EP0079479B1

EP0079479B1 - Klemmschnalle

Info

Publication number: EP0079479B1
Application number: EP82109715A
Authority: EP
Inventors: Horst G. Appelt; Günter Wolfertz
Original assignee: Schaeffer Homberg GmbH
Current assignee: Schaeffer Homberg GmbH
Priority date: 1981-11-14
Filing date: 1982-10-21
Publication date: 1985-05-22
Also published as: DE3263780D1; FI823831A0; ATE13382T1; EP0079479A1; FI823831L; DE3145360A1; US4484379A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmschnalle für Gurte, bestehend aus einem Schnallenoberteil und einem Schnallenunterteil, welche beiden Teile um eine Gelenkachse zueinander schwenkbar sind und in ihrer den Gurt verklemmenden Stellung unter Bildung zweier Durchzugsspalte in etwa parallelen Ebenen übereinanderliegen und welche Schlitze und Stege zum Umlenken des Gurtes besitzen derart, dass der Steg des Schnallenoberteiles einem Schlitz des Schnallenunterteiles in teilweiser Überlappung gegenüberliegt unter Bildung eines abgewinkelten Durchzugsspaltverlaufes.
Eine Klemmschnalle dieser Art ist durch das DE-Gbm Nr. 80.29341 bekannt. Der Trägerbandgurt läuft durch einen Schlitz der als Filmscharnier ausgebildeten Schnallenquerachse zu. Der sich im Spalt erstreckende Gurtabschnitt wird bei Gegeneinanderklappen der Schnallenabschnitte vom vorstehenden Steg erfasst und in einen Schlitz des anderen Schnallenabschnittes hineingedrückt. Es ist dabei eine Art Einrastung erzielt, indem der um den Steg umgelegte, praktisch in eine enge Bogenform überführte Gurtbereich unter Komprimierung des Gurtmateriales an den Schlitzflächen verklemmtwird. DiediesbezüglicheAusgestaltung ist insofern nachteilig, als die Einrastung nur in Abhängigkeit von der richtigen Stoffdicke erreicht wird. Ausserdem muss eine gewisse Oberflächenrauhigkeitvorliegen. So ist beispielsweise bei glatten Gurten unter Zugbelastung Schlupf nicht zu vermeiden. Ungünstig ist überdies die Tatsache, dassZugwirkungen am Gurtdie Klemmschnalle im Sinne einer Öffnungsbewegung belasten. So besteht bei schwachen Klemmkräften durchaus die Gefahr, dass der in eine Bogenform gebrachte, sich unter Zug jedoch streckende Gurtabschnitt den als den Spalt überragenden Steg aus dem Schlitz heraushebt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemässe Klemmschnalle in herstellungstechnisch einfacher, gebrauchssicherer Weise so auszubilden, dass trotz Umlenkung des in Klemmfixierung bringbaren Gurtabschnittes Zugbelastungen am Trägerbandgurt nicht mehr in eine das Öffnen der Schnalle herbeiführende Kraft umsetzbar sind.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Klemmschnalle.
Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemässe Klemmschnalle von insbesondere erhöhtem Gebrauchswert geschaffen: Vor allem ist die Schliesssicherheit optimiert. Die schlupffreie Zuordnung des Gurtes ist nicht mehr abhängig von der Verwendung einer bestimmten Materialdicke des Gurtes oder seiner Oberflächenbeschaffenheit. Es liegt eine äusserst materialschonende Klemmwirkung vor. Dazu ist in einfacher Weise so vorgegangen, dass der spaltseitig mit der Schnallenabschnittsebene fluchtende Steg breiter ausgebildet ist als der ihm gegenüberliegende Schlitz, durch welchen die beiden Enden einer den Steg vollständig umschlingenden Schlaufe des Gurtes bis auf die Schnallenaussenseite hin durchgefädelt sind. Diese Klemmschlaufe sichert sich durch sich selbst; am Gurt wirksame Zugbelastungen wirken nicht im Sinne einer Spreizbewegung der beiden aneinanderscharnierten Schnallenabschnitte, sondern im Gegenteil im Sinne eines Aneinanderdrückens der genannten Abschnitte. Unabhängig davon ist es vorteilhaft, die Klemmschnalle in der Funktionsstellung zu sichern; dies gilt vor allem in Fällen, in denen die Klemmschnalle als einstückiges Spritzteil erstellt ist, bei dem die Schnallenabschnitte über ein mitangeformtes Filmscharnier in Verbindung stehen. Da der Gesamtkörper zweckmässig in der Strecklage gespritzt wird, können, je nach Filmscharnierdicke, mehr oder weniger grosse Rückstellkräfte auftreten. Deshalb ist weiter so vorgegangen, dass der den Steg besitzende Schnallenquerschnitt spaltseitig eine Raste trägt, die in eine Gegenraste des anderen Schnallenabschnittes einschnappt. Baulich vorteilhaft ist es bezüglich der Ausbildung der Rastmittel, wenn die Raste an der freien Querstirnkante des einen Schnallenabschnittes sitzt und als den Spalt überbrückender Finger gestaltet ist, der hinter eine mit gegenläufigen Fallenschrägen gestaltete Klipskante des anderen Schnallenabschnittes schnäppert. Für das bequeme Öffnen der Schnalle besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung dabei darin, dass der Rastkopf des Fingers ebenfalls zwei gegenläufige Fallenschrägen besitzt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung sind nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 die Vorderansicht der Klemmschnalle bei noch in Strecklage befindlichen Schnallenabschnitten,
Fig. 2 den Schnitt gemäss Linie 11-11 in Fig. 1,
Fig. 3 die in die gebrauchsgerechte Grundstellung gebrachte Schnalle mit eingezogenem Trägerbandgurt, ohne Lasche,
Fig. 4 den Schnitt gemäss Linie IV-IV in Fig. 3, mit Lasche,
Fig. 5 den Schnitt gemäss Linie V-V in Fig. 3, und zwar in gegenüber Fig. 3 erheblich vergrössertem Massstab, und
Fig. 6 den Schnitt gemäss Fig. 4 in Vergrösserung.

Die dargestellte Klemmschnalle besteht aus zwei um eine Schnallenquerachse x-x zueinander schwenkbaren Schnallenabschnitten 1 und II.
Der gesamte Schnallenkörper ist einstückig gespritzt unter Berücksichtigung eines durch Materialquerschnittsverringerung erzielten Filmscharniers 3 im Querachsenbereich. Das Spritzen erfolgt in einer der Strecklage des Schnallenkörpers entsprechenden Form (vgl. Fig. 1 und 2). Das Filmscharnier 3 liegt auf der Seite, auf der das Gegeneinanderklappen der Schnallenabschnitte I, 11 erfolgt.
Der Schnallenabschnitt I ist im einzelnen so gestaltet, dass er in seiner Mittelzone parallel zur Schnallenquerachse x-x verlaufend einen Steg 4 ausbildet. Letzterer ist beiderseits von einem Schlitz 5 flankiert. Die beiden Schlitze 5 sind gleich lang. Ihre Breite entspricht der gängiger Gurtdicken. ,
Die Lage des Steges 4 ist so gewählt, dass er, wenn die Klemmschnalle in die buchdeckelartige Zusammenklappstellung gemäss Fig. 3 überführt ist, sich in Gegenüberlage zu einem Schlitz 6 des anderen Schnallenabschnittes II befindet. Die Breite dieses Schlitzes 6 entspricht der doppelten Breite eines Schlitzes 5. Der Spalt zwischen den beiden gegeneinandergeklappten Schnallenabschnitten 1 und II ist mit 7 bezeichnet. Der mit der spaltseitigen Schnallenabschnittsebene E-E E fluchtende Steg 4 ist breiter ausgebildet als die Breite des ihm gegenüberliegenden Schlitzes 6 im anderen Schnallenabschnitt 11. Bei der dargestellten symmetrischen Übereinanderlage entsteht somit beidseitig beider Längskanten von Steg 4 und Schlitz 6 eine Überlappungszone y als Klemmflächen. Sie entspricht beim Ausführungsbeispiel etwa der halben Schnallenkörperplattendicke z.
Die nach auswärts wie spaltseitig weisenden Längskanten von Steg 4 und Schlitz 6 sind rechtwinklig belassen, allenfalls schwach gefast.
Die Zuordnung des Gurtes G ist so vorgenommen, dass dieser als Trägerbandgurt von oben her zuläuft. Er wird von der Rückseite der Schnalle, d. h. des Schnallenabschnittes II, her durch dessen Schlitz 6 eingeführt. Von dorther nimmt er einen nach oben gerichteten Verlauf im Spalt 7, um von hier durch den oberen Schlitz 5 des Schnallenabschnittes I hindurch vorderseitig der Klemmschnalle auszutreten. Unter Weiterführung umschlingt der Trägerbandgurt vollständig den Steg 4, wozu er durch den unteren Schlitz 5 des Schnallenabschnittes I hindurch wieder eingeführt ist. Er durchläuft wiederum einen vom Spalt 7 gebildeten Abschnitt nach oben hin, um nun durch den Schlitz 6 des Schnallenabschnittes II wieder auszutreten. Das freie Ende des Schnallengurtes G weist in der Ebene des Zulaufs nach unten. Die den Steg 4 eng umschlingende Schlaufe ist mit Sch bezeichnet, die gemeinsam den Schlitz 6 durchsetzenden Enden mit a und b. Zugeinwirkungen am Trägerbandgurt G ziehen den buchdeckelartig beigeklappten Schnallenabschnitt I unter Verringerung des Spaltes 7 nur noch fester gegen die spaltseitige Oberfläche des anderen Schnallenabschnittes 11. Die Überlappungszonen y wirken dabei als Klemmflächen.
Wie ersichtlich setzt sich der Schnallenabschnitt II nach unten hin in eine Öse 8 fort zum Einhängen eines Knopfes 9 einer Lasche 10, die beispielsweise vom nicht näher dargestellten Latz eines Kleidungsstückes ausgeht und bequem aus- und eingehängt werden kann. Der querschnittsreduzierten Ösenöffnung 8' ist ein von Schenkeln 11 des Schnallenabschnittes gebildeter trichterartiger Einlenkbereich vorgeschaltet. Der Knopf 9 ist dergestalt, dass sich beiderseits der Öse Knopfplatten erstrecken und der Knopfsteg in der Ösenhöhlung einliegt.
Um vor allem einem Aufklaffen des ja aus Faltabschnitten bestehenden Schnallenkörpers entgegenzuwirken, geht von dem den Steg 4 ausbildenden Schnallenabschnitt eine Raste aus, die in eine Gegenraste des anderen Schnallenabschnittes II einschnappt. Die Raste ist als von der freien Stirnkante 18 der Schnalle, d. h. des Schnallenabschnittes 1 ausgehender, den Spalt 7 überbrückender Finger 12 ausgebildet. Dieser lässt sich bei Schnallenherstellung leicht mitanspritzen. Dieser Finger 12 schnäppert hinter eine Klipskante 13 des anderen Schnallenabschnittes II. Die Klipskante 13 liegt in einer gegenüber der dortigen Querstirnkante 14 zurückspringenden Nische 15. Die Klipskante 13 weist gegenläufige Fallenschrägen 13', 13" auf, welche in Richtung des dargestellten Längsschnittes gesehen gleichwinklig dachförmig abfallen.
Des weiteren ist auch der einen Rastkopf K des Fingers 12 bildende Endabschnitt desselben mit gegenläufigen Fallenschrägen 12', 12" versehen.
Bei Herbeiführung der Schnappverbindung gleitet die in Richtung des Spaltes 7 abfallende Fallenschräge 12' über die einen entsprechenden Schrägungsverlauf nehmende Fallenschräge 13' der Klipskante 13. Der Finger weicht aus und überfährt die Klipskante 13, um sodann die nach auswärts weisende Fallenschräge 13" zu überfangen. Die entsprechende Fallenschräge 12" des Rastkopfes K nimmt den gleichen Verlauf.
Die Klipskante 13 ist etwas aus der Mittelebene des Schnallenabschnittes II in Richtung des Spaltes 7 verlegt, so dass aussen ein Eintauchraum 16 für den Fallenkopf vorliegt. Dieser überragt die rückwärtige Schnallenoberfläche nur gering. Die Nische 15 ist etwa fingerkuppenbreit, so dass der Bedienende die Schnappverbindung unter Abwinkeln des Fingers 12 leicht wieder lösen kann. Der entsprechende Schrägungsverlauf ermöglicht es auch, den Schnallenabschnitt unter Überwindung der Schnäpperkräfte hochzuklappen. Die entsprechende Hochklappstellung ermöglicht es, die individuelle Länge des Trägerbandgurtes G einzustellen, da in dieser Abspreizlage keine Klemmung auftritt. Die Durchbrechung 17 am Fusse des Fingers 12 rührt vom Querschieber des Entformwerkzeuges her.
Das Filmscharnier 3 erlaubt die elastische Einstellung des Spaltes 7 auf unterschiedliche Gurtdicken.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims

1. Klemmschnalle für Gurte (G), bestehend aus einem Schnallenoberteil (1) und einem Schnallenunterteil (II), welche beiden Teile um eine Gelenkachse (x-x) zueinander schwenkbar sind und in ihrer den Gurt verklemmenden Stellung unter Bildung zweier Durchzugsspalte in etwa parallelen- Ebenen übereinanderliegen und welche Schlitze und Stege zum Umlenken des Gurtes besitzen derart, dass der Steg (4) des Schnallenoberteiles einem Schlitz (6) des Schnallenunterteiles in teilweiser Überlappung gegenüberliegt unter Bildung eines abgewinkelten Durchzugsspaltverlaufes, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkachse (x-x) sich quer zur Gurtdurchzugsrichtung erstreckt, dass das Schnallenoberteil (I) mit einem einzigen mittleren, von zwei Schlitzen (5) benachbarten Steg (4) die beiden Durchzugsspalte bestimmt, dass die beiden Schnallenteile in einer die maximale lichte Weite des Durchzugsspaltes bestimmenden Stellung untereinander verrastet sind und dass sich das Schnallenunterteil (11) in eine Befes_tigungslasche (11) für das feste Gurtende (10) fortsetzt.

2. Klemmschnalle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Raste an der freien Querstirnkante (18) des Schnallenoberteils (I) sitzt und als den Spalt (7) überbrückender Finger (12) gestaltet ist, der hinter eine mit gegenläufigen Fallenschrägen (13', 13") gestaltete Klipskante (13) des Schnallenunterteils (11) schnäppert.

3. Klemmschnalle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastkopf (K) des Fingers (12) ebenfalls zwei gegenläufige Fallenschrägen (12', 12") besitzt.