EP0096192A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von endlosem Textilgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von endlosem Textilgut Download PDF

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EP0096192A1 EP83103633A EP83103633A EP0096192A1 EP 0096192 A1 EP0096192 A1 EP 0096192A1 EP 83103633 A EP83103633 A EP 83103633A EP 83103633 A EP83103633 A EP 83103633A EP 0096192 A1 EP0096192 A1 EP 0096192A1
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treatment
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Thies GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form

Definitions

  • the invention relates to a method and an associated device, each for the wet treatment of textile goods in endless form, according to the preamble of patent claims 1 and 5, respectively.
  • DE-PS 24 27 415 already discloses a method and a device of the type described above, in which device the drum is arranged concentrically inside the boiler and is permeable to the treatment liquor.
  • the drum consists of two drum halves which are arranged at a distance from one another in the axial direction, leaving a gap, through which gap the textile material can be introduced into the interior of the drum by means of a flushing device, in particular in the form of a nozzle flushing.
  • the wet treatment takes place during the flushing in, after which the textile material inside the drum is stacked against the inside of the wall and is continued in this stacked form with rotation of the drum, so that it finally reaches a receiving area below a reel.
  • the decoiler takes the stacked textile goods from the inside of the drum. and feeds it back into the induction unit.
  • the treatment liquor supplied via the induction device passes through perforations and the gap of the drum out of it, is collected at the lower bottom region of the kettle and again fed to the flushing device by means of a circulating device.
  • the present invention is therefore based on the object to design the method and device of the type described in such a way that an extended intensive treatment of the textile material is achieved by lengthening the treatment section while maintaining the short liquor ratios which are also present when working with the known device Textile is exposed to almost no tensile stress.
  • the design according to the invention advantageously ensures that the textile material is in intensive contact with the treatment liquor along a quarter of the circumference of the drum, namely along the quarter of the circumference starting from the uppermost point of the drum, on which circumferential section the treatment liquor from the scoops emerges and thereby passes through the textile material.
  • the stacked textile material is picked up, with hardly any lifting of the textile material, since the textile material is raised from half the height of the drum and is present in a plate form almost up to this height.
  • the most important components of the device according to the invention are a self-contained boiler 1 and a drum 2 rotatably mounted therein with scoops 3.
  • the drum 2 is a motor-driven drum.
  • the drum 2 is upwards relative to the boiler 1 eccentrically mounted in order to provide sufficient space below the drum for receiving paneled textile goods 4.
  • the drum 2 is designed as a self-contained cylindrical drum with scoops 3 placed on the outside.
  • the drum 2 is in the direction of arrow A in .
  • Rotation can be set.
  • the scoops 3 as can be readily seen from FIG. 1, take up treatment liquor from a treatment liquor sump 5 in the lower region of the interior of the boiler 1.
  • the absorbed treatment liquor is taken along by the scoops 3 when the drum 2 rotates and only runs out of the scoops 3 when they exceed the upper vertex of the rotary movement of the drum 2.
  • the textile material 4 is, as shown in FIG. 1, taken up from about half the height of the drum 2 and deposited on the outside of the drum 2 when it is rotated.
  • the treatment liquor initially reaches the side of the textile material 4 deposited on the drum 2, then flows through the textile material and flows down practically on both sides along the textile material downwards in the direction of the liquor treatment swamp 5 .
  • the drum 2 has a removal device in the form of a roller 6, over which the textile material 4 is removed from the drum 2, after which the textile material 4 is then uncoated in an accordion-like manner. This paneled textile material slips continuously through the treatment liquor sump 5 until it is finally taken up again by the left part of the drum 2 according to FIG. 1.
  • baffle 7 Around the lower half of the drum 2 and its associated scoops 3 surrounding a baffle 7 is provided which is permeable to the treatment liquor, so that the treatment solution fleet from their sump 5 access to the scoops 3 takes place.
  • the scoops 3 do not have to be attached to the outside of the drum 2; rather, the scoops can also be arranged towards the inside of the drum 2, their base, together with the remaining areas of the actual jacket of the drum 2, forming a wall impermeable to the treatment liquor, so that the treatment liquor can in turn be scooped out of the sump 5 in the manner described and can be carried along during the rotation of the drum 2 until it emerges from the scoops 3 after exceeding the rotation vertex.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that the treatment liquor by means of a circulation system 9 from the sump located in the lower region of the interior of the boiler 1 and here designated 5a into a sump designated 5b inside.
  • the drum 2 is guided. So that the treatment liquor can be fed from the sump 5b to the scoops 3, openings 10 are provided in the jacket of the drum 2 from the inside to the outside. These openings 10 are essentially seen from the inside of the drum 2 equipped with baffles 11, the design of which ensures that at least the essential. Part of the treatment liquor contained in the scoops 3 is retained in the scoops 3 during the upward part of the rotation of the drum 2 and only released after the apex of the rotation of the drum 2 has been exceeded becomes.
  • the guide plates 11 are bent around the passage openings 10 in the direction of rotation A.
  • the baffle 7 is a baffle impermeable to the treatment liquor, so that the treatment liquor contained in the sump 5b cannot flow down to the sump 5a.
  • the guide plate 7 also serves to protect the textile material 4 in its paneled form against contact with the drum 2.
  • an even shorter liquor ratio can be used than in the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • Both exemplary embodiments and the method according to the invention are generally suitable for the wet treatment of textile goods both in the folded form, that is in the form of a strand, and in the expanded form, that is to say in the form of a flat web.

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Naßbehandlung endlosen Textilguts, (4) wobei die Behandlungsflotte (5b) von Schopfgefäßen (3) einer in einem Kessel (1) drehbar gelagerten Trommel (2) aufgenommen und bei Trommelrotation mitgenommen wird, während gleichzeitig das Textilgut auf der Außenwand der Trommel aufliegend mitgenommen wird. Aus den Schöpfgefäßen schließlich austretende Behandlungsflotte benetzt und durchdringt das Textilgut zu dessen intensiver Naßbehandlung. Textilgut und Behandlungsflotte gelangen schließlich zum unteren Bereich des Kessels, wo sie erneut aufgeschöpft bzw. von der Trommel aufgenommen werden zur neuerlichen gleichartigen Behandlung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung je zur Naßbehandlung von Textilgut in endloser Form gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 5.
  • Bereits aus der DE-PS 24 27 415 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend bezeichneten Gattung bekannt, bei welcher Vorrichtung die Trommel konzentrisch.innerhalb des Kessels angeordnet und für Behandlungsflotte durchlässig ausgebildet ist. Zumindest in der Regel besteht dabei die Trommel aus zwei in Axialrichtung unter Belassung eines Spaltes im Abstand voneinander angeordneten Trommelhälften, durch welchen Spalt hindurch das Textilgut mittels einer.Einspüleinrichtung insbesondere in der Form einer Düseneinspülung in das Trommelinnere einführbar ist. Die Naßbehandlung erfolgt dabei während der Einspülung, wonach das Textilgut im Inneren der Trommel an dessen Wandungsinnenseite anliegend abgetafelt wird und in dieser abgetafelten Form unter Rotation der Trommel weitergeführt wird, so daß es schließlich wieder in einen Aufnahmebereich unterhalb einer Haspel gelangt. Die Haspel nimmt das abgetafelte Textilgut aus dem Inneren der Trommel. auf und führt es erneut der Einspüleinrichtung zu. Die über die Einspüleinrichtung zugeführte Behandlungsflotte tritt durch Perforationen und den Spalt der Trommel aus dieser aus, wird am unteren Bodenbereich des Kessels gesammelt und mittels einer Umwälzeinrichtung erneut der Einspüleinrichtung zugeführt.
  • Die Naßbehandlung des Textilguts erfolgt mittels dieser bekannten Vorrichtung und des zugehörigen Verfahrens ausschließlich während der Hindurchführung durch die Einspüleinrichtung, in welcher das Textilgut sehr intensiv mit der Behandlungsflotte zusammenkommt. Dabei handelt es sich jedoch um eine verhältnismäßig kurze Behandlungsstrecke, und im übrigen ist das Textilgut während der Phase des Wiederaufnehmens mittels der Haspel einer mindestens nicht gänzlich vernachlässigbaren Spannung unter der Einwirkung des Eigengewichts ausgesetzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß unter Aufrechterhaltung der auch bei der Arbeitsweise mit der bekannten Vorrichtung gegebenen kurzen Flottenverhältnisse eine verlängerte intensive Behandlung des Textilguts durch Verlängerung der Behandlungsstrecke erreicht ist und im übrigen das Textilgut nahezu keiner Zugbelastung ausgesetzt ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in verfahrens- bzw. vorrichtungstechnischer Hinsicht durch die Maßnahmen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 bzw. 5 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind aus den jeweis zugehörigen Unteransprüchen zu ersehen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist in vorteilhafter Weise erreicht, daß das Textilgut etwa entlang eines Viertels des Umfangs der Trommel intensiv mit der Behandlungsflotte in Berührung steht, nämlich entlang des vom obersten Punkt der Trommel ausgehenden Viertels des Umfangs, auf welchem Umfangsabschnitt die Behandlungsflotte aus den Schöpfgefäßen austritt und dabei durch das Textilgut hindurchtritt. Andererseits wird auf der gegenüberliegenden Seite der Trommel von dieser das abgetafelte Textilgut aufgenommen, wobei es kaum zu einem Anheben desselben kommt, da das Textilgut etwa von halber Höhe der Trommel aus angehoben wird und nahezu bis zu dieser Höhe in abgetafelter Form vorliegt. Soweit das Textilgut in abgetafelter Form im Inneren des Kessels noch in Behandlungsflotte liegt, dient dies nicht der eigentlichen Naßbehandlung; ein Nebeneffekt dieser "schwimmenden" Lagerung ist lediglich der, daß das Textilgut entlang der Innenwand des Kessels leichter weiterrutscht. Die Einhaltung kurzer Flottenverhältnisse ist ohne weiteres dadurch gewährleistet, daß im eigentlichen Behandlungsapparat nur soviel Behandlungsflotte enthalten sein muß, daß sie mittels der Schöpfgefäße der Trommel aufschöpfbar ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf zwei in den Zeichnungen dargestellte besondere Ausführungsbeispiele näher erläutert; in den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei.der die Behandlungsflotte mittels der Schöpfgefäße der Trommel aus dem Inneren des Kessels der Vorrichtung aufgeschöpft wird, und
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Behandlungsflott-e mittels der Schöpfgefäße der Trommel vom Inneren der Trommel herkommend aufgeschöpft wird.
  • Wesentlichste Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind ein in sich geschlossener Kessel 1 und eine in diesem drehbar gelagerte Trommel 2 mit Schöpfgefäßen 3.. Zumindest in zweckmäßiger Weitergestaltung ist die Trommel 2 eine motorisch angetriebene Trommel. Bei beiden dargestellten Ausführungsformen ist die Trommel 2 gegenüber dem Kessel 1 nach oben exzentrisch gelagert, um unterhalb der Trommel einen hinreichenden Raum zur Aufnahme abgetafelten Textilguts 4 zur Verfügung zu stellen.
  • Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Trommel 2 als in sich geschlossene zylindrische Trommel mit außen aufgesetzten Schöpfgefäßen 3 gestaltet. Die Trommel 2 ist in Richtung des Pfeils A in.Rotation versetzbar. Bei dieser Rotation nehmen die Schöpfgefäße 3, wie ohne weiteres aus Fig. 1 erkennbar ist, Behandlungsflotte aus einem Behandlungsflotten-Sumpf 5 im unteren Bereich des Inneren des Kessels 1 auf. Die aufgenommene Behandlungsflotte wird von den Schöpfgefäßen 3 bei der Rotation der Trommel 2 mitgenommen und läuft aus den Schöpfgefäßen 3 erst dann aus, wenn diese den oberen Scheitelpunkt der Rotationsbewegung der Trommel 2 überschreiten.
  • Das Textilgut 4 wird gemäß Darstellung in Fig. 1 etwa von der halben Höhe der Trommel 2 aus von dieser aufgenommen und an dem Äußeren der Trommel 2 abgelegt bei der Trommelrotation mitgenommen. Beim Überschreiten.des Scheitelpunkts der Trommelrotation aus den Schöpfgefäßen 3 austretende Behandlungsflotte gelangt dabei zunächst zu der auf der Trommel 2 abgelegten Seite des Textilguts 4, durchströmt dann das Textilgut und fließt praktisch beidseitig entlang des Textilguts nach unten in Richtung auf den Flottenbehandlungs-Sumpf 5 ab. Etwa dem Aufnahmebereich der Trommel 2 für das Textilgut 4 gegenüberliegend ist der Trommel 2 eine Abnahmeeinrichtung in der Form einer Walze 6 nachgeschlatet, über die das Textilgut 4 von der Trommel 2 abgenommen wird, woran anschließend das Textilgut 4 etwa ziehharmonikaförmig -frei abgetafelt wird. Dieses abgetafelte Textilgut rutscht dabei fortlaufend durch den Behandlungsflotten-Sumpf 5, bis es schließlich wiedervon dem gemäß Fig. 1 linken Teil der Trommel 2 aufgenommen wird.
  • Etwa die untere Hälfte der Trommel 2 und ihre zugehörigen Schöpfgefäße 3 umgebend ist ein Leitblech 7 vorgesehen, das für die Behandlungsflotte durchlässig ist, so daß die Behandlungsflotte von ihrem Sumpf 5 aus Zutritt zu den Schöpfgefäßen 3 findet.
  • Selbstverständlich müssen die Schöpfgefäße 3 nicht an der Außenseite der Trommel 2 angesetzt sein; vielmehr können die Schöpfgefäße auch durchaus zum Inneren der Trommel 2 hin angeordnet sein, wobei ihre Basis zusammen mit den verbleibenden Bereichen des eigentlichen Mantels der Trommel 2 eine für Behandlungsflotte undurchlässige Wandung bildet, so daß die Behandlungsflotte wiederum in der beschriebenen Weise aus dem Sumpf 5 aufschöpfbar und bei der Rotation der Trommel.2 mitnehmbar ist, bis sie aus den Schöpfgefäßen 3 nach Überschtung des Rotationsscheitels austritt.
  • Selbstverständlich können. ergänzend Einrichtungen zur thermischen Konditionierung der.Behandlungsflotte, wie Vorwärmer, Regler etc., Einrichtungen zur Umwälzung der Behandlungsflotte, wie Umwälzpumpen und dgl., vorgesehen werden. Auch besteht selbstverständlich die Möglichkeit einer unmittelbaren Beheizung des Kessels 1, wie beispielsweise mittels eines nur schematisch angedeuteten Doppelmantelabschnitts 8 in Fig. 1 angedeutet ist.
  • Die Ausführungsform der Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 dadurch, daß die Behandlungsflotte mittels eines Umwälzsystems 9 vom im unteren Bereich des Inneren des Kessels 1 gelegenen und hier mit 5a bezeichneten.Sumpf in einen mit 5b bezeichneten Sumpf im Inneren. der Trommel 2 geführt wird. Damit die Behandlungsflotte vom Sumpf 5b den Schöpfgefäßen 3 zuführbar ist, sind im Mantel der Trommel 2 von innen nach außen geführte Durchbrüche 10 vorgesehen. Diese Durchbrüche 10 sind im wesentlichen vom Inneren der Trommel 2 aus gesehen mit Leitblechen 11 ausgestattet, deren Gestaltung sicherstellt, daß zumindest der wesentliche. Teil der in den Schöpfgefäßen 3 enthaltenen Behandlungsflotte während des aufwärtsgerichteten Teils der Rotation der Trommel 2 in den Schöpfgefäßen 3 zurückgehalten und erst nach Überschreitung des Scheitelpunkts der Rotation der Trommel 2 freigegeben wird. Hierzu sind die Leitbleche 11 in Rotationsrichtung A um die Durchtrittsöffnungen 10 herumgebogen.
  • Des weiteren ist bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel das Leitblech 7 ein für Behandlungsflotte undurchlässiges Leitblech, so daß die im Sumpf 5b enthaltene Behandlungsflotte nicht nach unten zum Sumpf 5a herunterfließen kann.
  • Bei beiden Ausführungsbeispielen dient im übrigen das Leitblech 7 zum Schutz des Textilguts 4 in seiner abgetafelten Form gegen.Berührung der Trommel 2.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel kann sogar mit noch kürzerem Flottenverhältnis gearbeitet werden als beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1.
  • Beide Ausführungsbeispiele sowie das erfindungsgemäße Verfahren generell eignen sich zur Naßbehandlung von Textilgut sowohl in zusammengelegter Form,also in Strangform, als auch in ausgebreiteter Form, also in flacher Bahnform.

Claims (12)

1. Verfahren zur Naßbehandlung von Textilgut in endloser Form unter teilweiser Auflage des Textilguts am Mantel einer drehbaren Trommel und unter Abtafelung des Textilguts in einem teilweise mit Behandlungsflotte gefüllten Raum, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut auf einem Teil der Außenseite des Mantels der Trommel zur Mitnahme bei deren Rotation abgelegt wird, daß vom Mantel der Trommel vor dem Ablegen des Textilguts auf diesem Behandlungsflotte aus einem Behandlungsflotten-Sumpf aufgeschöpft wird, daß die aufgeschöpfte Behandlungsflotte im Laufe der Rotation der Trommel bei noch auf dem Mantel derselben abgelegtemTextilgut freigegeben und unter intensiver Benetzung und Durchdringung des Textilguts zum Behandlungsflotten-Sumpf zurückgeführt wird und daß das Textilgut nach der Benetzung und Durchdringung mit bzw. mittels der Behandlungsflotte in den Behandlungsflotten-Sumpf abgetafelt wird, wonach es wiederum dem Mantel der Trommel zur neuerlichen Ablage an diesem zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut vor seiner Abtafelung in den Behandlungsflotten-Sumpf über eine Abnahmeeinrichtung insbesondere in Walzenform zur Abnahme des Textilguts von dem Mantel der Trommel geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut während seiner Hindurchführung durch den Behandlungsflotten-Sumpf berührungsfrei vom Mantel der Trommel gehalten wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte durch zwei Sümpfe geführt wird, aus deren einem vom Mantel der Trommel Behandlungsflotte aufgeschöpft wird und in deren anderem der wesentliche Teil der im Laufe der Rotation der Trommel freigegebenen Behandlungsflotte zurückgeführt und das Textilgut abgetafelt wird, wobei beide Sümpfe über ein Behandlungsflotten-Umwälzsystem miteinander in Verbindung stehen, mittels dessen Behandlungsflotte von dem letztgenannten Sumpf in den erstgenannten Sumpf gefördert wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem in sich geschlossenen Kessel und mit einer in diesem drehbar gelagerten Trommel, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Trommel (2) mit Schöpfgefäßen (3) zum Aufschöpfen von Behandlungsflotte bei Rotation der Trommel (2) ausgestattet ist und daß die Trommel (2) so innerhalb des Kessels (1) angeordnet ist, daß unterhalb der Trommel (2) ein wesentlicher Raum zur Aufnahme und Hindurchführung von der Trommel (2) aus abgetafelten Textilguts (4) freigehalten ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommelwandung eine in sich geschlossene Zylinderwandung mit aufgesetzten Schöpfgefäßen (3) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schöpfgefäße (3) innenseitig der Trommelwandung vorgesehen sind, wobei jedoch der Schöpfraum der Schöpfgefäße (3) ausschließlich von der Außenseite der Trommelwand aus zugänglich ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche.5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (A) des Textilguts (4) etwa in der durch die Lagerungsachse der Trommel (2) gelegten Horizontalebene der Trommel (2) eine Abnehmereinrichtung, insbesondere in der Form einer Abnehmerwalze (6), nachgeordnetist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Trommel (2) im wesentlichen deren .untere Hälfte umgebend ein die Trommel (2) gegen den unter ihr zur Aufnahme abgetafelten Textilguts (4) befindlichen Raum abschirmendes Leitblech (7) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech ein für Behandlungsflotte durchlässiges Leitblech (7) ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech ein in sich geschlossenes und für Behandlungsflotte undurchlässiges Leitblech (7) ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelmantel im Bereich der Schöpfgefäße (3) von innen nach außen durchgehende Durchbrüche (10) aufweist, über die Behandlungsflotte vom Trommelinneren aus in die Schöpfgefäße (3) einführbar ist und denen innenseitig der Trommel (2) Leitbleche (11) solcher Gestaltung zugeordnet sind, daß zumindest der wesentliche Teil der in den Schöpfgefäßen (3) enthaltenen Behandlungsflotte während des aufwärtsgerichteten Teils der Rotation der Trommel (2) in den Schöpfgefäßen (3) zurückgehalten und erst nach Überschreitung des Scheitelpunkts der Rotation freigegeben wird, und daß das Innere der Trommel (2) mit dem unteren Innenraum des Kessels (1) über ein Behandlungsflotten-Umwälzsystem (9) in Verbindung steht.
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