EP0090181A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten von Druckplatten - Google Patents

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EP0090181A1
EP0090181A1 EP83101846A EP83101846A EP0090181A1 EP 0090181 A1 EP0090181 A1 EP 0090181A1 EP 83101846 A EP83101846 A EP 83101846A EP 83101846 A EP83101846 A EP 83101846A EP 0090181 A1 EP0090181 A1 EP 0090181A1
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EP
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dampening
dampening solution
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printing
amount
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EP83101846A
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Harry M. Dr. Greiner
Burkhardt Dr. Wirz
Gerd Steiner
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for moistening printing plates on the plate cylinder of a rotary offset printing machine, in which the amount of dampening solution to be applied to the printing plate is carried out in a defined ratio to the zonally used amount of ink.
  • the amount of dampening solution required does not only depend on the ink consumption, but also on the color itself (emulsifying ability), the blanket and the substrate.
  • the indoor climate plays a major role (temperature and humidity) because a large part of the dampening solution evaporates.
  • the printer In the case of a dampening unit without special means for influencing the supply of dampening solution over the pressure width, the printer must always offer the maximum amount of dampening solution required.
  • the disadvantage that arises from this is, on the one hand, the upper dampness in areas with low dampening solution requirements and, on the other hand, the unnecessarily strong emulsification of water in color.
  • DE-AS 2 022 114 Another device used to maintain the required dampening solution strength is shown in DE-AS 2 022 114.
  • the thickness of the dampening solution film on the printing plate is measured without contact, and depending on the thickness of the dampening solution film, a valve can be actuated by more or less Let dampening solution get on the pressure plate.
  • the optimal dampening can also be determined only for this location. For this and the reasons already mentioned, optimal dampening solution guidance on the pressure plate of the plate cylinder is not possible.
  • the invention is therefore based on the object of reproducibly applying a dampening film corresponding to the zonally required amount of dampening solution to the printing plate of a plate cylinder.
  • a device of this type has decisive advantages over the known conventional devices, which are particularly noticeable in the economy of the entire printing press.
  • a system can serve as a dampening solution metering system which first provides a uniform dampening solution film, which is then modified by elements such as blown air and squeeze rollers which reduce the amount of dampening solution.
  • a system consisting of individual dosing systems, such as e.g. Dampening solution transfer rollers, which consist of individual rings that are mounted independently of one another.
  • the design example described below shows a variant of the device according to the invention, which can change depending on the dampening system used.
  • the dampening solution metering device it is also possible for the dampening solution metering device to apply the dampening solution to the printing plate in finely divided form.
  • the partially illustrated printing unit 21 shows a plate cylinder 1 covered with a printing plate 2, an inking unit 3 with inking rollers 4, 5, 6, 7 and a dampening unit 8 with dampening application rollers 9, 10. Furthermore, seen across the width of the dampening unit 8, several dampening solutions Metering devices 11 provided the dampening solution to zones on a dampening roller 12 of the dampening unit 8.
  • the dampening roller 12 can be driven separately via a motor 13.
  • a dampening solution thickness measuring device 14 is arranged on a cross member 15 between the last dampening application roller 10 seen in the plate cylinder rotation direction and the first ink application roller 4. This arrangement is designed so that the dampening layer thickness measuring device can traverse on the cross member 15 in order to detect the individual dampening layer thicknesses generated zonally by the dampening solution metering devices 11.
  • a computer 16 is assigned to the dampening layer thickness measuring device 14, the dampening solution metering device 11 and the motor 13, which processes the measurement results of the dampening layer thickness measuring device 14 and regulates the dampening layer thickness to a constant value.
  • a setpoint for each wet zone can be entered via a keypad 17 provided on the computer 16. Depending on the programming of the computer 16, a wide variety of operations can then be carried out. After it was shown that it is not necessary for the wet zones to match the color zones, several color zones were assigned to one wet zone.

Abstract

Die Feuchtmitteldosierung in Offsetdruckmaschinen ist über der Druckbildfläche unterschiedlich und erfordert eine entsprechende Steuerung. Das ist auch in bezug auf Druckunterbrechungen oder andere Veränderungen im Druckprozeß notwendig. Deshalb soll die auf der Druckplatte vorhandene Feuchtmittelmenge mit einem geeigneten Meßgerät (14) zonal erfaßt werden. Aus diesen Meßwerten soll dann ein Rechner (16) im Vergleich mit vorhandenen Sollwerten einen Stellbefehl erzeugen und an die Feuchtmitteldosiervorrichtung (11) weitergeben. Das entsprechende Feuchtmittelschichtdickenmessgerät soll zwischen Farb- und Feuchtwerk angeordnet und über die Breite der Druckplatte (2) traversierbar sein.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befeuchten von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotations-Offset-Druckmaschine, bei der die auf die Druckplatte aufzubringende Feuchtmittelmenge in einem definierten Verhältnis zur zonal aufgebrauchten Farbmenge erfolgt.
  • Für den Qualitätsoffsetdruck ist es erforderlich, daß Farb- und Feuchtmittelmenge in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen. Ist z.B. der Feuchtmittelmengenanteil gegenüber dem Farbmengenanteil zu gering, so wird sich auch an den nicht druckenden Teilen der Druckplatte Farbe ansammeln, und es kommt zum Schmieren. Liegt jedoch ein Feuchtmittelüberschuß vor, so kommt es zu sogenannten Wassermarken, der Druck wird in beiden Fällen unbrauchbar. Der Drucker ist deshalb bestrebt, ein für seinen speziellen Druckauftrag geeignetes Farb-Feuchtmittelverhältnis zu finden.
  • Das notwendige Feuchtmittelangebot hängt nicht nur vom Farbverbrauch ab, sondern auch von der Farbe selbst (Emulgierfähigkeit), vom Gummituch und vom Bedruckstoff. Außerdem spielt das Raumklima eine große Rolle (Temperatur und Luftfeuchtigkeit), da ein großer Teil des Feuchtmittels verdunstet. Beim Feuchtwerk ohne spezielle Mittel zur Beeinflussung des Feuchtmittelangebotes über die Drückbreite muß der Drucker immer die maximal notwendige Feuchtmittelmenge anbieten. Der Nachteil, der hieraus entsteht, liegt einmal im Oberfeuchten in Bereichen geringen Feuchtmittelbedarfs und andermal im unnötig starken Emulgieren von Wasser in Farbe.
  • Um derartige Nachteile ausschalten zu können, wurden speziell für solche Bereiche geringen Feuchtmittelbedarfs Abquetschwalzen oder Blasvorrichtungen vorgesehen. Ebenso wurden über die Breite des Feuchtwerks in einem Abstand zueinander angeordnete Sprühdüsen vorgesehen, die für sich getrennt einstellbar sind. Diese aus der DE-PS 846 546 bekannte Vorrichtung ermöglicht eine zonal unterschiedliche Feuchtmittelführung. Es ist jedoch für den Drucker nicht möglich, mit dieser Vorrichtung gezielt eine Feuchtmittelmenge einzustellen, da er das Ergebnis seines Eingriffs nicht direkt feststellen kann. Dies ist nur dann möglich, wenn er sich an den Toleranzgrenzen der Feuchtmittelzufuhr befindet.
  • Eine weitere zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Feuchtmittelstärke dienende Vorrichtung zeigt die DE-AS 2 022 114. Bei dieser Vorrichtung wird die Dicke des sich auf der Druckplatte befindenden Feuchtmittelfilms berührungslos gemessen, wobei je nach Dicke des Feuchtmittelfilms ein Ventil betätigt werden kann, um mehr oder weniger Feuchtmittel auf die Druckplatte gelangen zu lassen. Nachdem aber bei dieser Vorrichtung die Messung an einer bildfreien Stelle auf der Druckplatte erfolgt, kann die optimale Feuchtung auch nur für diese Stelle ermittelt.werden. Aus diesem und bereits erwähnten Gründen, ist eine optimale Feuchtmittelführung auf der Druckplatte des Plattenzylinders nicht möglich.
  • In der DE-AS 2 931 579 wurde vorgeschlagen, eine Verknüpfung zwischen Farbbedarf und Feuchtungseinstellung des gleichen Zonenbereichs herzustellen. Eine derartige zonale Regulierung hat aber den Nachteil, daß nicht einmal Möglichkeiten der Korrektur bezüglich Feuchtmittelaufnahmevermögen der Farbe, Abnutzung (Glättung) der Druckplatte, Verdunstung etc. für den jeweiligen Auftrag möglich sind. Außerdem ist es z.B. nicht zwingend notwendig, daß die Feuchtzonen mit den Farbzonen übereinstimmen, da infolge der Glättwirkung durch die seitliche Verreibung die Feuchtzonen breiter gewählt werden können.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, auf der Druckplatte eines Plattenzylinders einen exakt der zonal erforderlichen Feuchtmittelmenge entsprechenden Feuchtmittelfilm reproduzierbar aufzubringen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs.
  • Eine derartige ausgestaltete Vorrichtung besitzt gegenüber den bekannten herkömmlichen Vorrichtungen entscheidende Vorteile, die sich insbesondere in der Wirtschaftlichkeit der gesamten Druckmaschine bemerkbar machen.
  • Die Bestimmung und entsprechende Dosierung der zonal der Druckplatte zuzuführenden Feuchtmittelmenge führt zu überraschender Verbesserung der Druckergebnisse. Diese Ergebnisse widerlegen eindeutig die herrschende Ansicht, daß die Feuchtmittelführung nur innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen gehalten werden muß, innerhalb welcher weder Schmier- noch Wassermarken auftreten. Tatsächlich ändert der Feuchtmittelbedarf sich nicht nur durch äußere Bedingungen, wie Temperaturänderungen und sonstige Umwelteinflüsse. Z.B. nach Maschinenstoppern tritt, je nachdem ob die Farb- und Feuchtauftragung auf die Druckplatte weiterläuft oder unterbrochen wird, ein Farb- bzw. Feuchtmittelstau oder -mangel auf. Das Farb-/Feuchtmittelgleichgewicht ist erst wieder nach einer erheblichen Zahl von Druckvorgängen hergestellt, wobei aber in Bereichen großer Farbführung das Gleichgewicht viel schneller erreicht ist als in Bereichen geringer Farbführung. Es ergibt sich somit, daß nach Stoppern nur eine zonal abhängige bzw. unterschiedliche Regelung der Feuchtmittelzufuhr zum richtigen Ergebnis führen kann. Diese Problematik wurde bisher nicht erkannt, ebenso die Tatsache, daß wegen der zonenweise unterschiedlichen Farbführung vor allem in Zonen geringer Farbführung die Feuchtmittelzufuhr genau dosiert erfolgen muß. Neben direkter Qualitätsverschlechterung führt besonders in Bereichen geringer Feuchtmittelbedarfs z.B. ein Überfeuchten zum Emulgieren und zum "Stehenbleiben" der Farbe. Diese Qualitätsverschlechterungen führen aber dazu, daß der Druckprozeß viel öfter unterbrochen werden muß.
  • Zur Erfassung der Feuchtmittelmenge bieten sich bekannte auf der Infrarot- oder Mikrowellen-Absorption beruhende Meßverfahren an. Eine einfache Erfassung und Regelung der Feuchtzufuhr ist durch Anordnung einer frei gelagerten Rolle möglich, die beispielsweise gegen eine rotierende Feuchtwerkswalze gedrückt wird. Bei entsprechend dünnem Feuchtmittelfilm wird die Rolle von der rotierenden Walze mitgenommen. Mit steigender Geschwindigkeit wird die Rolle irgendwann von der Walze abgehoben und läuft auf einem Feuchtmittelfilm. Die übertragbaren Kräfte gehen schlagartig stark zurück. Eine leicht abgebremste Rolle wird sofort langsamer laufen oder gar stehenbleiben. Dieser Geschwindigkeitssprung kann z.B. durch Schlupfmessung erfaßt werden. Der Übergang von funktionierender Kraftübertragung zum Schlupf ist abhängig
    • - von der Wasserfilmdicke
    • - vom Anpreßdruck
    • - von den Oberflächenprofilen der Rolle und der Walze
    • - von der Geschwindigkeit.
    Sind die letzten drei Parameter bekannt, so kann der erste errechnet oder aus einer Eichtabelle abgegriffen werden.
  • Als Feuchtmitteldosiersystem kann ein System dienen, das zunächst einen gleichmäßigen Feuchtmittelfilm bereitstellt, der dann durch dieFeuchtmittelmenge mindernde Elemente, wie Blasluft, Abquetschwalzen, modifiziert wird. Zweckmäßiger ist aber ein aus zonenweise aufgebauten Einzeldosierungssystemen bestehendes System, wie z.B. Feuchtmittelübertragungswalzen, die aus einzelnen unabhängig voneinander gelagerten Ringen bestehen.
  • Das nachfolgend beschriebene Ausgestaltungsbeispiel zeigt eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich je nach verwendetem Feuchtsystem ändern kann. So ist es z.B. auch möglich, daß die Feuchtmitteldosiervorrichtung das Feuchtmittel fein verteilt auf die Druckplatte direkt aufbringt.
  • Das teilweise dargestellte Druckwerk 21 zeigt einen mit einer Druckplatte 2 belegten Plattenzylinder 1, ein Farbwerk 3 mit Farbauftragwalzen 4, 5, 6, 7 und ein Feuchtwerk 8 mit Feuchtauftragwalzen 9, 10. Weiterhin sind über die Breite des Feuchtwerkes 8 gesehen, mehrere Feuchtmittel-Dosiervorrichtungen 11 vorgesehen die Feuchtmittel zonenweise auf eine Feuchtwalze 12 des Feuchtwerkes 8 aufbringen. Die Feuchtwalze 12 ist über einen Motor 13 separat antreibbar.
  • Zwischen der in Plattenzylinderdrehrichtung gesehenen letzten Feuchtauftragwalze 10 und der ersten Farbauftragwalze 4 ist ein Feuchtmittelschichtdickenmeßgerät 14 auf einer Traverse 15 angeordnet. Diese Anordnung ist dabei so ausgeführt, daß das Feuchtschichtdickenmeßgerät auf der Traverse 15 traversieren kann, um die einzelnen von den Feuchtmittel-Dosiervorrichtungen 11 zonal erzeugten Feuchtmittelschichtdicken zu erfassen.
  • Dem Feuchtschichtdickenmeßgerät 14, der Feuchtmitteldosiervorrichtung 11 und dem Motor 13 ist ein Rechner 16 zugeordnet, der die Meßergebnisse des Feuchtmittelschichtdickenmeßgerätes 14 verarbeitet und die Feuchtmittelschichtdicke auf einen konstanten Wert regelt. Ober ein am Rechner 16 vorgesehenes Tastenfeld 17 kann für jede Feuchtzone ein Sollwert eingegeben werden. Je nach Programmierung des Rechners 16 lassen sich dann die verschiedensten Operationen ausführen. Nachdem es sich gezeigt hat, daß es nicht erforderlich ist, daß die Feuchtzonen mit den Farbzonen übereinstimmen müssen, wurden mehrere Farbzonen einer Feuchtzone zugeordnet.
  • Steigt z.B. der zonale Bedarf an Feuchtmittel einer Feuchtzone, so kann diese durch eine erhöhte Angabe einer Feuchtmitteldosiervorrichtung 11 ausgeglichen werden. Ist jedoch der gesamte Feuchtmittelbedarf angestiegen, so kann dies über ein schnelleres Drehen der Feuchtwalze 12 erfolgen, die vom Motor 13 aus angetrieben wird.

Claims (7)

1.) Verfahren zum Befeuchten von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotations-Offset-Druckmaschine, bei der die auf die Druckplatte aufzubringende Feuchtmittelmenge in einem definierten Verhältnis zur zonal aufgebrachten Farbmenge erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, daß an einer geeigneten Stelle die auf der Druckplatte des Plattenzylinders sich befindende Feuchtmittelmenge mit einem Feuchtmittelschichtdickenmeßgerät zonal erfaßt wird, daß die zonalen 'Meßwerte einem Rechner zugeführt werden, welcher die Meßwerte mit einem vorgegebenen Sollwert vergleicht und einen Stellbefehl entsprechend der verarbeiteten Meßwerte an eine Feuchtmitteldosiervorrichtung weitergibt.
2.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Feuchtwerk, durch welches der Druckplatte Feuchtmittel zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feuchtmittelschichtdickenmeßgerät (14) an einer Stelle vor der Farbzuführung aber nach der Feuchtmittelzuführung auf die Druckplatte (2) gerichtet ist, durch das Meßsignale von einer Mehrzahl von Zoneri auf der Druckplatte (2) erfaß-und in einem Rechner (16) mit einem vorgebbaren Sollwert vergleichbar sind, worauf entsprechend zonal wirkende Dosiereinrichtungen (11) im Feuchtwerk (8) ansteuerbar sind.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Feuchtmittelschichtdickenmeßgerät (14) quer über die Druckplatte (2) traversierbar angeordnet ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet , daß der Rechner (16) mit einem Tastenfeld (17) versehen ist, über das der Sollwert eingebbar ist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Farbzonen einer Feuchtzone zugeordnet sind.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet , daß das Verhältnis von Farb- und Feuchtzonen einem ganzzahligen Vielfachen der Feuchtzonen entspricht.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Feuchtzone ein Feuchtmittelschichtdickenmeßgerät (14) zugeordnet ist.
EP83101846A 1982-03-26 1983-02-25 Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten von Druckplatten Ceased EP0090181A1 (de)

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DE19823211157 DE3211157A1 (de) 1982-03-26 1982-03-26 Verfahren und vorrichtung zum befeuchten von druckplatten
DE3211157 1982-03-26

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Inventor name: STEINER, GERD

Inventor name: GREINER, HARRY M., DR.

Inventor name: WIRZ, BURKHARDT, DR.