EP0106233A2 - Gurt, insbesondere Bespannungsgurt für Möbel - Google Patents

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EP0106233A2
EP0106233A2 EP83109732A EP83109732A EP0106233A2 EP 0106233 A2 EP0106233 A2 EP 0106233A2 EP 83109732 A EP83109732 A EP 83109732A EP 83109732 A EP83109732 A EP 83109732A EP 0106233 A2 EP0106233 A2 EP 0106233A2
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EP
European Patent Office
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band
piece
wedge
belt
belt according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP83109732A
Other languages
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French (fr)
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EP0106233A3 (de
Inventor
Manfred Brokmann
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0106233A2 publication Critical patent/EP0106233A2/de
Publication of EP0106233A3 publication Critical patent/EP0106233A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/22—Straps or the like for direct user support or for carrying upholstery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • A47C31/04—Clamps for attaching flat elastic strips or flat meandering springs to frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y10T24/44641—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof having gripping member formed from, biased by, or mounted on resilient member
    • Y10T24/44769—Opposed engaging faces on gripping member formed from single piece of resilient material
    • Y10T24/44923—Clasp, clip, or support-clamp cut or shaped from a single sheet of resilient, uniformly thick, planar material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/47—Strap-end-attaching devices
    • Y10T24/4727—Webbing to tube [lawn chair]

Definitions

  • the invention relates to a belt, in particular covering belt for furniture in an embodiment according to the preamble of claim 1.
  • the upper part of the connecting device is designed as a rider-shaped clip which has locking legs projecting laterally downwards.
  • the lower part of the connecting device consists of a cross pin, which is connected to this in the region of the transverse edge of the band end and has projecting ends over the width of the band end, which can be fixed in locking recesses in the legs of the clasp by snap locking.
  • Such a belt can be attached to the opposite spars of the frame of the furniture body without the spars having to be provided with bores, slots or similar receiving means. Since straps serving as clothing straps for furniture must be fixed between the bars of the frame of the furniture under a certain lengthwise band tension, which should prevent the straps from sagging loosely and bring about a certain spring effect of the strapping, after the first strapping end has been fixed, it is difficult to set the second strapping end, since the production of the connection between the lower part of the connecting device is complicated by the desired Bandlän g s-voltage demoberteilund.
  • the determination of the second strap end on the spar requires a tool or an auxiliary device, the use of which increases the time and costs of belt assembly.
  • the band piece in the areas in which the parts of the fastening device react to the band piece is subjected to relatively high loads, so that the band piece must have a considerable additional inherent strength in order to be able to absorb such stresses which are increased in some areas.
  • a certain uncertainty factor in achieving a uniform and evenly remaining tape longitudinal tension is given by the fact that the belt loop which surrounds the spar, more or less incurs under load and characterized piece d is an elongation of the free portion of the Ban between the spars of the frame of the furniture can enter.
  • the invention has for its object to provide a belt of the type specified in the preamble of claim 1, which can be easily and simply set with considerable longitudinal tension on the spars of the frame of the furniture, in fixed g elegegged state its longitudinal tension even when using the Maintains furniture at least essentially and can be produced inexpensively at the same time.
  • the belt according to the invention creates a filler for the loop gusset of the band loop encompassing the spars of the frame of the furniture, which not only specifies a precise course for the band piece in the loop area, but also also forms a lever with which that part of the band end which is led around the spar, producing the desired longitudinal band tension on the band piece in the connection area by hand is herandrückbar and can be held in this position without further until the top of the Verbindun g svorrich- tung to the lower part in locking engagement is housed.
  • the belt which is preferably intended for covering furniture, consists of a flat piece of tape 1 which, with its end region shown on the left in the drawing, around a bar 2 of any suitable frame of furniture, in particular a seat -or reclining furniture, foldable and its end 3 by means of a connecting device with the piece of tape 1 itself can be connected.
  • the spar 2 of the furniture frame is designed in the illustrated embodiment as a cylindrical tube, as is customary in camping furniture for which the belt is preferably used. In principle, however, other cross-sectional shapes are also conceivable for the spars of the furniture frame, for example the shape of an ellipse.
  • the right end of the band piece 1, which is not shown, can also preferably be fixed in the same manner and with the same connecting device on a spar which is correspondingly parallel and spaced apart.
  • the band piece 1 can consist of a strip of plastic, of fiber-reinforced plastic, of textile fabric, of plastic fabric or the like. A strip of reinforced plastic or plastic fabric is preferred.
  • the connecting device consists of an upper part 4 in the form of a flat, plate-shaped support piece 5, which only overlaps on the upper side in the connecting region in the assembly position of the parts, which has a flat or slightly concave curved upper side 6 and a flat lower side 7 and with at least one downward extending locking pin 8 is provided on its underside.
  • the connecting device preferably has a width corresponding to the width of the band piece 1 and advantageously consists of a plastic injection molded body which is integral with the locking pin 8, e.g. made of hard PVC, polypropylene or similar strong plastic.
  • the locking pin 8 of which two or three can also be provided, has a head 9 which is approximately arrow-shaped in cross section and which is intended for producing a snap lock which, if desired, cannot be released again.
  • the connecting device further comprises a lower part 10, which at least essentially takes the form of the gusset space of the loop 11 at the end of the belt filling wedge body.
  • This wedge body 10 in turn preferably consists of a plastic injection molded body made of solid material, has a width that essentially corresponds to the width of the band piece 1, a flat upper wedge surface 12 that engages under the band piece 1 in the connection area, a flat lower wedge surface 13 as a contact for the band end 3, one of which Main part of the band piece 1 facing, rounded wedge cutting edge 14 and a spar 2 facing the spar, which can be placed flush against it.
  • the end face 15 is accordingly in the form of a partial arc of a circle.
  • the wedge angle can have a value of approximately 30 to 60 ° and is determined as a function of the diameter or the dimensions of the spar 2 and the desired length of the wedge body 10 measured in the longitudinal direction of the band piece 1.
  • the length of the wedge body 10 in turn determined the leverage effect. which is to be achieved when establishing the connection in a manner to be described below.
  • the width of the wedge body 10 is preferably the same as that of the band piece 1 or that of the support piece 5.
  • the wedge body 10 can in principle be designed as a solid solid piece and accordingly offer a closed end surface 15 and at least partially closed upper and lower wedge surfaces 12, 13. However, it can also preferably be designed as a hollow body, which has closed side walls 16, 17, an essentially closed lower wall 18 which presents the lower wedge surface 13 and between the side walls 16, 17 in the region of the upper wedge surface 12 and the region of the end surface 15 is open. In this case, both the upper wedge surface 12 and the end face 15 are formed only by the narrow sides of the side walls 16, 17.
  • the side walls 16, 17 can also be arranged offset a little inwards), the weight and the material requirements of the wedge body 10 are still reduced, while still having sufficient strength.
  • the wedge body 10 has a snap-in receptacle 19 for each locking pin 8, which is formed by opposite spreading tongues 20, separated by slots, which engage behind the head 9 with the upper inwardly directed hook parts 21 after the locking pin 8 has been inserted.
  • the locking surfaces that come into engagement on the hook parts 21 and on the head 9 can be inclined slightly inwards so that the locking forces increase when the lifting force is directed upwards onto the upper part 4.
  • the opposite expansion tongues 20 define a slot-shaped space 22 between them, and the head 9 has a corresponding dimension in the direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2, so that the snap-in receptacle 19 also forms an anti-rotation device for the locking pin 8 and thus the upper part 4. If the upper part 4 has two or more locking pins 8 and, accordingly, the lower part 10 has a plurality of locking receptacles 19, these parts can also be approximately rotationally symmetrical in cross section, since the anti-rotation device is then brought about by the plurality of locking pins 8 and locking receptacles 19.
  • the space 22 between the expansion tongues 20 of the latching receptacle 19 preferably extends down into the lower wedge surface 13, so that there is the possibility, even when the connection between the upper and the lower part 4, 10 has been made, by inserting a tool with which the expansion tongues 20 moved apart to be able to pick up again.
  • the band end 3 can be provided with a passage opening in the area opposite the lower opening of the intermediate space 22 in the wedge surface 13, contrary to the illustration in the drawing.
  • the wedge body 1Q also has fastening means for fixing the band end 3 to the latter.
  • these consist, for example, of an adhesive or welding agent for connecting the part of the strip end 3 which overlaps the upper wedge surface 12 to the upper narrow sides of the side walls 16, 17.
  • a riveted connection can also be provided, which is not shown and is preferably also made in the region of the upper wedge surface 12 between suitable parts of the wedge body 10 and the part of the strip end which overlaps it.
  • the fastening means for fixing the band end 3 to the wedge body 10 facilitate assembly, since the band end 3 and wedge body 10 become a unit which can be handled jointly, but it is also conceivable in principle to dispense with special fastening means if, as in FIGS. 1 and 2 the tape end 3 is practically brought up to the spar 2 and overlaps the locking point. In this case, it may be sufficient to provide the part of the band end 3 resting on the upper wedge surface 12 with a recess through which all parts of the locking pins 8 extend in the installed position. However, such training complicates assembly.
  • the band piece 1 is provided in its connection area above the wedge body 10 at a suitable point with a recess 23 through which the locking pin 8 can be inserted into its latching receptacle 19.
  • This recess is larger in the longitudinal direction of the band piece 1 than the dimension of the locking pin 8 given in this direction, so that the band piece 1 can shift somewhat in its longitudinal direction below the support piece 5 of the upper part 4.
  • the loop 11 pulls firmly around the wedge body 10 and the spar 2 with a corresponding longitudinal tension of the band, so that the band end 3 has a clearly defined course and bears firmly against both the spar 2 and the wedge body 10.
  • Change in use the Läncsspannun g values in the band piece 1 the area of the band piece 1 overlapped by the support piece 5 can slip under this in the longitudinal direction of the band, so that stresses on the edges of the recess 23 are avoided.
  • the wedge body 10 is provided in its upper wedge surface 12 in its area 24 adjacent to the wedge cutting edge 14 and consisting of solid material there with a fastening transverse slot 25 which is provided for receiving and fixing the transverse edge area 27 of the band end 3.
  • the fastening transverse slot 25 merges into an internal extension 28, which is preferably open at both ends, and on the transverse edge of the band end 3 there is a thickening 29 which can be inserted laterally into the extension 28 and which prevents the transverse edge region 27 from slipping out of the transverse fastening slot 25 as a retaining element.
  • the thickening can be done by a separately attached, e.g. molded bead part or also be formed by a melt bead.
  • the wedge surface 12 is stepped downward in the region 12 ′ overlapped by the band end 3, approximately by the thickness of the band end 3.
  • the wedge body 10 is also provided in the region of its upper wedge surface 12 in its wedge edge 14 immediately adjacent region 1 4 with a Befest Trentsguerschlitz 30 for receiving and securing the transverse edge portion 27 of the tape end 3.
  • This fastening transverse slot 30 extends approximately parallel to the lower wedge surface 13 and is designed as a clamping slot in which the transverse edge region 27 of the band end 3 is fixed in a clamping manner after it has been inserted.
  • this fastening transverse slot 30 can also be provided with inwardly directed, barb-like projections 31 which engage in the transverse edge region 27 of the band end 3 and counteract slipping out in the opposite direction of the pull-in device.
  • FIG. 7 A particularly preferred embodiment is illustrated in Figs. 7 and 8. Similar to the embodiment according to FIG. 3, the wedge body 10 is in turn provided with a fastening transverse slot 25, which, however, takes its exit from the flat lower wedge surface 13. There is no need to round off the wedge cutting edge 14, which is accordingly bluntly cut off here. The gradation of the upper wedge surface 12 is also unnecessary.
  • two locking pins 8 are provided which are designed as sliding pieces and have a head which is formed by projections 32 which project in the transverse direction. On its side facing the spar 2, the locking pin 8 is provided at the level of its head 32 with an extension lug 33 which counteracts the release of the locking lock after the locking pins 8 have been inserted into the locking recess 19.
  • the locking receptacle 19 for each locking pin 8 is designed as a groove 34, which is provided with locking lugs 35 which overlap the lugs 32 after the locking pins 8 have been inserted.
  • This design enables the upper part to be attached in a sliding movement in FIG. 7 from left to right, which is initially introduced obliquely downward and then continued parallel to the upper side 12 until the lugs 32 of the head of the locking pins 8 completely engage under the lugs 35 of the groove 34.
  • the band end 3 together with the wedge body 10 connected to it, is looped around the spar 2 until the wedge body is in the drawing illustrated location has reached. Then the upper part 4 is attached, and the connection is completed when the locking pin 8 has come into locking engagement in its receptacle 19.
  • the wedge body 10 can first be placed with its end face 15 on the spar, after which the wedge body 10 is pivoted around the spar 2 under pressure on its lower wedge surface 13 overlapped by the band end 3. During this pivoting around, the wedge body 10 acts as a lever which reduces the compressive force to be applied, while at the same time the band piece 1 or the band end 3 slips around the spar 2 and receives its desired longitudinal band tension. As soon as the wedge body 10 rests with its upper wedge surface 12 on the band piece 1 in the connection region, the upper part 4 can then be attached between the locking pin 8 and its latching receptacle 19 while producing the locking mechanism.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Buckles (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Abstract

Der insbesondere als Bespannungsgurt für Möbel einsetzbare Gurt besteht aus einem flachen Bandstück (1), das mit zumindest einem Endbereich um einen Holm (2) des Rahmens eines Möbels unter Bildung einer Schlaufe herumlegbar und dessen Ende (3) mittels einer Verbindungsvorrichtung (4;10) mit dem Bandstück selbst verbindbar ist. Die Verbindungsvorrichtung umfaßt dabei einen Oberteil (4) und einen mit diesem verriegelbaren Unterteil (10), von denen der Oberteil (4) das Bandstück (1) im Verbindungsbereich übergreift und der Unterteil (10) am Bandende festlegbar ist. Der Oberteil (4) besteht aus einem das Bandstück (1) im Verbindungsbereich lediglich oberseitig übergreifenden, flachen, plattenförmigen Auflagestück (5) mit zumindest einem sich abwärts erstreckenden, eine längsschlitzförmige Ausnehmung (23) im übergriffenen Bandstück (1) durchgreifenden Riegelzapfen (8), und der Unterteil ist von einem den Zwickelraum der Schlaufe (11) einnehmenden Keilkörper (10) gebildet, der eine Rastaufnahme (19) für den oder die Riegelzapfen (8) des Oberteils (4) aufweist und mit dem Bandende (1) verbindbar ist (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Gurt, insbesondere Bespannmgsgurt für Möbel in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einem bekannten Gurt dieser Art ist der Oberteil der Verbindungsvorrichtung als reiterförmige Spange ausgebildet, die seitlich nach unten vorspringende Verriegelungsschenkel aufweist. Der Unterteil der Verbindungsvorrichtung besteht dabei aus einem Querstift, der im Bereich der Querrandkante des Bandendes mit diesem verbunden ist und über die Breite des Bandendes vorstehende Enden aufweist, die in Verriegelungsausnehmungen in den Schenkeln der Spange durch Schnapparretierung festlegbar sind.
  • Ein derartiger, üblicherweise an seinen beiden Bandenden mit einer solchen Verbindungsvorrichtung versehener Gurt kann an den gegenüberliegenden Holmen des Rahmens des Möbelkörpers festgelegt werden, ohne daß die Holme mit Bohrungen, Schlitzen oder ähnlichen Aufnahmemitteln zu versehen wären. Da als Bespannungsgurte für Möbel dienende Gurte zwischen den Holmen des Rahmens des Möbels unter einer gewissen Bandlängsspannung festzulegen sind, die ein lockeres Durchhängen der Gurte vermeiden und eine gewisse Federwirkung der Gurtbespannung herbeiführen soll, bereitet nach Festlegen des ersten Bandendes das Festlegen des zweiten Bandendes Schwierigkeiten, da die Herstellung der Verbindung zwischen demoberteilund dem Unterteil der Verbindungsvorrichtung durch die gewünschte Bandlängs-spannung erschwert wird. Insbesondere bei höheren Bandlängsspannungen erfordert die Festlegung des zweiten Bandendes am Holm ein Werkzeug oder eine Hilfsvorrichtung, deren Einsatz die Zeit und die Kosten der Gurtmontage erhöht. Ferner wird das Bandstück in den Bereichen, in denen die Teile der Befestigungsvorrichtung auf das Bandstück rückwirken, verhältnismäßig hoch belastet, so daß das Bandstück eine erhebliche zusätzliche Eigenfestigkeit besitzen muß, um derartige, bereichsweise erhöhte Beanspruchungen aufnehmen zu können. Schließlich ist ein gewisser Unsicherheitsfaktor in der Erzielung einer gleichmäßigen und gleichmäßig verbleibenden Bandlängsspannung dadurch gegeben, daß sich die Bandschlaufe, die den Holm umgibt, unter Belastung mehr oder weniger weit zuzieht und dadurch eine Längung des freien Teils des Bandstücks zwischen den Holmen des Rahmens des Möbels eintreten kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gurt der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, der sich leicht und einfach auch unter erheblicher Bandlängsspannung an den Holmen des Rahmens des Möbels festlegen läßt, in festgelegtem Zustand seine Bandlängsspannung auch im Gebrauch des Möbels zumindest im wesentlichen beibehält und dabei zugleich preiswert hergestellt werden kann.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 8 verwiesen.
  • Der Gurt nach der Erfindung schafft mit der Ausbildung des Unterteils der Verbindungsvorrichtung ein Füllstück für den Schlaufenzwickel der die Holme des Rahmens des Möbels umgreifenden Bandschlaufe, das nicht nur dem Bandstück im Schlaufenbereich einen präzisen Verlauf vorgibt, sondern zugleich auch noch einen Hebel bildet, mit dem der um den Holm herumgeführte Teil des Bandendes unter Erzeugung der gewünschten Bandlängsspannung an das Bandstück im Verbindungsbereich von Hand herandrückbar ist und in dieser Stellung ohne weiteres gehalten werden kann, bis der Oberteil der Verbindungsvorrich- tung mit dem Unterteil in Verriegelungseingriff gebracht ist. Dadurch entfällt nicht nur die Notwendigkeit des Einsatzes eines Spannwerkzeugs oder einer entsprechenden Hilfsvorrichtung, sondern es verringert sich auch die Montagezeit, die neben den Kosten für den Gurt selbst die Kosten für die Möbelbespannung wesentlich beeinflußt. Der Gurt selbst ist dabei sehr preisgünstig'herstellbar, während die Ausbildung der Verbindungsvorrichtung die Beanspruchungen des Bandstücks im Verbindungsbereich herabsetzt und zugleich über die Breite des Bandstücks vorstehende Teile vermeidet.
  • Mehrere Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung sind in der Zeichnung näher veranschaulicht. Im einzelnen zeigen:
    • Fig.1 . eine Teilseitenansicht eines Gurtes mit an einem Holm festgelegten Bandendes in einer ersten Ausführung der Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig.3 eine Ansicht ähnlich Fig.1 einer abgewandelten zweiten Ausführung,
    • Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig.5 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 oder 3 einer dritten Ausführung,
    • Fig.6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
    • Fig.7 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 einer vierten Ausführung und
    • Fig.8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7.
  • Wie zunächst den Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, besteht der vorzugsweise für Bespannungen von Möbeln bestimmte Gurt aus einem flachen Bandstück 1, das mit seinem dargestellten, in der Zeichnung linken Endbereich um einen Holm 2 irgendeines geeigneten Rahmens eines Möbels, insbesondere eines Sitz-oder Liegemöbels, herumlegbar und dessen Ende 3 mittels einer Verbindungsvorrichtung mit dem Bandstück 1 selbst verbindbar ist. Der Holm 2 des Möbelrahmens ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als zylindrisches Rohr ausgebildet, wie das bei Campingmöbeln, für die der Gurt bevorzugt Anwendung findet, üblich ist. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Querschnittsformen für die Holme des Möbelrahmens denkbar, z.B. die Form einer Ellipse. Auch das nicht dargestellte rechte Ende des Bandstücks 1 ist bezvorzugt in gleicher Weise und mit einer gleichen Verbindungsvorrichtung an einem entsprechend im Abstand parallel gegenüberliegenden Holm festlegbar.
  • Das Bandstück 1 kann aus einem Streifen aus Kunststoff, aus mit Fasern armiertem Kunststoff, aus textilem Gewebe, aus Kunststoffgewebe od. dgl. bestehen, wobei ein Streifen aus armiertem Kunststoff oder aus Kunststoffgewebe bevorzugt ist.
  • Die Verbindungsvorrichtung besteht aus einem Oberteil 4 in Gestalt eines in Montagestellung der Teile das Bandstück 1 im Verbindungsbereich lediglich oberseitig übergreifenden, flachen, plattenförmigen Auflagestück 5, das eine ebene oder leicht konkav gewölbte Oberseite 6 und eine ebene Unterseite 7 besitzt sowie mit zumindest einem sich abwärts erstreckenden Riegelzapfen 8 an seiner Unterseite versehen ist.
  • Das Auflagestück 5 des Oberteils 4 der. Verbindungsvorrichtung hat bevorzugt eine der Breite des Bandstücks 1 entsprechende Breite und besteht vorteilhaft aus einem mit dem Riegelzapfen 8 einstückigen Kunststoffspritzkörper, z.B. aus Hart-PVC, Polypropylen oder ähnlich festem Kunststoff.
  • Der Riegelzapfen 8, von denen auch zwei oder drei vorgesehen sein können, hat einen im Querschnitt etwa pfeilförmigen Kopf 9, der zur Herstellung einer erwünschtenfalls nicht wieder auflösbaren Schnapparretierung bestimmt ist.
  • Die Verbindungsvorrichtung umfaßt ferner einen Unterteil 10, der die Gestalt eines den Zwickelraum der Schlaufe 11 am Ende des Gurtes einnehmenden und zumindest im wesentlichen ausfüllenden Keilkörpers besitzt. Dieser Keilkörper 10 besteht seinerseits vorzugsweise aus einem Kunststoffspritzkörper entsprechend festen Materials, hat eine im wesentlichen der Breite des Bandstücks 1 entsprechende Breite, eine das Bandstück 1 im Verbindungsbereich untergreifende ebene obere Keilfläche 12, eine ebene untere Keilfläche 13 als Anlagefür das Bandende 3, eine dem Hauptteil des Bandstücks 1 zugewandte, abgerundete Keilschneide 14 und eine dem Holm 2 zugewandte, an diesen bündig anlegbare Stirnfläche 15. Bei der dargestellten zylindrischen Form des Holmes 2 ist dementsprechend die Stirnfläche 15 im Querschnitt teilkreisbogenförmig. Der Keilwinkel kann einen Wert von etwa 30 bis 60° haben und bestimmt sich in Abhängigkeit vom Durchmesser bzw. den Abmessungen des Holmes 2 und der gewünschten in Längsrichtung des Bandstücks 1 gemessenen Länge des Keilkörpers 10. Die Länge des Keilkörpers 10 bestimmte wiederum die Hebelwirkung, die beim Herstellen der Verbindung in weiter unten noch zu beschreibender Weise erzielt werden soll. Die Breite des Keilkörpers 10-ist vorzugsweise der des Bandstücks 1 bzw. der des Auflagestücks 5 gleich.
  • Der Keilkörper 10 kann grundsätzlich als massives Vollstück ausgebildet sein und dementsprechend eine geschlossene Stirnfläche 15 sowie zumindest teilweise geschlossene obere und untere Keilflächen 12,13 darbieten. Er kann jedoch auch bevorzugt als Hohlkörper ausgebildet sein, der geschlossene Seitenwände 16,17, eine im wesentlichen geschlossene, die untere Keilfläche 13 darbietende untere Wand 18 aufweist und zwischen den Seitenwänden 16,17 im Bereich der oberen Keilfläche 12 und dem Bereich der Stirnfläche 15 offen ist. In diesem Falle wird sowohl die obere Keilfläche 12 als auch die Stirnfläche.15 lediglich von den Schmalseiten der Seitenwände 16,17 gebildet. Durch diese oder eine ähnliche Hohlkonstruktion (z.B. können die Seitenwände 16,17 auch ein Stück einwärts versetzt angeordnet sein) wird bei noch immer genügender Festigkeit des Keilkörpers 10 dessen Gewicht und dessen Materialbedarf herabgesetzt.
  • Im Innern weist der Keilkörper 10 eine Rastaufnahme 19 für jeden Riegelzapfen 8 auf, die von gegenüberliegenden, durch Schlitze getrennten Spreizzungen 20 gebildet wird, die mit oberen einwärts gerichteten Hakenteilen 21 nach Einführen des Riegelzapfens 8 dessen Kopf 9 hintergreifen. Die dabei in Eingriff gelangenden Verriegelungsflächen an den Hakenteilen 21 und am Kopf 9 können leicht einwärts schräg geneigt sein, damit sich die Verriegelungskräfte bei einer aufwärts gerichteten Abhebkraft auf den Oberteil 4 verstärken.
  • Die gegenüberliegenden Spreizzungen 20 begrenzen zwischen sich einen schlitzförmigen Zwischenraum 22,und der Kopf 9 hat eine in Richtung senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 2 eine entsprechende Abmessung, so daß die Rastaufnahme 19 zugleich eine Verdrehsicherung für den Riegelzapfen 8 und damit den Oberteil 4 bildet. Wenn der Oberteil 4 zwei oder mehr Riegelzapfen 8 und dementsprechend der Unterteil 10 mehrere Rastaufnahmen 19 hat, können diese Teile auch annäherndim Querschnitt rotationssymmetrisch sein, da dann die Verdrehsicherung durch die Mehrzahl der Riegelzapfen 8 und Rastaufnahmen 19 herbeigeführt wird. Der Zwischenraum 22 zwischen den Spreizzungen 20 der Rastaufnahme 19 reicht vorzugsweise bis in die untere Keilfläche 13 herab, so daß die Möglichkeit besteht,auch bei hergestellter Verbindung zwischen dem Ober-und dem Unterteil 4,10 diese durch Einführen eines Werkzeugs,mit dem die Spreizzungen 20 auseinandergerückt werden, wiederaufheben zu können. Für diesen Fall kann das Bandende 3 in dem der unteren Öffnung des Zwischenraumes 22 in der Keilfläche 13 gegenüberliegenden Bereich entgegen der Darstellung in der Zeichnung mit einer Durchsaangsöffnung versehen sein.
  • Der Keilkörper 1Q weist ferner Befestigungsmittel für eine Festlegung des Bandendes 3 an diesem auf. Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 bestehen diese z.B. aus einem Kleb- oder Schweißmittel zur Verbindung des die obere Keilfläche 12 übergreifenden Teils des Bandendes 3 mit den oberen Schmalseiten der Seitenwänden 16,17. Statt dessen kann auch eine Nietverbindung vorgesehen seun, die nicht dargestellt ist und vorzugsweise ebenfalls im Bereich der oberen Keilfläche 12 zwischen geeigneten Teilen des Keilkörpers 10 und dem diesen übergreifenden Teil des Bandendes vorgenommen wird.
  • Die Befestigungsmittel für eine Festlegung des Bandendes 3 am Keilkörper 10 erleichtern die Montage, da Bandende 3 und Keilkörper 10 eine gemeinsam handhabbare Einheit werden, jedoch ist es grundsätzlich auch denkbar, auf besondere Befestigungsmittel zu verz-ichten, wenn wie in Fig. 1 und 2 das Bandende 3 praktisch bis an den Holm 2 herangeführt wird und die Verrieaelungsstelle übergreift. In diesem Fall kann es grundsätzlich genügen, den auf der oberen Keilfläche 12 aufliegenden Teil des Bandendes 3 mit einer Ausnehmung zu versehen, durch die sich in Montagestellung aller Teile der Riegelzapfen 8 hindurcherstreckt. Allerdings erschwert eine solche Ausbildung die Montage.
  • Das Bandstück 1 ist in seinem Verbindungsbereich oberhalb des Keilkörpers 10 an passender Stelle mit einer Ausnehmung 23 versehen, durch die hindurch der Riegelzapfen 8 in seine Rastaufnahme 19 einführbar ist. Diese Ausnehmung ist in Längsrichtung des Bandstücks 1 größer als die in dieser Richtung gegebene Abmessung des Riegelzapfens 8, so daß sich das Bandstück 1 in seiner Längsrichtung etwas unter dem Auflagestück 5 des Oberteils 4 verlagern kann. Dadurch zieht sich bei entsprechender Bandlängsspannung die Schlaufe 11 fest um den Keilkörper 10 und den Holm 2, so daß das Bandende 3 einen eindeutig definierten Verlauf erhält und sowohl am Holm 2, als auch am Keilkörper 10 fest anliegt. Ändern sich im Gebrauch die Läncsspannungswerte im Bandstück 1, so kann der vom Auflagestück 5 übergriffene Bereich des Bandstücks 1 begrenzt unter diesem in Bandlängsrichtung durchrutschen, so daß Beanspruchungen der Rändern der Ausnehmung 23 vermieden sind.
  • Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen eine
  • Ausbildung, bei der der Keilkörper 10 in seiner oberen Keilfläche 12 in seinem der Keilschneide 14 benachbarten, dort aus Vollmaterial bestehenden Bereich 24 mit einem Befestigungsquerschlitz 25 versehen ist, der zur Aufnahme und Festlegung des Querrandbereiches 27 des Bandendes 3 vorgesehen ist. Der Befestigungsquerschlitz 25 geht dabei in eine innenliegende, vorzugsweise an beiden Enden offene Erweiterung 28 über, und am Querrand des Bandendes 3 ist eine in die Erweiterung 28 seitlich einführbare Verdickung 29 vorgesehen, die als Rückhalteelement ein Herausrutschen des Querrandbereiches 27 aus dem Befestigungsquerschlitz 25 verhindert. Die Verdickung kann von einem gesondert angebrachten, z.B. angespritzten Wulstteil oder auch von einem Schmelzwulst gebildet sein.
  • Damit bei dieser Ausführung das Bandstück 1 in seinem Verbindungsbereich nicht nach oben ausgebeult wird, ist in dem vom Bandende 3 übergriffenen Bereich 12' die Keilfläche 12 etwa um die Dicke des Bandendes 3 nach unten hin abgestuft.
  • Bei der in Fig. 5 und 6 veranschaulichten Ausgestaltung ist der Keilkörper 10 im Bereich seiner oberen Keilfläche 12 in seinem der Keilschneide 14 unmittelbar benachbarten Bereich 14 miteinem Befestigungsguerschlitz 30 ebenfalls für eine Aufnahme und Festlegung des Querrandbereiches 27 des Bandendes 3 versehen. Dieser Befestigungsquerschlitz 30 erstreckt sich annähernd parallel zur unteren Keilfläche 13 und ist als Klemmschlitz ausgebildet, in dem der Querrandbereich 27 des Bandendes 3 nach seinem Einführen klemmend festgelegt ist. Dabei oder statt dessen kann dieser Befestigungsquerschlitz 30 auch mit einwärts gerichteten,widerhakenartigen Vorsprüngen 31 versehen sein, die in den Querrandbereich 27 des Bandendes 3 eingreifen und einem der Einzugeinrichtung entgegengerichteten Herausrutschen entgegenwirken.
  • Es versteht sich, daß auch andere Befestigungsmittel Anwendung finden können, z.B. solche in Gestalt von Klemmkeilen, die in eine entsprechend keilförmige Aufnahmenut od. dgl. für den Querrandbereich 27 des Bandendes 3 einsetzbar sind und dort durch Keilklemmwirkung das Bandende am Keilkörper 10 festlegt.
  • Eine besondersbevorzugte Ausführung ist in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht. Ähnlich der Ausführung nach Fig. 3 ist der Keilkörper 10 wiederum mit einem Befestigungsquerschlitz 25 versehen, der jedoch seinen Ausgang von der ebenen unteren Keilfläche 13 nimmt. Dabei kann auf eine Abrundung der Keilschneide 14 verzichtet werden, die hier dementsprechend stumpf abgeschnitten ist. Auch die Abstufung der oberen Keilfläche 12 wird dadurch entbehrlich. Im weiteren Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungen sind zwei Riegelzapfen 8 vorgesehen., die als Schiebestücke ausgebildet sind und einen Kopf aufweisen, der von in Querrichtung überstehenden Ansätzen 32 gebildet ist. Auf seiner dem Holm 2 zugewandten Seite ist der Riegelzapfen 8 in Höhe seines Kopfes 32 mit einem Verlängerungsansatz 33 versehen, der nach einem Einsetzen der Riegelzapfen 8 in die Rastausnehmung 19 einem Auflösen der Rastarretierung entgegenwirkt.
  • Die Rastaufnahme 19 für jeden Riegelzapfen 8 ist als Nut 34 ausgebildet, die mit Rastansätzen 35 versehen ist, welche die Ansätze 32 nach Einführen der Riegelzapfen 8 verriegelnd übergreifen.
  • Diese Ausführung ermöglicht das Anbringen des Oberteils in einer Schiebebewegung in Fig. 7 von links nach rechts, die zunächst schräg abwärts eingeleitet und dann parallelzur Oberseite 12 fortgesetzt wird, bis die Ansätze 32 des Kopfes der Riegelzapfen 8 die Ansätze 35 der Nut 34 vollständig untergreifen.
  • Zur Befestigung des Gurtes am Holm 2 wird das Bandende 3 mitsamt dem mit ihm verbundenen Keilkörper 10 um den Holm 2 herumgeschlungen, bis der Keilkörper seine in der Zeichnung veranschaulichte Lage erreicht hat. Alsdann wird der Oberteil 4 angebracht, und die Verbindung ist fertiggestellt, wenn der Riegelzapfen 8 in seiner Aufnahme 19 in Rasteingriff gelangt ist.
  • Muß die Verbindung, wie das bei der Festlegung des zweiten Bandendes eines bereits mit seinem ersten Bandende festgelegten Gurtes der Fall ist, unter Erzeugung einer Bandlängsspannung im Bandstück 1 erfolgen, so kann zunächst der Keilkörper 10 mit seiner Stirnfläche 15 an den Holm angelegt werden, wonach der Keilkörper 10 unter Druck auf seine vom Bandende 3 übergriffene untere Keilfläche 13 um den Holm 2 herumgeschwenkt wird. Bei diesem Herumschwenken wirkt der Keilkörper 10 als die aufzubringende Druckkraft herabsetzender Hebel, während gleichzeitig das Bandstück 1 bzw. das Bandende 3 um den Holm 2 herum nachrutscht und seine gewünschte Bandlängsspannung erhält. Sobald dann der Keilkörper 10 mit seiner oberen Keilfläche 12 am Bandstück 1 im Verbindungsbereich anliegt, kann dann der Oberteil 4 unter Herstellung der Rastarretierung zwischen dem Riegelzapfen 8 und seiner Rastaufnahme 19 angebracht werden.

Claims (8)

1. Gurt, insbesondere Bespannungsgurt für Möbel, bestehend aus einem flachen Bandstück, das mit zumindest einem Endbereich um einen Holm des Rahmens eines Möbels unter Bildung einer Schlaufe herumlegbar und dessen Ende mittels einer Verbindungsvorrichtung mit dem Bandstück selbst verbindbar ist, wobei die Verbindungsvorrichtung einen Oberteil und einen mit diesem verriegelbaren Unterteil umfaßt, von denen der Oberteil das Bandstück im Verbindungsbereich übergreift und der Unterteil am Bandende festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (4) aus einem das Bandstück (1) im Verbindungsbereich lediglich oberseitig übergreifenden, flachen, plattenförmigen Auflagestück (5) mit zumindest einem sich abwärts erstreckenden, eine längsschlitzförmige Ausnehmung (23) im übergriffenen Bandstück durchgreifenden Riegelzapfen (8) besteht, und daß der Unterteil -(10) von einem den Zwickelraum der Schlaufe (11) einnehmenden Kei.lörper gebildet ist, der eine Rastaufnahme (19) für den oder die Riegelzapfen des Oberteils und Befestigungsmittel für eine Festlegung des Bandendes (3) aufweist.
2. Gurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilkörper (10) eine im wesentlichen der Breite des Bandstücks (1) entsprechende Breite, eine das Bandstück im Verbindungsbereich untergreifende ebene obere Keilfläche (12), eine ebene untere Keilfläche (13) als Anlage für das Bandende (3) und eine dem Holm (2) zugewandte, an diesen bündig anlegbare Stirnfläche (15) aufweist.
3. Gurt nach'Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilkörper (10) einen Keilwinkel von etwa 30 bis 60° besitzt.
4. Gurt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberteil (4) und/oder der Unterteil (5) als Kunststoff-Spritzgußkörper ausgebildet ist.
5. Gurt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilkörper (10) bereichsweise als Hohlkörper ausgebildet und im Inneren mit der von oben her zugänglichen Rastaufnahme (19) versehen ist.
6. Gurt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilkörper (10) mit einem Befestigungsquerschlitz (25:30) für eine Aufnahme und Festlegung des Querrandbereiches (27) des Bandendes (3) versehen ist.
7. Gurt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsquerschlitz (25) in eine innenliegende, zumindest an einem Ende offene Erweiterung (28) übergeht und am Querrand des Bandendes (3) eine in die Erweiterung seitlich einführbare Verdickung (29) vorgesehen ist.
8. Gurt nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsquerschlitz (25;30) in einem aus Vollmaterial bestehenden Bereich (24) des Keilkörpers (10) ausgebildet ist.
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