EP0082104B1 - Behälter - Google Patents

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EP0082104B1
EP0082104B1 EP82710057A EP82710057A EP0082104B1 EP 0082104 B1 EP0082104 B1 EP 0082104B1 EP 82710057 A EP82710057 A EP 82710057A EP 82710057 A EP82710057 A EP 82710057A EP 0082104 B1 EP0082104 B1 EP 0082104B1
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EP
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lines
bend line
bend
line
container according
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EP82710057A
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Franz Vossen
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Meurer Nonfood Product GmbH
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Meurer Nonfood Product GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/902—Box for prepared or processed food
    • Y10S229/903—Ovenable, i.e. disclosed to be placed in an oven
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/93—Fold detail
    • Y10S229/931—Fold includes slit or aperture

Definitions

  • the invention relates to a foldable baking mold with a base and side and end walls extending therefrom, which are cut from a material web with a contact layer for the baked goods facing the interior of the mold surrounded by the baking mold surface, in particular from a cardboard box with a coating of aluminum foil, and the material web is in turn folded on predetermined lines, one of the predetermined fold lines forming a crease line as the upper edge between the side wall and an angled free edge strip.
  • Such a foldable baking pan is known from European patent 0019783.
  • a folding baking pan is known, the container of which, folded into flat packages, can be added to a finished baking mix.
  • the housekeeper unfolds the folding baking pan if necessary, fills it with the baked goods and slides it into the oven.
  • the known folding baking pan of the type mentioned has edge strips which cantilever from its upper edge and which, among other things, are intended to stabilize the container wall.
  • edge strips which cantilever from its upper edge and which, among other things, are intended to stabilize the container wall.
  • it has been found in practical use of these containers that, despite the molded-on edge strips, the wall parts bulge or lose their shape. This is due, among other things, to the fact that in the foldable containers produced from a blank, the edge strips are not folded properly and then do not maintain the necessary angle of about 90 ° to the wall parts during use. In a baking pan, this reset process is further promoted by the effects of heat.
  • the kink line of the upper edge is interrupted by at least one geometric field, each of which protrudes both into the edge strips and into the side wall and is separated from the two by predetermined kink lines, the geometric fields outside the planes of the wall part and Edge strips lie.
  • edge strip once bent out of the plane of the side wall, no longer automatically returns to its starting position. Likewise, it does not undergo any further independent bending by approximately 180 °, which would also nullify its stabilizing effect. It remains at an angle of approximately 90 ° to the side wall, thereby remaining in its most effective position.
  • This stabilization is particularly effective for containers that have to be folded from a blank into the ready-to-use state.
  • An example is a cardboard blank with a coating lining the interior of the container, for example made of aluminum foil, as used for a baking pan.
  • Particular embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the technical configuration of the predetermined bending lines can be carried out using different or the same measures. It would probably be easy to create the nominal bending lines by embossing. On the other hand, it has proven to be advantageous to perforate the predetermined folding lines. It is also conceivable to scratch the predetermined bending line. However, embossing, perforation and scoring can be combined or exchanged as required. It is also possible for parts of the predetermined bending line to be punched out in each case according to the design of the geometric field.
  • the geometric field according to claim 3 has the shape of a hexagon
  • the parts of the predetermined folding line that run approximately offset parallel to one another can be perforated, and the sides of the hexagon extending from the predetermined folding lines to the folding line of the upper edge can be punched out.
  • This arrangement prevents a cup-shaped dent in the corner area, since the two corners of the hexagon lying in the fold line of the upper edge are not subjected to tensile stress.
  • the predetermined folding lines according to claim 2 are surrounded by an almond to elliptical field and if they are only perforated, they form a bowl-shaped inner surface when the edge strip is bent.
  • the geometric field can also be a circle or a polygon.
  • a box-like baking mold 1 of length a of up to 250 mm, for example, consists of a base 2, width b of 70 mm, two side walls 3 of height h of approximately 75 mm, inclined at an angle w, and two end walls 4.
  • the plane of symmetry of the shape is determined by the longitudinal axis M of the baking mold 1 and the center line N of the end wall 4 perpendicular thereto.
  • Each end wall 4 has two folding strips 5, each of which is connected to a side wall 3 along a crease or fold line 20.
  • the folding strip .5 is a folding tongue 6 assigned, which hangs on the bottom 2 along a crease or fold line 21 and projects above the upper edge 7 of the end wall 4 as a grip tab 8.
  • the folding tongue 6 is composed of a central web 9 tapering upwards towards the grip tab 8 and two wings 10 adjoining on both sides.
  • the side edge of each wing 10 runs from the bottom 2 in a lower edge section 12 approximately parallel to the edge of the central web 9 and an outer desired tear line 14 to a constriction, from which an upper edge section 13 is directed outwards to the upper edge 15 of the side wall 3 is.
  • a narrow edge strip 16 is provided along the upper edge 15.
  • the upper edge 15 is designed as a perforation line separating the side wall 3 from the narrow edge strip 16, and interrupted at intervals i by elliptical perforation lines which form the predetermined folding lines 17 and which delimit an almond-shaped field F. If the edge strip 16 is bent off from the plane of the side wall 3 by an angle v of approximately 90 °, the field F bulges like a shell and stabilizes the edge region.
  • the perforation line of the upper edge 15 is interrupted by a hexagonal field S, the side predetermined bending lines 18 emanating from the perforating line of the upper edge 15 are punched out, whereas the perforations line of the upper edge 15 which are parallel and longitudinal longitudinal predetermined folding lines 19 are perforated.
  • the hexagonal field S remains essentially flat even when the edge strip 16 is bent from the plane of the side wall 3.
  • FIG. 2 shows a half of the cut Z for the baking mold 1 that extends as far as a transverse fold line 23 as a central line of symmetry.
  • fold or crease lines 15, 20, 21 already described here there are diagonally in the side walls starting from the baking mold corners E. 3 and the edge strips 16 running fold lines 24, 25 can be seen, which end on the outer edge 26 of the edge strip 16 at different distances m, n from the fold line 23 of the central line of symmetry.
  • the wall stability is produced by folding out the edge strips 16 by approximately 90 ° from the plane of the side wall 3 and in particular using the fields F, S acting as a spring.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine faltbare Backform mit einem Boden sowie davon ausgehenden Seiten- und Stirnwänden, welche aus einer Werkstoffbahn mit einer zu dem von der Backforminnenfläche umgebenen Forminnenraum weisenden Kontaktschicht für das Backgut, insbesondere aus einem Karton mit einer Beschichtung aus Aluminiumfolie, zugeschnitten und die Werkstoffbahn ihrerseits an vorgegebenen Linien gefaltet ist, wobei eine der vorgegebenen Faltlinien zwischen der Seitenwand und einem abgewinkelten freien Randstreifen eine Knicklinie als Oberkante bildet.
  • Ein solche faltbare Backform ist aus der europäischen Patentschrift 0019783 bekannt.
  • Aus dieser Schrift ist eine Faltbackform bekannt, deren Behälter, zu flachen Versandstücken gefaltet, einer fertigen Backmischung beigefügt werden kann. Die Faltbackform wird von der Hausfrau bei Bedarf auseinandergeklappt, mit .dem Backgut gefüllt und in den Ofen geschoben.
  • Die bekannte Faltbackform der genannten Art weist von ihrer Oberkante abkragende Randstreifen auf, welche unter anderem der Stabilisierung der Behälterwandung dienen sollen. Es hat sich jedoch beim praktischen Gebrauch dieser Behälter herausgestellt, daß trotz der angeformten Randstreifen die Wandungsteile ausbauchen bzw. ihre Form verlieren. Dies ist unter anderem darauf zurückzuführen, daß bei den aus einem Zuschnitt hergestellten faltbaren Behältern die Randstreifen nicht sachgemäß umgeknickt werden und dann während des Gebrauchs die notwendige Abwinkelung von etwa 90° zu den Wandungsteilen nicht einhalten. Dieser Rückstellvorgang wird bei einer Backform noch durch die Hitzeeinwirkung begünstigt.
  • Da aber gerade die Einhaltung einer vorgegebenen Form eine der wesentlichen Aufgaben eines Behälters ist, hat sich der Erfinder zum Ziel gesetzt, die Wandungsteile bzw. Randstreifen so zu gestalten, daß eine höchstmögliche Stabilität erfolgt, jegliche Ausbauchung vermieden und den Rückstellkräften entgegengewirkt wird, wobei ganz besonders der abgewinkelte Randstreifen stabilisiert werden soll.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Knicklinie der Oberkante durch zumindest ein geometrisches Feld unterbrochen ist, von denen jedes sowohl in den Randstreifen als auch in die Seitenwand einragt und von beiden durch Sollknicklinien getrennt ist, wobei die geometrischen Felder außerhalb der Ebenen von Wandungsteil und Randstreifen liegen.
  • Diese Anordnung hat den überraschenden Effekt gezeigt, daß der Randstreifen, einmal aus der Ebene der Seitenwand herausgebogen, nicht mehr von sich aus in seine Ausgangslage zurückkehrt. Ebenso vollzieht er keine weitergehende selbständige Knickung um etwa 180°, wodurch seine stabilisierende Wirkung gleichfalls aufgehoben würde. Er verharrt etwa in einem Winkel von 90° zur Seitenwand und erreicht dadurch ein Verbleiben in seiner wirkungsvollsten Stellung. Diese Stabilisierung kommt ganz besonders zur Wirkung bei Behältern, welche aus einem Zuschnitt erst in den gebrauchsfertigen Zustand gefaltet werden müssen. Als Beispiel sei hier ein Kartonzuschnitt mit einer den Behälterinnenraum auskleidenden Beschichtung aus beispielsweise Aluminiumfolie gewählt, wie er für eine Backform Anwendung findet. Besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die technische Ausgestaltung der Sollknicklinien kann durch unterschiedliche oder gleiche Maßnahmen erfolgen. Einfach wäre es wohl, die Sollknicklinien durch Prägung zu erzeugen. Anderseits hat es sich als günstig erwiesen die Sollknicklinien zu perforieren. Auch eine Ritzung der Sollknicklinie ist denkbar. Es können aber je nach Bedarf Prägung, Perforation und Ritzung kombiniert oder ausgetauscht werden. Möglich ist ebenfalls, daß Teile der Sollknicklinie jeweils nach Gestaltung des geometrischen Feldes angestanzt sind. Hat beispielsweise das geometrische Feld nach Anspruch 3 die Form eines Sechsecks, so können die etwa versetzt zueinander parallel verlaufenden Teile der Sollknicklinie perforiert, die von den Sollknicklinien zur Knicklinie der Oberkante hin verlaufenden Seiten des Sechsecks ausgestanzt sein. Diese Anordnung verhindert ein schalenförmiges Einbeulen der Seckseckfläche, da die beiden in der Knicklinie der Oberkante liegenden Ecken des Sechsecks nicht durch Zug beansprucht werden.
  • Umgeben dagegen die Sollknicklinien nach Anspruch 2, ein etwa mandel- bis ellipsenförmiges Feld und sind sie nur perforiert, so bilden sie beim Abwinkeln des Randstreifens eine schalenförmige Innenfläche aus. Das geometrische Feld kann auch ein Kreis oder ein Polygon sein.
  • Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung näher erläutert ; diese zeigt in :
    • Figur 1 eine Schrägsicht auf eine Backform ;
    • Figur 2 die Draufsicht auf eine Hälfte des Zuschnittes zur Herstellung der Backform ;
    • Figur 3 eine weitere Ausführungsform eines vergrößerten Details aus Fig. 1 in Schrägsicht.
  • Eine kastenartige, nach oben offene Backform 1 der Länge a von beispielsweise 250 mm besteht aus einem Boden 2, der Breite b von 70 mm, zwei zueinander in einem Winkel w geneigt verlaufenden Seitenwänden 3 der Höhe h von etwa 75 mm sowie zwei Stirnwänden 4. Durch die Längsachse M der Backform 1 und die dazu senkrechte Mittellinie N der Stirnwand 4 ist die Symmetrieebene der Form bestimmt.
  • Jede Stirnwand 4 weist zwei Klappstreifen 5 auf, von denen jeder mit einer Seitenwand 3 entlang einer Knick- oder Faltlinie 20 verbunden ist. Den Klappstreifen .5 ist eine Klappzunge 6 zugeordnet, die entlang einer Knick- oder Faltlinie 21 am Boden 2 hängt und die Oberkante 7 der Stirnwand 4 als Grifflasche 8 überragt. Die Klappzunge 6 ist aus einem sich nach oben zur Grifflasche 8 hin verjüngenden Mittelsteg 9 und zwei beidseits anschließenden Flügeln 10 zusammengesetzt. Die Seitenkante jedes Flügels 10 verläuft vom Boden 2 ab in einem unteren Kantenabschnitt 12 etwa parallel zur Kante des Mittelstegs 9 und einer äußeren Soll-Reißlinie 14 bis zu einer Einengung, von der ab ein oberer Kantenabschnitt 13 nach außen zur Oberkante 15 der Seitenwand 3 gerichtet ist. Entlang der Oberkante 15 ist ein schmaler Randstreifen 16 vorgesehen.
  • Die Oberkante 15 ist als die Seitenwand 3 vom schmalen Randstreifen 16 trennende Perforationslinie ausgebildet, und in Abständen i von ellipsenförmigen Perforationslinien unterbrochen, die Sollknicklinien 17 bilden und die ein mandelförmiges Feld F begrenzen. Knickt man den Randstreifen 16 aus der Ebene der Seitenwand 3 um einen Winkel v von ca. 90° ab, so beult sich das Feld F schalenförmig ein und stabilisiert den Randbereich.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Perforationslinie der Oberkante 15 von einem sechseckigen Feld S unterbrochen, dessen von der Perforationslinie der Oberkante 15 ausgehende seitliche Sollknicklinien 18 angestanzt sind, wogegen die zur Perforationslinie der Oberkante 15 parallel und längsverlaufenden Sollknicklinien 19 perforiert sind. Das sechseckige Feld S bleibt auch beim Knicken des Randstreifens 16 aus der Ebene der Seitenwand 3 im wesentlichen eben.
  • Alle beschriebenen Teile sind gemeinsam aus einem Materialstreifen zugeschnitten, vorzugsweise aus einer Kartonschicht mit aufkaschierter Aluminiumfolie. Letztere bildet die zum Forminnenraum Q gerichtete Kontaktschicht für das nicht wiedergegebene Backgut.
  • Fig. 2 zeigt eine bis zu einer querliegenden Faltlinie 23 als mittlere Symmetrielinie reichende Hälfte des Zuschnitts Z für die Backform 1. Außer den bereits beschriebenen Falt- oder Knicklinien 15, 20, 21 sind hier noch von den Backformecken E ausgehende, diagonal in den Seitenwänden 3 und den Randstreifen 16 verlaufende Faltlinien 24, 25 zu erkennen, die an der Außenkante 26 des Randstreifens 16 in unterschiedlichen Abständen m, n zur Faltlinie 23 der mittleren Symmetrielinie enden.
  • Die Falt- oder Knicklinien 15, 20, 21 dienen zur Herstellung der Backform 1, die Faltlinien 23 bis 25 zum Zusammenfalten zu einem Versandstück ; der Randstreifen 16 wird in die Ebene der Seitenwand 3 gestellt und die von den diagonalen Faltlinien 24 bzw. 25 begrenzten Wandungsteile der stehenden Backform 1 in Richtung y (Fig. 1) gebogen. Die übrigen Teile der Seitenwände 3 mit den an ihnen festliegenden Stirnwänden 4 knicken dabei in Pfeilrichtung z (Fig. 2) aufeinander zu. Anschließend können beide Formhälften
    • - um die Symmetrielinie 23 gefaltet - aufeinandergelegt werden.
  • Bei einem in umgekehrter Folge durchgeführten Entfalten der Backform 1 in ihre Gebrauchsstellung wird die Wandstabilität durch das Ausklappen der Randstreifen 16 um etwa 90° aus der Ebene der Seitenwand 3 und insbesondere die Hilfe der als Feder wirkenden Felder F, S erzeugt.

Claims (7)

1. Faltbare Backform (1) mit einem Boden (2) sowie davon ausgehenden Seiten- und Stirnwänden (3 und 4), welche aus einer Werkstoffbahn mit einer zu dem von der Backforminnenfläche umgebenen Forminnenraum (Q) weisenden Kontaktschicht für das Backgut, insbesondere aus einem Karton mit einer Beschichtung aus Aluminiumfolie, zugeschnitten und die Werkstoffbahn ihrerseits an vorgegebenen Linien (15, 20, 21) gefaltet ist, wobei eine der vorgegebenen Faltlinien zwischen der Seitenwand (3) und einem abgewinkelten freien Randstreifen (16) eine Knicklinie als Oberkante (15) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicklinie der Oberkante (15) durch zumindest ein geometrisches Feld (F, S) unterbrochen ist, von denen jedes sowohl in den Randstreifen (16) als auch in die Seitenwand (3) einragt und von beiden durch Sollknicklinien (17, 18, 19) getrennt ist, wobei die geometrischen Felder (F, S) außerhalb der Ebenen von Wandungsteil (3, 4) und Randstreifen (16) liegen.
2. Behälter oder Zuschnitt dafür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von den Sollknicklinien (17) begrenzte geometrische Feld (F) ellipsen- bzw. mandelförmig ist.
3. Behälter oder Zuschnitt dafür nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Polygon als von den Sollknicklinien (18, 19) begrenztes geometrisches Feld (S), bei dem von zwei einander gegenüberliegenden Ecken die Knicklinie der Oberkante (15) ausgeht.
4. Behälter oder Zuschnitt dafür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Knicklinie (15) hin verlaufende Seiten bzw. Sollknicklinien (18) ausgestanzt und die zur Knicklinie (15) versetzt etwa parallel verlaufenden Seiten- bzw. Knicklinien (19) durch Perforation erzeugt sind.
5. Behälter oder Zuschnitt dafür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicklinie (15) geprägt ist und die Sollknicklinie (17) durch Perforation hergestellt sind.
6. Behälter oder Zuschnitt dafür nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Knicklinie (15) etwa parallele Sollknicklinie (19) perforiert ist und die zu letzterer in einem Winkel verlaufenden Sollknicklinien (18) ausgestanzt sind.
7. Behälter oder Zuschnitt dafür nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicklinie (15) und/oder die Sollknicklinie (17, 18, 19) durch Ritzung erzeugt sind, die ausschließlich in der Beschichtung verläuft.
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