CS244932B2 - Riffled plate and method of its production - Google Patents

Riffled plate and method of its production Download PDF

Info

Publication number
CS244932B2
CS244932B2 CS833056A CS305683A CS244932B2 CS 244932 B2 CS244932 B2 CS 244932B2 CS 833056 A CS833056 A CS 833056A CS 305683 A CS305683 A CS 305683A CS 244932 B2 CS244932 B2 CS 244932B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rib
ribs
sheet
bending
notch
Prior art date
Application number
CS833056A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS305683A2 (en
Inventor
Robert Knobel
Original Assignee
Zschokke Wartmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zschokke Wartmann Ag filed Critical Zschokke Wartmann Ag
Publication of CS305683A2 publication Critical patent/CS305683A2/en
Publication of CS244932B2 publication Critical patent/CS244932B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Before forming the groove (5) between two clamps (1, 2), the strip of material (3) is provided with a transverse notch (8) at the site where the groove head is intended to be formed. The notch allows to decrease the force (Fk) and the pressure (Pk) required to fold the material. Furthermore, said notch decreases the corrosion sensitivity of the groove head (7).

Description

Vynález se týká žebrovaného plechu, na němž jsou vytvořena uzavřená žebra, a způsobu jeho výroby, přičemž každé žebro vzniká ohýbáním části plechu určité délky během postupu výroby žebra.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a ribbed sheet on which closed ribs are formed and to a method for manufacturing the ribs, each rib being formed by bending a portion of the sheet of a certain length during the rib manufacturing process.

Výroba těles, opatřených uzavřenými žebry, se provádí na ohýbacím lisu, který se k tomuto· účelu speciálně hodí. Plech používaný k výrobě se obvykle odvíjí ze svitku, který je zaveden a postupně se posouvá do ohýbacího lisu. V tomto lisu se část plechu, která je potřebná pro vytvoření žebra, nejdříve upne pomocí upínacího přípravku, načež se kolmo k plechu začne pohybovat tzv. ohýbací nůž a ohýbá jej v místě hlavy žebra, přičemž současně dochází k vytvoření žebra sevřením upínacích přípravků. Jelikož je tento způsob vytváření žeber všeobecně znám, například z DOS č. 14 52 768, nejsou v dalším textu uváděny podrobnosti.The bodies with closed ribs are produced on a bending press which is especially suited for this purpose. The sheet used for manufacturing is usually unwound from a roll, which is introduced and gradually moves into a bending press. In this press, the part of the sheet that is required to form the rib is first clamped by means of a clamping fixture, and then the so-called bending knife begins to move perpendicular to the sheet and bends it at the rib head. Since this method of forming ribs is generally known, for example from DOS No. 14 52 768, details are not given below.

K přetváření plechu jsou potřebné značné síly, neboť je vzhledem k výrobní přesnosti zapotřebí, aby žebro po· ukončení lisovacího úkonu příliš zpětně nepružilo. Přesto, že se tímto popsaným tvořením žeber dosáhne těsného· dolehnutí bočnic žeber na sebe, není možné zabránit tomu, aby i při použití velké lisovací síly nedošlo k vytvoření malé mezery v hlavě žebra. Tato mezera je nežádoucí, protože se v tomto místě vytváří koroze.Significant forces are required to deform the sheet since, due to manufacturing accuracy, the rib does not spring back too much after the pressing operation. Although the rib formation described above achieves a close fit of the side walls of the ribs, it is not possible to prevent a small gap in the rib head from occurring even when using a high pressing force. This gap is undesirable because corrosion is formed at this point.

Zde dojde k uplatnění vynálezu, jehož cílem je vytvoření takového žebra a navržení takového výrobního postupu, aby se jednak dosáhlo zjednodušení potřebných přípravků k výrobě uzavřených žeber a jednak i snížení lisovací síly, která je potřebná k dosažení prakticky úplného uzavření hlavy žebra.Here, the invention aims to create such a rib and to propose such a manufacturing process in order to achieve both the simplification of the necessary preparations for the production of closed ribs and, on the other hand, to reduce the pressing force required to achieve virtually complete closing of the rib head.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje a vytčený cíl řeší žebrovaný plech s žebry ležícími vedle sebe, která jsou tvořena dvěma bočniceml a hlavou, která je spojuje, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výška bočnic odpovídá celkové výšce žebra, bočnice na sebe po celé výšce těsně doléhají a hlava žebra je vytvořena bez vnitřní mezery.The aforementioned drawbacks are eliminated and the object is solved by a ribbed sheet with ribs lying side by side, consisting of two sidewalls and a head connecting them, according to the invention, which consists in that the sidewalls height corresponds to the overall height of the rib, sidewalls all over they fit tightly and the rib head is formed without an internal gap.

Žebrovaný plech se vyrábí tak, že žebra se vytvářejí ohýbáním části pásu plechu, která se upne do upínacích zařízení, která se v průběhu ohybu pohybují k sobě. Podstata způsobu podle vynálezu pak spočívá v tom, že před ohýbáním se alespoň v jednom místě ohybu na koncích bočnic žeber vytvoří na povrchu plechu vrub probíhající v podélném směru žebra, načež se tento vroubkovaný, oboustranně upnutý pás plechu tváří -do· přeloženin ohýbací silou, která směřuje napříč k vrubům.The ribbed sheet is manufactured such that the ribs are formed by bending a portion of the sheet of sheet that clamps into clamping devices that move together during bending. The principle of the method according to the invention consists in that before the bending at least one point of the bend at the ends of the ribs of the ribs, a notch extending in the longitudinal direction of the rib is formed on the sheet surface. which is directed transversely to the notches.

Žebrovaný plech podle vynálezu je z větší části určen pro použití v tepelných zařízeních, například na výměníky tepla. Oproti dosud vyráběnému žebrovanému plechu má vynález tu výhodu, že díky těsnému dosednutí bočnic žeber na sebe nedochází k průniku teplonosného média <1ο· hlavy žebra, kde je místo velmi citlivé na korozi.The ribbed sheet according to the invention is for the most part intended for use in heating installations, for example heat exchangers. The present invention has the advantage over the ribbed plate produced so far that, due to the tight fit of the side walls of the ribs, the heat transfer medium <1ο · of the rib head does not penetrate, where the location is very sensitive to corrosion.

Způsob výroby podle vynálezu pak jednak dovoluje výrobu tohoto žebra, jednak nevyžaduje použití ohýbacího nože a snížení lisovacích sil při bezvadném uzavření žebra.The production method according to the invention, on the one hand, allows the production of this rib, on the other hand, it does not require the use of a bending knife and a reduction in the pressing forces when the rib is correctly closed.

Vynález bude dále objasněn za pomoci dvou příkladů konkrétního provedení, které jsou znázorněny na výkresech spolu s jedním příkladem podle známého stavu techniky. Na výkrese představuje obr. 1 schematické uspořádání přípravku na výtvoření žebrá z části plechu podle známého· postupu, obr. 2 schematické znázornění přípravku podle obr. 1 na konci pracovní operace, obr. 3 schematické znázornění přípravku k výrobě uzavřeného žebra podle vynálezu na počátku tváření, obr. 4 stav po ukončení tváření žebra, obr. 5 schematické znázornění přípravku podle obr. 3 a 4 na výrobu uzavřeného žebra podle jedné z variant postupu podle · vynálezu na počátku tvarování žebra a obr. 6 stav na konci pracovní operace po· vytvoření žebra.The invention will be further elucidated by means of two examples of a particular embodiment, which are shown in the drawings together with one example of the prior art. Figure 1 shows a schematic arrangement of a device for forming a rib of a part of a sheet according to the known process; Figure 2 shows a schematic representation of the device according to Figure 1 at the end of the operation; Fig. 4 shows the state after the forming of the rib, Fig. 5 shows a schematic representation of the device according to Figs. 3 and 4 for producing a closed rib according to one variant of the process according to the invention at the beginning of the rib forming; ribs.

Schematicky znázorněný přípravek obsahuje dvě upínací zařízení 1, 2, ve kterých je část pásu ocelového plechu 3 upnuta, přičemž k vytvoření uzavřeného žebra 5 se použije ta část plechu 3,· která odpovídá vzdálenosti 4 mezi upínacími zařízeními 1, 2, viz ohr. 2.The schematically shown jig comprises two clamping devices 1, 2 in which a portion of the sheet of steel sheet 3 is clamped, the part of the sheet 3 corresponding to the distance 4 between the clamping devices 1, 2 being used to form the closed rib 5. 2.

K vytvoření žebra 5 známým způsobem je zapotřebí síly A neznázorněného ohýbacího nože, která působí kolmo k povrchu upnutého pásu plechu 3.In order to form the rib 5 in a known manner, a bending force A (not shown) is required, which acts perpendicularly to the surface of the clamped sheet 3.

Současně se pohybují upínací zařízení 1, 2 směrem k sobě, přičemž jsou pohyblivá obě nebo· jen jedno z upínacích zařízení 1, 2 a ohýbací nůž.At the same time, the clamping devices 1, 2 are moved towards each other, both or only one of the clamping devices 1, 2 and the bending knife being movable.

Při pohybu upínacích zařízení 1, 2 směrem k sobě je ohýbaná část plechu 3 vystavena působení ohýbací síly F. Pro vytvoření bezvadně · uzavřeného žebra 5 je žádoucí, aby byly rychlost vi pohybu upínadel a horizontální rychlost posuvu ohýbacího nože vzájemně sladěny, což podmiňuje potřeba řízení.As the clamping devices 1, 2 move towards each other, the bent portion of the sheet 3 is subjected to a bending force F. In order to form a perfectly closed rib 5, it is desirable that the clamping speed v and the horizontal feed speed of the bending knife .

Na konci tvarovacího procesu je zapotřebí poměrně velké lisovací síly P; přibližně 500 N mm’2 průřezu plechu při tloušťkách plechu S = 1 až 1,5 mm. Přesto není možné ani při této působící síle zabránit tomu, aby se v hlavě 7 žebra 5 nevytvářela mezera 6, takže její šířka a je v každém případě větší než dvojnásobná tloušťka S plechu 3.At the end of the molding process, a relatively large pressing force P is required; approximately 500 N mm² of sheet cross-section at sheet thicknesses S = 1 to 1.5 mm. Nevertheless, it is not possible to prevent the gap 6 from forming in the head 7 of the rib 5, even at this applied force, so that its width a is in any case greater than twice the thickness S of the sheet 3.

Taktéž poloměr R ohybu docílený v patě žebra S je větší než požadovaný poloměr r daný přípravkem.Also, the bending radius R at the foot of the rib S is greater than the desired radius r given by the jig.

Na obrázcích 3 a 4 jsou k tvarování uzavřených žeber 5 použita podobná upínací zařízení 1, 2, avšak zde není třeba příčného ohýbacího nože, a tím odpadá i nutnost poměrně nákladného řízení vazby pohybu upí nacích zařízení 1, 2 s ohýbacím nožem. Přitom je podstatné, že v místě tvořící se hlavy 7 žebra 5 je část plechu 3, protilehlá vnější straně žebra 5 opatřena vdubem 8. Tímto umístěním vrubu 8 je dán směr výchylky části plechu 3, aniž by bylo nutno použít ohýbacího nože.In Figures 3 and 4, similar clamping devices 1, 2 are used to shape the closed ribs 5, but there is no need for a transverse bending knife, and thus the need for relatively costly movement control of the clamping devices 1, 2 with the bending knife is eliminated. It is essential that at the location of the forming head 7 of the rib 5, a portion of the sheet 3 opposite to the outer side of the rib 5 is provided with a groove 8. This positioning of the notch 8 gives the deflection direction of the sheet 3 without the use of bending knives.

Na obr. 4 je znázorněno vytvořené žebro 5 na konci tvarovacího pochodu. Toto žebro 5 nemá prakticky žádnou mezeru 6, nýbrž obě bočnice 9, 10 žebra 5 doléhají na sebe bez vůle až k hlavě 7 žebra 5.FIG. 4 shows the formed rib 5 at the end of the forming process. This rib 5 has practically no gap 6, but the two side walls 9, 10 of the rib 5 abut each other without play up to the head 7 of the rib 5.

Oproti ohýbacímu pochodu popsanému a znázorněnému na obr. 1 a 2 jsou při ohýbacím pochodu podle obr. 3 a 4 potřebné menší ohýbací síly Fk a zároveň je možné podstatně redukovat lisovací sílu Pk, například přibližně o 40 °/o. .In contrast to the bending process described and illustrated in FIGS. 1 and 2, smaller bending forces Fk are required in the bending process according to FIGS. 3 and 4, and at the same time it is possible to substantially reduce the pressing force Pk, for example by approximately 40 ° / o. .

Jelikož otvor v hlavě 7 žebra 5 chybí, je šířka aK žebra 5 podél celé výšky žebra 5 stálá a rovna přibližně dvojnásobné tloušťce S plechu 3, přičemž při tvarování žebra 5 podle obr. 1 a 2 obnáší šířka a žebra 5 v hlavě 7 ' žebra 5 více než dvojnásobek tloušťky S plechu.Since the opening in the head 7 of the rib 5 is missing, the width a K of the rib 5 along the entire height of the rib 5 is constant and equal approximately to twice the thickness S of the sheet 3, while forming the rib 5 according to FIGS. ribs 5 more than twice the thickness S of the sheet.

Použitím vrubu 8 je navíc dosaženo toho, že poloměr г ohybu u paty žebra 5 rovněž dosáhne hodnoty požadovaného poloměru г upínacích zařízení 1, 2.Moreover, by using the notch 8, it is achieved that the bending radius γ at the base of the rib 5 also reaches the desired radius γ of the clamping devices 1, 2.

Je nutno ještě podotknout, že tvar a hloubky vrubu 8 mohou podstatně ovlivnit chování části plechu 3 při vychylování a ohýbací sílu Fk, jakož i lisovací sílu Pk.It should also be noted that the shape and depth of the notch 8 can significantly affect the deflection behavior of the sheet 3 and the bending force Fk as well as the pressing force Pk.

Na obr. 5 a 6 je znázorněna ještě jedna další možnost vytvoření žebra 5.FIGS. 5 and 6 show yet another possibility of forming a rib 5.

Rozdíl oproti provedením podle obr. 3 a 4 spočívá v tom, že kromě vrubu 8 v oblasti hlavy 7 žebra 5 jsou ještě vytvořeny dva další postranní vruby 11, 12 v oblasti paty žebra 5, avšak tyto jsou provedeny na protilehlé straně vrubu 8.The difference from the embodiments according to FIGS. 3 and 4 is that in addition to the notch 8 in the region of the head 7 of the rib 5, two further notches 11, 12 are formed in the region of the heel of the rib 5, but these are provided on the opposite side of the notch 8.

Claims (5)

1. Žebrovaný plech s žebry ležícími vedle sebe a sestávajícími z bočnic a hlavy, která je spojuje, vyznačující se tím, že výška bočnic (9, 10] žebra [5] je rovna výšce žebra (5), přičemž bočnice · (9, 10] přiléhají po celé výšce těsně k sobě i k hlavě (7) žebra (5).A ribbed sheet with ribs lying side by side and consisting of sidewalls and a head connecting them, characterized in that the height of the sidewalls (9, 10) of the rib [5] is equal to the height of the rib (5), 10] abutting the ribs (5) closely to each other and to the head (7) over the entire height. 2. Způsob výroby žebrovaného plechu podle bodu 1, u kterého se každé žebro vytváří ohýbáním kusu pásu určité délky tipnutého v upínacích zařízeních, vyznačující se tím, že před tvářením žeber (5) se alespoň v jednom z míst ohybu na koncích bočnic (9, 10] žeber (5) vytvoří na povrchu plechu (3] vrub (8, 11, 12] probíhající v podélném směru žeber (5], načež se vroub-2. A method according to claim 1, wherein each rib is formed by bending a piece of strip of a certain length tipped in the clamping device, characterized in that before forming the ribs (5), at least one of the bending points at the ends of the sidewalls (9). 10] the ribs (5) form a notch (8, 11, 12] extending in the longitudinal direction of the ribs (5) on the surface of the sheet (3), whereupon the I v tomto· případě není potřebný ohýbací nůž.Even in this case, a bending knife is not required. Použitím postranních vrubů 11, 12 je ohýbací síla Fk ještě menší, než když je použito jen vrubu 8.By using the side notches 11, 12, the bending force Fk is even less than when only the notch 8 is used. Lisovací síla Pk bude naproti tomu nepodstatně menší než podle obr. 3 a 4, to znamená, může být rovněž menší přibližně o· 40 %, než u provedení podle obr. 1 a 2.The pressing force Pk, on the other hand, will be substantially less than that of FIGS. 3 and 4, i.e. it may also be approximately 40% less than that of FIGS. 1 and 2. Použitím postranních vrubů 11, 12 se dosáhne toho, že u paty žebra 5 vznikne téměř ostrý přechod, to znamená, že poloměr R je podstatně menší než požadovaný poloměr г vytvořený na upínacích zařízeních 1 a 2.By using the side notches 11, 12 it is achieved that a near sharp transition occurs at the base of the rib 5, i.e. the radius R is substantially smaller than the desired radius г formed on the clamping devices 1 and 2. Chování plechu · při vychýlení, ohýbací síla Fk a lisovací síla Pk mohou být podstatně ovlivněny tvarem a hloubkou postranních vrubů 11, 12.The deflection behavior of the sheet, the bending force Fk and the pressing force Pk can be substantially influenced by the shape and depth of the side notches 11, 12. Na obr. 3 až ·6 jsou upínací zařízení 1, 2 vytvořena tak, že část pásu mezi upínacími zařízeními 1, 2 a část pásu v upínacích zařízeních 1, 2 tvoří v podstatě přímku.In Figures 3 to 6, the clamping devices 1, 2 are formed such that a portion of the belt between the clamping devices 1, 2 and a portion of the belt in the clamping devices 1, 2 form a substantially straight line. Jsou-li upínací plochy jen mírně skloněny, a sice tak, že část plechu 3 nabude tvaru ploché střechy, je navíc definována strana, na kterou se plech 3 při vytváření žebra 5 vychýlí. Při popsané výrobě uzavřených žeber 5 podle obr. 3 až 6 se dosáhne toho, že pomocí poměrně jednoduchých opatření pro vytvoření vrubů 8, 11, 12 se celý výrobní pochod zjednoduší, potřebné síly se zmenší a mezera 6 v hlavě 7 žebra 5 je prakticky odstraněna.If the clamping surfaces are only slightly inclined, so that a part of the sheet 3 takes the form of a flat roof, the side to which the sheet 3 is deflected when the rib 5 is formed is also defined. In the described production of the closed ribs 5 according to FIGS. 3 to 6, it is achieved that, by means of relatively simple measures for forming the notches 8, 11, 12, the entire manufacturing process is simplified, the necessary forces are reduced and the gap 6 in the head 7 of the rib 5 is virtually eliminated. . Z toho vyplývají podstatné výhody, které se obrážejí ve strojních nákladech, kvalitě žeber a jejich odolnosti proti korozi, Jakož i ve vnějším tvaru žeber.This results in substantial advantages, which are reflected in machine costs, the quality of the ribs and their corrosion resistance, as well as the external shape of the ribs. VYNALEZU kovaný, oboustranně upnutý pás plechu [3] tváří do· přeloženin ohýbací silou (FJ, směřující napříč k vrubům (8, 11, 12).BACKGROUND OF THE INVENTION the forged, bilaterally clamped sheet metal strip [3] faces in folds by a bending force (FJ, directed transversely to the notches (8, 11, 12). 3. Způsob podle bodu 2 vyznačující se tím, že vrub (8) se provede v místě ohybu hlavy (7) žebra · (5).Method according to claim 2, characterized in that the notch (8) is carried out at the bending point of the rib head (7) · (5). 4. Způsob podle bodů 2 nebo 3 vyznačující se tím, že postranní vrub (11, 12) se vytvoří v místě ohybu paty žebra (5).Method according to claim 2 or 3, characterized in that the lateral notch (11, 12) is formed at the bending point of the heel of the rib (5). 5. Způsob podle bodů 2 až 4 vyznačující se tím, že bočnice (9, 10) žebra (5) se před formováním skloní do tvaru střechy, např. upnutím části plechu (3) do upínacích zařízení (1, 2], jimiž se pak provede vlastní ohýbání.Method according to Claims 2 to 4, characterized in that the side walls (9, 10) of the rib (5) are inclined to the shape of the roof before forming, for example by clamping a part of the sheet (3) into the clamping devices (1, 2). then it performs its own bending.
CS833056A 1982-04-30 1983-04-29 Riffled plate and method of its production CS244932B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH266682A CH655259A5 (en) 1982-04-30 1982-04-30 Method for producing with closed ribs provided by bodies and said method rib.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS305683A2 CS305683A2 (en) 1985-09-17
CS244932B2 true CS244932B2 (en) 1986-08-14

Family

ID=4238841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS833056A CS244932B2 (en) 1982-04-30 1983-04-29 Riffled plate and method of its production

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0107674B1 (en)
JP (1) JPS59500658A (en)
CH (1) CH655259A5 (en)
CS (1) CS244932B2 (en)
DE (1) DE3362582D1 (en)
WO (1) WO1983003784A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9504186D0 (en) * 1995-11-23 1995-11-23 Electrolux Ab Method for providing a sheet metal joint
DE102007004993A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 Modine Manufacturing Co., Racine Production process for flat tubes and roller mill
US20190047030A1 (en) * 2016-02-23 2019-02-14 Koninklijke Philips N.V. Method of folding metal blank made of high-strenght material without cracks

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2948197A (en) * 1958-04-25 1960-08-09 Stalker Corp Manufacture of blades
DE1160815B (en) * 1959-07-21 1964-01-09 Hoesch Ag Process for the production of profiles from cold-rolled or tempered steel and non-ferrous metal strips
DE1452768A1 (en) * 1963-11-02 1969-06-12 Wiesbaden Gmbh Maschf Device for the production of the sheet metal jacket of wave tanks for transformers
US3368692A (en) * 1964-01-20 1968-02-13 Coniker Entpr Inc Pleated pocket forming method
CH463940A (en) * 1965-09-21 1968-10-15 Luwa Ag Method and device for the manufacture of filter inserts
FR1544252A (en) * 1966-10-24 1968-10-31 Tetra Pak Ab A method of processing a sheet packaging material provided with transverse fold lines
US3615964A (en) * 1968-09-20 1971-10-26 Ind Insulations Inc Method of forming creased fiber glass blanket
SE8102351L (en) * 1981-04-13 1982-10-14 Plannja Ab PROCEDURE FOR ASTADKOMMA BOCKING

Also Published As

Publication number Publication date
WO1983003784A1 (en) 1983-11-10
JPS59500658A (en) 1984-04-19
CH655259A5 (en) 1986-04-15
EP0107674A1 (en) 1984-05-09
EP0107674B1 (en) 1986-03-19
CS305683A2 (en) 1985-09-17
DE3362582D1 (en) 1986-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3550942B2 (en) Press bending method and apparatus
JPS5841927B2 (en) Press bending tools
US4347726A (en) Method and device for bending sheet-metal sections
CS244932B2 (en) Riffled plate and method of its production
AU2003217498B2 (en) Apparatus for forming groove used in cutting blade
US5845526A (en) Method for producing pipe having polygon-shaped closed cross-section and device therefor
JP3546718B2 (en) Press molding method
KR100804962B1 (en) Torsion springback measuring device
JPH07112574B2 (en) Deformation prevention method for press-formed products
KR102134042B1 (en) Aluminum bending machine of Electric Car Battery Case
CA2318732C (en) Process and apparatus for shaping a work piece
CA1296580C (en) Device for mounting doors and windows
JPS6320609B2 (en)
SU657888A1 (en) Profile-making method
JPH10192981A (en) Method for bending metal plate and using die therefor
JPS6123525A (en) Bender
JPH02160125A (en) Precision punching method
JPH0634015Y2 (en) Bending mold
SU755376A1 (en) Method of bending sihgle-curvature panel having longitudinal and cross ribs
JPS6122721Y2 (en)
RU2060092C1 (en) Blank for forming parts of п-shaped cross section with use of electric contact heating
SU1209342A1 (en) Stepped blade for successive=acting die
KR0138200B1 (en) Concrete pilecap making method
SU627898A1 (en) Article extrusion method
SU742023A1 (en) Cross-extrusion method