EP0086412B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenbündeln und Einzelborsten aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenbündeln und Einzelborsten aus Kunststoff Download PDF

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EP0086412B1
EP0086412B1 EP83101053A EP83101053A EP0086412B1 EP 0086412 B1 EP0086412 B1 EP 0086412B1 EP 83101053 A EP83101053 A EP 83101053A EP 83101053 A EP83101053 A EP 83101053A EP 0086412 B1 EP0086412 B1 EP 0086412B1
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EP
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bristles
monofilaments
cross
bobbin
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Georg Weihrauch
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    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/08—Preparing uniform tufts of bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of bristle bundles made of plastic for brushes, brooms, brushes or the like.
  • endless monofilaments and combining them in a number that corresponds wholly or in part to the number of bristles in the bundle and the resulting bundle of strands is wound onto a spool from which the bundle of strands is withdrawn cyclically or continuously during processing and cut to the bristle length, and before or after each bristle bundle is attached to the brush, broom or brush body.
  • plastic bristles offer the advantage that they can be produced from endless monofilaments by extrusion or spinning. The monofilaments are then combined into a strand, which is wrapped in paper or film packaging and cut to the desired bristle length.
  • the invention has for its object to further develop the method described above in such a way that the influence of the lack of creep resistance of the plastic is reduced and that even after prolonged storage perfect bristles can be obtained.
  • This object is achieved in that the bundle strand formed when the monofilaments are brought together is twisted and wound up in the cheese package.
  • the advantage is initially achieved that the individual monofilament is supported many times within the strand, so that all monofilaments of a strand on the spool are curved with the same radius. Furthermore, differences in length are compensated for and individual monofilaments cannot come loose from the assembly during winding and storage of the bobbin and can be drawn onto the bobbin more strongly.
  • the twisted bundle strand is not wound on a spool core in the circumferential direction, but with an adjustable pitch, with the result that the radius of curvature of the bundle strand or the monofilament can be increased considerably compared to a parallel winding with the same size of the spool.
  • the method according to the invention has a further considerable advantage. While previously it was only possible to use flange coils in the production of endless bristles, simple flangeless coil sleeves or coil cores can now be used, since a cross wrap has the advantage that the individual winding layers cannot slip off the coil.
  • the coil core which can be designed in its simplest form as a cardboard tube, has a significantly lower weight than a flange coil, so that the ratio of tare weight and net weight is considerably more favorable.
  • the material and transport costs can be reduced considerably. Practical studies have shown that, for example, the cost of the coil compared to conventional flange coils is only about a third, and at the same time it can accommodate up to eight times the bristle weight. At the same time, compared to the flange coils, there is a considerably smaller space requirement, especially when storing and transporting the empty coils, especially if the coil sleeves are conical.
  • the cross-wound method also permits winding without a core.
  • the spools are completely saved and the cheaper storage and transportation costs are even greater.
  • the procedure is preferably such that the twisted bundle strand or strands are initially in a parallel position, e.g. B. wound on one or more large production spools, then deducted from this parallel winding and then unwound in the cheese winding process.
  • a parallel position e.g. B. wound on one or more large production spools
  • this allows the manufacture of the bundle strand and the cross-winding to be separated from one another by using the parallel winding as a buffer. This also makes it possible to wind up several bundle strands from different production spools on a spool core in the cross winding process if necessary.
  • the invention is based on a known device which consists of one or more extrusion lines for producing endless monofilaments, a device for merging the monofilaments into a bundle strand and a winding bobbin for winding up the bundle strand.
  • the above-mentioned device is characterized by a device for twisting the bundle strand and a cross-winding machine with delivery mechanism receiving the twisted bundle strand and a flange-less, large-diameter bobbin tube arranged thereon and receiving the cross-winding.
  • it is also possible to produce a self-supporting cross wrap without a coil sleeve.
  • twisting device such as twisting device, cross winder with delivery mechanism, flangeless, cylindrical or conical bobbin tubes and core-free winding are known in textile technology, for which reason a detailed description can be omitted here.
  • a winding stand is arranged behind the twisting device, which initially serves to form a parallel winding, and that the bobbin thus produced with parallel winding can be attached to the supply unit of the cross-winder.
  • FIG. 1a several extruders 1 can be seen, which produce a variety of monofilament endless bristles 2.
  • the monofilaments are brought together at 3 to form a strand 5 and as a parallel strand 5 to a twisting device 11.
  • the then twisted bundle strand 12 is drawn off from this twisting device by means of a coil block 13 and a flange coil 14 and wound up into a parallel winding 15 (FIG. 1a).
  • the twisted bundle strand 12 is drawn off from the parallel winding 15 of the flange spool 14, which is optionally converted into a vertical position, via a delivery mechanism 4 from a cheese winder 6 (FIG. 1b).
  • This also has a cylindrical bobbin 7 of large diameter, on which a self-supporting cylindrical cross wrap 8 is produced from the bundle strand 12.
  • a conical bobbin tube 16 can also be arranged on the cheese winder 6, so that a conical bobbin 17 is formed (FIG. 1c).
  • the device shown in FIG. 2 is located in front of the brush, broom or brush machine. It either has, as shown in the upper left part, several horizontally mounted axes for receiving the bobbin tube 7 or the cheese 8 in a horizontal position, or, as shown in the lower left part of FIG. 3, several vertical axes for receiving the bobbin tubes 7 or the cross wrap in a vertical position.
  • a take-off device 9 is arranged behind the receptacles for the bobbin tubes 7 and pulls off the bundle strands from the bobbin tubes 7, the withdrawal taking place approximately tangentially when the bobbin tubes 7 are stored horizontally, but axially parallel to the cross-winding 8 when stored vertically.
  • a cutting device 10 is arranged, which cuts the bundle strand intermittently to the desired bristle length, so that the bristle bundles on the machine behind, but otherwise known, in the body of the implement, for. B. a brush, a brush, a broom or the like. can be used.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Borstenbündeln aus Kunststoff für Bürsten, Besen, Pinsel od.dgl., indem Endlos-Monofile hergestellt und diese in einer ganz oder teilweise der Borstenzahl im Bündel entsprechenden Anzahl zusammengeführt werden und der entstehende Bündelstrang auf eine Spule aufgewickelt wird, von der der Bündelstrang bei der Verarbeitung taktweise oder kontinuierlich abgezogen und auf Borstenlänge geschnitten, und zuvor oder danach jedes Borstenbündel am Bürsten-, Besen-oder Pinselkörper befestigt werden.
  • Die Herstellung von Borsten und deren Verarbeitung in der Bürsten-, Besen- und Pinselindustrie erfolgt seit Jahrzehnten im wesentlichen unverändert. Wie bei der Verarbeitung von Naturborsten muß auch bei Kunststoffborsten - mit Ausnahme dort, wo nur Einzelborsten eingesetzt werden - zunächst ein Bündel hergestellt werden, in welchem die Borsten in der gewünschten Anzahl vorliegen. Dieses Borstenbündel wird dann in den Bürsten-, Besen- oder Pinselkörper eingesetzt und an diesem befestigt, z.B. durch Stopfen, Kleben, Schweißen (bei Kunststoffborsten), Kitten od.dgl. Kunststoffborsten bieten dabei verarbeitungstechnisch den Vorteil, daß sie aus Endlos-Monofilen im Wege des Extrudierens oder Spinnens hergestellt werden können. Die Monofile werden dann zu einem Strang zusammengefaßt, dieser in eine Papier- oder Folienverpackung eingehüllt und auf die gewünschte Borstenlänge zugeschnitten.
  • Bei der Verarbeitung in der Bürsten-, Besen-und Pinselindustrie muß dann das Borstenbündel von Hand von seiner Verpackung befreit und fortlaufend in das Magazin der Bürsten-, Besen- oder Pinselmaschine eingegeben werden. Damit konnte zwar - gegenüber Naturborsten - eine erhebliche Vereinfachung und Verbilligung bei der Herstellung der Borsten erreicht werden, ihre Verarbeitung jedoch blieb unverändert kostenaufwendig. So muss z.B. das Maschinenpersonal zwischen 15 und 30% der Zeit - je nach Verfahren - für die Versorgung der Maschine mit Borsten aufwenden.
  • Seit vielen Jahren ist man bemüht, diesen aufwendigen Verarbeitungsgang zu sparen und statt dessen Endlosborsten unmittelbar zu verarbeiten. So ist es bekannt (US-A-2 710 774) Endlos-Monofile auf einer Flanschspule aufzuwickeln und eine der Anzahl der Borsten in einem Bündel entsprechende Anzahl von Spulen an der Verarbeitungsmaschine zu lagern. Die Monofile werden von den Spulen abgezogen und zu einem multifilen Strang zusammengeführt, bei dem dann an der Maschine einzelne Borstenbündel abgelängt und nacheinander an dem Bürstenkörper befestigt werden. Dieses Verfahren ist in der Praxis nicht durchführbar, weil es insbesondere bei größerer Borstenzahl in einem Bündel unmöglich ist, die hierfür benötigten Monofile einwandfrei zusammenzuführen. Für die Spulenhalterung ist ein enormer Platzbedarf erforderlich und es läßt sich auch kaum vermeiden, daß die auf einen engen Querschnitt zusammengeführten Monofile Schlaufen oder gar Schlingen bilden, die zu Ausschuß führen. Ferner ist jedoch Monofil aufgrund der Lagerung auf der Spule gekrümmt und innerhalb des Bündels sind dann Borsten unterschiedlicher Krümmung und in unterschiedlicher Lage vorhanden. Schließlich ist auch die Leistung der Monofile sehr begrenzt, da immer nur ein Bündel erzeugt und befestigt werden muß, bevor das nächste Bündel geschnitten und dem Bürstenkörper zugeführt werden kann.
  • Bei einer vorteilhaften Arbeitsweise ist es bekannt, einen Bündelstrang aus Endlos-Monofilen auf einer Flanschspule in Parallellage aufzuwikkein. Die Flanschspule mit dem Parallelwickel wird dann an den Bürsten- bzw. Besenhersteller geliefert. Die Bürsten- bzw. Besenmaschine besitzt eine Aufnahme für die Flanschspule, von der der Bündelstrang etwa tangential und taktweise abgezogen und einer Schneideinrichtung zugeführt wird, die den Bündelstrang auf die gewünschte Borstenlänge ablängt (DE-A-2849510, US-A-3408112, US-A-2 035 709, US-A-4 132 449). Das einzelne Borstenbündel gelangt dann direkt in die Stopfwerkzeuge zur Befestigung am Bürsten- oder Besenkörper. Es sind mehrere Maschinen zur Verarbeitung solcher Endlosborsten entwickelt worden. Derartige Lösungen haben sich aber in der Praxis nicht durchgesetzt.
  • Verfahren der zuvor geschilderten oder ähnlichen Art haben den Nachteil, daß bei vertretbarer Baugröße und handhabungsfähigem Gewicht der Flanschspulen, deren Durchmesser nicht allzu groß werden darf, um eine ausreichende Länge unterbringen zu können. Dies führt dazu, daß der Bündelstrang vor allem im inneren Bereich der Flanschspule mit einem vergleichsweise kleinen Krümmungsradius aufgewickelt werden muß. Da annähernd jeder Kunststoff, vor allem aber die für Borsten eingesetzten Kunststoffe keine ausreichende Kriechfestigkeit besitzen bzw. Kaltfluß-Erscheinungen zeigen, führt insbesondere eine längere Lagerung auf der Spule zu einer bleibenden Krümmung, die durch die Rückstellkräfte der Borste nicht überwunden werden kann. Das geradlinige Ausrichten der Borste ist praktisch unmöglich. Es dürfen deshalb solche Spulen zwischen dem Wickelvorgang und der Verarbeitung nicht allzu lange gelagert werden. Hinzukommt, daß sich einzelne Strangwindungen beim Aufwikkein auf die Spule oder durch das Kriechen zwischen anderen Windungen hineinziehen, so daß es beim Abwickeln zur Schlaufenbildung kommt. Auch können die Monofile aufgrund unterschiedlichen Zeitverhaltens Längendifferenzen aufweisen, die wiederum zur Schlaufenbildung beim Abziehen des Strangs führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß der Einfluß der mangelnden Kriechfestigkeit des Kunststoffs reduziert und auch nach längerer Lagerung noch einwandfreie Borsten erhalten werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der beim Zusammenführen der Monofile entstehende Bündelstrang verdrillt und im Kreuzspulverfahren aufgewickelt wird.
  • Durch das Verdrillen des Borstenstrangs wird zunächst der Vorteil erreicht, daß das einzelne Monofil innerhalb des Strangs vielfach abgestützt ist, so daß sämtliche Monofile eines Strangs auf der Spule mit gleichem Radius gekrümmt sind. Ferner werden Längendifferenzen ausgeglichen und es können sich beim Aufwickeln und Lagern der Spule auch nicht einzelne Monofile aus dem Verband lösen und auf die Spule stärker aufziehen. Beim Kreuzspulverfahren wird der verdrillte Bündelstrang nicht in Umfangsrichtung, sondern mit einer einstellbaren Steigung auf einem Spulenkern aufgewickelt mit dem Ergebnis, daß der Krümmungsradius des Bündelstrangs bzw. des Monofils bei gleicher Baugröße der Spule gegenüber einem Parallelwickel erheblich vergrößert werden kann. Selbst wenn dieser Krümmungsradius durch Kaltfluß nicht mehr aufhebbar sein sollte, stört dies bei der späteren Verarbeitung der Borstenbündel nicht, da nach dem Zuschneiden die Länge der einzelnen Borste klein genug ist, um ein annähernd geradliniges Erzeugnis zu erhalten. Auch wird durch die Kreuzwicklung verhindert, daß sich einzelne Bündelstränge aus dem Wickelverband lösen und Stärke auf die Spule aufziehen, da jeder Strang mehrfach von den Strängen der darunter befindlichen Lage abgestützt wird.
  • Darüberhinaus bringt das erfindungsgemäße Verfahren einen weiteren beachtlichen Vorteil. Während bisher bei der Herstellung von Endlosborsten ausschließlich Flanschspulen eingesetzt werden konnten, lassen sich nun einfache flanschlose Spulenhülsen bzw. Spulenkerne verwenden, da ein Kreuzwickel den Vorteil hat, daß die einzelnen Wickellagen von der Spule nicht abrutschen können. Der Spulenkern, der in seiner einfachsten Ausführung als Papphülse ausgebildet sein kann, weist ein wesentlich geringeres Gewicht als eine Flanschspule auf, so daß sich das Verhältnis von Tara- und Nettogewicht erheblich günstiger darstellt. Die Material- und Transportkosten lassen sich damit beachtlich reduzieren. Untersuchungen in der Praxis haben ergeben, daß beispielsweise die Kosten der Spule gegenüber herkömmlichen Flanschspulen nur etwa ein Drittel betragen, wobei zugleich bis zum achtfachen Borstengewicht untergebracht werden kann. Gleichzeitig ergibt sich gegenüber den Flanschspulen ein erheblich geringerer Raumbedarf, besonders bei der Lagerung und dem Transport der Leerspulen, insbesondere wenn die Spulenhülsen konisch gestaltet werden.
  • Es ist zwar bei einer anderen Art von Reinigungsbürsten, nämlich Autowaschbürsten bekannt (FR-A-2334322), Faserbündelstränge im Kreuzwickelverfahren auf eine Spule aufzubringen und den Strang von der Spule abzuziehen, um ihn dann in Bürstenwalzen einzuziehen. Hierbei handelt es sich aber lediglich um die aus der Textiltechnik bekannte Methode, denn für Autowaschbürsten werden bekanntlich schlaffe Fasern verwendet, die keinerlei Eigenstabilität haben und bei denen folglich auch das Wiederaufrichtvermögen keine Rolle spielt. Aus dem gleichen Grund treten auch nicht die bei Borsten vorhandenen Probleme hinsichtlich Krümmung, Kriechfestigkeit, Schlaufenbildung etc. auf bzw. beeinträchtigen diese Erscheinungen weder die Verarbeitung noch die Qualität des Produktes.
  • Das Kreuzspulverfahren läßt erfindungsgemäß auch ein Aufwickeln ohne Spulenkern zu. Bei diesen selbsttragenden Kreuzwickeln werden die Spulen völlig eingespart und die Verbilligung der Lagerung und Transportkosten ist noch größer.
  • Durch den größeren Spuleninhalt werden sowohl die Laufzeiten beim Aufwickeln in der Borstenfertigung, als auch beim Abwickeln in der Bürsten-, Besen- und Pinselfertigung erheblich verlängert, so daß die Spulen weniger häufig ausgewechselt werden müssen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise so vorgegangen, daß der oder die verdrillten Bündelstränge zunächst in Parallellage, z. B. auf eine oder mehrere große Produktionsspulen aufgewickelt, daraufhin von diesem Parallelwickel abgezogen und anschließend im Kreuzspulverfahren abgewickelt werden. Dadurch lassen sich in verfahrenstechnischer Hinsicht die Herstellung des Bündelstrangs und das Kreuzwickeln voneinander trennen, indem als Zwischenspeicher der Parallelwickel dient. Dies ermöglicht auch, im Bedarsfall mehrere Bündelstränge von verschiedenen Produktionsspulen auf einen Spulenkern im Kreuzspulverfahren aufzuwickeln.
  • Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfindung von einer bekannten Vorrichtung aus, die aus ein oder mehreren Extrusionsstraßen zur Erzeugung von Endlos-Monofilen, einer Einrichtung zum Zusammenführen der Monofile zu einem Bündelstrang sowie einem Spulbock zum Aufwikkein des Bündelstrangs besteht. Die zuvor genannte Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch eine Einrichtung zum Verdrillen des Bündelstrangs und eine den verdrillten Bündelstrang aufnehmende Kreuzspulmaschine mit Lieferwerk und eine darauf angeordnete, den Kreuzwickel aufnehmende, flanschlose Spulenhülse großen Durchmessers. Erfindungsgemäß ist dabei auch die Herstellung eines selbsttragenden Kreuzwickels ohne Spulenhülse möglich.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Einrichtungen, wie Verdrilleinrichtung, Kreuzspulmaschine mit Lieferwerk, flanschlose, zylindrische oder konische Spulenhülsen sowie ein kernfreies Wickeln sind in der Textiltechnik bekannt, weshalb eine nähere Beschreibung hier unterbleiben kann.
  • Mit Vorteil ist bei der zuvor geschilderten Vorrichtung vorgesehen, daß hinter der Verdrilleinrichtung ein Spulbock angeordnet ist, der zunächst zur Bildung eines Parallelwickels dient, und daß die solchermaßen hergestellte Spule mit Parallelwickel am Lieferwerk der Kreuzspulmaschine anbringbar ist. Hiermit lassen sich die Herstellung der Bündelstränge und die Erzeugung des Kreuzwickels räumlich und zeitlich voneinander trennen, was in verfahrenstechnischer Hinsicht einige Vorteile bietet.
  • Insgesamt schafft das erfindungsgemäße Verfahren für die Bürsten- und Pinselindustrie die Voraussetzungen für eine vollautomatische Fertigung.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in der Zeichnung wie folgt wiedergegeben sind:
    • Figur 1a, b, c Eine schematische Ansicht einer Ausführungsform zur Herstellung eines Kreuzwikkels aus einem Bündelstrang;
    • Figur 2 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Weiterverarbeitung der Kreuzwickel.
  • In Figur 1a sind mehrere Extruder 1 erkennbar, die eine Vielzahl von monofilen Endlosborsten 2 erzeugen. Die Monofile werden bei 3 zu einem Strang 5 zusammengeführt und als Parallelstrang 5 zu einer Verdrilleinrichtung 11 geführt. Von dieser Verdrilleinrichtung wird der dann verdrillte Bündelstrang 12 mittels eines Spulenbocks 13 und einer Flanschspule 14 abgezogen und zu einem Parallelwickel 15 aufgewickelt (Fig. 1a).
  • Anschließend wird der verdrillte Bündelstrang 12 von dem Parallelwickel 15 der Flanschspule 14, die gegebenenfalls in vertikale Lage umgesetzt wird, über ein Lieferwerk 4 von einer Kreuzspulmaschine 6 abgezogen (Fig. 1b). Auch diese weist wieder eine zylindrische Spulenhülse 7 großen Durchmessers auf, auf der aus dem Bündelstrang 12 ein selbsttragender zylindrischer Kreuzwickel 8 hergestellt wird. Statt der zylindrischen Spulenhülse 7 kann auf der Kreuzspulmaschine 6 auch eine konische Spulenhülse 16 angeordnet werden, so daß ein konischer Kreuzwickel 17 entsteht (Fig. 1c).
  • Vor der Bürsten-, Besen- oder Pinselmaschine befindet sich die in Figur 2 gezeigte Einrichtung. Sie weist entweder, wie im linken oberen Teil wiedergegeben, mehrere horizontal gelagerte Achsen zur Aufnahme der Spulenhülse 7 bzw. der Kreuzspulwickel 8 in horizontaler Lage oder aber, wie im linken unteren Teil der Figur 3 gezeigt, mehrere vertikale Achsen zur Aufnahme der Spulenhülsen 7 bzw. der Kreuzwickel in vertikaler Lage auf. Hinter den Aufnahmen für die Spulenhülsen 7 ist eine Abzugeinrichtung 9 angeordnet, die die Bündelstränge von den Spulenhülsen 7 abzieht, wobei der Abzug bei horizontaler Lagerung der Spulenhülsen 7 etwa tangential, bei vertikaler Lagerung hingegen achsparallel zum Kreuzwickel 8 erfolgt. Hinter dem Abzugswerk 9 ist eine Schneideinrichtung 10 angeordnet, die den Bündelstrang taktweise auf die gewünschte Borstenlänge abschneidet, so daß die Borstenbündel an der dahinter angeordneten, im übrigen aber bekannten Maschine in den Körper des Arbeitsgerätes, z. B. einer Bürste, eines Pinsels, eines Besens od.dgl. eingesetzt werden können.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Borstenbündeln aus Kunststoff für Bürsten, Besen, Pinsel od.dgl., indem Endlos-Monofile hergestellt und diese in einer ganz oder teilweise der Borstenzahl im Bündel entsprechenden Anzahl zusammengeführt werden und der entstehende Bündelstrang auf eine Spule aufgewickelt wird, von der der Bündelstrang bei der Verarbeitung taktweise oder kontinuierlich abgezogen und auf Borstenlänge geschnitten, und zuvor oder danach jedes Borstenbündel am Bürsten-, Besen- oder Pinselkörper befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Zusammenführen der Monofile entstehende Bündelstrang verdrillt und im Kreuzspulverfahren aufgewickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verdrillte Bündelstrang zunächst in Parallellage aufgewickelt, von diesem Parallelwickel abgezogen und anschließend im Kreuzspulverfahren aufgewickelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zugleich mehrere verdrillte Bündelstränge auf eine Spule im Kreuzspulverfahren aufgewickelt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer oder mehreren Extrusionsstraßen zur Erzeugung von Endlos-Monofilen, einer Einrichtung zum Zusammenführen der Monofile zu einem Bündelstrang und einem Spulbock zum Aufwickeln des Bündelstrangs, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (11) zum Verdrillen des Bündelstrangs (5) und eine den verdrillten Bündelstrang (12) aufnehmende Kreuzspulmaschine (6) mit Lieferwerk (4) und eine darauf angeordnete, den Kreuzwickel (8) aufnehmende flanschlose, zylindrische oder konische Spulenhülse (7 oder 16) großen Durchmessers.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreuzwickel (8, 17) selbsttragend ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anpruch 4 oder 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Verdrilleinrichtung (11) ein Spulbock (13) zur Bildung eines Parallelwickels (15) angeordnet ist und daß dessen Spule (14) am Lieferwerk (4) der Kreuzspulmaschine (6) anbringbar ist.
EP83101053A 1982-02-17 1983-02-04 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenbündeln und Einzelborsten aus Kunststoff Expired EP0086412B1 (de)

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