EP0109520B1 - Vorrichtung zum Beschichten laufender Materialbahnen - Google Patents

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EP0109520B1
EP0109520B1 EP83109878A EP83109878A EP0109520B1 EP 0109520 B1 EP0109520 B1 EP 0109520B1 EP 83109878 A EP83109878 A EP 83109878A EP 83109878 A EP83109878 A EP 83109878A EP 0109520 B1 EP0109520 B1 EP 0109520B1
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EP
European Patent Office
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ductor
strip
face
bed
coated
Prior art date
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Application number
EP83109878A
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English (en)
French (fr)
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EP0109520A1 (de
Inventor
Herbert Sommer
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Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg AG filed Critical Jagenberg AG
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Publication of EP0109520A1 publication Critical patent/EP0109520A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/08—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work

Definitions

  • the invention relates to a device for coating running webs of material with adjustable application thickness with the aid of a doctor bar which rests against the coated side of the web of material, which is mounted in a rigidly designed doctor bed and is pressed elastically with adjustable pressure against the web of material to be coated, uniformly over the application width, whereby the face of the squeegee bar facing the web to be coated, which has a rectangular outline, forms a narrowing application gap with the web, the geometry of which is independent of the contact pressure and the top edge of the end face forms a straight-line and sharp-edged tear-off edge.
  • the doctor rod is designed as a roller doctor rod and is mounted in an elastic doctor bed.
  • a pressure medium for example a pressure hose loaded with compressed air, is provided between the doctor blade bed and the machine frame and presses the roller doctor rod against the material web to be coated with variable pressure in order to regulate the application thickness of the coating and thus to meter the coating medium.
  • the doctor blade rod results in a narrowing application gap of constant geometry for the coating medium. however, there is also a widening gap on the outlet side, which can lead to surface roughness in the coating.
  • DE-A-1 652 280 discloses a device of the type mentioned above, in which the outside of a material web guided over a support roller is connected to the open side of a coating chamber, this coating chamber on the web feed side and on the opposite side Each side has a rigid sealing blade or scraper blade. These blades can be adjusted independently of one another in that the coating chamber can be inclined in the web running direction by means of adjustable stops arranged on the frame. With such a device, a different coating thickness can be achieved by presetting the stops from coating process to coating process, but it is not possible to compensate for variations in web thickness or web profile in order to achieve a coating thickness that is as uniform as possible on the entire material web.
  • the invention has for its object to provide a device of the type described above, with which a sensitive change of the application weight with the highest coating quality is made possible with simple means.
  • the squeegee with low friction is fed to at least one flat sliding surface of the squeegee bed arranged in the web running direction and is designed to be flexible in the area of the end face and tear-off edge and that the pressure medium is also designed to be elastic and arranged between the squeegee bar and the squeegee bed is.
  • the squeegee strip which is guided with little friction in the squeegee bed, permits extremely sensitive regulation of the application weight of the coating, the elastic pressure medium acting directly on the squeegee iron, which is flexible in the area of its end face. This results in an extremely uniform coating of the material web.
  • a hydrodynamic pressure is built up in the application gap (wedge gap) between the geometrically stable end face of the squeegee strip, which leads to an equilibrium state with the pressure in the elastic pressure medium.
  • the sharp-edged tear-off edge on the trailing edge of the end face of the squeegee strip ensures a high smoothing value, while the formation of the end face with great wear resistance, u. a.
  • the inventive design and arrangement of the squeegee strip also means that additional devices for adapting the profile of the squeegee strip to irregularities in the support roller over which the material web runs and the material web itself along the coating width become superfluous.
  • the doctor bar can be guided with low friction between parallel sliding surfaces of the doctor bed.
  • the coefficient of friction between the squeegee strip and the squeegee bed is advantageously approximately ⁇ 0,1 0.1.
  • the friction of the squeegee bar against the squeegee holder is negligibly small compared to the contact pressure of the squeegee bar against the coated web.
  • the squeegee or squeegee bed is expediently made of steel, stainless steel or coated aluminum at least in the area of the sliding surfaces and the squeegee bed or squeegee bed is made of gunmetal, Teflon-coated, hard nickel-coated or hard-anodized at least in the area of the sliding areas.
  • the desired coefficient of friction can be achieved by such material pairings.
  • the end face of the squeegee strip advantageously runs at the tear-off edge approximately tangentially to the coated web and, at least in the area of the tear-off edge, is convexly curved from there with a radius of curvature R of 4 mm: s R: s ⁇ , preferably 5 mm: s R: s 250 mm, more preferably 20 mm: s R 50 50 mm, the curvature being selected in accordance with the desired application weight range and the rheological properties of the coating medium.
  • the end face is expediently shaped by facet grinding, which results in a particularly simple manufacture lead leads.
  • the end face expediently has a width between 8 mm and 60 mm.
  • the width of the end face is determined by how high the application weight should be. The higher the application weight, the lower the hydrodynamic pressure and the wider the end face and thus the wedge gap in length and the smaller the wedge angle in order to achieve a stable state of equilibrium.
  • a spacer can advantageously be inserted between the start-side surface of the squeegee strip and squeegee bed.
  • the tear-off edge of the squeegee strip can be ground to improve its effect.
  • the squeegee bar expediently has an area moment of inertia of 200 mm 4 s I s 7000 mm 4 in the area of the end face and tear-off edge with respect to an axis perpendicular to the tear-off edge and parallel to the coated web.
  • Such a design of the squeegee strip can be achieved in that it has equidistant incisions or equidistant incisions and recesses along its length.
  • the squeegee can be made of polytetrafluoroethylene, which makes incisions unnecessary.
  • the squeegee can alternatively be made of rubber-elastic material and have a wear-resistant insert or attachment on the end face.
  • the end face of the squeegee strip advantageously has a Vickers hardness greater than 600 HV.
  • the end face of the squeegee strip is appropriately chrome-plated.
  • the end face thereof can also be formed by an insert piece of high wear resistance inserted into the squeegee strip.
  • the squeegee strip is advantageously formed in the area of the end face on its underside with a longitudinal recess to form a labyrinth seal with respect to the squeegee holder in order to prevent coating medium from penetrating into its guides relative to the squeegee holder.
  • the elastic pressure medium preferably a pressure hose, expediently acts between a surface of the doctor bed that is essentially perpendicular to the sliding surface on the outlet side and a surface of the doctor bar that is essentially parallel to this.
  • the pressure medium and the squeegee strip can also be formed in one piece.
  • a further sealing elastic pressure medium preferably a pressure hose, is advantageously arranged between the start-side surface of the squeegee bar and the squeegee bed.
  • This further sealing elastic pressure medium prevents the penetration of coating medium between the squeegee holder and squeegee bar.
  • the further pressure medium and the squeegee can advantageously be formed in one piece.
  • the backup roller advantageously has a rubber-elastic surface, the hardness of which is preferably 60 s Shore A s 95.
  • two doctor blades with mutually facing end faces with different radii of curvature with different coating can be arranged.
  • a fixed ratio for the application weight can be set on both sides. It is understood that in this case no back-up roller is required and provided for guiding the coated material web in the coating area.
  • the same radii are used for the same application weight on both sides.
  • additional pressure elements for locally increasing the contact pressure can be arranged behind the first pressure medium.
  • These pressure elements are advantageously designed as adjusting screws in the doctor bed acting on a steel sheet support.
  • the squeegee can advantageously have a longitudinal slot open to the material web, at the open end of which an insert piece having the end face is attached by means of a latching connection.
  • the squeegee strip having the longitudinal slot can be divided along its length into a plurality of individually movable holding blocks.
  • means for partially pressing down the squeegee strip are expediently provided for easier removal of dirt which may occur between the squeegee strip and the material web and which would cause stripes on the material web, in particular in the line.
  • These means are advantageously insertable into the squeegee key, which act on a lateral extension of the squeegee bar.
  • a material web 1 to be coated runs in the direction of arrow A over a support roller 2.
  • a squeegee strip 6 is guided in a rigid doctor bed 3 between parallel sliding surfaces 4, 5.
  • the doctor blade 6 has an end face 7 pressed against the coated web 1 with a sharp-edged tear-off edge 8.
  • a pressure medium in the form of a pressure hose 9 between doctor blade holder 3 and doctor blade strip 6 the rocket strip 6 is pressed variably against the material web 1 to be coated.
  • the squeegee strip 3 is freely displaceable along the parallel sliding surfaces 4, 5 of the squeegee bed 3 in two axes within selectable limits, that is to say it is freely stretchable.
  • the doctor blade 6 has in the area of the end face 7 and tear-off edge 8, relative to an axis perpendicular to the tear-off edge 8 and parallel to the coated web 1, a relatively low area moment of inertia 1, which is preferably in the range between 200 mm 4 and 7 000 mm 4 .
  • Such felicitnträghe i ts moment I can for example be achieved in that. As can be seen from FIG.
  • equidistant incisions 10 and recesses 11 are provided along the length of the squeegee strip 6, the strip cross-section remaining constant over the entire length of the squeegee strip 6 up to a short distance from the tear-off edge 8.
  • the flexural softness of the squeegee strip 6 achieved in this way can alternatively also be achieved by suitable choice of material or by a correspondingly low height of the squeegee strip 6.
  • the end face 7 of the squeegee strip 6 runs at the tear-off edge 8 approximately tangentially to the coated web 1.
  • the end face 7 has a curvature with a radius of curvature R between 4 mm and ⁇ , preferably between, at least in the region of the tear-off edge 8 5 mm and 250 mm, further preferably between 20 mm and 50 mm to form a narrowing application gap.
  • the curvature is selected depending on the desired application weight range and the rheological properties of the application medium.
  • the squeegee strip 6 also has a surface with a Vickers hardness greater than 600 HV, at least in the region of the curved end face 7, in order to obtain a high wear resistance of the end face 7.
  • the end face 7 of the squeegee strip 6 can be chrome-plated, surface- or case-hardened, nitrided, coated by spraying on oxide ceramics, anodized, hard-coated or hard-nickel-plated in the case of aluminum.
  • the tear-off edge 8 of the squeegee strip 6 is designed to be absolutely straight and sharp-edged, as a result of which an extremely good surface smoothness of the coat application is achieved.
  • a further improvement in the tear-off behavior can be achieved, for example, by grinding the tear-off edge 8 at 12, as shown in FIG. 4.
  • the squeegee bar 6 is formed in the region of the end face 7 on its underside with a longitudinal recess 14 to form a labyrinth seal relative to the squeegee holder 3.
  • a limitation of the displacement of the squeegee bar 6 relative to the squeegee holder 3 is also achieved.
  • the geometry of the end face 7 of the squeegee strip 6 always remains constant with the described squeegee strip 6, regardless of the respective contact pressure. Since the contact pressure in addition to the formation of the end face 4, d. H. the size of the curvature R. of the web speed, the rheology of the application medium and the physical properties of the material web 1 is an essential parameter, and on the other hand this contact pressure does not change the geometry of the end face 7, the quality of the coating can be kept completely constant at different contact pressures.
  • An air pressure hose 9 is used as the elastic pressure medium for applying the contact pressure in the described device. Due to its flexibility, the pressure hose 9 ensures that the doctor blade 6 is pressed evenly over the working width against the material web 1 running on the support roller 2.
  • the line pressure applied via the hose pressure keeps the hydrodynamic pressure under the end face 7 of the doctor blade 6 in equilibrium.
  • the application weight can be varied very delicately, evenly and continuously, with the same state of equilibrium between hydrodynamic pressure and doctor blade pressure being established at every point in the working width without an additional profiling device. This is the prerequisite for a uniform line profile.
  • the pressure hose 9 is designed so that its forces can only be supported against the rear surface 15 of the squeegee strip 6 and an impression surface 16 in the squeegee holder 3 which is essentially parallel to the latter.
  • the squeegee strip 6 and the pressure hose 9 can also be formed in one piece, it must be ensured that this unit on the one hand has the required flexural softness and on the other hand the end face 7 has sufficient wear resistance.
  • the material pairing between the squeegee holder 3 and the squeegee strip 6 should be selected so that the lowest possible frictional forces build up when the squeegee strip 6 is displaced, which counteract the contact pressure of the pressure hose 9 and thus lead to a hysteresis behavior in the Regulation of the order weight could lead.
  • the inevitable shear stress condition in the application gap creates normal forces on the squeegee strip 6, which the air pressure in the pressure hose 9 maintains equilibrium. If the coefficient of friction ⁇ between doctor blade 6 and doctor bed 3 is chosen to be less than or equal to 0.1, the friction forces that occur are negligibly small compared to the contact pressure.
  • the material pairing between squeegee holder 3 and squeegee strip 6 can be selected to achieve the desired coefficient of friction g such that the squeegee bed 3 is made of steel or coated aluminum and the squeegee strip 6 is made of gunmetal or teflon-coated, hard nickel-coated or at least in the area of the sliding surfaces is hard anodized.
  • a further squeegee strip 6 is arranged in relation to the first squeegee strip 6 instead of the support roller 2 such that the end faces 7 of both squeegee strips 6 face each other and the squeegee strips 6 touch the material web 1 with their tear-off edges 8 at the same height.
  • the squeegee bed 3 has a stop bar 26 which has the flat sliding surface 4 for abutment and for slidingly guiding the squeegee bar 6.
  • a further sealing elastic pressure means in the form of a pressure tube 28 is disposed, which seals and a doctor bed 3 and doctor strip 6 against each other on the other hand to fix an achieved stable position of the doctor strip 6 can be used by increasing the pressure.
  • the pressure hose 28 presses against the surface 27 of the squeegee strip 6 and can hold the squeegee strip 6 in a stable position once it has been set at a correspondingly high pressure.
  • a relatively narrow squeegee strip 6 is also used, with an additional spacer 29 being provided in order to be able to replace the narrow squeegee strip 6 with a wider one.
  • squeegee strips 6 are also shown with a longitudinal slot 30 open to the material web 2, at the open end of which an insert 31 having the end face 7 is attached by means of a latching connection.
  • the squeegee strip 6 can be divided into a plurality of individually movable holding blocks 32 (FIG. 7).
  • additional pressure elements for locally increasing the contact pressure are further arranged to compensate for uneven coating medium absorption of the material web 1 behind the first pressure hose 9.
  • These pressure elements are designed as adjusting screws 34 in the doctor bed 3 which engage on a steel sheet support 33.
  • doctor blade bar 6 in the exemplary embodiment according to FIG. 6, in order to make it easier to remove any dirt (grain) that may occur between doctor bar 6 and material web, which would cause streaks on the material web, in particular in the line, means for partially depressing doctor blade bar 6 in the form of into the doctor bed 3 usable, provided on a lateral extension 35 of the squeegee 6 keys 36 provided, by rotating the squeegee 6 is depressed.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten laufender Materialbahnen mit regelbarer Auftragsstärke mit Hilfe einen gegen die beschichtete Seite der Materialbahn anliegenden Rakelleiste, welche in einem starr ausgebildet Rakelbett gelagert ist und gleichmäßig über die Auftragsbreite elastisch mit regelbarem Druck gegen die zu beschichtende Materialbahn gedrückt wird, wobei die der zu beschichtenden Bahn zugekehrte, einen rechteckigen Umriß aufweisende Stirnfläche der Rakelleiste mit der Bahn einen sich verengenden Auftragsspalt bildet, dessen Geometrie unabhängig vom Anpreßdruck ist und die Oberkante der Stirnfläche eine geradlinige und scharfkantige Abrißkante bildet.
  • Bei einer Vorrichtung nach der DE-OS-3 022 955 ist der Rakelstab als Rollrakelstab ausgebildet und in einem elastischen Rakelbett gelagert. Zwischen Rakelbett und Maschinengestell ist ein Druckmittel, beispielsweise ein mit Druckluft beaufschlagter Druckschlauch vorgesehen, der den Rollrakelstab zur Regelung der Auftragsstärke der Beschichtung und somit zur Dosierung des Beschichtungsmediums mit variablem Druck an die zu beschichtende Materialbahn andrückt. Der Rollrakelstab ergibt zwar einen sich verengenden Auftragsspalt konstanter Geometrie für das Beschichtungsmedium. es tritt jedoch auf der Auslaufseite ebenfalls ein sich hier erweiternder Spalt auf, der zu Oberflächenrauhigkeit in der Beschichtung führen kann.
  • Weiterhin ist mit der DE-A-1 652 280 eine Vorrichtung der oben erwähnten Art bekannt geworden, bei welcher die Außenseite einer über eine Stützwalze geführte Materialbahn mit der offenen Seite einer Beschichtungskammer in Verbindung steht, wobei diese Beschichtungskammer auf der Bahnzuführungsseite und auf der entgegengesetzten Seite je eine starre Dichtklinge bzw. Abstreifklinge aufweist. Diese Klingen sind insofern unabhängig voneinander einstellbar, in dem die Beschichtungskammer durch am Gestell angeordnete einstellbare Anschläge in Bahnlaufrichtung geneigt werden kann. Mit einer solchen Vorrichtung ist durch Voreinstellung der Anschläge von Beschichtungsvorgang zu Beschichtungsvorgang eine unterschiedliche Beschichtungsstärke zu erzielen, jedoch ist es damit nicht möglich, Bahndicken- oder Bahnprofilschwankungen auszugleichen, um eine moglichst gleichmäßige Beschichtungsstärke auf der gesamten Materialbahn zu erzielen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit welcher mit einfachen Mitteln eine feinfühfige Änderung des Auftragsgewichtes bei höchster Beschichtungsqualität ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rakelleiste mit geringer Reibung an wenigstens einer in Bahnlaufrichtung ablaufseitig angeordneten ebenen Gleitfläche des Rakelbetts zugeführt und im Bereich der Stirnfläche und Abrißkante biegeweich ausgebildet ist und daß ferner das Druckmittel elastisch ausgebildet und zwischen der Rakelleiste und dem Rakelbett angeordnet ist.
  • Die mit geringer Reibung im Rakelbett geführte Rakelleiste läßt eine äußerst feinfühlige Regelung des Auftragsgewichtes der Beschichtung zu, wobei das elastische Druckmittel unmittelbar auf die im Bereich ihrer Stirnfläche biegeweiche Rakelleise wirkt. Hierdurch ergibt sich eine äußerst gleichmäßige Beschichtung der Materialbahn. In dem Auftragsspalt (Keilspalt) zwischen der geometrisch stabilen Stirnfläche der Rakelleiste wird ein hydrodynamischer Druck aufgebaut, der zu einem Gleichgewichtszustand gegenüber dem Druck im elastischen Druckmittel führt. Durch die scharfkantige Abrißkante an der Ablaufkante der Stirnfläche der Rakelleiste wird ein hoher Glättwert sichergestellt, während die Ausbildung der Stirnfläche mit großer Verschleißfestigkeit, u. a. gekennzeichnet durch eine große Vickershärte, eine hohe Standzeit bei konstanter Geometrie des Keilspalts unabhängig vom Anpreßdruck sicherstellt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Rakelleiste werden auch zusätzliche Einrichtungen zum Anpassen des Profils der Rakelleiste an Ungleichmäßigkeiten der Stützwalze, über welche die Materialbahn läuft, und der Materialbahn selbst, längs der Beschichtungsbreite überflüssig.
  • Die Rakelleiste kann mit geringer Reibung zwischen parallelen Gleitflächen des Rakelbetts geführt sein.
  • Vorteilhaft ist der Reibungskoeffizient zwischen Rakelleiste und Rakelbett etwa µ ≤ 0,1. Hierdurch wird die Reibung der Rakelleiste gegenüber dem Rakelhalter verglichen mit dem Anpreßdruck der Rakelleiste gegen die beschichtete Bahn vernachlässigbar klein.
  • Zweckmäßig ist die Rakelleiste bzw. das Rakelbett zumindest im Bereich der Gleitflächen aus Stahl, Edelstahl oder beschichtetem Aluminium und das Rakelbett bzw. die Rakelleiste zumindest im Bereich der Gleitflächen aus Rotguß, teflonbeschichtet, hartnickelbeschichtet oder hartanodisch oxidiert. Durch derartige Materialpaarungen läßt sich der gewünschte Reibungskoeffizient erreichen.
  • Die Stirnfläche der Rakelleiste verläuft vorteilhaft an der Abrißkante etwa tangential zu der beschichteten Bahn und ist zumindest im Bereich der Abrißkante von dort ausgehend konvex gekrümmt mit einem Krümmungsradius R von 4 mm :s R :s ∞, vorzugsweise 5 mm :s R :s 250 mm, weiter vorzugsweise 20 mm :s R ≤ 50 mm, wobei die Krümmung entsprechend dem angestrebten Auftragsgewichtsbereich und den rheologischen Eigenschaften des Beschichtungsmediums zu wählen ist.
  • Zur Annäherung des Krümmungsradius ist die Stirnfläche zweckmäßig durch Facettenschliff geformt, was zu einer besonders einfachen Fertigung führt.
  • Zweckmäßig weist die Stirnfläche eine Breite zwischen 8 mm und 60 mm auf. Die Breite der Stirnfläche bemißt sich danach, wie hoch das Auftragsgewicht sein soll. Je höher das Auftragsgewicht ist, desto geringer ist der hydrodynamische Druck und desto breiter sollte die Stirnfläche und damit der Keilspalt in seiner Länge sowie desto kleiner der Keilwinkel sein, um einen stabilen Gleichgewichtszustand zu erreichen.
  • Um auf einfache Weise Rakelleisten mit unterschiedlich breiten Stirnflächen verwenden zu können, kann vorteilhaft zwischen anlaufseitiger Fläche der Rakelleiste und Rakelbett ein Abstandhaltestück eingefügt werden.
  • Die Abrißkante der Rakelleiste kann, um ihre Wirkung noch zu verbessern, hinterschliffen sein.
  • Um die erforderliche Biegeweichheit der Rakelleiste zu erreichen, weist die Rakelleiste zweckmäßig im Bereich der Stirnfläche und Abrißkante bezogen auf eine Achse senkrecht zur Abrißkante und parallel zur beschichteten Bahn ein Flächenträgheitsmoment von 200 mm4 s I s 7 000 mm4 auf. Eine derartige Ausbildung der Rakelleiste läßt sich dadurch erreichen, daß diese entlang ihrer Länge äquidistante Einschnitte oder äquidistante Einschnitte und Ausnehmungen aufweist.
  • Alternativ kann die Rakelleiste aus Polytetrafluorethylen bestehen, was Einschnitte nicht erforderlich macht. Weiter kann die Rakelleiste alternativ aus gummielastischem Material sein und an der Stimfläche einen verschleißfesten Ein- bzw. Aufsatz aufweisen.
  • Um eine hohe Verschleißfestigkeit der Rakelleiste zu erhalten, weist die Stimfläche der Rakelleiste vorteilhaft eine Vickershärte größer als 600 HV auf.
  • Die Stirnfläche der Rakelleiste ist zweckmäßig verchromt. oberflächen- oder einsatzgehärtet, nitriert, durch Aufspritzen von Oxidkeramik beschichtet, eloxiert, bei Aluminium hartcoatiert oder hartvemickelt.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Rakelleiste kann deren Stimfläche auch von einem in die Rakelleiste eingesetzten Einsatzstück hoher Verschleißfestigkeit gebildet sein.
  • Weiter ist die Rakelleiste vorteilhaft im Bereich der Stirnfläche auf ihrer Unterseite mit einer Längsausnehmung zur Bildung einer Labyrinthdichtung gegenüber dem Rakelhalter ausgebildet, um ein Eindringen von Beschichtungsmedium in ihre Führungen gegenüber dem Rakelhalter zu verhindern.
  • Das elastische Druckmittel, vorzugsweise ein Druckschlauch, wirkt zweckmäßig zwischen einer zu der ablaufseitigen Gleitfläche im wesentlichen senkrechten Fläche des Rakelbetts und einer zu dieser im wesentlichen parallelen Fläche der Rakelleiste.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform können das Druckmittel und die Rakelleiste auch einstückig ausgebildet sein.
  • Weiter ist vorteilhaft zwischen anlaufseitiger Fläche der Rakelleiste und Rakelbett ein weiteres dichtendes elastisches Druckmittel, vorzugsweise ein Druckschlauch, angeordnet. Dieses weitere dichtende elastische Druckmittel verhindert zum einen das Eindringen von Beschichtungsmedium zwischen Rakelhalter und Rakelleiste. Zum anderen ist es möglich, nach Einstellung des Gleichgewichts zwischen hydrodynamischem Druck und Druck im ersten Druckmittel durch Erhöhung des Drucks im weiteren dichtenden elastischen Druckmittel die so erreichte stabile Lage der Rakelleiste zu fixieren.
  • Das weitere Druckmittel und die Rakelleiste können vorteilhaft einstückig ausgebildet sein.
  • Die Stützwalze weist vorteilhaft eine gummielastische Oberfläche auf, deren Härte vorzugsweise 60 s Shore A s 95 ist. Zum beidseitigen Beschichten von Materialbahnen können zwei Rakelleisten mit einander zugekehrten Stirnflächen mit unterschiedlichen Krümmungsradien bei unterschiedlicher Beschichtung angeordnet werden. Durch die Wahl unterschiedlicher Radien der Stirnflächen kann dabei ein festes Verhältnis für das Auftragsgewicht auf beiden Seiten eingestellt werden. Es versteht sich, daß in diesem Falle keine-Stützwalze zum Führen der beschichteten Materialbahn im Beschichtungsbereich erforderlich und vorgesehen ist. Für gleiches Auftragsgewicht auf beiden Seiten werden gleiche Radien eingesetzt.
  • Zur Kompensation von ungleichmäßiger Beschichtungsmediumaufnahme der Materialbahn können hinter dem ersten Druckmittel zusätzliche Andruckelemente zur lokalen Erhöhung der Anpreßkraft angeordnet sein. Vorteilhaft sind diese Andruckelemente als an einer Stahlblechunterlage angreifende Anstellschrauben im Rakelbett ausgebildet.
  • Weiter kann die Rakelleiste vorteilhaft einen zur Materialbahn offenen Längsschlitz aufweisen, an dessen offenen Ende ein die Stirnfläche aufweisendes Einsatzstück mittels einer Rastverbindung angebracht ist. Die den Längsschlitz aufweisende Rakelleiste kann dabei entlang ihrer Länge in mehrere einzeln bewegliche Halteklötze unterteilt sein.
  • Schließlich sind zweckmäßig zum leichteren Entfernen von möglicherweise zwischen Rakelleiste und Materialbahn auftretenden Verschmutzungen, die Streifen auf der Materialbahn, insbesondere im Strich verursachen würden, Mittel zum partiellen Niederdrücken der Rakelleiste vorgesehen. Diese Mittel sind vorteilhaft in das Rakelbett einsetzbare, an einem seitlichen Fortsatz der Rakelleiste angreifende Schlüssel.
  • Die Erfindung ist im folgenden an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Teilansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt,
    • Fig. 2 Seitenansicht und Unteransicht einer Rakelleiste für die Vorrichtung nach Fig. 1,
    • Fig. 3 und 4 Seitenansichten weiterer Ausführungsformen der Rakelleiste,
    • Fig. 5 und 6 schematische Teilansichten von modifizierten erfindungsgemäßen Vorrichtungen, teilweise im Schnitt, und
    • Fig. 7 perspektivische Teilansichten modifizierter Rakelleisten.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung läuft eine zu beschichtende Materialbahn 1 in Richtung des Pfeiles A über eine Stützwalze 2. In einem starren Rakelbett 3 ist zwischen parallelen Gleitflächen 4, 5 eine Rakelleiste 6 gleitend geführt. Die Rakelleiste 6 weist eine gegen die beschichtete Bahn 1 gedrückte Stirnfläche 7 mit einer scharfkantigen Abrißkante 8 auf. Mit Hilfe eines Druckmittels in Form eines Druckschlauches 9 zwischen Rakelhalter 3 und Rakelleiste 6 wird die Raketteiste 6 feinfühlig variabel gegen die zu beschichtende Materialbahn 1 gedrückt.
  • Die Rakelleiste 3 ist entlang den parallelen Gleitflächen 4, 5 des Rakelbetts 3 in zwei Achsen in wählbaren Grenzen frei verschieblich, d. h. ungehindert dehnfähig. Die Rakelleiste 6 weist im Bereich der Stirnfläche 7 und Abrißkante 8 bezogen auf eine Achse senkrecht zur Abrißkante 8 und parallel zur beschichteten Bahn 1 ein relativ geringes Flächenträgheitsmoment 1 auf, welches vorzugsweise im Bereich zwischen 200 mm4 und 7 000 mm4 liegt. Ein derartiges Flächenträgheits- moment I läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß. wie aus Fig. 2 ersichtlich, äquidistante Einschnitte 10 und Ausnehmungen 11 entlang der Länge der Rakelleiste 6 vorgesehen sind, wobei der Leistenquerschnitt bis zu einem geringen Abstand von der Abrißkante 8 aus gemessen über die gesamte Länge der Rakelleiste 6 konstant bleibt. Die hierdurch erzielte Biegeweichheit der Rakelleiste 6 kann alternativ auch durch geeignete Materialauswahl oder durch eine entsprechend geringe Höhe der Rakelleiste 6 erreicht werden.
  • Die Stirnfläche 7 der Rakelleiste 6 verläuft an der Abrißkante 8 etwa tangential zur beschichteten Bahn 1. In den dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen weist die Stirnfläche 7 zumindest im Bereich der Abrißkante 8 von dieser ausgehend eine Krümmung mit einem Krümmungsradius R zwischen 4 mm und ∞, vorzugsweise zwischen 5 mm und 250 mm, weiter vorzugsweise zwischen 20 mm und 50 mm zur Bildung eines sich verengenden Auftragsspaltes auf. Die Krümmung wird abhängig von dem angestrebten Auftragsgewichtsbereich und den rheologischen Eigenschaften des Auftragsmediums gewählt.
  • Die Rakelleiste 6 weist weiter zumindest im Bereich der gekrümmten Stirnfläche 7 eine Oberfläche mit einer Vickershärte größer als 600 HV auf, um eine hohe Verschleißfestigkeit der Stirnfläche 7 zu erhalten. Zu diesem Zweck kann die Stirnfläche 7 der Rakelleiste 6 verchromt, oberflächen- oder einsatzgehärtet, nitriert, durch Aufspritzen von Oxidkeramik beschichtet, eloxiert, bei Aluminium hartcoatiert oder hartvernickelt sein.
  • Die Abrißkante 8 der Rakelleiste 6 ist absolut geradlinig und scharfkantig ausgeführt, wodurch eine außerordentlich gute Oberflächenglätte des Strichauftrags erzielt wird. Eine weitere Verbesserung des Abrißverhaltens kann beispielsweise durch Hinterschleifen der Abrißkante 8 bei 12, wie in Fig. 4 gezeigt, erreicht werden.
  • Eine weitere Möglichkeit. die Verschleißfestigkeit der Stirnfläche 7 der Rakelleiste 6 zu verbessern besteht auch darin, daß die Stirnfläche 7, wie in Fig. 3 gezeigt, von einem Einsatzstück 13 hoher Verschleißfestigkeit gebildet wird.
  • Um ein Eindringen des Auftragsmediums in die Gleitführung zwischen Rakelhalter 3 und Rakelleiste 6 zu verhindern bzw. auf ein Minimum zu bringen, ist die Rakelleiste 6 im Bereich der Stirnfläche 7 auf ihrer Unterseite mit einer Längsausnehmung 14 zur Bildung einer Labyrinthdichtung gegenüber dem Rakelhalter 3 ausgebildet. Hierdurch wird auch gleichzeitig eine Begrenzung der Verschiebung der Rakelleiste 6 gegenüber dem Rakelhalter 3 erreicht.
  • Die Geometrie der Stirnfläche 7 der Rakelleiste 6 bleibt mit der beschriebenen Ausführung der Rakelleiste 6 unabhängig vom jeweiligen Anpreßdruck immer konstant. Da der Anpreßdruck neben der Ausbildung der Stirnfläche 4, d. h. der Größe der Krümmung R. der Bahngeschwindigkeit, der Rheologie des Auftragsmittels und den physikalischen Eigenschaften der Materialbahn 1 ein wesentlicher Parameter ist, und dieser Anpreßdruck andererseits die Geometrie der Stirnfläche 7 nicht verändert, kann die Qualität der Beschichtung bei unterschiedlichen Anpreßdrücken völlig konstant gehalten werden.
  • Als elastisches Druckmittel zum Aufbringen des Anpreßdrucks wird bei der beschriebenen Vorrichtung ein mit Luft beaufschlagter Druckschlauch 9 verwendet. Der Druckschlauch 9 sorgt durch seine Flexibilität für eine über die Arbeitsbreite gleichmäßige Andrückung der Rakelleiste 6 gegen die auf der Stützwalze 2 laufende Materialbahn 1. Die über den Schlauchdruck aufgebrachte Linienpressung hält dem hydrodynamischen Druck unter der Stirnfläche 7 der Rakelleiste 6 das Gleichgewicht. Durch Variation des Schlauchdrucks läßt sich somit sehr feinfühlig, gleichmäßig und stufenlos das Auftragsgewicht variieren, wobei sich ohne zusätzliche Profilierungseinrichtung an jeder Stelle der Arbeitsbreite der gleiche Gleichgewichtszustand zwischen hydrodynamischen Druck und Rakelanpressung einstellt. Dies ist die Voraussetzung für ein gleichmäßiges Strichprofil. Der Druckschlauch 9 ist so ausgebildet, daß sich seine Kräfte nur gegen die rückseitige Fläche 15 der Rakelleiste 6 und eine zu dieser im wesentlichen parallele Abdruckfläche 16 im Rakelhalter 3 abstützen können.
  • Die Rakelleiste 6 und der Druckschlauch 9 können auch einstückig ausgebildet werden, wobei sichergestellt sein muß, daß diese Einheit einerseits die erforderliche Biegeweichheit und andererseits die Stirnfläche 7 eine ausreichende Verschleißfestigkeit aufweist.
  • Die Materialpaarung zwischen Rakelhalter 3 und Rakelleiste 6 ist so zu wählen, daß sich möglichst geringe Reibkräfte bei der Verschiebung der Rakelleiste 6 aufbauen, die dem Anpreßdruck des Druckschlauches 9 entgegenwirken und somit zu einem Hysteresis-Verhalten bei der Regelung des Auftragsgewichts führen könnten. Durch den unvermeidlichen Schubspannungszustand im Auftragsspalt entstehen Normalkräfte auf die Rakelleiste 6, denen der Luftdruck im Druckschlauch 9 das Gleichgewicht hält. Wenn der Reibungskoeffizient µ zwischen Rakelleiste 6 und Rakelbett 3 kleiner oder gleich 0,1 gewählt wird, sind die auftretenden Reibungskräfte verglichen mit der Anpreßkraft vernachlässigbar klein.
  • Die Materialpaarung zwischen Rakelhalter 3 und Rakelleiste 6 kann zur Erzielung des gewünschten Reibungskoeffizienten g derart gewählt werden, daß das Rakelbett 3 zumindest im Bereich der Gleitflächen aus Stahl oder beschichtetem Aluminium und die Rakelleiste 6 zumindest im Bereich der Gleitflächen aus Rotguß besteht oder teflonbeschichtet, hartnickelbeschichtet oder hartanodisch oxidiert ist.
  • Zum beidseitigen Beschichten einer Materialbahn 1 wird statt der Stützwalze 2 eine weitere Rakelleiste 6 gegenüber der ersten Rakelleiste 6 derart angeordnet, daß die Stirnflächen 7 beider Rakelleisten 6 einander zugekehrt sind und die Rakelleisten 6 die Materialbahn 1 auf gleicher Höhe mit ihren Abrißkanten 8 berühren.
  • Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Rakelleiste in der Rakelhalterung weist das Rakelbett 3 eine Anschlagleiste 26 auf, welche die ebene Gleitfläche 4 zur Anlage und zum gleitenden Führen der Rakelleiste 6 aufweist.
  • Zwischen dem Rakelbett 3 und einer anlaufseiti- gen Fläche 27 der Rakelleiste 6 ist ein weiteres dichtendes elastisches Druckmittel in Form eines Druckschlauches 28 angeordnet, das zum einen Rakelbett 3 und Rakelleiste 6 gegeneinander abdichtet und zum anderen zum Fixieren einer erreichten stabilen Stellung der Rakelleiste 6 durch Druckerhöhung verwendet werden kann. Der Druckschlauch 28 preßt gegen die Fläche 27 der Rakelleiste 6 und kann bei entsprechend hohem Druck die Rakelleiste 6 in einer einmal eingestellten stabilen Lage halten. Weiter findet eine relativ schmale Rakelleiste 6 Verwendung, wobei ein zusätzliches Abstandhaltestück 29 vorgesehen ist, um die schmale Rakelleiste 6 gegen eine breitere austauschen zu können.
  • In den Fig. 6 und 7 sind weiter Rakelleisten 6 mit einem zur Materialbahn 2 offenen Längsschlitz 30 dargestellt, an dessen offenen Ende ein die Stirnfläche 7 aufweisendes Einsatzstück 31 mittels Rastverbindung angebracht ist. Die Rakelleiste 6 kann dabei in mehrere einzeln bewegliche Halteklötze 32 (Fig. 7) unterteilt sein.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind weiter zur Kompensation ungleichmäßiger Beschichtungsmediumaufnahme der Materialbahn 1 hinter dem ersten Druckschlauch 9 zusätzliche Andruckelemente zur lokalen Erhöhung der Anpreßkraft angeordnet. Diese Andruckelemente sind als an einer Stahlblechunterlage 33 angreifende Anstellschrauben 34 im Rakelbett 3 ausgebildet.
  • Schließlich sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 zum leichteren Entfernen von möglicherweise zwischen Rakelleiste 6 und Materialbahn auftretenden Verschmutzungen (Korn), die Streifen auf der Materialbahn, insbesondere im Strich verursachen würden, Mittel zum partiellen Niederdrücken der Rakelleiste 6 in Form von in das Rakelbett 3 einsetzbaren, an einem seitlichen Fortsatz 35 der Rakelleiste 6 angreifenden Schlüsseln 36 vorgesehen, durch deren Drehen die Rakelleiste 6 niedergedrückt wird.

Claims (31)

1. Vorrichtung zum Beschichten laufender Materialbahnen mit regelbarer Auftragsstärke mit Hilfe einen gegen die beschichtete Seite der Materialbahn anliegenden Rakelleiste (6) welche in einem starr ausgebildeten Rakelbett (3) gelagert ist und gleichmäßig über die Auftragsbreite elastisch mit regelbarem Druck gegen die zu beschichtende Materialbahn gedruckt wird, wobei die der zu beschichtenden Bahn zugekehrte. einen rechteckigen Umriß aufweisende Stirnfläche der Rakelleiste (6) mit der Bahn einen sich verengenden Auftragsspalt bildet, dessen Geometrie unabhängig vom Anpreßdruck ist und die Oberkante der Stimfläche eine geradlinige und scharfkantige Abrißkante bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) mit geringer Reibung an wenigstens einer in Bahnlaufrichtung ablaufseitig angeordneten ebenen Gleitfläche (4) des Rakelbetta (3) zugeführt und im Bereich der Stimfläche (7) und Abrißkante (8) biegeweich ausgebildet ist und daß ferner das Druckmittel (9) elastisch ausgebildet und zwischen der Rakelleiste (6) und dem Rakelbett (3) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) mit geringer Reibung zwischen parallelen Gleitflächen (4, 5) des Rakelbetts geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Reibungskoeffizient zwischen Rakelleiste (6) und Rakelbett (3) etwa µ ≤ 0,1 ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) bzw. das Rakelbett (3) zumindest im Bereich der Gleitflächen (4. 5) aus Stahl, Edelstahl oder beschichtetem Aluminium und das Rakelbett (3) bzw. die Rakelleiste (6) zumindest im Bereich der Gleitflächen (4, 5) aus RotguB, teflonbeschichtet, hartnickelbeschichtet oder hartanodisch oxidiert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (7) der Rakelleiste (6) an der Abrißkante (8) etwa tangential zur beschichteten Bahn (1) verläuft und zumindest im Bereich der Abrißkante (8) von dort ausgehend konvex gekrümmt mit einem Krümmungsradius R von 4 mm s R ≤ ∞ mm, vorzugsweise 5 mm s R s 250 mm, weiter vorzugsweise 20 mm s R s 50 mm ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (7) zur Annäherung des Krümmungsradius durch Facettenschliff geformt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (7) eine Breite zwischen 8 mm und 60 mm aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß zwischen anlaufseitiger Fläche (27) der Rakelleiste (6) und Rakelbett (3) ein Abstandhaltestück (29) eingefügt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrißkante (8) der Rakelleiste (6) hinterschliffen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) im Bereich der Stirnfläche (7) und Abrißkante (8) bezogen auf eine Achse senkrecht zur Abrißkante (8) und parallel zur beschichteten Bahn (1) ein Flächenträgheitsmoment I von 200 mm4 * I ≤ 7 000 mm4 aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) entlang ihrer Länge äquidistante Einschnitte (10) oder äquidistante Einschnitte (10) und Ausnehmungen (11) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) aus Polytetrafluorethylen besteht.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) aus gummielastischem Material besteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (7) der Rakelleiste (6) eine Vickershärte größer als 600 HV aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (7) der Rakelleiste (6) verchromt, oberflächen-oder einsatzgehärtet. nitriert, durch Aufspritzen von Oxidkeramik beschichtet, eloxiert, bei Aluminium hartcoatiert oder hartvernickelt ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (7) der Rakelleiste (6) von einem in die Rakelleiste (6) eingesetzten Einsatzstück (13) hoher Verschleißfestigkeit gebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) im Bereich der Stirnfläche (7) auf ihrer Unterseite mit einer Längsausnehmung (14) zur Bildung einer Labyrinthdichtung gegenüber dem Rakelhalter (3) ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Druckmittel (9) zwischen einer zu der ablaufseitigen Gleittläche (4) im wesentlichen senkrechten Fläche (16) des Rakelbetts (3) und einer zu dieser im wesentlichen parallelen Fläche (15) der Rakelleiste (6) wirkt.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittel (9) ein Druckschlauch ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß Druckmittel (9) und Rakelleiste (6) einstückig ausgebildet sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet. daß zwischen anlaufseitiger Fläche (27) der Rakelleiste (6) und Rakelbett (3) ein weiteres dichtendes elastisches Druckmittel (28) angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Druckmittel (28) ein Druckschlauch ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Druckmittel (2ß) und die Rakelleiste (6) einstückig ausgebildet sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwalze (2) eine gummielastische Oberfläche aufweist, deren Härte vorzugsweise 60 s Shore A s 95 ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß zum beidseitigen Beschichten von Materialbahnen (1) zwei Rakelteisten (6) mit einander zugekehrten Stirnflächen (7) mit unterschiedlichen Krümmungsradien bei unterschiedlicher Beschichtung angeordnet werden.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kompensation von ungleichmäßiger Beschichtungsmediumaufnahme der Materialbahn (1) hinter dem ersten Druckmittel (9) zusätzliche Andruckelemente zur lokalen Erhöhung der Anpreßkraft angeordnet sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Andruckelemente als an einer Stahlblechunterlage (33) angreifende Anstellschrauben (34) im Rakelbett (3) ausgebildet sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (6) einen zur Materialbahn (1) offenen Längsschlitz (30) aufweist, an dessen offenen Ende ein die Stirnfläche (7) aufweisendes Einsatzstück (31) mittels einer Rastverbindung angebracht ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die den Längsschlitz (30) aufweisende Rakelleiste (6) entlang ihrer Länge in mehrere einzeln bewegliche Halteklötze (32) unterteilt ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum partiellen Niederdrücken der Rakelleiste (6) vorgesehen sind.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel in das Rakelbett (3) einsetzbare, an einem seitlichen Fortsatz (35) der Rakelleiste (6) angreifende Schlüssel (36) sind.
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