EP0107674A1 - Verfahren zum herstellen von mit geschlossenen rippen versehenen körpern. - Google Patents

Verfahren zum herstellen von mit geschlossenen rippen versehenen körpern.

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EP0107674A1
EP0107674A1 EP19830901184 EP83901184A EP0107674A1 EP 0107674 A1 EP0107674 A1 EP 0107674A1 EP 19830901184 EP19830901184 EP 19830901184 EP 83901184 A EP83901184 A EP 83901184A EP 0107674 A1 EP0107674 A1 EP 0107674A1
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EP
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rib
ribs
notch
folding
head
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EP19830901184
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Robert Knobel
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Zschokke Wartmann AG
Original Assignee
Zschokke Wartmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of bodies provided with closed ribs from sheet metal, in which each rib is formed by folding a piece of tape of a certain length and a rib produced by the method.
  • the closed rib produced by the method according to the invention is characterized by the fact that it has legs that lie over the entire height of the rib and that the rib head is practically without a rib eyelet.
  • the invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments and is described below. Show it:
  • FIG. 1 is a schematic representation of a device for forming a rib from a belt section according to a known method
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the device according to FIG. 1 at the end of the formation of the closed ribs
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a device for producing a closed rib according to the method according to the invention at the beginning of the molding process
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a device according to FIGS. 3 and 4 for producing a closed rib, according to a variant of the method according to the invention at the beginning of the shaping of the rib and
  • the schematically illustrated device u comprises two tensioning devices 1, 2, in which a band piece 3 of a steel band is clamped, the band section corresponding to the distance 4 between the tensioning devices 1, 2 for the formation of a closed rib 5 is used, see FIG. 2.
  • FIGS. 3 and 4 similar clamping devices 1, 2 as in FIGS. 1 and 2 are used for the formation of the closed rib, but here the use of the folding sword moved transversely to the band piece can be omitted, which also means the relatively complex coordination of the Speeds of the tensioning devices 1, 2 and the folding sword are not required. It is important here that at the location of the rib head 7 that forms (Fig. 4) a notch 8 is arranged on the opposite side of the rib head 7 of the band piece 3. The arrangement of the notch 8 determines the direction of the deflection of the belt section, which is why no folding sword is used.
  • Folding forces Fk. required and likewise the pressing force P to be used at the end of the folding process can be considerable, e.g. by about 40%.
  • the rib width a is the same over the entire rib height and is approximately equal to twice the band thickness s, while for the formation of the rib 5 according to FIGS. 1 and 2, the rib width a on the rib head 7 is more than twice that Band strength s is.
  • the radius R on the rib base is also approximately the same as the radius r on the clamping devices 1, 2.
  • FIGS. 5 and 6 show a further possibility of forming a rib.
  • the difference from that 3 and 4 consists in that, in addition to the notch 8 in the area of the rib head 7, two further notches 11, 12 are formed in the area of the rib foot, but on the opposite side of the notch 8. In this case too, a folding sword is no longer required.
  • the arrangement of the notches 11, 12 makes the folding force even smaller than if only the notch 8 is provided.
  • the pressing force P does not become significantly smaller than in FIGS. 3 and 4 and can accordingly also be approximately 40% smaller than in the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the arrangement of the notches 11, 12 means that an almost sharp-edged transition arises at the base of the rib, i.e. the radius R is substantially smaller than the radius r provided on the clamping devices 1, 2.
  • the deflection behavior, the folding force F, k and the pressing force P can be influenced to a considerable extent by the shape and the depth of the notches 11, 12.
  • the tensioning devices 1, 2 are designed such that the band section 4 between the tensioning devices 1, 2 and the band piece 3 in the tensioning devices 1, 2 essentially form a straight line. If the clamping surfaces are slightly inclined in such a way that the band piece 3 assumes a flat roof-like shape, the deflection side for the formation of the ribs 5 is additionally defined.

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Description

Verfahren zum Herstellen 'von mit geschlossenen Rippen versehenen Körpern und nach dem Verfahren hergestellte Rippe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von mit geschlossenen Rippen versehenen Körpern aus Bandblech, bei dem jede Rippen durch Falten eines Bandstückes be¬ stimmter Länge geformt wird und eine nach dem Verfahre hergestellte Rippe.
Für die Herstellung von mit geschlossenen Rippen ver¬ sehenen Körpern ist es bekannt, diese auf einer speziell hierzu geeigneten Faltpresse herzustellen. Das hierzu verwendete Blech wird gewöhnlich von Rollen abgewickelt, und schrittweise in die Faltpresse eingeführt. In dieser wird eine der Form der herzustellenden Rippen entsprechende Partie in Einspannvorrichtungen eingespannt, worauf ein sogenanntes Faltschwert senkrecht zum Band bewegt und da¬ durch die dem Rippenkopf entsprechende Stelle ausgelenkt wird, während gleichzeitig die Rippenbildung durch Zusam¬ menschieben der Spannvorrichtungen erfolgt. Da diese Art der Rippenbildung allgmein bekannt ist, wird auf weitere Details nicht eingegangen. Hierfür siehe beispielsweis DE-OS 14 52 768. Für das Formen der Rippen sind erhebliche Kräfte erforder¬ lich, da es im Hinblick auf die Fertigungsgenauigkeit vor¬ teilhaft ist, wenn die Rippe nach Aufheben der Presskraft möglichst wenig zurückfedert.
Wenn auch mit dieser Art der Formung der Rippen ein sattes Anliegen der Rippenschenkel erreicht wird, ist doch nicht zu vermeiden, dass am Rippenkopf, selbst bei Aufbringen sehr grosser Presskräfte, eine Rippenöse entsteht. Die Bildung einer solchen Rippenöse ist nicht erwünscht, da sie eine Stelle beginnender Korrosion darstellt.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde¬ liegt, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass einerseits die zum Formen der ge¬ schlossenen Rippen erforderlichen Vorrichtungen verein¬ facht und die Presskräfte unter Bildung eines praktisch ösenfreien Rippenkopfes vermindert werden können.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass vor dem Formen der Rippen an mindestens einer der an den Enden der Rippenschenkel vorgesehenen Biegestellen zum Formen der Rippen eine in der Längsrichtung der Rip¬ pen verlaufende Kerbung der Blechoberfläche durchgeführt wird.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte geschlossene Rippe kennzeichnet sich dadurch, dass sie über der gesamten Rippenhöhe anliegende Schenkel aufweist und der Rippenkopf praktisch ohne Rippenöse ausgebildetist. Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungs¬ beispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung zur Bildung einer Rippe aus einer Bandpartie nach einem bekannten Verfahren,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrich¬ tung nach Fig. 1 am Ende der Bildung der geschlossenen Rippen,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung zur Herstellung einer geschlossenen Rippe nach dem erfindungsgemässen Verfahren zu Beginn des Formvorgangs und
Fig. 4 nach Beendigung des Formens der Rippen,
Fig-. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung nach Fig. 3 und 4 zur Herstellung einer geschlossenen Rippe., nach einer Variante des erfindungsgemässen Verfahrens zu Beginn des Formens der Rippe und
Fig. 6 am Ende nach dem Formen der geschlossenen Rippe.
In Fig. 1 und 2 ist die Herstellung einer geschlossenen Rippe nach einem bekannten Verfahren dargestellt. Die schematisch dargestellte Vorrichtung u fasst zwei Spann¬ vorrichtungen 1, 2, in denen ein Bandstück 3 eines Stahl¬ bandes eingespannt ist, wobei die dem Abstand 4 zwischen den Spannvorrichtungen 1, 2 entsprechende Bandpartie für die Bildung einer geschlossenen Rippe 5 verwendet wird, siehe Fig. 2.
Zur Bildung der Rippe 5 wird von einem nicht dargestellten Falt¬ schwert eine Kraft A senkrecht zur Fläche des
Bandstückes 3 ausgeübt. Gleichzeitig werden die Spann¬ vorrichtungen 1, 2 gegeneinander bewegt, wobei entweder beide SpannVorrichtungen 1, 2 oder nur eine der Spannvorich- tungen 1, 2 und das Faltschwert seitlich beweglich sind. Beim Zusam¬ menfahren der' Spannvorrichtungen 1, 2 wird auf das Band¬ stück eine Faltkraft F ausgeübt. Für die einwandfreie Herstellung der geschlossenen Rippe 5 ist es erforderlich, die Geschwindigkeit v. der SpannVorrichtungen mit der Hori¬ zontalgeschwindigkeit des Faltschwertes aufeinander abzu¬ stimmen, was einen entsprechenden Steuerungsauf and be¬ dingt. Am Schluss des Faltvorganges muss eine verhältnis- mässig grosse Presskraft P, z.B. in der Grössenordnung
2 von 500 N/mm Blechquerschnitt bei Blechdicken s von
1 - 1,5 mm aufgebracht werden. Trotz dieser Kraft ist die Bildung einer Rippenöse 6 am Rippenkopf 7 nicht zu ver¬ meiden, deren Breite a in jedem Fall grösser ist als die zweifache Blechdicke. Auch der sich am Rippenfuss bildende Radius R ist grösser als der in der Vorrichtung vorgesehene Radius r.
In Fig. 3 und 4 werden für die Bildung der geschlossenen Rippe ähnliche Spannvorrichtungen 1, 2 wie in Fig. 1 und 2 verwendet, jedoch kann nun hier der Einsatz des quer zum Bands-tück bewegten Faltschwertes entfallen, wodurch auch die verhältnismässig aufwendige Abstimmung der Ge¬ schwindigkeiten der Spannvorrichtungen 1, 2 und des Falt¬ schwertes nicht benötigt wird. Wesentlich ist hierbei, dass an der Stelle des sich bildenden Rippenkopfes 7 (Fig. 4) eine Kerbe 8 auf der der Aussenseite des Rippen¬ kopfes 7 entgegengesetzten Seite des Bandstückes 3 ange¬ ordnet wird. Durch die Anordnung der Kerbe 8 ist die Rich¬ tung der Auslenkung der Bandpartie festgelegt, weshalb auch kein Faltschwert eingesetzt werden uss.
In Fig. 4 ist die am Schluss des Vorgangs geformte Rippe 5 ersichtlich. Diese weist praktisch keine Rippenöse mehr auf, son¬ dern die beiden Schenkel 9, 10 liegen bis zum Rippenkopf 7 spielfrei aufeinander.
Im Gegensatz zu dem in Fig. 1 und 2 beschriebenen Falt¬ vorgang sind beim Faltvorgang nach Fig. 3 und 4 kleinere
Faltkräfte Fk. erforderlich und ebenso kann die am Ende des Faltvorgangs aufzuwendende Presskraft P, erheblich, z.B. um etwa 40%, reduziert werden. Wegen des Fehlens einer Rippenöse ist die Rippenbreite a, über die gesam¬ te Rippenhöhe gleich und ist etwa gleich der doppelten Bandstärke s, während für die Formung der Rippe 5 nach Fig. 1 und 2 die Rippenbreite a am Rippenkopf 7 mehr als das Doppelte der Bandstärke s beträgt.
Durch das Anbringen der Kerbe 8 wird zudem erreicht, dass der Radius R am Rippenfuss ebenfalls etwa gleich ist wie der Radius r an den Spannvorrichtungen 1, 2.
Es ist noch zu bemerken, dass durch Ausbildung der Form und der Tiefe der Kerbe 8 das Auslenkverhalten der Band¬ partie, die Faltkraft F. und die Presskraft P. in hohem Masse beeinflusst werden können.
In Fig. 5 und 6 ist eine weitere Möglichkeit zur Bildung einer Rippe dargestellt. Der Unterschied gegenüber der Ausführungen nach Fig. 3 und 4 besteht darin, dass ausser der Kerbe 8 im Bereich des Rippenkopfes 7 zwei weitere Kerben 11, 12 im Bereich des Rippenfusses, jedoch auf der entgegengesetzten Seite der Kerbe 8 angeformt werden. Auch in diesem Fall ist ein Faltschwert nicht mehr erfor¬ derlich. Durch die Anordnung der Kerben 11, 12 wird die Faltkraft noch kleiner, als wenn nur die Kerbe 8 vorge¬ sehen wird. Die Presskraft P, wird dagegen nicht wesent¬ lich kleiner als in Fig. 3 und 4 und kann demnach eben¬ falls etwa 40% kleiner sein als bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2.
Durch die Anordnung der Kerben 11, 12 erreicht man, dass am Rippenfuss ein beinahe scharfkantiger Uebergang ent¬ steht, d.h. der Radius R ist wesentlich kleiner als der an den Spannvorrichtungen 1, 2 vorgesehene Radius r.
Das Auslenkverhalten, die Faltkraft F,k und die Press- kraft P, können durch die Form und die Tiefe der Kerben 11, 12 in erheblichem Umfang beeinflusst werden.
In den Figuren 3 bis 6 sind die Spannvorrichtungen 1, 2 so ausgebildet, dass die Bandpartie 4 zwischen den Spann¬ vorrichtungen 1, 2 und das Bandstück 3 in den Spannvorrich¬ tungen 1, 2 im wesentlichen eine Gerade bilden. Werden die Spannflächen leicht geneigt, derart, dass dadurch das Bandstück 3 eine flache dachförmige Form annimmt, wird die Auslenkseite für die Bildung der Rippen 5 zusätzlich definiert.
Durch die beschriebene Herstellung der geschlossenen Rippen 5 nach Fig. 3 bis 6 wird erreicht, dass durch die verhältnismässig einfache Massnahme des Anbringens von Kerben 8, 11, 12 der HerStellvorgang vereinfacht, die aufzubringenden Kräfte verringert und Rippenösen am
Rippenkopf praktisch vermieden werden können. Daraus resultieren erhebliche Vorteile bezüglich der Kosten für die einzusetzenden Maschinen und bezüglich der Qualität der Rippen bezüglich ihres Korrosionsverhaltens und ihrer äusseren Form..
CMPI

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von mit geschlossenen Rippen
(5) versehenen Körpern aus Bandblech, bei dem jede Rippe (5) durch Falten eines Bandstückes (3) bestimm¬ ter Länge geformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Formen der Rippen (5) an mindestens einer der an den Enden der Rippe schenke! (9, 10) vorgesehenen Biegestellen zum Formen der Rippen (5) eine in der Längsrichtung der Rippen verlaufende Kerbung (8, 11, 12) der Blechoberfläche durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbung (8) an der. an dem Rippenkopf (7) vor¬ gesehenen Biegestelle vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Kerbung (11, 12) an den an dem Rippen- fuss vorgesehenen Biegestellen vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Formen der Rippen (5) die Rippenschenkel (9, 10) dachförmig geneigt werden, z.B. beim Einspan¬ nen des Bandstückes (3) in zum Durchführen des Falt¬ gangs verwendete Spannvorrichtungen (1, 2) .
5. Rippe, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie über der gesamten Rip- penhδhe anliegende Schenkel (9, 10) aufweist und der Rippenkopf (7) ohne Rippenöse (6) ausgebildet ist.
OMPI
EP19830901184 1982-04-30 1983-04-21 Verfahren zum herstellen von mit geschlossenen rippen versehenen körpern Expired EP0107674B1 (de)

Priority Applications (1)

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AT83901184T ATE18639T1 (de) 1982-04-30 1983-04-21 Verfahren zum herstellen von mit geschlossenen rippen versehenen koerpern.

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CH2666/82 1982-04-30
CH266682A CH655259A5 (de) 1982-04-30 1982-04-30 Verfahren zum herstellen von mit geschlossenen rippen versehenen koerpern und nach dem verfahren hergestellte rippe.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0107674A1 true EP0107674A1 (de) 1984-05-09
EP0107674B1 EP0107674B1 (de) 1986-03-19

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