JP2002080853A - 赤熱コークスの消火方法 - Google Patents
赤熱コークスの消火方法Info
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- JP2002080853A JP2002080853A JP2000268114A JP2000268114A JP2002080853A JP 2002080853 A JP2002080853 A JP 2002080853A JP 2000268114 A JP2000268114 A JP 2000268114A JP 2000268114 A JP2000268114 A JP 2000268114A JP 2002080853 A JP2002080853 A JP 2002080853A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課 題】 あらかじめ冷却した赤熱コークスをコーク
ス乾式消火（ＣＤＱ）設備に装入し、ＣＤＱ設備におけ
る赤熱コークスの消火能力を安価に安定して向上できる
消火方法を提供する。 【解決手段】 バケット４に貯溜された赤熱コークス３
の上面に冷却水６を噴射して、赤熱コークスを冷却した
後、ＣＤＱ設備に装入する赤熱コークスの消化方法。ま
た冷却水噴射領域をバケットの内張耐火物７の内壁面か
ら２００〜５００ｍｍ離間させた赤熱コークスの上面の
中央領域とする方法。
ス乾式消火（ＣＤＱ）設備に装入し、ＣＤＱ設備におけ
る赤熱コークスの消火能力を安価に安定して向上できる
消火方法を提供する。 【解決手段】 バケット４に貯溜された赤熱コークス３
の上面に冷却水６を噴射して、赤熱コークスを冷却した
後、ＣＤＱ設備に装入する赤熱コークスの消化方法。ま
た冷却水噴射領域をバケットの内張耐火物７の内壁面か
ら２００〜５００ｍｍ離間させた赤熱コークスの上面の
中央領域とする方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉で乾留
して排出された赤熱コークスをコークス乾式消火設備を
用いて消火する赤熱コースクの消火方法に関する。
して排出された赤熱コークスをコークス乾式消火設備を
用いて消火する赤熱コースクの消火方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の炭化室で乾留した後、炭化
室から排出された高温の赤熱状態のコークス（以下、赤
熱コークスという）を消火するにあたって、コークス乾
式消火設備（以下、ＣＤＱ設備という）が一般に使用さ
れる。ＣＤＱ設備は、赤熱コークスを装入した冷却室内
に不活性ガスを吹き込んで、赤熱コークスを消火する設
備である。赤熱コークスを消火することによって昇温さ
れた不活性ガスを廃熱回収ボイラーに送給して、廃熱の
回収も行なわれているので、ＣＤＱ設備は省エネルギー
の観点から有効な設備である。
室から排出された高温の赤熱状態のコークス（以下、赤
熱コークスという）を消火するにあたって、コークス乾
式消火設備（以下、ＣＤＱ設備という）が一般に使用さ
れる。ＣＤＱ設備は、赤熱コークスを装入した冷却室内
に不活性ガスを吹き込んで、赤熱コークスを消火する設
備である。赤熱コークスを消火することによって昇温さ
れた不活性ガスを廃熱回収ボイラーに送給して、廃熱の
回収も行なわれているので、ＣＤＱ設備は省エネルギー
の観点から有効な設備である。
【０００３】しかしＣＤＱ設備では、赤熱コークスの消
火に使用した後の高温の不活性ガスを廃熱回収ボイラー
に送給して廃熱を回収した（すなわち高温の不活性ガス
を冷却した）後、再度ＣＤＱ設備の冷却室へ循環させる
ので、赤熱コークスを消火するにあたって消火能力（す
なわち冷却能力）に限界があった。このため、コークス
の生産量を増加する場合に、コークス炉の乾留能力は増
産可能であっても、ＣＤＱ設備の消火能力に制約されて
大幅な増産は達成できなかった。そこでＣＤＱ設備の消
火能力を向上することによって、コークスの生産能力を
向上することを目的として、種々の技術が提案されてい
る。
火に使用した後の高温の不活性ガスを廃熱回収ボイラー
に送給して廃熱を回収した（すなわち高温の不活性ガス
を冷却した）後、再度ＣＤＱ設備の冷却室へ循環させる
ので、赤熱コークスを消火するにあたって消火能力（す
なわち冷却能力）に限界があった。このため、コークス
の生産量を増加する場合に、コークス炉の乾留能力は増
産可能であっても、ＣＤＱ設備の消火能力に制約されて
大幅な増産は達成できなかった。そこでＣＤＱ設備の消
火能力を向上することによって、コークスの生産能力を
向上することを目的として、種々の技術が提案されてい
る。
【０００４】たとえば特開昭56-133386 号公報には、ホ
ッパーを利用する灼熱コークスの移送方法が開示されて
いる。この方法は、灼熱コークス（すなわち赤熱コーク
ス）を消火車から水冷式ホッパーを介してバケットに貯
溜する技術であり、水冷式ホッパーに水噴射ノズルを配
設して、消火車からバケットに投入される赤熱コークス
に冷却水を噴射して赤熱コークスを冷却し、その後、冷
却された赤熱コークスをＣＤＱ設備に装入することによ
って消火能力を向上しようとするものである。しかしこ
の方法では、水冷ホッパー内で赤熱コークスが転動して
いるので、冷却水を噴射しても赤熱コークスが十分に冷
却されず、ＣＤＱ設備の消火能力の大幅な向上を達成で
きないという問題があった。
ッパーを利用する灼熱コークスの移送方法が開示されて
いる。この方法は、灼熱コークス（すなわち赤熱コーク
ス）を消火車から水冷式ホッパーを介してバケットに貯
溜する技術であり、水冷式ホッパーに水噴射ノズルを配
設して、消火車からバケットに投入される赤熱コークス
に冷却水を噴射して赤熱コークスを冷却し、その後、冷
却された赤熱コークスをＣＤＱ設備に装入することによ
って消火能力を向上しようとするものである。しかしこ
の方法では、水冷ホッパー内で赤熱コークスが転動して
いるので、冷却水を噴射しても赤熱コークスが十分に冷
却されず、ＣＤＱ設備の消火能力の大幅な向上を達成で
きないという問題があった。
【０００５】また特公平6-47670 号公報には、コークス
乾式消火設備の水吹込装置が開示されている。この装置
は、赤熱コークスを装入したＣＤＱ設備の冷却筒の下部
にスプレーノズルを配設して、冷却用循環ガスとともに
冷却水を赤熱コークスに噴射することによってＣＤＱ設
備の消火能力を向上しようとするものである。しかしこ
の方法では、冷却水が冷却筒内で流動しているコークス
と反応してＨ2 ガスとＣＯガスに分解するという問題が
あった。つまりＨ2 ガスおよびＣＯガスは、いずれも可
燃性であるため、希釈用空気を冷却筒内に吹き込んでＨ
2 ガスおよびＣＯガスを燃焼させる必要があり、ＣＤＱ
設備が複雑な構成になるという問題があった。しかもＨ
2 ガスやＣＯガスの燃焼熱によってＣＤＱ設備の温度が
過剰に上昇して、種々の故障の原因になっていた。
乾式消火設備の水吹込装置が開示されている。この装置
は、赤熱コークスを装入したＣＤＱ設備の冷却筒の下部
にスプレーノズルを配設して、冷却用循環ガスとともに
冷却水を赤熱コークスに噴射することによってＣＤＱ設
備の消火能力を向上しようとするものである。しかしこ
の方法では、冷却水が冷却筒内で流動しているコークス
と反応してＨ2 ガスとＣＯガスに分解するという問題が
あった。つまりＨ2 ガスおよびＣＯガスは、いずれも可
燃性であるため、希釈用空気を冷却筒内に吹き込んでＨ
2 ガスおよびＣＯガスを燃焼させる必要があり、ＣＤＱ
設備が複雑な構成になるという問題があった。しかもＨ
2 ガスやＣＯガスの燃焼熱によってＣＤＱ設備の温度が
過剰に上昇して、種々の故障の原因になっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題を解消し、ＣＤＱ設備で赤熱コークスを消火するに
あたって、その消火能力を安価でしかも安定して向上で
きる消火方法を提供することを目的とする。
問題を解消し、ＣＤＱ設備で赤熱コークスを消火するに
あたって、その消火能力を安価でしかも安定して向上で
きる消火方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、コークス炉か
ら排出された赤熱コークスを消火車に積載してバケット
へ搬送し、赤熱コークスを消火車からバケットに貯溜
し、次いで赤熱コークスをバケットからコークス乾式消
火設備に装入して消火する赤熱コークスの消火方法にお
いて、バケットに貯溜された赤熱コークスの上面に冷却
水を噴射した後、コークス乾式消火設備に装入する赤熱
コークスの消火方法である。
ら排出された赤熱コークスを消火車に積載してバケット
へ搬送し、赤熱コークスを消火車からバケットに貯溜
し、次いで赤熱コークスをバケットからコークス乾式消
火設備に装入して消火する赤熱コークスの消火方法にお
いて、バケットに貯溜された赤熱コークスの上面に冷却
水を噴射した後、コークス乾式消火設備に装入する赤熱
コークスの消火方法である。
【０００８】前記した発明においては、好適態様とし
て、バケットに貯溜された赤熱コークスの冷却水噴射領
域を、バケットの内張り耐火物の内壁面から 200〜500m
m 離間させた赤熱コークスの上面の中央領域とすること
が好ましい。
て、バケットに貯溜された赤熱コークスの冷却水噴射領
域を、バケットの内張り耐火物の内壁面から 200〜500m
m 離間させた赤熱コークスの上面の中央領域とすること
が好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明を適用する装置の
例を示す配置図であり、バケットの断面図とともに示
す。コークス炉（図示せず）の炭化室で石炭等の原料を
乾留した後、押出機（図示せず）を用いて炭化室から排
出された赤熱コークス３は、消火車１に積載される。消
火車１はレール２上を走行し、赤熱コークス３をバケッ
ト４へ搬送する。バケット４の上方にはノズル５が配設
され、バケット４内に貯溜された赤熱コークス３の上面
に冷却水６を噴射する。
例を示す配置図であり、バケットの断面図とともに示
す。コークス炉（図示せず）の炭化室で石炭等の原料を
乾留した後、押出機（図示せず）を用いて炭化室から排
出された赤熱コークス３は、消火車１に積載される。消
火車１はレール２上を走行し、赤熱コークス３をバケッ
ト４へ搬送する。バケット４の上方にはノズル５が配設
され、バケット４内に貯溜された赤熱コークス３の上面
に冷却水６を噴射する。
【００１０】本発明においては、バケット３の上方に配
設されるノズル５は特定の構成に限定しない。１個また
は２個以上のノズル５を所定の位置に固定して冷却水６
を噴射するように配設しても良いし、ノズル５を移動さ
せながら冷却水６を噴射するように配設しても良い。バ
ケット４内の赤熱コークス３は静止しているので、冷却
水６によって十分に冷却される。
設されるノズル５は特定の構成に限定しない。１個また
は２個以上のノズル５を所定の位置に固定して冷却水６
を噴射するように配設しても良いし、ノズル５を移動さ
せながら冷却水６を噴射するように配設しても良い。バ
ケット４内の赤熱コークス３は静止しているので、冷却
水６によって十分に冷却される。
【００１１】なおバケット４内の赤熱コークス３の上面
に冷却水６を噴射するとき、多量の冷却水６がバケット
４の内張り耐火物７に飛散すると、内張り耐火物７に割
れが発生する。したがって、噴射された冷却水６が赤熱
コークス３上面に当たる領域10（以下、冷却水噴射領域
10という）を、赤熱コークス３上面の中央領域に制限す
るのが好ましい。
に冷却水６を噴射するとき、多量の冷却水６がバケット
４の内張り耐火物７に飛散すると、内張り耐火物７に割
れが発生する。したがって、噴射された冷却水６が赤熱
コークス３上面に当たる領域10（以下、冷却水噴射領域
10という）を、赤熱コークス３上面の中央領域に制限す
るのが好ましい。
【００１２】具体的には、冷却水噴射領域10の外周と内
張り耐火物７の内壁面との距離が200mm 未満では冷却水
６が内張り耐火物７に飛散するのを防止できず、500mm
を超えると冷却水噴射領域10が小さくなるので赤熱コー
クス３を冷却できない。したがって冷却水噴射領域10の
外周と内張り耐火物７の内壁面との距離を、 200〜500m
m の範囲で離間させるのが好ましい。
張り耐火物７の内壁面との距離が200mm 未満では冷却水
６が内張り耐火物７に飛散するのを防止できず、500mm
を超えると冷却水噴射領域10が小さくなるので赤熱コー
クス３を冷却できない。したがって冷却水噴射領域10の
外周と内張り耐火物７の内壁面との距離を、 200〜500m
m の範囲で離間させるのが好ましい。
【００１３】赤熱コークス３を冷却水６を用いて冷却し
た後、バケット４をクレーン９で吊り上げて、赤熱コー
クス３をＣＤＱ設備（図示せず）に装入する。なお、バ
ケット４をクレーン９で吊り上げる際に作業を円滑に進
めるために、ノズル５およびシュート８が退避する構成
にしても良いし、あるいはバケット４をクレーン９下へ
移動させる構成にしても良い。
た後、バケット４をクレーン９で吊り上げて、赤熱コー
クス３をＣＤＱ設備（図示せず）に装入する。なお、バ
ケット４をクレーン９で吊り上げる際に作業を円滑に進
めるために、ノズル５およびシュート８が退避する構成
にしても良いし、あるいはバケット４をクレーン９下へ
移動させる構成にしても良い。
【００１４】バケット４内で冷却された赤熱コークス３
をＣＤＱ設備の冷却室に装入した後、冷却室へ不活性ガ
スを吹き込む。あるいは特許第2912637 号公報に開示さ
れているように、ＣＤＱ設備内で水冷却を行ない、さら
に不活性ガスによって補助的な冷却を行ない、赤熱コー
クス３を消火するとともに、昇温された不活性ガスを廃
熱回収ボイラーに送給して、廃熱を回収する。不活性ガ
スは、廃熱を回収することによって冷却された後、再度
ＣＤＱ設備の冷却室へ循環させる。
をＣＤＱ設備の冷却室に装入した後、冷却室へ不活性ガ
スを吹き込む。あるいは特許第2912637 号公報に開示さ
れているように、ＣＤＱ設備内で水冷却を行ない、さら
に不活性ガスによって補助的な冷却を行ない、赤熱コー
クス３を消火するとともに、昇温された不活性ガスを廃
熱回収ボイラーに送給して、廃熱を回収する。不活性ガ
スは、廃熱を回収することによって冷却された後、再度
ＣＤＱ設備の冷却室へ循環させる。
【００１５】ＣＤＱ設備で赤熱コークス３を消火した処
理量（すなわちコークスの生産量）と廃熱回収ボイラー
入側の不活性ガス温度（すなわち赤熱コークス３を消火
した後の不活性ガス温度）との関係を図２に示す。コー
クスの生産量が増加するにつれて、廃熱回収ボイラー入
側の不活性ガス温度が上昇する。一方、ＣＤＱ設備は、
その仕様として上限温度が規定されており、設備仕様の
上限温度を超えた温度で操業すると、種々の事故や故障
の原因になる。したがって設備仕様の上限温度に制約さ
れて、コークスの生産量が決定される。
理量（すなわちコークスの生産量）と廃熱回収ボイラー
入側の不活性ガス温度（すなわち赤熱コークス３を消火
した後の不活性ガス温度）との関係を図２に示す。コー
クスの生産量が増加するにつれて、廃熱回収ボイラー入
側の不活性ガス温度が上昇する。一方、ＣＤＱ設備は、
その仕様として上限温度が規定されており、設備仕様の
上限温度を超えた温度で操業すると、種々の事故や故障
の原因になる。したがって設備仕様の上限温度に制約さ
れて、コークスの生産量が決定される。
【００１６】次に、コークスの生産量が同一という条件
で、ＣＤＱ設備に装入する赤熱コークス３の温度の影響
を比較すると、低温の赤熱コークス３をＣＤＱ設備に装
入すると、廃熱回収ボイラー入側の不活性ガス温度は低
温側へ変位する。したがって低温の赤熱コークス３をＣ
ＤＱ設備に装入する場合のコークス生産量ＭL は、高温
の赤熱コークス３をＣＤＱ設備に装入する場合のコーク
ス生産量ＭH より大きくなる。
で、ＣＤＱ設備に装入する赤熱コークス３の温度の影響
を比較すると、低温の赤熱コークス３をＣＤＱ設備に装
入すると、廃熱回収ボイラー入側の不活性ガス温度は低
温側へ変位する。したがって低温の赤熱コークス３をＣ
ＤＱ設備に装入する場合のコークス生産量ＭL は、高温
の赤熱コークス３をＣＤＱ設備に装入する場合のコーク
ス生産量ＭH より大きくなる。
【００１７】つまりバケット４内に貯溜された赤熱コー
クス３上面に冷却水６を噴射して、赤熱コークス３を冷
却した後、ＣＤＱ設備に装入することによって、コーク
スの生産量を増加できるのである。
クス３上面に冷却水６を噴射して、赤熱コークス３を冷
却した後、ＣＤＱ設備に装入することによって、コーク
スの生産量を増加できるのである。
【００１８】
【実施例】図３に示すように、バケット４内に赤熱コー
クス３に貯溜し、ノズル５から冷却水６を赤熱コークス
３上面に噴射した。冷却水噴射領域10の外周と内張り耐
火物７の内壁面との距離は、最も近い距離ａが 200mm，
最も遠い距離ｂが 500mmであった。こうしてバケット４
内で冷却した赤熱コークス３をＣＤＱ設備で消火した。
これを発明例とする。
クス３に貯溜し、ノズル５から冷却水６を赤熱コークス
３上面に噴射した。冷却水噴射領域10の外周と内張り耐
火物７の内壁面との距離は、最も近い距離ａが 200mm，
最も遠い距離ｂが 500mmであった。こうしてバケット４
内で冷却した赤熱コークス３をＣＤＱ設備で消火した。
これを発明例とする。
【００１９】また比較例として、バケット４内の赤熱コ
ークス３に冷却水６を噴射せずに、ＣＤＱ設備で消火し
た。発明例と比較例について１ケ月あたりのコークスの
生産量を比べると、発明例の方が５％増加した。次に設
備改造の費用について比べると、本発明を適用するため
の設備改造の費用は、従来から知られているＣＤＱ設備
の冷却筒下部にノズルを配設して冷却水を噴射させる方
法を適用するための設備改造の約１／１０であった。そ
の結果、Ｈ2 ガスやＣＯガスの燃焼熱が発生しないの
で、設備仕様の上限温度を超えない温度で、安定して操
業できた。
ークス３に冷却水６を噴射せずに、ＣＤＱ設備で消火し
た。発明例と比較例について１ケ月あたりのコークスの
生産量を比べると、発明例の方が５％増加した。次に設
備改造の費用について比べると、本発明を適用するため
の設備改造の費用は、従来から知られているＣＤＱ設備
の冷却筒下部にノズルを配設して冷却水を噴射させる方
法を適用するための設備改造の約１／１０であった。そ
の結果、Ｈ2 ガスやＣＯガスの燃焼熱が発生しないの
で、設備仕様の上限温度を超えない温度で、安定して操
業できた。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、あらかじめ冷却した赤熱コ
ークスをＣＤＱ設備に装入することによって、ＣＤＱ設
備における赤熱コークスの消火能力を安価でしかも安定
して向上し、その結果、コークスの生産能力を増加でき
る。
ークスをＣＤＱ設備に装入することによって、ＣＤＱ設
備における赤熱コークスの消火能力を安価でしかも安定
して向上し、その結果、コークスの生産能力を増加でき
る。
【図１】本発明を適用する装置の例を示す配置図であ
り、バケットの断面図とともに示す。
り、バケットの断面図とともに示す。
【図２】コークスの生産量と廃熱回収ボイラー入側の不
活性ガス温度との関係を示すグラフである。
活性ガス温度との関係を示すグラフである。
【図３】赤熱コークスの上面に冷却水を噴射する例を示
す平面図である。
す平面図である。
１ 消火車 ２ レール ３ 赤熱コークス ４ バケット ５ ノズル ６ 冷却水 ７ 内張耐火物 ８ シュート ９ クレーン 10 冷却水噴射領域
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉から排出された赤熱コークス
を消火車に積載してバケットへ搬送し、前記赤熱コーク
スを前記消火車から前記バケットに貯溜し、次いで前記
赤熱コークスを前記バケットからコークス乾式消火設備
に装入して消火する赤熱コークスの消火方法において、
前記バケットに貯溜された前記赤熱コークスの上面に冷
却水を噴射した後、前記コークス乾式消火設備に装入す
ることを特徴とする赤熱コークスの消火方法。 - 【請求項２】 前記バケットに貯溜された前記赤熱コー
クスの冷却水噴射領域を、前記バケットの内張り耐火物
の内壁面から 200〜500mm 離間させた前記赤熱コークス
の上面の中央領域とすることを特徴とする請求項１に記
載の赤熱コークスの消火方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268114A JP2002080853A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 赤熱コークスの消火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268114A JP2002080853A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 赤熱コークスの消火方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002080853A true JP2002080853A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18754929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000268114A Pending JP2002080853A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 赤熱コークスの消火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002080853A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2014742A1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-01-14 | JP Steel Plantech Co. | Glowing coke delivering equipment and method of delivering the same |
| JP2010132913A (ja) * | 2010-01-17 | 2010-06-17 | Jp Steel Plantech Co | 赤熱コークスの搬送方法 |
| KR101009028B1 (ko) | 2008-04-28 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | Ｃｄｑ 설비의 버켓 |
| KR101220682B1 (ko) | 2010-12-27 | 2013-01-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스 버켓 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000268114A patent/JP2002080853A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2014742A1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-01-14 | JP Steel Plantech Co. | Glowing coke delivering equipment and method of delivering the same |
| EP2014742A4 (en) * | 2006-04-28 | 2014-01-08 | Jp Steel Plantech Co | INCANDESCENT COKE DISTRIBUTION EQUIPMENT AND RELATED DISTRIBUTION METHOD |
| KR101009028B1 (ko) | 2008-04-28 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | Ｃｄｑ 설비의 버켓 |
| JP2010132913A (ja) * | 2010-01-17 | 2010-06-17 | Jp Steel Plantech Co | 赤熱コークスの搬送方法 |
| KR101220682B1 (ko) | 2010-12-27 | 2013-01-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스 버켓 |
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