EP0103565A1 - Siebbandpresse - Google Patents

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EP0103565A1
EP0103565A1 EP19830890158 EP83890158A EP0103565A1 EP 0103565 A1 EP0103565 A1 EP 0103565A1 EP 19830890158 EP19830890158 EP 19830890158 EP 83890158 A EP83890158 A EP 83890158A EP 0103565 A1 EP0103565 A1 EP 0103565A1
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EP
European Patent Office
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sludge
spars
deflection rollers
side cheeks
bearings
Prior art date
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EP19830890158
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English (en)
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EP0103565B1 (de
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Robert Wolkenstein
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band

Definitions

  • the invention relates to a belt press for the dewatering of sludges or the like.
  • Water-containing substances in which sieve belts are guided over dewatering drums and deflection rollers, which are mounted on a frame, and the sludge or the like is pressed between two belt belts, wherein the sludge is fed onto a sieve belt in an approximately horizontal area between two deflection rollers and is conveyed away from the sludge feed point to the gap between the two sieve belts, the frame having two side walls consisting of rigidly connected bars, on which bars the bearings of the dewatering drums and at least a part of the deflecting rollers are fixed, furthermore the drainage drums and deflecting rollers are arranged between the side cheeks and wherein the approximately vertical spars of the side cheeks adjacent to the sludge application point are connection points for bearings for deflecting rollers for that screen belt, on we the sludge is released.
  • the arrangement is selected differently depending on the task of this belt press and on the consistency of the sludge that is considered.
  • the sludge is placed on a sieve belt and with some sludges with a certain consistency the water drips off at the point of application and behind it only by gravity, so that a pre-dewatering takes place here.
  • This zone in which the sludge is already dewatered by gravity, is called the sieving zone and is also provided, for example, in a screen belt press according to AT-PS 340 331, which likewise has deflection rollers protruding from the frame.
  • the object of the invention is to create a uniform frame construction for belt presses with sieving zones that can be set up to different lengths.
  • the invention consists essentially in that to the side cheeks on the sludge feed side projecting beyond the vertical spars, lying in the planes of the side cheeks extension parts can be connected, which have connection points for the bearings at least of the upper deflection roller and optionally for a steering roller holder, which are of the same design like the corresponding connection points on the vertical bars of the side cheeks.
  • extension parts and the equality of the connection points on these extension parts make it possible, using the same side cheeks, to extend the sieving zone and thus adapt it to the properties of the sludge to be dewatered, while treating sludges in which a long sieving zone has no effect , the frame can be used without extension parts and thus the dimensions of the belt press can be reduced.
  • the sludge is fed onto the belt in the zone between the upper pulleys. To achieve a long screen zone, it is sufficient to extend this zone between the upper pulleys.
  • connection points for the bearings of the upper deflection rollers on the vertical bars of the side cheeks and on the extension parts are of the same design, the same bearings can be used and it is only necessary to implement these bearings on the extension parts and to lengthen the feed belt.
  • the length of the second screen belt, which acts only as a press belt, and the arrangement of the drainage drums and deflection rollers on the side cheeks of the frame can remain unchanged regardless of whether the screening zone is extended by the extension parts or not.
  • connection points for the bearings can be arranged on oblique or vertical bars of the extension parts.
  • the connection points on the extension part and the vertical bars of the side cheeks are each in approximately the same position, which further simplifies them.
  • the running of the screen belt can be corrected by castors, which are adjustable in that their bearings are slidably arranged in a holder.
  • the rollers can be slightly inclined relative to the perpendicular to the running direction of the sieve belt, by means of which the running of the sieve belt is corrected.
  • the vertical spars of the side cheeks and the corresponding vertical or oblique spars of the extension parts can also have the same connection points for this swivel castor holder.
  • the arrangement is expediently such that the vertical or oblique spars of the extension parts having connection points are connected at the top to the side walls by approximately horizontal spars.
  • the arrangement can be such that the extension parts are connected to the side cheeks at the bottom by wholly or partially obliquely sloping to the vertical struts of the side cheeks.
  • These oblique spars of the extension parts make it possible for the bearings of the lower deflection roller for the sieve belt to which the sludge is applied to the extension of the filter zone or when connecting the extension parts Connection points on the vertical bars of the side cheeks can remain.
  • the two sides of the extension parts can be connected to one another by means of spars connected to the crossing points of the horizontal spars with the vertical or oblique spars to form a fixed unit.
  • FIG. 1 to 4 show simplified views of the belt press in side views.
  • Fig. 1 shows belt press without Longer side réellesmaschine g. 2, 3 and 4 show different variants of extension parts connected to the side cheeks of the belt filter press according to FIG. 1.
  • 5 shows an end view of the frame of the belt press according to FIG. 1 in the direction of arrow V of FIG. 1.
  • the sludge is fed in at the point indicated by an arrow 2 onto the sieve belt 3r which runs in the direction of the arrow 4.
  • 8 is an adjustable swivel castor which serves to correct the sieve belt run and whose holder 9 is connected to the vertical bars 5 of the side cheeks 1.
  • the sludge passes from the sieve belt 3 to the second sieve belt 10 and is conveyed between the sieve belts 3 and 10 via dewatering drums and deflection rollers.
  • FIG. 5 A front view of this frame 13 in the direction of arrow V according to FIG. 1 is shown in FIG. 5, which only shows the frame 13 with the omission of the drainage drums, the deflection rollers and the steering rollers.
  • an extension part 16 is connected to the feed side of the side cheeks 1.
  • Each of these extension parts 16 has a vertical spar 17 and two horizontal spars 18 and 19.
  • the vertical spar 17 has connection points for the bearings of the upper guide roller 6 and the lower guide roller 7, which are now in the position 6 'or 7'.
  • These connection points are of the same design as the connection points on the vertical spar and the bearings of the upper and lower deflection rollers 6 and 7 can therefore be easily connected to the vertical spars 17 of the extension parts 16.
  • the sludge feed can now take place at the point indicated by the arrow 20, so that a long filter zone 21 is formed behind this sludge feed point.
  • the swivel castor which is used to correct the belt run, now also comes into position '8' and the holder 9 of this swivel castor comes into position 9 '.
  • the sieve belt 3 reaches the position 3 '.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the extension parts 22 attached to the side cheeks 1 have spars 23, some of which extend obliquely to the vertical spar 5.
  • the upper deflection roller 6 now reaches the position 6 "on a vertical part 24 of the spar and the steering roller 8 reaches the position 8", the holder 9 of this steering roller reaching the position 9 ".
  • the lower deflection roller 7 can remain in its position on the vertical spars 5 due to the inclined part of the spar 23.
  • the filter zone 21 is again extended and the Sludge is now applied at the point indicated by arrow 20.
  • the horizontal bars 18 of the extension parts 25 are connected to the side walls 1 by oblique bars 26.
  • the bearings of the upper guide roller 6 and the bracket 9 of the steering roller 8 are now connected to the connection points of the oblique spars 26.
  • the upper deflection roller 6 therefore comes into position 6 '' '
  • the steering roller 8 comes into position 8' ''
  • the holder of this steering roller comes into position 9 '' '.
  • the sieve belt 3 now runs in the position 3 '' '.
  • the sludge feed occurs again at the location of the arrow 20 and so a long filter zone 21 is created again.
  • the bearings of the lower deflection roller 7 can remain at the connection points of the vertical spars 5, so that the lower deflection roller is in its position 7 remains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Die Siebbandpresse weist einen aus zwei Seitenwangen (1) bestehenden Rahmen (13) auf. Die zu entwässernden Schlämme werden auf ein Siebband (3) aufgegeben, welches über eine Umlenkrolle mit einem zweiten Siebband (10) zusammengeführt wird und gemeinsam mit diesem zweiten Siebband (10) über Entwässerungstrommeln geführt wird. Die Seitenwangen (1) weisen Anschlussstellen für über die senkrechten Holme (6) herausragende Verlängerungsteile (16) auf. An diesen Verlängerungsteilen (16) sind Anschlussstellen für die Lager von Umlenkrollen (6', 7') und Lenkrollen (8') in analoger Weise wie der Rahmenholm (5) vorgesehen, so dass die Siebbandpresse wahlweise in verschiedener Lage zusammengebaut werden kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebbandpresse für die Entwässerung von Schlämmen od. dgl. wasserhaltigen Stoffen, bei welcher Siebbänder über Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen geführt sind, welche an einem Rahmen gelagert sind, und der Schlamm od. dgl. zwischen zwei Siebbändern gepreßt wird, wobei der Schlamm auf das eine Siebband in einem angenähert horizontalen Bereich zwischen zwei Umlenkrollen aufgegeben und von der Schlammaufgabestelle weg zu dem Spalt zwischen den beiden Siebbändern gefördert wird, wobei der Rahmen zwei aus miteinander starr verbundenen Holmen bestehende Seitenwangen aufweist, an welchen Holmen die Lager der Entwässerungstrommeln und zumindest eines Teiles der Umlenkrollen festgelegt sind, wobei weiters die Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen zwischen den Seitenwangen angeordnet sind und wobei die der Schlammaufgabestelle benachbarten ungefähr senkrechten Holme der Seitenwangen Anschlußstellen für Lager von Umlenkrollen für dasjenige Siebband, auf welches der Schlamm aufgegeben wird, aufweisen. Bei Siebbandpressen dieser Art wird je nach der Aufgabe dieser Siebbandpresse und nach der in Betracht kommenden Konsistenz des Schlammes die Anordnung verschieden gewählt. Der Schlamm wird auf ein Siebband aufgegeben und bei manchen Schlämmen mit einer gewissen Konsistenz tropft das Wasser bereits an der Aufgabestelle und hinter derselben lediglich durch die Schwerkraft ab, so daß hier bereits eine Vorentwässerung erfolgt. Diese Zone, in welcher der Schlamm bereits durch die Schwerkraft entwässert wird, wird Seihzone genannt und ist beispielsweise auch in einer Siebbandpresse gemäß der AT-PS 340 331 vorgesehen, welche ebenfalls aus dem Rahmen ragende Umlenkrollen aufweist. Bei anderen Schlämmen wieder ist eine Entwässerung durch die Schwerkraft allein kaum oder nicht möglich, womit eine lange Seihzone überflüssig wird und die Länge der Vorrichtung wie beispielsweise bei einer Vorrichtung gemäß der AT-PS 340 331 in unnötiger Weise vergrößert wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine einheitliche Rahmenkonstruktion für Siebbandpressen mit wahlweise auf verschiedene Länge einrichtbaren Seihzonen zu schaffen. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß an die Seitenwangen an der Schlammaufgabeseite über die senkrechten Holme hinausragende, in den Ebenen der Seitenwangen liegende Verlängerungsteile anschließbar sind, welche Anschlußstellen für die Lager zumindest der oberen Umlenkrolle und gegebenenfalls für eine Lenkrollenhalterung aufweisen, welche gleich ausgebildet sind wie die entsprechenden Anschlußstellen an den senkrechten Holmen der Seitenwangen.
  • Durch die Verlängerungsteile und die Gleichheit der Anschlußstellen an diesen Verlängerungsteilen wird es ermöglicht, unter Verwendung der gleichen Seitenwangen die Seihzone zu verlängern und damit den Eigenschaften des zu entwässernden Schlammes anzupassen, während bei der Behandlung von Schlämmen, bei welchen eine lange Seihzone keinen .Effekt ergibt, der Rahmen ohne Verlängerungsteile verwendet werden kann und damit die Abmessungen der Siebbandpresse verringert werden können. Die Schlammaufgabe auf das Siebband erfolgt in der Zone zwischen den oberen Umlenkrollen. Um eine lange Seihzone zu erreichen, genügt es, wenn diese Zone zwischen den oberen Umlenkrollen verlängert wird.
  • Dadurch, daß die Anschlußstellen für die Lager der oberen Umlenkrollen an den senkrechten Holmen der Seitenwangen und an den Verlängerungsteilen gleich ausgebildet sind, können die gleichen Lager verwendet werden und es ist lediglich erforderlich, diese Lager auf die Verlängerungsteile umzusetzen und das Aufgabesiebband zu verlängern. Die Länge des I zweiten Siebbandes, welches lediglich als Preßband wirkt, und die Anordnung der Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen an den Seitenwangen des Rahmens können hiebei unverändert bleiben, unabhängig davon, ob die Seihzone durch die Verlängerungsteile verlängert wird oder nicht.,
  • Gemäß der Erfindung können die Anschlußstellen für die Lager an schrägen oder senkrechten Holmen der Verlängerungsteile angeordnet sein. Hiebei liegen die Anschlußstellen an dem Verlängerungsteil und den senkrechten Holmen der Seitenwangen jeweils zueinander in etwa gleicher Lage, wodurch eine weitere Vereinfachung erreicht wird. Der Lauf des Siebbandes kann durch Lenkrollen korrigiert werden, welche dadurch verstellbar sind, daß ihre Lager in einer Halterung verschiebbar angeordnet sind. Dadurch kann eine leichte Schrägstellung der Rollen relativ zur Senkrechten auf die Laufrichtung des Siebbandes erfolgen, durch welche der Lauf des Siebbandes korrigiert wird. Auch für diese Lenkrollenhalterung können gemäß der Erfindung die senkrechten Holme der Seitenwangen und die entsprechenden senkrechten oder schrägen Holme der Verlängerungsteile gleiche Anschlußstellen aufweisen.
  • Gemäß der Erfindung ist die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß die senkrechten oder schrägen, Anschlußstellen aufweisenden Holme der Verlängerungsteile oben durch ungefähr waagrechte Holme mit den Seitenwangen verbunden sind. Dadurch wird der Bedingung Rechnung getragen, daß die Zone des Siebbandes, in welcher eine Schlammaufgabe auf dieses erfolgt,' bzw. die Seihzone ungefähr horizontal liegen soll, wobei nur durch die Lage der oberen Umlenkrolle die Seihzone verlängert oder verkürzt wird.
  • Gemäß der Erfindung kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Verlängerungsteile unten durch ganz oder teilweise schräg zu den senkrechten Holmen der Seitenwangen abfallende Holme mit den Seitenwangen verbunden sind. Durch diese schrägen Holme der Verlängerungsteile wird ermöglicht, daß bei einer Verlängerung der Seihzone bzw. bei Anschluß der Verlängerungsteile die Lager der unteren Umlenkrolle für dasjenige Siebband, auf welches der Schlamm aufgebracht wird, an den Anschlußstellen an den senkrechten Holmen der Seitenwangen verbleiben können.
  • Die beiden Seiten der Verlängerungsteile können durch an die Kreuzungsstellen der horizontalen Holme mit den vertikalen oder schrägen Holmen angeschlossene Holme miteinander zu einer festen Einheit verbunden sein.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert.
  • Fig. 1 bis 4 zeigen in Seitenansichten vereinfachte Darstellungen der Siebbandpresse. Fig. 1 zeigt die Siebbandpresse ohne Verlängerungsteile. Fig. 2, 3 und 4 zeigen verschiedene Varianten von an die Seitenwangen der Siebbandpresse nach Fig. 1 angeschlossenen Verlängerungsteilen. Fig. 5 zeigt eine Stirnansicht des Rahmens der Siebbandpresse nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles V der Fig. 1.
  • Die Siebbandpresse nach Fig. 1 weist einen aus zwei Seitenwangen 1 bestehenden Rahmen 13 auf. Die Aufgabe des Schlammes erfolgt an der mit einem Pfeil 2 bezeichneten Stelle auf das Siebband 3r welches in Richtung des Pfeiles 4 läuft. An dem senkrechten Holm 5 sind Anschlußstellen für die Lager 14 der oberen Umlenkrolle 6 und für die Lager 15 der Umlenkrolle 7 vorgesehen. 8 ist eine verstellbare Lenkrolle, welche zur Korrektur des Siebbandlaufes dient und deren Halterung 9 an die senkrechten Holme 5 der Seitenwangen 1 angeschlossen ist.
  • Vom Siebband 3 gelangt der Schlamm auf das zweite Siebbband 10 und wird zwischen den Siebbändern 3 und 10 über Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen gefördert.
  • Zwei Seitenwangen 1 sind durch Querholme 11 und 12 zu einem Rahmen 13 verbunden. Eine Stirnansicht dieses Rahmens 13 in Richtung des Pfeiles V nach Fig. 1 ist in Fig. '5 dargestellt, welche nur den Rahmen 13 unter Weglassung der Entwässerungstrommeln, der Umlenkrollen und der Lenkrollen zeigt.
  • Bei der Anordnung nach Fig. 2 ist ein Verlängerungsteil 16 an der Aufgabeseite der Seitenwangen 1 angeschlossen. Jeder dieser Verlängerungsteile 16 weist einen senkrechten Holm 17 und zwei waagrechte Holme 18 und 19 auf. Der senkrechte Holm 17 weist Anschlußstellen für die Lager der oberen Umlenkrolle 6 und der unteren Umlenkrolle 7 auf, welche nun in der Lage 6' bzw. 7' liegen. Diese Anschlußstellen sind gleich ausgebildet wie die Anschlußstellen am senkrechten Holm und die Lager der oberen und unteren Umlenkrollen 6 bzw. 7 können daher ohne weiteres an die senkrechten Holme 17 der Verlängerungsteile 16 angeschlossen werden. Die Schlammaufgabe kann nun an der durch den Pfeil 20 angedeuteten Stelle erfolgen, so daß hinter dieser Schlammaufgabestelle eine lange Seihzone 21 entsteht. Die Lenkrolle, welche zur Korrektur des Bandlaufes dient, gelangt nun auch hier in die Lage '8' und die Halterung 9 dieser Lenkrolle gelangt in die Lage 9'. Das Siebband 3 gelangt in die Lage, 3'.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, daß die an die Seitenwangen 1 angesetzten Verlängerungsteile 22 Holme 23 aufweisen, welche teilweise schräg zum senkrechten Holm 5 nach unten verlaufen.
  • Die obere Umlenkrolle 6 gelangt nun die Lage 6" an einen senkrechten Teil 24 des Holmes und die Lenkrolle 8 gelangt in die Lage 8", wobei die Halterung 9 dieser Lenkrolle in die Lage 9" gelangt.
  • Die untere Umlenkrolle 7 kann infolge des schrägen Teiles des Holmes 23 in ihrer Lage an den senkrechten Holmen 5 verbleiben. Die Seihzone 21 ist wieder verlängert und die Schlammaufgabe erfolgt nun an der durch den Pfeil 20 angedeuteten Stelle.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind die waagrechten Holme 18 der Verlängerungsteile 25 durch schräge Holme 26 mit den Seitenwangen 1 verbunden. Die Lager der oberen Umlenkrolle 6 und die Halterung 9 der Lenkrolle 8 sind nun an die Anschlußstellen der schrägen Holme 26 angeschlossen. Die obere Umlenkrolle 6 gelangt daher in die Lage 6''', die Lenkrolle 8 gelangt in die Lage 8''' und die Halterung dieser Lenkrolle gelangt in die Lage 9'''. Das Siebband 3 verläuft nun in der Lage 3'''. Die Schlammaufgabe erfolgt wieder an der Stelle des Pfeiles 20 und so entsteht wieder eine lange Seihzone 21. Infolge der schrägen Anordnung des Holmes 26 können die Lager der unteren Umlenkrolle 7 an den Anschlußstellen der senkrechten Holme 5 verbleiben, so daß die untere Umlenkrolle in ihrer Stellung 7 verbleibt.

Claims (3)

1. Siebbandpresse für die Entwässerung von Schlämmen od. dgl. wasserhaltigen Stoffen, bei welcher Siebbänder (3, 10) über Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen (6, 7, 8) geführt sind, welche an einem Rahmen (13) gelagert sind, und der Schlamm od. dgl. zwischen zwei Siebbändern (3, 10) gepreßt wird, wobei der Schlamm auf das eine Siebband (3) in einem angenähert horizontalen Bereich zwischen zwei Umlenkrollen aufgegeben und von der Schlammaufgabestelle (2, 20) weg zu dem Spalt zwischen den beiden Siebbändern (3, 10) gefördert wird, wobei der Rahmen (13) zwei aus miteinander starr verbundenen Holmen (5) bestehende Seitenwangen (1) aufweist, an welchen Holmen (5) die Lager der Entwässerungstrommeln und zumindest eines Teiles der Umlenkrollen (6, 7, 8) festgelegt sind, wobei weiters die Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen zwischen den Seitenwangen (1) angeordnet sind und wobei die der Schlammaufgabestelle (2, 20) benachbarten ungefähr senkrechten Holme (5) der Seitenwangen (1) Anschlußstellen für Lager (14, 15) von Umlenkrollen für dasjenige Siebband (3), auf welches der Schlamm aufgegeben wird, aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß an die Seitenwangen (1) an der Schlammaufgabeseite (20) über die senkrechten Holme (5) hinausragende, in den Ebenen der Seitenwangen (1) liegende Verlängerungsteile (16; 22; 25) anschließbar sind, welche Anschlußstellen für die Lager zumindest der oberen Umlenkrolle (6', 6", 6''') und gegebenenfalls für eine Lenkrollenhalterung (9', 9", 9''') aufweisen, welche gleich ausgebildet sind wie die entsprechenden Anschlußstellen an den senkrechten Holmen (5) der Seitenwangen (1; Fig. 2; 3; 4).
2. Siebbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlußstellen aufweisende Holme (17; 23; 26) der Verlängerungsteile (16; 22; 25) oben durch ungefähr waagrechte Holme mit den Seitenwanaen (1) verbunden sind (Fig. 2; 3; 4).
3. Siebbandpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungsteile (22; 25) unten durch ganz oder teilweise schräg zu den senkrechten Holmen (5) der Seitenwangen (1) abfallende Holme (23; 26) mit den Seitenwangen (1) verbunden sind, so daß die untere Umlenkrolle (7) an den senkrechten Holmen (5) der Seitenwangen (1) verbleiben kann (Fig. 3; 4).
EP19830890158 1982-09-14 1983-09-12 Siebbandpresse Expired EP0103565B1 (de)

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EP0103565A1 true EP0103565A1 (de) 1984-03-21
EP0103565B1 EP0103565B1 (de) 1985-12-18

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JP (1) JPS6054160B2 (de)
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DE (1) DE3361567D1 (de)

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JPS6054160B2 (ja) 1985-11-28
DE3361567D1 (en) 1986-01-30
EP0103565B1 (de) 1985-12-18
JPS5973200A (ja) 1984-04-25
AT375059B (de) 1984-06-25
ATA343782A (de) 1983-11-15

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