JPH05171154A - コークス乾式消火設備のコークスの炭素付加方法及び 炭素付加で発生する混合ガスの回収方法 - Google Patents
コークス乾式消火設備のコークスの炭素付加方法及び 炭素付加で発生する混合ガスの回収方法Info
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- JPH05171154A JPH05171154A JP34420991A JP34420991A JPH05171154A JP H05171154 A JPH05171154 A JP H05171154A JP 34420991 A JP34420991 A JP 34420991A JP 34420991 A JP34420991 A JP 34420991A JP H05171154 A JPH05171154 A JP H05171154A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＣＤＱ（コークス乾式消火設備）のコークス
の炭素付加及び発生混合ガスの回収方法に関し、タール
等の高炉操業についての有効利用を図る。 【構成】 コークス炉１の発生粗ガスから分離されたタ
ール等を一次保管槽３を介して、加圧手段１２で加圧
し、ＣＤＱ４の炉頂部４ａの吹込み装置６からＮ2 気流
に分散して、炉内の赤熱コークスにタール等を吹付け
る。タール等はＮ2 気流により熱分解が抑制されて、コ
ークスの表面に付着し、含浸して、そこで熱分解して、
コークスに炭素を付加する。タール等の熱分解で生じた
可燃性ガスはＮ 2 気流と混合し、更にＮ2 ガス吹込み装
置５からのＮ2 ガスと混合し、混合ガスとして、煙道１
６を介して回収される。 【効果】 タール等をコークスに直接吹付けて、高炉操
業に不可欠なコークスに直接炭素を付加して、コークス
の品質特性を向上出来る。
の炭素付加及び発生混合ガスの回収方法に関し、タール
等の高炉操業についての有効利用を図る。 【構成】 コークス炉１の発生粗ガスから分離されたタ
ール等を一次保管槽３を介して、加圧手段１２で加圧
し、ＣＤＱ４の炉頂部４ａの吹込み装置６からＮ2 気流
に分散して、炉内の赤熱コークスにタール等を吹付け
る。タール等はＮ2 気流により熱分解が抑制されて、コ
ークスの表面に付着し、含浸して、そこで熱分解して、
コークスに炭素を付加する。タール等の熱分解で生じた
可燃性ガスはＮ 2 気流と混合し、更にＮ2 ガス吹込み装
置５からのＮ2 ガスと混合し、混合ガスとして、煙道１
６を介して回収される。 【効果】 タール等をコークスに直接吹付けて、高炉操
業に不可欠なコークスに直接炭素を付加して、コークス
の品質特性を向上出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコークス乾式消火設備
（以降ＣＤＱと云う）のコークスの炭素付加方法及び炭
素付加で発生する混合ガスの回収方法に関するものであ
る。
（以降ＣＤＱと云う）のコークスの炭素付加方法及び炭
素付加で発生する混合ガスの回収方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、製鉄所の高炉操業では、石油価格
の高騰等により、羽口からの重油等の吹込みに代わっ
て、オールコークス操業が主流になっている。
の高騰等により、羽口からの重油等の吹込みに代わっ
て、オールコークス操業が主流になっている。
【０００３】この種のコークスはコークス炉で製造さ
れ、その消火として、ＣＤＱで消火する傾向にある。上
記コークス炉では、石炭を乾留して、コークスを製造す
るとともに、乾留によって発生する粗ガスを精製して、
その精製ガスとともに、副産物として、タール等を回収
している。
れ、その消火として、ＣＤＱで消火する傾向にある。上
記コークス炉では、石炭を乾留して、コークスを製造す
るとともに、乾留によって発生する粗ガスを精製して、
その精製ガスとともに、副産物として、タール等を回収
している。
【０００４】上記のように、オールコークス操業が主流
になると、コークスの製造時に発生するタールの生産量
も増大する。その一部は蒸留設備で、ナフタリン、クレ
ゾール酸類、クレオソート油等の化学中間品に添加され
るが、残りは高炉への吹込み燃料として直接使用され、
コークス比の低減、出銑量確保へのタールの有効利用が
図られている。
になると、コークスの製造時に発生するタールの生産量
も増大する。その一部は蒸留設備で、ナフタリン、クレ
ゾール酸類、クレオソート油等の化学中間品に添加され
るが、残りは高炉への吹込み燃料として直接使用され、
コークス比の低減、出銑量確保へのタールの有効利用が
図られている。
【０００５】特開昭６２−２３８３０７号公報には、高
炉への粉体燃料、タール、重質油などの難燃性燃料を吹
込むに当たり、難燃性燃料とは独立してその近傍に熱量
換算で、２％以上のガス燃料を吹込む方法が記載されて
いる。また、特開昭６３−４５３１２号公報には、鉄鉱
石粉とタールを混合して、スラリー状として、このスラ
リーを高炉羽口から吹き込む高炉操業方法が記載されて
いる。
炉への粉体燃料、タール、重質油などの難燃性燃料を吹
込むに当たり、難燃性燃料とは独立してその近傍に熱量
換算で、２％以上のガス燃料を吹込む方法が記載されて
いる。また、特開昭６３−４５３１２号公報には、鉄鉱
石粉とタールを混合して、スラリー状として、このスラ
リーを高炉羽口から吹き込む高炉操業方法が記載されて
いる。
【０００６】一方、コークスは高炉において、鉄鉱石を
溶解する熱源と酸化鉄を金属鉄に還元する化学的役割を
果たし、同時に高炉等の炉内でのガスの通気性、溶融物
の通気性の確保に重要な物理的役割をもっている。
溶解する熱源と酸化鉄を金属鉄に還元する化学的役割を
果たし、同時に高炉等の炉内でのガスの通気性、溶融物
の通気性の確保に重要な物理的役割をもっている。
【０００７】このコークスについてもタールの有効利用
が図られている。特開昭６３−１５０３７５号公報に
は、コークス炉装入炭に嵩密度向上剤を添加して、コー
クス炉の炭化室上下の嵩密度の不均一を抑制し、生成コ
ークスの強度の均一化を図ることが記載されている。こ
の場合、嵩密度向上剤として、界面活性剤、コールター
ル等を用いている。
が図られている。特開昭６３−１５０３７５号公報に
は、コークス炉装入炭に嵩密度向上剤を添加して、コー
クス炉の炭化室上下の嵩密度の不均一を抑制し、生成コ
ークスの強度の均一化を図ることが記載されている。こ
の場合、嵩密度向上剤として、界面活性剤、コールター
ル等を用いている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】コークスの製造時に発
生するタールの有効利用として、上述した特開昭６３−
１５０３７５号公報、特開昭６２−２３８３０７号公
報、 特開昭６３−４５３１２号公報に示すような方法
はそれなりの効果が期待出来る。
生するタールの有効利用として、上述した特開昭６３−
１５０３７５号公報、特開昭６２−２３８３０７号公
報、 特開昭６３−４５３１２号公報に示すような方法
はそれなりの効果が期待出来る。
【０００９】しかしながら、特開昭６２−２３８３０７
号公報に示すような高炉へのタールの吹込む場合は、次
のような問題がある。 タール吹込みにガス燃料を吹込むことが必要であり、
羽口内に吹込む場合であれば、羽口内壁の溶損をもたら
し、羽口付近に吹込みノズルを配置して、炉内に吹込む
場合であれば、ガス燃料が羽口からの熱風によって先に
燃焼し、その燃焼熱によって、羽口先端部を溶損し易
い。 羽口の近傍に、タール吹込み装置とガス燃料吹込み装
置を付設するために、設備が複雑になり、それらのメン
テナンスが煩雑である。
号公報に示すような高炉へのタールの吹込む場合は、次
のような問題がある。 タール吹込みにガス燃料を吹込むことが必要であり、
羽口内に吹込む場合であれば、羽口内壁の溶損をもたら
し、羽口付近に吹込みノズルを配置して、炉内に吹込む
場合であれば、ガス燃料が羽口からの熱風によって先に
燃焼し、その燃焼熱によって、羽口先端部を溶損し易
い。 羽口の近傍に、タール吹込み装置とガス燃料吹込み装
置を付設するために、設備が複雑になり、それらのメン
テナンスが煩雑である。
【００１０】特開昭６３−４５３１２号公報に示すよう
な鉄鉱石粉とタールを混合して、スラリー状として、こ
のスラリーを高炉羽口から吹き込む場合は、次のような
問題がある。 高温熱風で羽口から鉄鉱石粉とタールのスラリーを
炉内に吹込むために、羽口の出側でスラリーの揮発分が
急速に発生し、その揮発分に鉄鉱石粉が巻込まれて、羽
口出側の内壁に付着し、堆積して、閉塞する危険性があ
る。羽口は複数個配置されており、個々の羽口のスラリ
ーの不均一な吹込みにより、炉内での還元性ガスの流れ
に偏流を生じ、それにともない、温度、還元状態が異状
を来し、装入物に偏流を生じて、炉操業に支障を来す恐
れがある。
な鉄鉱石粉とタールを混合して、スラリー状として、こ
のスラリーを高炉羽口から吹き込む場合は、次のような
問題がある。 高温熱風で羽口から鉄鉱石粉とタールのスラリーを
炉内に吹込むために、羽口の出側でスラリーの揮発分が
急速に発生し、その揮発分に鉄鉱石粉が巻込まれて、羽
口出側の内壁に付着し、堆積して、閉塞する危険性があ
る。羽口は複数個配置されており、個々の羽口のスラリ
ーの不均一な吹込みにより、炉内での還元性ガスの流れ
に偏流を生じ、それにともない、温度、還元状態が異状
を来し、装入物に偏流を生じて、炉操業に支障を来す恐
れがある。
【００１１】特開昭６３−１５０３７５号公報に示すよ
うなコークス炉装入炭に嵩密度向上剤として、タールを
用いた場合は、次のような問題がある。 嵩密度向上剤の添加時は装炭の後半であり、適切な量
の添加が困難である。そのため、炉内装入炭の上部の嵩
密度を所定の値に調整することが困難である。 コークス炉の装炭口からの熱気により、タールへの引
火を招く危険がある。 タール添加の際、装炭切出し口に付着して、閉塞する
場合がある。 閉塞した場合には、コークス炉の操業に大きく支障を来
す。
うなコークス炉装入炭に嵩密度向上剤として、タールを
用いた場合は、次のような問題がある。 嵩密度向上剤の添加時は装炭の後半であり、適切な量
の添加が困難である。そのため、炉内装入炭の上部の嵩
密度を所定の値に調整することが困難である。 コークス炉の装炭口からの熱気により、タールへの引
火を招く危険がある。 タール添加の際、装炭切出し口に付着して、閉塞する
場合がある。 閉塞した場合には、コークス炉の操業に大きく支障を来
す。
【００１２】本発明は上記のような問題点について種々
検討した結果、タール又はタールとタール滓（以降ター
ル等と云う）の高炉操業についての有効利用として、上
記と異なる有効利用方法を提供することを目的とする。
検討した結果、タール又はタールとタール滓（以降ター
ル等と云う）の高炉操業についての有効利用として、上
記と異なる有効利用方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明はコークス炉から発生する粗ガスの
精製時に分離されるタール等をＮ2 気流により、ＣＤＱ
の炉頂部から挿入される前記コークス炉からの赤熱コー
クスに吹付け、赤熱コークスに、タール等を付着、含浸
させ、熱分解により前記コークスに炭素を付加すること
を特徴とするＣＤＱによるコークスの炭素付加方法であ
り、叉、タール等の熱分解により発生するガスを、ＣＤ
Ｑの下部より挿入され、コークスを冷却しながら炉内を
上昇するガスと混合させて、ＣＤＱからその混合ガスを
回収することを特徴とするＣＤＱによるコークスの炭素
付加で発生する混合ガスの回収方法とするものである。
するために、本発明はコークス炉から発生する粗ガスの
精製時に分離されるタール等をＮ2 気流により、ＣＤＱ
の炉頂部から挿入される前記コークス炉からの赤熱コー
クスに吹付け、赤熱コークスに、タール等を付着、含浸
させ、熱分解により前記コークスに炭素を付加すること
を特徴とするＣＤＱによるコークスの炭素付加方法であ
り、叉、タール等の熱分解により発生するガスを、ＣＤ
Ｑの下部より挿入され、コークスを冷却しながら炉内を
上昇するガスと混合させて、ＣＤＱからその混合ガスを
回収することを特徴とするＣＤＱによるコークスの炭素
付加で発生する混合ガスの回収方法とするものである。
【００１４】本発明ではタール等をＣＤＱの炉頂部か
ら、炉内にＮ2 気流により吹付けることが必要である。
ＣＤＱの炉頂部内では、８００℃以上の赤熱コークスが
装入されるので、タール等をそのまま吹付けると、すぐ
に熱分解して微粉の炭素を形成し、赤熱コークスへの付
着、含浸が困難である。Ｎ2 ガスにより、タール等はタ
ール及びタール滓の熱分解を抑制させ、赤熱コークスへ
の付着を容易にする。タール等の吹付け位置をＣＤＱの
炉頂部にしたのは、タール等をコークスへ付着、含浸し
た後に、熱分解をさせるのに適した位置であり、また、
赤熱コークスとの接触の容易な位置であることによる。
ら、炉内にＮ2 気流により吹付けることが必要である。
ＣＤＱの炉頂部内では、８００℃以上の赤熱コークスが
装入されるので、タール等をそのまま吹付けると、すぐ
に熱分解して微粉の炭素を形成し、赤熱コークスへの付
着、含浸が困難である。Ｎ2 ガスにより、タール等はタ
ール及びタール滓の熱分解を抑制させ、赤熱コークスへ
の付着を容易にする。タール等の吹付け位置をＣＤＱの
炉頂部にしたのは、タール等をコークスへ付着、含浸し
た後に、熱分解をさせるのに適した位置であり、また、
赤熱コークスとの接触の容易な位置であることによる。
【００１５】本発明ではＣＤＱの炉頂部からタール等を
Ｎ2 気流により吹込むので、タール等の熱分解で発生し
たガスを含んだＮ2 気流は、ＣＤＱの下部より挿入さ
れ、コークスを冷却しながら炉内を上昇するガスと煙道
部のある炉中央部付近で混合して、混合ガスとして、煙
道部からガス回収される。この混合ガスは循環ガスとし
て使用したり、他の用途に使用される。
Ｎ2 気流により吹込むので、タール等の熱分解で発生し
たガスを含んだＮ2 気流は、ＣＤＱの下部より挿入さ
れ、コークスを冷却しながら炉内を上昇するガスと煙道
部のある炉中央部付近で混合して、混合ガスとして、煙
道部からガス回収される。この混合ガスは循環ガスとし
て使用したり、他の用途に使用される。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図によって、説明
する。図１は本発明の工程の一実施例を示す図である。
図において、１はコークス炉、２はタール等の分離槽、
３はタール等の一次保管槽、４はＣＤＱ、５はＮ2 吹込
み装置、６はタール等の吹き込み装置である。コークス
炉１から発生する粗ガスは上昇管７で安水スプレーによ
り冷却され、集合本管８を通り、タール等の分離槽２
（タールデカンター）で分離される。
する。図１は本発明の工程の一実施例を示す図である。
図において、１はコークス炉、２はタール等の分離槽、
３はタール等の一次保管槽、４はＣＤＱ、５はＮ2 吹込
み装置、６はタール等の吹き込み装置である。コークス
炉１から発生する粗ガスは上昇管７で安水スプレーによ
り冷却され、集合本管８を通り、タール等の分離槽２
（タールデカンター）で分離される。
【００１７】タール等の分離槽２では、タールが安水中
に沈降する。この場合、軽いタール滓は安水の表面に浮
遊するので、排出口２ａから排出される。一方タールは
排出管口２ｂから排出される。底部のスラッジは図示し
ない取り出口から定期的に除去される。分離されたター
ル等は、ポンプ９により、排出管１０ａ、１０ｂを介し
て、タール等の保管槽３に移送される。一次保管槽３で
は、タール等の流動性を保持するに必要な加温を行う。
一般にはタール等を６０〜８０℃にするために、スチー
ムジャケット１１が取付けられている。
に沈降する。この場合、軽いタール滓は安水の表面に浮
遊するので、排出口２ａから排出される。一方タールは
排出管口２ｂから排出される。底部のスラッジは図示し
ない取り出口から定期的に除去される。分離されたター
ル等は、ポンプ９により、排出管１０ａ、１０ｂを介し
て、タール等の保管槽３に移送される。一次保管槽３で
は、タール等の流動性を保持するに必要な加温を行う。
一般にはタール等を６０〜８０℃にするために、スチー
ムジャケット１１が取付けられている。
【００１８】一次保管槽３はタールのみを保管する場
合、タールとタール滓を保管する場合等と使分けするこ
とが出来る。一次保管槽３は加圧手段１２により、加圧
出来るようにしてあり、タール又はタールとタール滓を
ＣＤＱ４の炉頂部４ａに圧送出来るようにしている。タ
ール等の圧送量をバルブ１３で調節している。タール等
の圧送管１４はＣＤＱ４の炉頂部４ａに配置したタール
等の吹き込み装置６に接続している。１５はＮ2 供給管
である。
合、タールとタール滓を保管する場合等と使分けするこ
とが出来る。一次保管槽３は加圧手段１２により、加圧
出来るようにしてあり、タール又はタールとタール滓を
ＣＤＱ４の炉頂部４ａに圧送出来るようにしている。タ
ール等の圧送量をバルブ１３で調節している。タール等
の圧送管１４はＣＤＱ４の炉頂部４ａに配置したタール
等の吹き込み装置６に接続している。１５はＮ2 供給管
である。
【００１９】ここでは吹き込み装置６のノズル先端はＣ
ＤＱ４の炉頂部４ａの内壁に位置するように設置されて
いる。ノズル先端の角度は水平よりも、下傾斜さてい
る。一次保管槽３で所定の温度に加温されたタール等は
バルブ１３で調節されて、吹き込み装置６に圧送され、
Ｎ2 供給管１５からのＮ2 気流に分散して、ＣＤＱ４の
炉頂部４ａから、炉内に吹付けられる。
ＤＱ４の炉頂部４ａの内壁に位置するように設置されて
いる。ノズル先端の角度は水平よりも、下傾斜さてい
る。一次保管槽３で所定の温度に加温されたタール等は
バルブ１３で調節されて、吹き込み装置６に圧送され、
Ｎ2 供給管１５からのＮ2 気流に分散して、ＣＤＱ４の
炉頂部４ａから、炉内に吹付けられる。
【００２０】一方、ＣＤＱ４は一般にプレチャンバー４
ｂ、クーリングチャンバー４ｃ、Ｎ 2 ガス吹込み装置
５、煙道１６で構成され、付帯設備として廃熱ボイラー
１７等が配置されている。
ｂ、クーリングチャンバー４ｃ、Ｎ 2 ガス吹込み装置
５、煙道１６で構成され、付帯設備として廃熱ボイラー
１７等が配置されている。
【００２１】一方、コークス炉１から窯出しされた９０
０〜１０００℃の赤熱コークスは図示しない専用のバス
ケットに積載され、電気機関車でＣＤＱ４の巻上塔位置
まで運ばれる。バスケットは、巻上塔てクレーンによ
り、ＣＤＱ４の炉頂まで運ばれ、炉頂部４ａ内に赤熱コ
ークスが装入される。
０〜１０００℃の赤熱コークスは図示しない専用のバス
ケットに積載され、電気機関車でＣＤＱ４の巻上塔位置
まで運ばれる。バスケットは、巻上塔てクレーンによ
り、ＣＤＱ４の炉頂まで運ばれ、炉頂部４ａ内に赤熱コ
ークスが装入される。
【００２２】この赤熱コークスに上記タール等が吹付け
られる。この場合、タール等はＮ2 気流により熱分解が
抑制されるので、容易にコークスの表面に付着し、さら
には含浸して、そこで熱分解して、前記コークスに炭素
を付加する。
られる。この場合、タール等はＮ2 気流により熱分解が
抑制されるので、容易にコークスの表面に付着し、さら
には含浸して、そこで熱分解して、前記コークスに炭素
を付加する。
【００２３】炭素を付加したコークスは、プレチャンバ
ー４ｂ、クーリングチャンバー４ｃと下降し、Ｎ2 ガス
吹込み装置５からのＮ2 ガスと、向流接触して、約２０
０℃まで冷却され、炉下部４ｄの切出し装置で炉外に排
出、高炉へと送骸される。
ー４ｂ、クーリングチャンバー４ｃと下降し、Ｎ2 ガス
吹込み装置５からのＮ2 ガスと、向流接触して、約２０
０℃まで冷却され、炉下部４ｄの切出し装置で炉外に排
出、高炉へと送骸される。
【００２４】タール又はタールとタール滓の熱分解で生
じた可燃性ガスはＮ2 気流と混合し、さらに、Ｎ2 ガス
吹込み装置５からのＮ2 ガスと混合した、いわゆる混合
ガスとして、煙道１６に排出される。この混合ガスは約
８００〜９００℃の熱ガスであり、この熱は煙道１６に
連結した廃熱ボイラー１７等で熱交換され、循環系統１
８により循環してＣＤＱ４に、冷却用のガスとして用い
られる。
じた可燃性ガスはＮ2 気流と混合し、さらに、Ｎ2 ガス
吹込み装置５からのＮ2 ガスと混合した、いわゆる混合
ガスとして、煙道１６に排出される。この混合ガスは約
８００〜９００℃の熱ガスであり、この熱は煙道１６に
連結した廃熱ボイラー１７等で熱交換され、循環系統１
８により循環してＣＤＱ４に、冷却用のガスとして用い
られる。
【００２５】この混合ガスは赤熱コークスから発生する
水素が混入するので、空気を吹込んで燃焼させるか、Ｎ
2 ガスを吹込んで希釈する。そのため、循環ガスとして
は余剰になるので一部回収される。循環ガスには多量の
微粉コークスを含んでいるので、除塵機１９で除去す
る。１８はサイクロンである。本発明による混合ガス
は、タール等の熱分解により発生した可燃性ガスを混合
しているので、従来のガスに比較して発熱量が高くな
る。
水素が混入するので、空気を吹込んで燃焼させるか、Ｎ
2 ガスを吹込んで希釈する。そのため、循環ガスとして
は余剰になるので一部回収される。循環ガスには多量の
微粉コークスを含んでいるので、除塵機１９で除去す
る。１８はサイクロンである。本発明による混合ガス
は、タール等の熱分解により発生した可燃性ガスを混合
しているので、従来のガスに比較して発熱量が高くな
る。
【００２６】図２（ａ）、（ｂ）は本発明の方法に用い
るタール等をＮ2 気流により、ＣＤＱの炉頂部から吹込
み装置の要部を示す図で、（ａ）図は平面を示す図、
（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線の断面を示す図である。
るタール等をＮ2 気流により、ＣＤＱの炉頂部から吹込
み装置の要部を示す図で、（ａ）図は平面を示す図、
（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線の断面を示す図である。
【００２７】（ａ）図において、吹き込み装置６はＮ2
吹込みリング管２２とタール等の吹込み管２０からな
り、Ｎ2 吹込みリング管２２の複数の所定箇所にノズル
２１を設けて、タール等の吹込み管２０をその所定箇所
に対応させて、Ｎ2 吹込みリング管２２の上方から貫通
させて、ノズル２１の内管とした２重構造にしている。
吹込みリング管２２とタール等の吹込み管２０からな
り、Ｎ2 吹込みリング管２２の複数の所定箇所にノズル
２１を設けて、タール等の吹込み管２０をその所定箇所
に対応させて、Ｎ2 吹込みリング管２２の上方から貫通
させて、ノズル２１の内管とした２重構造にしている。
【００２８】ここでは図示していないが、上述したよう
にノズル２１の先端は、ＣＤＱ炉頂部の内壁と同じ程度
にして、炉内に装入される赤熱コークスの衝突を防止す
るようにしている。ノズル２１が２重構造になっている
ので、吹込み管２０からタール等を吹付けした場合、タ
ール等は、Ｎ2 気流で保護された状態となり、その中で
分散しながら、赤熱コークスに吹付けられる。
にノズル２１の先端は、ＣＤＱ炉頂部の内壁と同じ程度
にして、炉内に装入される赤熱コークスの衝突を防止す
るようにしている。ノズル２１が２重構造になっている
ので、吹込み管２０からタール等を吹付けした場合、タ
ール等は、Ｎ2 気流で保護された状態となり、その中で
分散しながら、赤熱コークスに吹付けられる。
【００２９】これによって、赤熱コークスに付着し、さ
らには含浸して、その赤熱コークスの熱によって、熱分
解して、炭素を赤熱コークスに付加する。Ｎ2 気流の吹
込み量は、タール等の熱分解を抑制して、赤熱コークス
にタール等が付着してから、熱分解するように適当に調
節される。
らには含浸して、その赤熱コークスの熱によって、熱分
解して、炭素を赤熱コークスに付加する。Ｎ2 気流の吹
込み量は、タール等の熱分解を抑制して、赤熱コークス
にタール等が付着してから、熱分解するように適当に調
節される。
【００３０】本発明の方法を石炭ベースで9300トン／日
のコークス炉、70トン／ＨのＣＤＱに適用した場合のＣ
ＤＱの切出し口４ｄから得られたコークスの一実施例を
表１に示す。ここでは上記コークス炉で発生したタール
４０Kg／コークス・トン、タール滓４Kg／コークス・ト
ンをＮ2 気流でＣＤＱ頂部に取付けた吹込みノズルから
炉内の赤熱コークスに吹付けた。ＣＤ下部からは通常操
業と同じく、冷却用のＮ2 ガスを吹込んだ。
のコークス炉、70トン／ＨのＣＤＱに適用した場合のＣ
ＤＱの切出し口４ｄから得られたコークスの一実施例を
表１に示す。ここでは上記コークス炉で発生したタール
４０Kg／コークス・トン、タール滓４Kg／コークス・ト
ンをＮ2 気流でＣＤＱ頂部に取付けた吹込みノズルから
炉内の赤熱コークスに吹付けた。ＣＤ下部からは通常操
業と同じく、冷却用のＮ2 ガスを吹込んだ。
【００３１】
【表１】
【００３２】次に上記実施例でＣＤＱから発生した混合
ガスのガス発生量とガス組成は表２のようである。
ガスのガス発生量とガス組成は表２のようである。
【００３３】
【表２】
【００３４】上記実施例から明らかなように、本発明に
よれば、ＣＤＧ下部から切出されるコークスは炭素付加
により、品質特性の向上が認められる。叉、コークスの
炭素付加で発生する混合ガスは発熱量が増加する。
よれば、ＣＤＧ下部から切出されるコークスは炭素付加
により、品質特性の向上が認められる。叉、コークスの
炭素付加で発生する混合ガスは発熱量が増加する。
【００３５】従来、増産するタール等の回収に、設備の
大型化が余儀なくなっていたのに対して、本発明によれ
ば、簡単な設備で、高炉操業に不可欠なコークスに直接
炭素を付加して、品質特性を向上出来るので、高炉操業
へのタールの有効利用として、効果の大きいものであ
る。
大型化が余儀なくなっていたのに対して、本発明によれ
ば、簡単な設備で、高炉操業に不可欠なコークスに直接
炭素を付加して、品質特性を向上出来るので、高炉操業
へのタールの有効利用として、効果の大きいものであ
る。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、増加するタール等を簡
単な設備で、コークスに直接吹付けて、高炉操業に不可
欠なコークスに直接炭素を付加して、コークスの品質特
性を向上出来るので、高炉操業へのタールの有効利用と
して、効果の大きいものである。
単な設備で、コークスに直接吹付けて、高炉操業に不可
欠なコークスに直接炭素を付加して、コークスの品質特
性を向上出来るので、高炉操業へのタールの有効利用と
して、効果の大きいものである。
【図１】本発明の工程の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の方法に用いるタール等の吹込装置の要
部を示す図である。
部を示す図である。
１ コークス炉 ２ タール等の分離槽 ３ タール等の一次保管槽 ４ ＣＤＱ ５ Ｎ2 吹込み装置 ６ タール等の吹き込み装置 ７ 上昇管 ８ 集合本管 ９ ポンプ １０ａ、１０ｂ 排出管 １１ スチームジャケット １２ 加圧手段 １１ スチームジャケット １２ 加圧手段 １３ バルブ １４ 圧送管 １５ Ｎ2 供給管 １６ 煙道 １７ 廃熱ボイラー １８ 循環系統 １９ 集塵機 ２０ タール等吹込み管 ２１ ノズル ２２ Ｎ2 吹込みリング管
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉から発生する粗ガスの精製時
に分離されるタール又はタールとタール滓をＮ2 気流に
より、コークス乾式消火設備の炉頂部から挿入される前
記コークス炉からの赤熱コークスに吹付け、赤熱コーク
スに、タール又はタールとタール滓を付着、含浸させ、
熱分解により前記コークスに炭素を付加することを特徴
とするコークス乾式消火設備によるコークスの炭素付加
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載によるタール又はタールと
タール滓の熱分解により発生するガスを、コークス乾式
消火設備の下部より挿入し、コークスを冷却しながら炉
内を上昇するガスと混合させて、その混合ガスをコーク
ス乾式消火設備から回収することを特徴とするコークス
乾式消火設備のコークスの炭素付加で発生する混合ガス
の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420991A JPH05171154A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | コークス乾式消火設備のコークスの炭素付加方法及び 炭素付加で発生する混合ガスの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420991A JPH05171154A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | コークス乾式消火設備のコークスの炭素付加方法及び 炭素付加で発生する混合ガスの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171154A true JPH05171154A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18367477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34420991A Pending JPH05171154A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | コークス乾式消火設備のコークスの炭素付加方法及び 炭素付加で発生する混合ガスの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101328691B1 (ko) * | 2011-12-12 | 2013-11-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 타르를 이용한 코크스 건식 소화 방법 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34420991A patent/JPH05171154A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101328691B1 (ko) * | 2011-12-12 | 2013-11-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 타르를 이용한 코크스 건식 소화 방법 |
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