EP0082353A1 - Höhenverstellbare Tragkonsole für Bauwerksteile - Google Patents

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EP0082353A1
EP0082353A1 EP82110995A EP82110995A EP0082353A1 EP 0082353 A1 EP0082353 A1 EP 0082353A1 EP 82110995 A EP82110995 A EP 82110995A EP 82110995 A EP82110995 A EP 82110995A EP 0082353 A1 EP0082353 A1 EP 0082353A1
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EP
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support bracket
bracket according
support
teeth
guide rail
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Eckhart Zipf
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Detec Fertigung GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0857—Supporting consoles, e.g. adjustable only in a direction parallel to the wall

Definitions

  • the invention relates to a height-adjustable support bracket for structural parts, in particular for a facing shell made of facing brickwork, with a fixedly attachable holding part and a bracket part which can be fixed on the holding part by means of latching teeth which can be locked at different heights.
  • Supporting brackets for a facing shell made of facing masonry or concrete, which is arranged at a distance from a shell are known in different embodiments.
  • the bracket part consists of a vertical bracket leg, which rests on the outer surface of the shell / building wall, and a rigidly connected horizontal bracket leg, which intercepts the facing shell.
  • the vertical bracket leg is supported with a projecting nose on a cam disk, which is pivotably arranged on a screw protruding from the shell wall, which protrudes through an elongated hole in the vertical bracket leg.
  • the use of locking teeth for height adjustment is known in the case of a support bracket having the above-mentioned features for a curtain wall (DE-GM 75 09 864).
  • the holding part which can be fixed in place on the structural wall, consists of the fastening screw on which a toothed washer sits on its rear side, which is pressed into a locking toothing on the outside of the vertical bracket leg when the fastening screw is tightened.
  • the interlocking locking teeth result in a form-fitting height determination of the console part. As soon as the gears mesh, it is also ensured that no unintentional height adjustment can take place when the fastening screw is tightened.
  • a tool is also required for height adjustment in this case, and the fastening screw can only be finally tightened after the height adjustment has been carried out.
  • the object of the invention is therefore to provide a height-adjustable support bracket of the type mentioned, in which the height adjustment after the final tightening of the fastening screw and without using a tool can be carried out in a quick and simple manner, without thereby affecting the positive fixing of the console part .
  • the neck part is a vertical guide rail - that the console part is supported horizontally on the guide rail at two spaced-apart support bearings in opposite directions, and that at least one of the two support bearings has the locking teeth.
  • the height adjustment is done in a very simple way by moving the console part in a raised position relative to the guide rail.
  • the locking teeth are brought into engagement in the desired height position. If the console part is loaded, the horizontal force component occurring in opposite directions on the two support bearings lying one above the other leads to the latching toothing being held in secure engagement. No special definition is required to keep the console part in its predetermined height. No tools are required for the adjustment.
  • the final tightening of a fastening screw for the holding part takes place before the height adjustment.
  • the guide rail is a U-shaped rail, on the web inner surface of which the lower support bearing is formed and whose two profile legs each have projections directed towards the interior of the profile, which form the upper support bearing.
  • These projections are expediently angled edge flanges of the two profile legs.
  • the upper and / or the lower support bearing consists of two toothed racks provided with interlocking ratchet teeth, one of which is attached to the guide rail and the other to the bracket part.
  • These toothed strips can be made with relatively fine toothing and then attached to the U-profile rail. This enables height adjustment in very small steps.
  • the support bracket shown in FIGS. 1 and 2 is fastened to the outer surface 1 of a shell wall 2 and carries a facing shell 3 made of facing masonry which is arranged at a distance from the outer surface 1.
  • the front shell 3 is supported on a horizontal support plate 4, which is welded to the lower edge of an essentially triangular vertical plate 5 of a console part 6.
  • the console part 6 protrudes into the interior of a vertical L-shaped rail 7, which is fastened with its profile web 8 to the outer surface 1 of the structural wall 2 by means of a fastening screw 9 only indicated in FIG. 1.
  • profile legs 10 From the two longitudinal edges of the profile web 8 protrude profile legs 10, each of which at the front edges inwards, d. H. have angled edge flanges 11 towards plate 5.
  • a toothed strip 13 is welded at the lower end, which is provided on its outer surface with a toothing 14, the teeth of which run horizontally.
  • the plate 5 of the console part 6 also carries a toothed strip 15 with a toothing 16 which engages in the toothing 14 on its edge which projects into the U-shaped rail 7.
  • a cross bar 17 is welded, which is supported on both sides on the inside of the edge flanges 11.
  • the U-shaped rail 7 is closed in each case by a cross pin 18, 19 in such a way that the console part 6 cannot be moved up and down out of the U-shaped rail 7, but is guided therein so that it cannot be lost.
  • the toothed strip 15 is so wide that it - like the transverse strip 17 - is guided on both sides on the inside of the profile leg 10.
  • the movable console part 6 is brought into the desired height by simply lifting it. Due to its own weight, it snaps into the desired position and is loaded by the load, e.g. secured by a facing.
  • the teeth 14, 16 interlock; as soon as the console part 6 is loaded by the facing shell 3, the rack 15 is pressed against the rack 13 and is supported there in the horizontal and vertical directions. At the same time, the cross bar 17 is supported in the horizontal, opposite direction on the inside of the edge flanges 11.
  • FIGS. 4 and 5 differs from the example according to FIGS. 1 and 2 essentially in that at the front edges of the two profile legs 10 of the U-profile rail 7 no inwardly projecting edge flanges, but only two opposite Toothed strips 20 are attached, each having a toothing 21 on its inner edge.
  • the counter toothing 22 is formed by the staggered edges of a package 23 of sheets 24 which are attached to the upper corner of the plate 5 of the console part 6.
  • the interlocking teeth 21, 22 form the upper support bearing of the support bracket; the lower support bearing is formed by a strip 25 attached at the bottom on the edge 5a of the plate 5, which is supported on the inner surface 12 of the web.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 only in that the toothed strip 15 'attached to the lower end of the edge 5a does not extend over the entire width of the web interior and therefore does not cause lateral guidance .
  • the toothed strip 13 ' is also made just as narrow.
  • the lateral guidance of the console part 6 in the U-profile rail 7 takes place at the lower end a crossbar 28 attached to the plate 5, which extends between the two profile legs 1 0 .
  • two toothed strips 13 are attached to the profile legs 10 in the area of the lower support bearing.
  • a toothed strip 20" is attached on both sides of the plate 5, similar to the example according to FIG. 4.
  • Cross pins 29 attached to the edge 5a of the plate 5 form latching projections which each snap into the toothing of the toothed strips 13 ′′ and 20 ′′. This results in a support in the horizontal and vertical direction in the area of the two support bearings.
  • Fig. 10 shows a modified version of the locking teeth.
  • a toothed rack 30 has tooth gaps 31, which are each half-cylindrical surfaces. Similar to the example according to FIG. 8, the latching projection which engages in the tooth gaps 31 is formed by a cylindrical crosspiece 29.
  • the teeth 32, 33 have a parallelogram tooth profile.
  • the invention was explained using the example of a support bracket for a facing shell made of facing masonry, but is not limited to this.
  • the support bracket can also be used to support other structural parts, especially prefabricated parts.

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  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Abstract

Ein höhenverstellbares Konsolenteil (6), das zum Abfangen einer Vorsatzschale (3) aus Verblendmauerwerk oder eines anderen Bauwerksteils dient, ragt mit seinem hinteren Rand (5a) in eine senkrechte U-Profilschiene (7), die an einer Rohbauwand (2) befestigt ist. Das Konsolenteil (6) stützt sich an einem oberen Stützlager über eine Querleiste (17) an nach innen vorspringenden Randflanschen (11) der U-Profilschiene (7) ab; an einem unteren Stützlager stützt sich das Konsolenteil (6) über ineinandergreifende Verzahnungen (14, 16) an der Steginnenfläche (12) der U-Profilschiene (7) ab.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine höhenverstellbare Tragkonsole für Bauwerksteile, insbesondere für eine Vorsatzschale aus Verblendmauerwerk, mit einem ortsfest befestigbaren Halteteil und einem Konsolenteil, das am Halteteil mittels einer in unterschiedlicher Höhe einrastbaren Rastverzahnung festlegbar ist.
  • Tragkonsolen für eine Vorsatzschale aus Verblendmauerwerk oder Beton, die im Abstand vor einer Rohbauwand angeordnet ist, sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Bei einer dieser bekannten Tragkonsolen (DE-GM 80 16 767), besteht das Konsolenteil aus einem senkrechten Konsolenschenkel, der an der Außenfläche der Roh/bauwand anliegt , und einem starr damit verbundenen waagrechten Konsolenschenkel, der die Vorsatzschale abfängt. Der senkrechte Konsolenschenkel stützt sich mit einer vorspringenden Nase auf einer Kurvenscheibe ab, die auf einer aus der Rohbauwand herausragenden Schraube schwenkbar angeordnet ist, die durch ein Langloch im senkrechten Konsolenschenkel ragt.
  • Bei verhältnismäßig einfachem Aufbau dieser bekannten Tragkonsole ist eine stufenlose Höhenverstellung dadurch möglich, daß die Befestigungsschraube gelöst und die Kurvenscheibe geschwenkt wird, bis das Konsolenteil die gewünschte Höhenlage eingenommen hat. In dieser Stellung wird die Befestigungsschraube angezogen, wodurch die Kurvenscheibe in ihrer jeweiligen Schwenkstellung festgelegt und zugleich das Konsolenteil an der Rohbauwand befestigt wird. Für diese Höhenverstellung ist in jedem Fall ein Werkzeug erforderlich; die Verstellung mehrerer Tragkonsolen, die üblicherweise in nur geringem Abstand nebeneinander angeordnet werden, ist mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden, zumal das endgültige Anziehen der Befestigungsschraube erst im Anschluß an die Höheneinstellung erfolgt.
  • Bei einer anderen bekannten Tragkonsole für eine Vorsatzschale aus Verblendmauerwerk od. dgl. (DE-GM 78 13 2oo), die ebenfalls ein aus einem senkrechten Konsolenschenkel und einem starr damit verbundenen waagrechten Konsolenschenkel bestehendes Konsolenteil aufweist, ist eine auf der Befestigungsschraube sitzende Stützplatte zwischen dem senkrechten Konsolenschenkel und der Außenseite der Rohbauwand angeordnet; der senkrechte Konsolenschenkel stützt sich mit einer zur Rohbauwand vorspringenden Nase an der Oberkante der Stützplatte ab. Die Stützplatte ist querverschiebbar oder schrittweise in unterschiedliche Schwenkstellungen schwenkbar, wobei eine Höhenverstellung der Oberkante der Stützplatte erfolgt. Auch hierbei ist ein Werkzeug für die Höhenverstellung erforderlich; das endgültige Anziehen der Befestigungsschraube muß ebenfalls im Anschluß an die Höheneinstellung erfolgen.
  • Die Verwendung einer Rastverzahnung zur Höhcnverstellung ist bei einer die eingangs genannten Merkmale aufweisenden Tragkonsole für eine vorgehängte Fassade bekannt (DE-GM 75 09 864). Das ortsfest an der Rohbauwand befestigbare Halteteil besteht hierbei aus der Befestigungsschraube, auf der eine an ihrer Rückseite gezahnte Scheibe sitzt, die beim Anziehen der Befestigungsschraube in eine Rastverzahnung an der Außenseite des senkrechten Konsolenschenkels gedrückt wird. Die ineinandergreifende Rastverzahnung ergibt eine formschlüssige Höhenfestlegung des Konsolenteils. Sobald die Verzahnungen ineinandergreifen, ist auch sichergestellt, daß keine unbeabsichtigte Höhenverstellung beim Anziehen der Befestigungsschraube mehr erfolgen kann. Ebenso wie bei den vorher beschriebenen Tragkonsolen ist aber auch in diesem Fall zur Höhenverstellung ein Werkzeug erforderlich, und das endgültige Anziehen der Befestigungsschraube kann erst erfolgen, nachdem die Höhenverstellung vorgenommen wurde.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine höhenverstellbare Tragkonsole der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Höhenverstellung nach dem endgültigen Anziehen der Befestigungsschraube und ohne Verwendung eines Werkzeugs in rascher und einfacher Weise erfolgen kann, ohne daß dadurch die formschlüssige Festlegung des Konsolenteils beeinträchtigt würde.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Halteil eine senkrechte Führungsschiene- ist, daß sich das Konsolenteil an der Führungsschiene an zwei im Abstand übereinanderliegenden Stützlagern in entgegengesetzten Richtungen horizontal abstützt, und daß mindestens eines der beiden Stützlager die Rastverzahnung aufweist.
  • Die Höhenverstellung erfolgt in sehr einfacher Veise dadurch, daß das Konsolenteil in angehobener Stellung gegenüber der Führungsschiene verschoben wird. In der gewünschten Höhenstellung wird die Rastverzahnung zum Eingriff gebracht. Wenn das Konsolenteil belastet wird, führt die an den beiden im Abstand übereinander liegenden Stützlagern in entgegengesetzten Richtungen auftretende horizontale Kraftkomponente dazu, daß die Rastverzahnung in sicherem Eingriff gehalten wird. Es bedarf keiner besonderen Festlegung, um das Konsolenteil in seiner vorgegebenen Höhenstellung zu halten. Für die Verstellung ist kein Werkzeug erforderlich. Das endgültige Anziehen einer Befestigungsschraube für das Halteteil erfolgt bereits vor der Höhenverstellung.
  • In Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daßdie Führungsschiene eine U-Profilschiene ist, an deren Steginnenfläche das untere Stützlager ausgebildet ist und deren beide Profilschenkel jeweils zum Profilinneren gerichteteVorsprünge aufweisen, die das obere Stützlager bilden. Zweckmäßigerweise sind diese Vorsprünge abgewinkelte Randflansche der beiden Profilschenkel. Bei sehr einfachem Aufbau und daher einfacher Fertigungsmöglichkeit ergibt diese Ausführung eine sichere Führung des Konsolenteils und eine günstige Krafteinleitung in das Halteteil.
  • In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß das obere und/oder das untere Stützlager aus zwei mit ineinandergreifenden Rastaverzahnungen versehenen Zahnleisten besteht, deren eine an der Führungsschiene und deren andere am Konsolenteil angebracht ist. Diese Zahnleisten können mit verhältnismäßig feiner Zahnung hergestellt und anschließend an der U-Profilschiene angebracht werden. Dadurch wird eine Höhenverstellung in sehr kleinen Schritten ermöglicht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
    • Fig. 1 in einem senkrechten Schnitt eine Tragkonsole für eine Vorsatzschale aus Verblendmauerwerk,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Tragkonsole nach Fig. 1,
    • Fig. 3 in vergrößerter Teildarstellung eine gegenüber der Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform der Rastverzahnung,
    • Fig. 4 in einem senkrechten Schnitt ähnlich der Fig 1 eine abgewandelte Ausführungsform einer Tragkonsole,
    • Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,
    • Fig. 6 in einem senkrechten Teilschnitt eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Tragkonsole,
    • Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6,
    • Fig. 8 in einem senkrechten Schnitt ähnlich der Fig. 6 eine andere abgewandelte Ausführungsform, .
    • Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8,
    • Fig.10 in einer Teildarstellung eine Rastverzahnung, bestehend aus einer Zahnleiste mit halbzylinderförmigen Zahnlücken, in die ein Raststab greift, und
    • Fig.11 ein Verzahnungsprofil der ineinandergreifenden Rastverzalunung mit parallelogrammförmigen Zähnen.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Tragkonsole ist an der Außenfläche 1 einer Rohbauwand 2 befestigt und trägt eine im Abstand zur Außenfläche 1 angeordnete Vorsatzschale 3 aus Verblendmauerwerk. Die Vorsatzschale 3 stützt sich auf eine horizontale Tragplatte 4, die an der Unterkante einer im wesentlichen dreieckförmigen senkrechten Platte 5 eines Konsolenteils 6 angeschweißt ist.
  • Mit seinem der Rohbauwand 2 zugekehrten senkrechten Rand ragt das Konsolenteil 6 in das Innere einer senkrechten L-Profilschiene 7, die mit ihrem Profilsteg 8 an der Außenfläche 1 der Rohbauwand 2 mittels einer in Fig. 1 nur angedeuteten Befestigungsschraube 9 befestigt ist. Von den beiden Längsrändern des Profilstegs 8 springen Profilschenkel 10 vor, die an ihren vorderen Rändern jeweils nach innen, d. h. zur Platte 5 hin abgewinkelte Randflansche 11 aufweisen.
  • An der Innenfläche 12 des Profilstegs 8 ist am unteren Ende eine Zahnleiste 13 angeschweißt, die an ihrer Außenfläche mit einer Verzahnung 14 versehen ist, deren Zähne horizontal verlaufen. Die Platte 5 des Konsolenteils 6 trägt an ihrem in die U-Profilschiene 7 ragenden Rand unten ebenfalls eine Zahnleiste 15 mit einer Verzahnung 16, die in die Verzahnung 14 greift. Am oberen Ende des in die 1 -Profilschiene 7 ragenden kands der Platte 5 ist eine Querleiste 17 angeschweißt, die sich beiderseits an der Innenseite der Randflansche 11 abstützt. Am oberen und unteren Ende ist die U-Profilschiene 7 jeweils durch einen Querstift 18, 19 derart verschlossen, daß das Konsolenteil 6 nach oben und unten nicht aus der U-Profilschiene 7 herausbewegt werden kann, sondern darin unverlierbar geführt ist. Wie man aus Fig. 2 erkennt, ist die Zahnleiste 15 so breit, daß sie - ebenso wie die Querleiste 17 - beiderseits an der Innenseite der Profilschenkel 10 geführt wird.
  • Nachdem die das ortsfeste Halteteil bildende U-Profilschiene 7 mittels der Befestigungsschraube 9 an der Rohbauwand 2 befestigt wurde, wird das bewegliche Konsolenteil 6 durch einfaches Anheben in die jeweils gewünschte Höhenlage gebracht. Sie rastet durch ihr Eigengewicht in der gewünschten Stellung ein und wird durch die Belastung, z.B. durch eine Vorsatzschale, gesichert. Die Verzahnungen 14, 16 greifen ineinander; sobald das Konsolenteil 6 durch die Vorsatzschale 3 belastet wird, wird die Zahnleiste 15 gegen die Zahnleiste 13 gedrückt und stützt sich dort in horizontaler und vertikaler Richtung ab. Zugleich stützt sich die Querleiste 17 in horizontaler, entgegengesetzter Richtung an der Innenseite der Randflansche 11 ab.
  • Während die in Fig. 1 gezeigte Rastverzahnung 14, 16 Zähne mit geraden, jeweils symmetrisch zu einer horizontalen Ebene verlaufenden Zahnflanken aufweist, verlaufen bei der in Fig. 3 gezeigten Rastverzahnung die jeweils oberen Zahnflanken 14a der Zähne der an der U-Profilschiene 7 angebrachten Rastverzahnung 14 flacher als die jeweils untere Zahnflanke 14b. Dadurch wird eine günstigere Abstützung der vom Konsolenteil 6 getragenen Last in vertikaler Richtung erreicht.
  • Die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von dem Beispiel nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß an den vorderen Rändern der beiden Profilschenkel 10 der U-Profilschiene 7 keine nach innen vorspringenden Randflansche, sondern nur zwei gegenüberliegende Zahnleisten 20 angebracht sind, die an ihrem inneren Rand jeweils eine Verzahnung 21 aufweisen. Die Gegenverzahnung 22 wird durch die gestaffelt angeordneten Kanten eines Pakets 23 von Blechen 24 gebildet, die am oberen Eck der Platte 5 des Konsolenteils 6 befestigt sind. Die ineinandergreifenden Verzahnungen 21, 22 bilden das obere Stützlager der Tragkonsole; das untere Stützlager wird durch eine unten am Rand 5a der Platte 5 angebrachte Leiste 25 gebildet, die sich an der Steginnenfläche 12 abstützt.
  • Ein Quersteg 26, der sich zwischen den Profilschenkeln 10 erstreckt, ragt durch ein Langloch 27 der Platte 5, um diese unverlierbar, jedoch höhenverstellbar mit der U-Profilschiene 7 zu verbinden.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 nur dadurch, daß sich die am unteren Ende des Rands 5a angebrachte Zahnleiste 15' nicht über die gesamte Breite des Steginnenraums erstreckt und dadurch keine seitliche Führung bewirkt. Ebenso schmal ist auch die Zahnleiste 13' ausgeführt. Die seitliche Führung des Konsolenteils 6 in der U-Profilschiene 7 erfolgt am unteren Ende durch einen an der Platte 5 angebrachten Quersteg 28, der sich zwischen den beiden Profilschemkeln 10 erstreckt.
  • Beim Beispiel nach Fig. 8 sind im Bereich des unteren Stützlagers zwei Zahnleisten 13" an den Profilschenkeln 1o angebracht. Zusätzlich ist jedoch im Bereich des oberen Stützlagers beiderseits der Platte 5 jeweils eine Zahnleiste 20" ähnlich wie beim Beispiel nach Fig. 4 angebracht. Am Rand 5a der Platte 5 angebrachte Querstifte 29 bilden Rastvorsprünge, die jeweils in die Verzahnungen der Zahnleisten 13" und 20" einrasten. Dadurch ergibt sich im Bereich der beiden Stützlager eine Abstützung in horizontaler und vertikaler Richtung.
  • Fig. 10 zeigt eine abgewandelte Ausführung der Rastverzahnung. Eine Zahnleiste 30 weist Zahnlücken 31 auf, die jeweils Halbzylinderflächen sind. Ähnlich wie beim Beispiel nach Fig. 8 wird der in die Zahnlücken 31 einrastende Rastvorsprung durch einen zylindrischen Quersteg 29 gebildet.
  • Bei dem in Fig. 11 gezeigten Beispiel der Rastverzahnung haben die Zähne 32, 33 parallelogrammförmiges Zahnprofil.
  • Die Erfindung wurde am Beispiel einer Tragkonsole für eine Vorsatzschale aus Verblendmauerwerk erläutert, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein. Die Tragkonsole kann auch zur Abstützung anderer Bauwerksteile, insbesondere von Fertigbauteilen dienen.

Claims (11)

1. Höhenverstellbare Tragkonsole für Bauwerksteile, insbesondere für eine Vorsatzschale aus Verblendmauerwerk, mit einem ortsfest befestigbaren Halteteil und einem Konsolenteil, das am Halteteil mittels einer in unterschiedlicher Höhe einrastbaren Rastverzahnung festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil eine senkrechte Führungsschiene (7) ist, daß sich das Konsolenteil (6) an der Führungsschiene (7) an zwei im Abstand übereinanderliegenden Stützlagern in entgegengesetzten Richtungen horizontal abstützt, und daß mindestens eines der beiden Stützlager die Rastverzahnung (14, 16; 21, 22) aufweist.
2. Tragkonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene eine U-Profilschiene (7) ist, an deren Steginnenfläche (12) das untere Stützlager ausgebildet ist und deren beide Profilschenkel (t0) jeweils zum Profilinneren gerichtete Vorsprünge (11, 20) aufweisen, die das obere Stützlager bilden.
3. Tragkonsole nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das obere Stützlager bildenden Vorsprünge der beiden Profilschenkel (10) abgewinkelte Randflansche (11) sind.
4. Tragkonsole nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere und/oder das untere Stützlager aus zwei mit ineinandergreifenden Rastverzahnungen versehenen Zahnleisten (13, 15; 20, 23) besteht, deren eine an der Führungsschiene (7) und deren andere am Konsolenteil (6) angebracht ist.
5. Tragkonsole nach Anspruch 2 oder 3,dadurch gekennzeichnet, daß das obere und/oder das untere Stützlager jeweils aus einer oder zwei Zahnleisten (13'', 20'') und einem in mindestens eine Zahnlücke der Zahnleiste einrastbaren Rastvorsprung (29) besteht.
6. Tragkonsole nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Konsolenteil (6) eine senkrechte Platte (5) aufweist, die mit einem senkrechten Rand (5a) zwischen die Profilschenkel (10) der Führungsschiene (7) ragt.
7. Tragkonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastverzahnung (14, 16) Zähne mit geraden, vorzugsweise jeweils symmetrisch zu einer horizontalen Ebene verlaufenden Zahnflanken aufweist. Tragkonsole nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils obere Zahnflanke (14a) der Zähne der an der Führungsschiene (7) angebrachten Rastverzahnung (14) flacher verläuft als die jeweils untere Zahnflanke (14b).
9. Tragkonsole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastverzahnung Zähne (32, 33) mit parallelogrammförmigem Zahnprofil aufweist.
10. Tragkonsole nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnlücken (31) der Rastverzahnung Halbzylinderflächen sind und der Rastvorsprung (29) mindestens teilweise eine Zylinderaußenfläche aufweist.
11. Tragkonsole nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Zahnleisten durch die gestaffelt angeordneten Kanten eines Pakets (23) von Blechen (24) gebildet wird.
12. Tragkonsole nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die U-Profilschiene (7) an beiden Enden mit einem Quersteg (18, 19) versehen ist.
EP82110995A 1981-12-04 1982-11-27 Höhenverstellbare Tragkonsole für Bauwerksteile Expired EP0082353B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82110995T ATE11947T1 (de) 1981-12-04 1982-11-27 Hoehenverstellbare tragkonsole fuer bauwerksteile.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3148036A DE3148036A1 (de) 1981-12-04 1981-12-04 Hoehenverstellbare tragkonsole fuer bauwerksteile
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0082353A1 true EP0082353A1 (de) 1983-06-29
EP0082353B1 EP0082353B1 (de) 1985-02-20

Family

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