的熄焦车的轨道以及新设置的非回转式接焦车1、焦炭抓斗3，3’及其搬运装置，能将红热焦炭一直搬运到CDQ设备，因此，几乎不需要改造已在作业中的炼焦炉，可以适用于保持需要性能的CDQ设备10。

(3)而且，同样，由于非回转式接焦车的行进轨道和湿式焦炭车的轨道是同一轨道，可以和已有的熄焦车一起使用设置在主轨道的延线上的焦炭熄火塔(洒水设备)，即使在因各种理由不可接受红热焦炭的情况下，由于能简单地转换至湿式焦炭熄火设备而搬运红热焦炭，也可以应付意外情况。

(4)而且，按照本发明，即使在小型炼焦炉、中型炼焦炉或者大型炼焦炉一起作业的情况，可以使用相同容量的焦炭抓斗3，3’，能提高CDQ设备10的作业效率。

附图说明

图1是红热焦炭卸料装置16设置在1个位置时的剖视图(对应小型炼焦炉)。

图2是详细表示图1的红热焦炭卸料装置16的平面图(对应小型炼焦炉)。

图3是红热焦炭卸料装置16设置在2个位置时的剖视图(对应小型炼焦炉)。

图4是详细表示图3的红热焦炭卸料装置16的平面图(对应小型炼焦炉)。

图5是红热焦炭卸料装置16设置在2个位置时的剖视图(对应大型炼焦炉)。

图6是详细表示图5的红热焦炭卸料装置16的平面图(对应大型炼焦炉)。

图7是在回转台15上设置回转式焦炭抓斗3时的剖视图。

图8是在回转台15上设置图7的回转式焦炭抓斗3时的平面图。

图9是表示已有例的红热焦炭搬运设备及其方法的说明图。

图10是表示已有例的红热焦炭搬运设备及其方法的流程图。

图11是表示本发明的红热焦炭搬运设备及其方法的流程图。

图12表示接收从图6的炼焦炉出窑的红热焦炭的非回转式接焦车的作业工序。

(标号说明)

1非回转式接焦车

2卸料槽

3回转式焦炭抓斗

3’非回转式焦炭抓斗

4提升机

5卸料闸门

7焦罐车

8焦炭抓斗盖

9加料槽

10CDQ设备

11集尘罩

12轨道

13电气机车

14地下坑

15回转台

16焦炭卸料装置

17焦炭碳化室

18炉盖

19引导车

20卸料辅助槽

21隔墙

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的一个实施例。

图1-4表示炼焦炉的出窑量小且出窑次数多时(以下对应称为小型炼焦炉。此处，小型炼焦炉是指1窑的容量为20吨以下(通常为10吨左右))的本发明装置。图1和图2是在1个位置设置红热焦炭卸料装置16时的剖视图和平面图，图3和图4是在2个位置设置红热焦炭卸料装置16时的剖视图和平面图。

图5和图6表示炼焦炉的出窑量大且出窑次数少时(以下对应称为大型炼焦炉。此处，大型炼焦炉是指1窑的容量为30吨以上)的本发明装置，是在2个位置设置红热焦炭卸料装置16且将非回转式接焦车1分成2室时的剖视图和平面图。

(A)小型炼焦炉的情况(小型炼焦炉是指1窑的容量为20吨以下(通常为10吨左右))

在图1和图2中，已接受从炼焦炉出窑的焦炭的非回转式接焦车1行进到卸料装置16，利用该卸料装置16卸出红热焦炭，该焦炭经过用集尘罩11覆盖的卸料槽2由回转式焦炭抓斗3接收。另外，在此处，如图1、图3、图5和图7所示，卸料装置16由卸料槽2和集尘罩11构成。

使回转式焦炭抓斗3在接收红热焦炭期间旋转，能得到粒度偏析少的焦炭层，因此，这有助于CDQ炉内的红热焦炭的均匀冷却。如图2所示，焦罐车7为2辆编组，各台车(No.1、No.2车辆)上设置有回转式焦炭抓斗3。由于在提升No.1车辆上的装载完红热焦炭(1-1-#1、1-1-#2的两窑)的回转式焦炭抓斗3并移动到CDQ设备10期间，No.2车辆上的空的回转式焦炭抓斗3移动到卸料位置(卸料装置16)，并移动到附属于卸料槽2的卸料辅助槽20下方(为了防止落焦)，因而可从其它非回转式接焦车1(1-1-#1、1-1-#2)接受红热焦炭。No.2车辆装载完红热焦炭(1-2-#1、1-2-#2的两窑)后，移动到附属于卸料槽2的卸料辅助槽20上方(为了避免干涉)，之后，当位于该卸料位置的No.2车辆的红热焦炭一让车(图2的上方，移动到No.2车辆位置)，空车(图2中的No.1车辆)就进入提升位置，因此，完成给上述CDQ设备10装料的返回的空焦炭抓斗能够回到原位。在将空焦炭抓斗预备在空焦罐车上之后，将已让车的红热焦炭移动到提升位置，和No.1车辆同样，用提升机4提升并搬运到CDQ设备10。另外，由于平行地独立铺设非回转式接焦车1的轨道12和焦罐车7的轨道12，不会互相妨碍另一方的作业，因此能实现红热焦炭的顺利搬运。

同样，在图3和图4中，在两个位置设置卸料装置16，能进一步提高处理效率。

图4是在2个位置(卸料位置A、B)配置卸料装置16的平面图。示出了该卸料装置16、回转式焦炭抓斗3和由2辆编组构成的非回转式接焦车1(1-1-#1、1-1-#2或1-2-#1、1-2-#2)。

在图4的卸料位置A，焦罐车7为2辆编组，当完成将非回转式接焦车1(1-1-#1、1-1-#2的两窑)的红热焦炭给予到No.1车辆上的回转式焦炭抓斗3时，No.1车辆一直移动到提升位置，No.2车辆上的空回转式焦炭抓斗3移动到另一个卸料位置B(卸料装置16)，能接收从另一辆非回转式接焦车1(1-2-#1、1-2-#2的2窑)卸料的红热焦炭。在接收该卸料期间，完成给CDQ设备10装料的在返回途中的空的焦炭抓斗预备在已提升的No.1车辆上(空车)，处于移动到下次卸料位置之前的状态。在2个位置的卸料位置A，B(卸料装置16)，错开进行红热焦炭的卸料作业，在提升位置，用提升机4顺次向CDQ设备10搬运红热焦炭。

并且，在图1-4中，焦罐车7的轨道12表示为直线轨道12，但如图7、图8所示，也可以在回转台15上至少配置2个回转式焦炭抓斗3，使回转台15旋转，以便顺次接收红热焦炭。而且，虽然没有图示，也可以使搭载回转式焦炭抓斗3的焦罐车7在环形轨道上行进。

下面说明适用于小型炼焦炉的本发明最佳的每个装置。

(1)非回转式接焦车1

和小型炼焦炉对应的非回转式接焦车1能够利用已设的熄焦车的轨道12而新设，但也可以代用已设置的湿式熄焦车。

按照目标炼焦炉和CDQ设备10的配置条件，使非回转式接焦车1成为和焦炭搬运循环相称的机械规格。非回转式接焦车1的机械规格通过综合考虑该接焦车1的牵引用电气机车13的台数、该接焦车1的形状及该接焦车1的附属排焦装置(卸料闸门)的数量等来决定。例如，即使在非回转式接焦车1的搬运容量一定时，在该接焦车1上在和其行进方向垂直的方向设置1个或2个以上的隔墙，作成2个以上的室，通过在每个室设置卸料闸门，可以分割红热焦炭进行卸料。因此，虽然红热焦炭的排焦次数增加，红热焦炭的排焦时间增加，但是，该接焦车1的卸料槽的宽度、长度、高度能够变小。其结果是，设置有该接焦车1的轨道12的坑的深度也变浅，提升机4的焦炭提升长度也变短，因此成本大幅度降低。

按照这些理由，有必要综合考虑CDQ设备10的配置条件(焦炭搬运循环)和排料槽2的形状等，来决定该非回转式接焦车1的形状。

当然，1台非回转式接焦车1的容量必须大于焦炭1窑的量，但接收2窑以上焦炭也要增加附属设备，由于不现实，最好基本上与焦炭1窑的量相适合。

由于炼焦炉前和轨道间的接收红热焦炭空间狭小，非回转式接焦车1的形状最好是与已有湿式熄焦车的形状接近的矩形。为了从该非回转式接焦车1卸出红热焦炭时不残存红热焦炭，该非回转式接焦车的车底的形状为向焦炭抓斗3，3’侧倾斜，或者在非回转式接焦车的车底具有翻卸功能。而且，在非回转式接焦车1中，在卸料装置16的位置，可以安装能调整红热焦炭的卸出量的卸料闸门5。

(2)卸料装置16

如图1、图3、图5和图7所示，卸料装置16由卸料槽2和集尘罩11构成。另外，在必要时，也可以在卸料槽2上安装可伸缩的卸料辅助槽20。

(3)焦炭抓斗3，3’

在已有的熄焦车的轨道12附近，新设至少两台焦炭抓斗3，3’，其中每台的容量最好为20-30吨/台。此时，在一个焦炭抓斗上能接收2-3窑的红热焦炭。另外，焦炭抓斗3，3’可以采用回转式焦炭抓斗3或者非回转式焦炭抓斗3’，但采用回转式焦炭抓斗3时，由于焦炭的粒度偏析变少，CDQ炉内粒度分布均匀，因此没有炉内气体偏流，热效率提高，因此采用回转式焦炭抓斗3更好。但是，本发明不限于此，即使使用非回转式焦炭抓斗3’，也能充分实现本发明的目的。

回转式焦炭抓斗3或非回转式焦炭抓斗3’的形状没有特别地限制。回转式焦炭抓斗3的形状取决于周围的干涉配合，由于回转式焦炭抓斗3边旋转边接收红热焦炭，考虑到保持旋转平衡方面，也希望为圆筒形。焦炭抓斗结构由与装载容量相称的的抓斗本体、可活动地吊在提升机上的配件装置、利用CDQ加料槽能卸出红热焦炭的抓斗底部的闸门开关装置构成。

(4)焦炭抓斗搬运装置7，15

在已有的熄焦车的轨道12附近，新设的焦炭抓斗的搬运装置7，15最好是自动式，或者是具有外部驱动装置的焦罐车7，或者是回转台15。为了确保和非回转式接焦车1的轨道12的落差，焦罐车7的轨道12或者回转台15铺设在地上，或者铺设在地下坑中。焦罐车7的轨道12平行于非回转式接焦车1的轨道12，或者最好是环形轨道。

(5)提升机

提升机4的能力由提升能力(提升负荷和提升速度)和行进能力(行进负荷和行进速度)综合决定，所述提升能力与装载上述红热焦炭的提升物的重量相适合，所述行进能力与炼焦炉的焦炭处理量所必需的时间周期相关。提升机4的主要结构包括用于装卸并升降装载着红热焦炭的焦炭抓斗3，3’的吊钩装置和提升起重装置、用于在从提升顶部位置一直到CDQ加料槽9之间往复的行进车和行进驱动装置。而且，在吊钩装置上安装有焦炭抓斗盖8，当提升焦炭抓斗时，用该焦炭抓斗盖8盖住焦炭抓斗3，3’，以便能够在防止热损的同时，在搬运中保护提升机免受红热焦炭的辐射热。

如上所述，在小型炼焦炉的情况下，如图11的小型炼焦炉栏所示，当使用本发明的设备时，即使焦炭抓斗3，3’的装载容量和炼焦炉每1窑的出窑量不一致，由于用2台以上的非回转式接焦车1接收2窑以上的红热焦炭，能够将2窑以上的红热焦炭卸出到1个回转式焦炭抓斗3或者非回转式焦炭抓斗3’中，因此，可以采用适合于CDQ设备10能力的最佳焦炭抓斗3，3’的容量和最佳的提升机4的周期时间。

(B)大型炼焦炉的情况(大型炼焦炉是指1窑的容量为30吨以上)

下面，图5和图6表示炼焦炉出窑量大且出窑次数少的情况(对应于大型炼焦炉)

利用隔墙21将大型非回转式接焦车1的内部分成至少2室，并安装两个以上卸料闸门5，接受了从炼焦炉出窑的焦炭的大型非回转式接焦车1行进到卸料装置16(卸料位置A)，经过卸料槽2，位于地下坑14中的待机中的焦罐车7的No.1车辆上的回转式焦炭抓斗3接收装载的红热焦炭的1/2(图6的1室的焦炭量)的焦炭。之所以使用回转式，是因为能如上所述减少粒度偏析。其次，上述回转式焦炭抓斗3(No.1车辆)移动到提升位置，由提升机4提升，搬运到CDQ设备10。在No.1车辆移动到提升位置的同时，或者在之前，装载着空的回转式焦炭抓斗3的No.2车辆移动到另一个卸料位置B，因此能迅速接收剩余1/2(图6的2室的焦炭量)的红热焦炭。在此期间，先装的焦炭抓斗向CDQ设备10卸出焦炭，形成空的焦炭抓斗返回到No.1车辆(空车)。在下一个提升循环，接收了上述剩余1/2的红热焦炭的位于地下坑14的焦罐车7的No.2车辆的回转式焦炭抓斗3移动到提升位置，用提升机4再搬运到CDQ设备10。

并且，焦罐车7由至少2辆编组构成，当用提升机4提升装载红热焦炭的回转式焦炭抓斗3时，在另外的回转式焦炭抓斗3中，不间断的空的焦炭抓斗位于任一个卸料装置16的下部，因此，在主线上行进的非回转式接焦车1在从炼焦炉搬运和卸料处理红热焦炭时，没有时间损失，能有效地运作。

下面说明适用于大型炼焦炉的本发明优选的每个装置。

(1)非回转式接焦车1

和大型炼焦炉对应的大型非回转式接焦车1能够利用已设置的熄焦车的轨道12而新设，但是也可以代用已有的湿式熄焦车。优选的大型非回转式接焦车1的每台容量为30-60吨/台。由于炼焦炉前和轨道12之间的空间狭小，非回转式接焦车1的形状最好在平面上是矩形。而且，在非回转式接焦车1的中央部分具有1个以上的隔墙21，将其分为至少2室，从碳化室推出的红热焦炭利用该隔墙分成2室以上。另外，接焦车1的隔墙的个数最多为3个以下，分成4室以下。在图12中示出了接收从炼焦炉出窑的红热焦炭的非回转式接焦车1的受料作业的一个例子。在该例中，在推料机进行推料工序同时，使接焦车1移动，接焦车1能够均匀地接受红热焦炭。为了从该非回转式接焦车1卸出红热焦炭时不残留红热焦炭，该非回转式接焦车1的车底的形状为向焦炭抓斗3，3’侧倾斜，或者在非回转式接焦车1的车底具有翻卸功能。而且，在非回转式接焦车1中，在卸料装置16的位置，可以安装能调整红热焦炭的卸出量的卸料闸门5。

另外，由于和上述小型炼焦炉的情况同样，省略说明卸料装置16、焦炭抓斗3，3’、焦炭抓斗搬运装置7，15和提升机4。

在大型炼焦炉的情况下，如图11的大型炼焦炉栏所示，当使用本发明的设备时，即使焦炭抓斗3，3’的装载容量和炼焦炉每1窑的出窑量不一致，由于利用大型非回转式接焦车1，将1窑的红热焦炭分为2室以上来接收红热焦炭，能够卸出和设置在下游侧的回转式焦炭抓斗3或者非回转式焦炭抓斗3’的容量相适应的红热焦炭，因此，能够得到不必使提升机4大型化和CDQ设备10不必有过剩装置的红热焦炭搬运设备。

(C)中型炼焦炉的情况(中型炼焦炉是指1窑的容量超过20吨不足30吨)

如图10下段的中型炼焦炉所示，唯独在中型炼焦炉中，在使用回转式焦炭抓斗3接收红热焦炭时，特别地，即使不使用本发明，使用已有技术也没有问题，但是当炼焦炉前和轨道间接受热焦炭的空间狭小而不能放入回转式焦炭抓斗3时，也可以适用本发明，由于新设置了回转式焦炭抓斗3，焦炭的粒度偏析变少，CDQ炉内粒度分布均匀，因此没有炉内气体偏流，热效率提高。而且，焦炭品质也稳定。

以下说明适用于中型炼焦炉的本发明优选的各个装置。

(1)非回转式接焦车1

和中型炼焦炉对应的非回转式接焦车1能够利用已设置的熄焦车的轨道12，或者利用新的设置代替已有的湿式熄焦车。在非回转式接焦车1中，必须综合考虑对应的炼焦炉和CDQ设备10的配置条件(焦炭搬运周期)、接焦车牵引电气机车13的台数、接焦车1的形状和卸料槽形状等来决定该非回转式接焦车1的类型。当然，1台非回转式接焦车1的容量必须大于焦炭1窑以上的量，但接收2窑以上焦炭也要增加附属设备，由于不现实，最好基本上与焦炭1窑的量相适合。

由于炼焦炉前和轨道12间的接收红热焦炭的空间狭小，非回转式接焦车1的形状最好是与已有湿式熄焦车的形状接近的矩形。为了从该非回转式接焦车1卸出红热焦炭时不残留红热焦炭，该非回转式接焦车的车底的形状为向回转式焦炭抓斗3侧倾斜，或者在非回转式接焦车1的车底具有翻卸功能。在卸料装置16的位置，在该内部出口部分可以安装能调整红热焦炭的卸出量的卸料闸门5。

(2)回转式焦炭抓斗3

在已有的熄焦车的轨道12的附近，新设至少两台回转式焦炭抓斗3，其中每1台的容量最好为20-30吨/台。回转式焦炭抓斗3的形状取决于周围的干涉配合，由于回转式焦炭抓斗3边旋转边接收红热焦炭，焦炭的粒度偏析变少，即使在保持旋转平衡方面，也希望为圆筒形。焦炭抓斗结构由与装载容量相称的的抓斗本体、可活动地吊在提升机上的配件装置、利用CDQ加料槽9能卸出红热焦炭的抓斗底部的闸门开关装置构成。

另外，由于和上述小型炼焦炉的情况同样，因而省略说明卸料装置16、焦炭抓斗搬运装置7，15和提升机4。

在中型炼焦炉的情况下，如图11的中型炼焦炉栏所示，即使在炼焦炉前和轨道间接受热焦炭的空间狭小而不能放入回转式焦炭抓斗3时，本发明也适用，由于新设置了回转式焦炭抓斗3，焦炭的粒度偏析变少，CDQ炉内粒度分布均匀，因此没有炉内气体偏流，热效率提高。

实施例1

说明使用本发明的搬运设备的实施例。

表1中示出了本发明的

(1)使用和小型炼焦炉对应的搬运设备时的提升机4的处理周期和已有例的对比。

而且，示出了本发明的

(2)使用和大型炼焦炉对应的搬运设备时的提升机4的处理周期和已有例的对比。

在任一例中，炼焦炉方面的焦炭处理量是189吨/Hr，提升机的必要焦炭搬运能力为189吨/Hr。

(1)在出窑量为13.5吨的小型炼焦炉中，在已有例(每次的提升量为13.5吨/次)中，在提升机4的处理循环中，提升机4最快的1个循环时间是6分钟/次，最大为10次/Hr，炼焦炉是10窑/Hr(135吨/Hr)的搬运处理。为此，向CDQ设备10搬运红热焦炭的时间不一致，炼焦炉的生产性低于135吨/Hr。

另一方面，使用本发明的搬运设备，回转式焦炭抓斗3的容量为27吨时，在提升机4的处理循环中，由于提升机4的1个循环时间为8.6分钟/次，比提升机4最快循环的6分钟/次多，最大为7次/Hr，炼焦炉可以是14窑/Hr(189吨/Hr)的搬运能力，能够充分地向CDQ设备10搬运红热焦炭。当使用本发明的搬运设备时，不会阻碍炼焦炉的生产性。

(2)在出窑量为54吨的大型炼焦炉中，在已有例(每次的提升量为54吨/次)中，在提升机4的处理循环中，提升机4的1个循环时间是17.1分钟/次，最大为3.5次/Hr，由于回转式焦炭抓斗3为54吨的重负荷，提升机能力过大，机械装置等规格变大必然造成提升机重量增加和提升机结构增强，需要较高的成本。使用本发明的搬运设备，当回转式焦炭抓斗3的容量为27吨时，在提升机4的处理循环中，由于提升机4的1个循环时间为8.6分钟/次，比提升机4最快循环的6分钟/次多，最大为7次/Hr，即使焦炭抓斗容量为27吨，是已有例的一半，也能以已有提升机4的能力进行处理。因此，在本发明例中，不需要提升机能力等过剩的设备。

工业实用性

当使用本发明的从焦炭碳化室17向CDQ设备10搬运红热焦炭的搬运设备时，可以有效地运用CDQ设备10而与炼焦炉的出窑量的大小无关。

类型		焦炉侧			焦炉干式熄火设备(CDQ侧)				综合评价A适合B不太适合C不适合
											1窑的推料量	每小时处理窑数(最大值时)	焦炭处理量	焦炭抓斗容量	提升机必备的焦炭搬运量	提升机的必要处理循环数	提升机1个循环的必要时间
		吨/窑	窑/Hr	吨/Hr	吨	吨/Hr	次/Hr	分钟/次
											对应小型炼焦炉	现有例	13.5	14	189(13.5×14)	13.5	189(13.5×14)	14	*4.3(60/14)＝NG	C	在实绩上，由于提升机最快一个循环时间为6分钟，提升机的能力过剩
本发明例	13.5	14	189(13.5×14)	27	189(27×7)	7	8.6(60/7)	A	已有的提升机能力即可对应
										对应大型炼焦炉		现有例	54	3.5	189(54×3.5)	*54	189(54×3.5)	3.5	17.1(60/3.5)	B	由于抓斗负荷重，提升机的能力过大，成本上升
本发明例	54	3.5	189(54×3.5)	27	189(27×7)	7	8.6(60/7)	A	已有的提升机的能力可对应

Claims (11)

1.一种红热焦炭搬运设备，其特征在于，包括：接收从炼焦炉出窑的焦炭的非回转式接焦车、接收从该接焦车卸出的焦炭的焦炭抓斗、将该焦炭抓斗搬运到提升位置的搬运装置、和将该焦炭抓斗搬运到焦炭干式熄火设备中的提升机。

2.如权利要求1所述的红热焦炭搬运设备，其特征在于，在1至2个位置设置从所述接焦车将焦炭卸出到所述焦炭抓斗中的卸料装置。

3.如权利要求1或2所述的红热焦炭搬运设备，其特征在于，所述搬运装置是设置在地上或地下的回转台，在回转台上至少配置2台所述焦炭抓斗。

4.如权利要求1或2所述的红热焦炭搬运设备，其特征在于，所述搬运装置是焦罐车，该焦罐车在圆周轨道或与所述非回转式接焦车的行进轨道平行铺设的直线轨道上行进。

5.如权利要求1或2所述的红热焦炭搬运设备，其特征在于，包括装载在所述搬运装置上的具有2窑以上的焦炭容量的焦炭抓斗、和将所述焦炭抓斗搬运到焦炭干式熄火设备中的提升机。

6.一种红热焦炭搬运方法，其特征在于，包括：由非回转式接焦车接收从小型炼焦炉出窑的焦炭的工序、用焦炭抓斗接收所述焦炭的工序、将所述两个工序重复2次以上的工序、将接收2窑以上的焦炭的所述焦炭抓斗搬运到提升位置的工序、和用提升机提升所述焦炭抓斗并将红热焦炭装入焦炭干式熄火设备中的工序。

7.如权利要求6的红热焦炭搬运方法，所述小型炼焦炉的1窑的容量为20吨以下。

8.一种红热焦炭搬运方法，其特征在于，包括：由至少由2室构成的非回转式接焦车接收从大型炼焦炉出窑的焦炭的工序、将所述1室中的焦炭卸出到焦炭抓斗中的第1焦炭抓斗中的工序、将所述第1焦炭抓斗搬运到提升位置的工序、提升所述第1焦炭抓斗并将红热焦炭装入焦炭干式熄火设备中的工序、接着，将所述非回转式接焦车的剩余室的焦炭卸出到另一空的第2焦炭抓斗中的工序、将所述第2焦炭抓斗搬运到提升位置的工序、和提升所述第2焦炭抓斗并将红热焦炭装入焦炭干式熄火设备中的工序。

9.如权利要求8的红热焦炭搬运方法，所述大型炼焦炉的1窑的容量为30吨以上。

10.如权利要求1～5的搬运设备，所述焦炭抓斗是回转式焦炭抓斗。

11.如权利要求6～9的搬运方法，所述焦炭抓斗是回转式焦炭抓斗。

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