EP0087041A1 - Spannklemme zum Montieren von Druckplatten oder dgl. auf dem Arbeitstisch von Stempelpressen - Google Patents

Spannklemme zum Montieren von Druckplatten oder dgl. auf dem Arbeitstisch von Stempelpressen Download PDF

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EP0087041A1
EP0087041A1 EP83101114A EP83101114A EP0087041A1 EP 0087041 A1 EP0087041 A1 EP 0087041A1 EP 83101114 A EP83101114 A EP 83101114A EP 83101114 A EP83101114 A EP 83101114A EP 0087041 A1 EP0087041 A1 EP 0087041A1
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EP
European Patent Office
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clamp
pressure plate
work table
support bolt
clamping arm
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Withdrawn
Application number
EP83101114A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ronald Mark Harycki
Kenneth John Schmidt
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Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive

Definitions

  • the invention relates to a clamping clamp for mounting printing plates or the like on the work table of stamping presses, which can be used in a longitudinal slot of the work table used for holding, and a pivotable clamping arm with a first contact area which engages on the pressure plate or the like and one on a hydraulic actuating cylinder attacking second contact area.
  • a pressure plate or the like is usually mounted on the table of a stamp press by means of a hydraulic clamping clamp.
  • the tension clamp has a base that can be received in the T-shaped grooves formed in the work table of the stamp press.
  • the height of the tension clamps is fixed. Some have transmitted tension capabilities. In order to meet the height restriction of the pressure plate clamp, it is common to provide a corresponding clamping surface on the pressure plate or the like.
  • the clamps require positive hydraulic feed pressure to hold the pressure plate in place. The tension clamp must therefore be kept in a positive pressure condition in the tension condition. It would be useful if the usual tension clamps could be adjusted in height. This could avoid the need to provide a special clamping surface on the pressure plate to be held or the like. It would also be advantageous for the tension clamp if it were in the switched-off pressure would be effective.
  • Tension clamps of the type in question are known, for example, from brochures from Comatsu America Corp. (Greenfield Road, Southfield Michigan USA) and Optima * Spantechnik GmbH (Eiserfelderstrasse 300, Siegen FRG).
  • This object is achieved in that it has a supporting bolt with a foot section which can be inserted into the longitudinal slot and an upright shaft section on which the clamping arm is adjustably arranged such that its first contact area engages the pressure plate or the like in a generally over-centered manner
  • the hydraulic actuating cylinder has a contact surface with an essentially linearly adjustable one and is held at a distance from and in an aligned position with respect to the shaft section by means of a holder fixedly mounted on the shaft section of the supporting bolt.
  • the shaft section and the hydraulic cylinder are supported automatically and evenly in a parallel vertical arrangement by the holder.
  • the cylinder is expediently a cylinder which is under spring action in the switched-on state and is hydraulically released.
  • the clamping arm has two contact areas and is pivotally mounted on the bolt. The first contact surface or the first contact area cooperates with the piston of the cylinder during the second contact area is in contact with a pressure plate or the like.
  • the clamping arm advantageously has a substantially horizontally extending recess, which leads to a bore through which the threaded shaft section extends, onto which a washer resting on the recess bottom and an adjusting nut are applied within the recess. This makes assembly much easier.
  • the single figure shows the tension clamp in a side view, partly in a vertical section, and that in the tension-effective state.
  • the work table 11 of a conventional stamp press is indicated.
  • This work table contains a plurality of longitudinal T-shaped slots 13, only one of which is shown in the figure.
  • a support pin 19 has a generally corresponding T-shaped foot section 21 which is adapted to the slot 13 and is slidably received therein.
  • the shaft 23 of the support bolt 19 he extends generally perpendicularly from the slot 13.
  • a holder 27 is mounted on the shaft 23 of the support bolt 19 and extends over the table surface in order to receive a hydraulic cylinder 29 in the region of its other end. The holder holds the hydraulic cylinder 29 and the shaft 23 of the support bolt 19 in opposite, parallel alignment.
  • a clamp arm 31 includes a recess 31a which leads to a bore 37 extending generally perpendicularly through the arm.
  • the clamping arm 31 also has a first and a second contact surface 41 and 43, respectively.
  • the clamping arm 31 is mounted on the shaft 23 of the support bolt 19 so that the shaft 23 protrudes through the bore 39.
  • a washer 47 is placed on the bottom of the recess 31a around the shaft 23.
  • On this a nut 39 is screwed down on the shaft.
  • the contact surface 41 is formed by a recess or depression 51 which has a further depression 53.
  • This further recess is generally hemispherical in shape to receive the end portion 55 of the piston rod 57.
  • the end portion is generally hemispherical and is sized to fit the recess 53.
  • the recessed section 51 allows a limited angular orientation between the piston rod 57 and the clamping arm 31.
  • the contact surface 43 of the clamping arm 31 has a lower vertical position with respect to the surface 41.
  • the surface 43 is generally spherical in order to be able to interact with a clamped tool or a pressure plate 61 in a transferring effect.
  • the cylinder 29 is shown schematically in the figure as a cylinder of conventional design which is tensioned into the switch-on position by a spring and released by hydraulic pressure.
  • the cylinder 21 includes first and second chambers 71 and 73, respectively, which is divided by the base 75 of the cylinder rod 54.
  • the piston or base 75 is sealing with the cylinder wall Contact and receives the end of a spring 77 which extends through the second chamber.
  • the hydraulic fluid is fed into the first chamber 71 through a line 79.
  • the cylinder is only shown schematically in the drawing, and only for the purpose of illustration. The drawing does not reflect the actual design of such conventional cylinders.

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Abstract

Zum Festspannen von Druckplatten ist eine Spannklemme mit einem Tragbolzen (19) vorgesehen, dessen Fußabschnitt (21) in einem T-förmigen Schlitz (13) des Tisches (11) einer Stempelpresse aufgenommen werden kann, um so den Tragbolzen (19) in senkrechter Richtung festzulegen. Ein allgemein tragbarer hydraulischer Zylinder (29) wird in paralleler Fluchtung zu dem Schaft (23) des Tragbolzens (19) durch einen Halter (27) gehalten, der an dem Schaft (23) des Tragbolzens (19) befestigt ist. Ein Klemmarm (31) ist auf dem Schaft (23) des Tragbolzens (19) sowohl der Höhe nach verschiebbar als auch schwenkbar gelagert. Der Klemmarm (31) weist zwei Kontaktflächen (41, 43) auf, von denen eine mit der Kontaktfläche des hydraulischen Zylinders (29) und die andere mit der festzulegenden Druckplatte (61) zusammenwirkt. Die Anordnung erlaubt ein übermittiges Zusammenwirken mit der zu spannenden Druckplatte (61) und der Kontaktfläche (43) des Armes (31).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannklemme zum Montieren von Druckplatten oder dgl. auf dem Arbeitstisch von Stempelpressen, welche in einem zum Halten dienenden Längsschlitz des Arbeitstisches einsetzbar ist und einen schwenkbaren Klemmarm mit einem an der Druckplatte oder dgl. angreifenden ersten Kontaktbereich und einem an einen hydraulischen Betätigungszylinder angreifenden zweiten Kontaktbereich aufweist.
  • Eine Druckplatte oder dgl. ist üblicherweise auf dem Tisch einer Stempelpresse mit Hilfe einer hydraulischen Spannklemme montiert. Die Spannklemme besitzt eine Basis, die in den T-förmigen Nuten aufgenommen werden kann, die in dem Arbeitstisch der Stempelpresse ausgebildet sind. Die Spannklemmen sind der Höhe nach fixiert. Einige besitzen übermittige Spannfähigkeiten. Um der Höhenbeschränkung der Druckplattenklemme entgegenzukommen, ist es üblich, auf der Druckplatte oder dgl. eine entsprechende Klemmfläche vorzusehen. Zusätzlich erfordern die Klemmen einen positiven hydraulischen Speisedruck, um die Druckplatte festzuhalten. Die Spannklemme muß also im Spannzustand in einem positiven Druckzustand gehalten werden. Es wäre von Nutzen, wenn die üblichen Spannklemmen der Höhe nach eingestellt werden könnten. Dadurch könnte man die Notwendigkeit vermeiden, auf der zu haltenden Druckplatte oder dgl. eine spezielle Klemmfläche vorzusehen. Ferner wäre es vorteilhaft für die Spannklemme, wenn sie im abgeschalteten Druckzustand wirksam wäre.
  • Spannklemmen der in Frage stehenden Art sind beispielsweise bekannt aus Prospekten der Firmen Comatsu America Corp. (Greenfield Road, Southfield Michigan USA) und Optima*Spanntechnik GmbH (Eiserfelderstr. 300, Siegen BRD).
  • Es ist Aufgabe der Erfindung eine Spannklemme der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß sie der Höhe nach einstellbar ist und ihre Spannwirkung auch bei abgeschaltetem hydraulischem Druck entwickelt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst dadurch, daß sie einen Tragbolzen mit einem in den Längsschlitz einsetzbaren Fußabschnitt und einem aufrechten Schaftabschnitt aufweist, auf dem der Klemmarm einstellbar so angeordnet ist, daß sein erster Kontaktbereich in allgemein überzentrischer Weise an der Druckplatte oder dgl. angreift, daß der hydraulische Betätigungszylinder eine Kontaktfläche zu einer im wesentlichen linearen Verstellbaren aufweist und mittels eines auf dem Schaftabschnitt des Tragbolzens fest montierten Halters in einem Abstand von und in ausgerichteter Stellung zu dem Schaftabschnitt gehalten ist.
  • Die Montage ist einfach, da die Spannklemme mit dem Fußabschnitt des Bolzens in einen der vorhandenen Längsschlitze eingeschoben zu werden braucht. Der Schaftabschnitt und der hydraulische Zylinder werden dabei automatisch und gleichmäßig in paralleler vertikaler Anordnung durch den Halter unterstützt. Der Zylinder ist zweckmäßigerweise ein im Einschaltzustand unter Federwirkung stehender Zylinder, der hydraulisch gelöst wird. Der Klemmarm weist zwei Kontaktbereiche auf und ist auf dem Bolzen schwenkbar gelagert. Die erste Kontaktfläche oder der erste Kontaktbereich arbeitet mit dem Kolben des Zylinders zusammen, während der zweite Kontaktbereich in übermittigem Kontakt mit einer Druckplatte oder dgl. steht.
  • Vorteilhafterweise besitzt der Klemmarm eine sich im wesentlichen horizontal erstreckende Ausnehmung, die zu einer Bohrung führt, durch die sich der mit Gewinde versehene Schaftabschnitt erstreckt, auf den innerhalb der Ausnehmung eine auf dem Ausnehmungsboden aufliegende Unterlegscheibe und eine Einstellmutter aufgebracht sind. Dadurch wird die Montage wesentlich erleichtert.
  • Wenn der Arbeitszylinder sich in seiner durch Federkraft bestimmtem Einschaltstellung gegenüber dem Arm befindet wird der Fußabschnitt des Tragbolzens in Anlage gegen die obere Begrenzungswand des Schlitzes gehalten, um so jede Bewegung der Spannklemme zu verhindern. Eine Neuorientierung der Spannklemme ist leicht dadurch möglich, daß der Zylinder durch Zuführung von hydraulischem Druck gelöst oder aus seiner Spannwirkung gebracht wird, so daß die Spannklemme nunmehr in den zugehörigen Schlitz entlang dem Arbeitstisch verschoben werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt die Spannklemme in Seitenansicht, teilweise im senkrechten Schnitt, und zwar im spannwirksamen Zustand.
  • In der Figur ist angedeutet der Arbeitstisch 11 einer üblichen Stempelpresse. Dieser Arbeitstisch enthält eine Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufenden T-förmigen Schlitzen 13, von denen in der Figur nur einer gezeigt ist. Ein Tragbolzen 19 weist einen allgemein entsprechend T-förmigen Fußabschnitt 21 auf, der dem Schlitz 13 angepaßt und in diesem verschiebbar aufgenommen ist. Der Schaft 23 des Tragbolzens 19 erstreckt sich allgemein senkrecht von dem Schlitz 13 aus. Ein Halter 27 ist auf dem Schaft 23 des Tragbolzens 19 montiert und erstreckt sich über der Tischfläche, um im Bereich seines anderen Endes einen hydraulischen Zylinder 29 aufzunehmen. Durch den Halter wird der hydraulische Zylinder 29 und der Schaft 23 des Tragbolzens 19 in sich gegenüberliegender paralleler Ausrichtung gehalten.
  • Ein Klemmarm 31 umfaßt eine Ausnehmung 31a, die zu einer allgemein senkrecht durch den Arm ragenden Bohrung 37 führt. Der Klemmarm 31 weist weiterhin eine erste und eine zweite Kontaktfläche 41 bzw. 43 auf. Der Klemmarm31 ist auf dem Schaft 23 des Tragbolzens 19 so montiert, daß der Schaft 23 durch die Bohrung 39 ragt. Eine Unterlegscheibe 47 ist auf den Boden der Ausnehmung 31a um den Schaft 23 gelegt. Auf diese ist eine Mutter 39 auf dem Schaft niedergeschraubt. Die Kontaktfläche 41 wird durch eine Ausnehmung oder Vertiefung 51 gebildet, die eine weitere Vertiefung 53 aufweist. Diese weitere Vertiefung weist allgemein halbkugelförmige Gestalt auf, um den Endabschnitt 55 der Kolbenstange 57 aufzunehmen. Der Endabschnitt ist allgemein halbkugelförmig und ist seiner Größe nach der Ausnehmung 53 angepaßt. Der ausgenommene Abschnitt 51 erlaubt eine begrenzte Winkelorientierung zwischen Kolbenstange 57 und Spannarm 31. Die Kontaktfläche 43 des Spannarmes 31 weist eine untere senkrechte Position in Bezug auf die Fläche 41 auf. Die Fläche 43 ist allgemein kugelförmig, um in übermittiger Wirkung mit einem festgeklemmten Werkzeug oder einer Druckplatte 61 zusammenwirken zu können.
  • Der Zylinder 29 ist in der Figur schematisch als ein Zylinder von üblicher Ausführung gezeigt, der durch Feder in den Einschaltstand gespannt und durch hydraulischen Druck gelöst wird. Der Zylinder 21 umfaßt erste und zweite Kammern 71 bzw. 73, die durch die Basis 75 der Zylinderstange 54 unterteilt ist. Der Kolben oder die Basis 75 ist mit der Zylinderwand in abdichtendem Kontakt und nimmt das Ende einer Feder 77 auf, die sich durch die zweite Kammter erstreckt. Das hydraulische Fluid wird in die erste Kammer 71 durch eine Leitung 79 zugeführt. Der Zylinder ist in der Zeichnung nur schematisch wiedergegeben, und zwar nur zum Zwecke der Illustration. Die Zeichnung gibt nicht die tatsächliche Ausbildung solcher üblicher Zylinder wieder.
  • Es wird bemerkt, daß dann, wenn man den Zylinder 24 durch Zuführung von Druckmittel in den abgeschalteten Zustand bringt, der Druck der Kontaktfläche 43 des Klemmarmes gegen die Druckplatte 61 aufgehoben wird, so daß die Spannklemme entlang des Schlitzes 13 in jede andere Stellung leicht verschoben werden kann. Der Ersatz der Druckplatte 61 gegenüber einer Druckplatte von größerer Höhe erfordert lediglich eine Einstellung mit Hilfe der Mutter 49, um den Spannarm in eine entsprechend andere Stellung zu bringen, wodurch die Höhenlage der Kontaktfläche 43 verändert wird.

Claims (3)

1. Spannklemme zum Montieren von Druckplatten oder dgl. auf dem Arbeitstisch von Stempelpressen, welche in einem zum Halten dienenden Längsschlitz des Arbeitstisches einsetzbar ist und einen schwenkbaren Klemmarm mit einem an der Druckplatte oder dgl. angreifenden ersten Kontaktbereich und einem an einen hydraulischen Betätigungszylinder angreifenden zweiten Kontaktbereich aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Tragbolzen (19) mit einem in den Längsschlitz (13) einsetzbaren Fußabschnitt (21) und einem aufrechten Schaft abschnitt (23) aufweist, auf dem der Klemmarm (31) einstellbar so angeordnet ist, daß sein erster Kontaktbereich in allgemein überzentrischer Weise an der Druckplatte oder dgl. angreift, daß der hydraulische Betätigungszylinder (29) eine Kontaktfläche zu einer im wesentlichen linearen Verstellbahn (11) aufweist und mittels eines auf dem Schaftabschnitt (23) des Tragbolzens (19) fest montierten Halter (27) in einem Abstand von und in ausgerichteter Stellung zu dem Schaftabschnitt gehalten ist.
2. Spannklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmarm (31) eine sich im wesentlichen horizontal erstreckende Ausnehmung. (31a) aufweist, die zu einer Bohrung (39) führt, durch die sich der mit Gewinde versehene Schaftabschnitt (23) erstreckt, auf den innerhalb der Ausnehmung eine auf dem Ausnehmungsboden aufliegende Unterlegscheibe (47) und eine Einstellmutter (49) aufgebracht sind.
3. Spannklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder von dem bei abgefallenem Druck eingeschaltetem Typ ist.
EP83101114A 1982-02-08 1983-02-07 Spannklemme zum Montieren von Druckplatten oder dgl. auf dem Arbeitstisch von Stempelpressen Withdrawn EP0087041A1 (de)

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Inventor name: HARYCKI, RONALD MARK

Inventor name: SCHMIDT, KENNETH JOHN