EP0076899B1 - Geschossfang - Google Patents

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EP0076899B1
EP0076899B1 EP82107133A EP82107133A EP0076899B1 EP 0076899 B1 EP0076899 B1 EP 0076899B1 EP 82107133 A EP82107133 A EP 82107133A EP 82107133 A EP82107133 A EP 82107133A EP 0076899 B1 EP0076899 B1 EP 0076899B1
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EP
European Patent Office
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segments
lamellar
row
projectile
target panel
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EP82107133A
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Allan Stefan Dipl.-Ing. Wojcinski
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J13/00—Bullet catchers

Definitions

  • the present invention relates to a bullet trap according to the preamble of claim 1.
  • a ball trap wall with a row of lamellae is known, in which several baffle plates are provided, one above the other and parallel to one another, which are inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal.
  • These baffle plates are made of metal or an impact-resistant plastic.
  • the projectile catches described above generate a relatively large amount of noise when the projectiles impact, since their catch lamellae are made of concrete, metal or impact-resistant plastic, so that the overall sound emission is high.
  • their catch lamellae are made of concrete, metal or impact-resistant plastic, so that the overall sound emission is high.
  • lead dust arises from the bullets.
  • additional concrete dust or additional plastic splinters can occur.
  • bullet catches were developed, the catch plates of which are made of a hard rubber material.
  • a bullet trap is known from DE-A-28 39 509 (FIG. 11), in which several bullet trap plates are provided behind the target surface and are made of a hard rubber material. These bullet traps are suspended from the ceiling of the room, one behind the other, spaced apart from each other and parallel to the target surface.
  • a known bullet trap there is a risk that its lifespan will be relatively short because bullets penetrate primarily at one point, which leads to the imposition of material at this point. This applies in particular to the front ball catcher plates.
  • the object of the present invention is therefore to provide a bullet trap which has a long service life and is largely low in noise and splinters.
  • a major advantage of the projectile trap according to the application is that many projectiles that hit do not penetrate the individual slats, but tumble back and forth between them and fall to the ground after braking. For this reason, the lifespan of the bullet trap according to the application is very long.
  • a bullet trap according to the application about 80% of the bullets are braked in such a way that they fall to the ground. Only about 20% get stuck in the slats.
  • a bullet trap according to the application can accommodate up to 50,000 bullets per m 2 .
  • Another significant advantage of the bullet trap according to the application is that no lead dust is produced, as is the case in particular with steel bullet traps, in which the bullets strike steel surfaces directly.
  • the bullet trap in accordance with the application can therefore prevent high levels of lead in the vicinity of the bullet trap which are harmful to health.
  • the bullet trap according to the application is advantageously suitable for the most varied calibers of handguns, hunting and police weapons.
  • Another significant advantage of the bullet trap according to the application is that the incoming bullets produce very little noise due to the arrangement of the rows of slats.
  • the noise emission of the bullet catches according to the application is extremely low.
  • no sound is transmitted to the walls surrounding the bullet trap, to which it is fastened, and to lines possibly present in these walls.
  • a very important advantage of the bullet trap according to the application can be seen in the fact that the individual slats can be replaced very easily and quickly.
  • the bullet catch according to the application can therefore be serviced much more easily than known bullet catches.
  • the bullet trap according to the application can be shot from different directions due to the arrangement of the slats.
  • a high impact safety is preferably provided in the case of projectile trapping in accordance with the application.
  • the individual lamellae of the lamellae rows can consist of a plurality of partial lamellae running parallel to one another, on their upper end are connected by fasteners.
  • baffles for a floor trap chamber are already known, which also consist of several layers.
  • These known baffle ceilings are so-called composite cast steel plates in which a relatively soft inner layer is provided between two outer hard layers.
  • a further development of the invention is also particularly preferred, in which the individual lamellae or partial lamellae consist of a hard rubber material with synthetic fiber mats or wire mesh cast in several layers. From GB-A-2042142 it is already known to use rubber material reinforced by a fabric in the form of tires in connection with a bullet trap.
  • Fig. 1 which shows a plan view of the section of a bullet trap according to the invention
  • the target area is designated by 1.
  • this target surface 1 is formed from a steel frame to which a Regupol layer is applied as the rear layer and a rubber foil as the front layer.
  • a non-drying plastic plastic paste can be provided on the rubber film, which can easily recognize the hit image after a series of shots and can then be blurred again by a squeegee or the like.
  • lamella plates 5, 7, Arranged behind the target surface 1 in the manner shown in FIG. 1 are two rows of lamella plates 5, 7, which preferably consist of hard rubber.
  • the lamella plates consist of a six-layer hard rubber material with multi-layer cast synthetic fiber mats or wire mesh.
  • the rows of fins 5 and 7 are arranged obliquely to the target surface 1 in the manner shown in FIG. 1.
  • the front plate plates 5 are arranged so that they form an angle e l to the normal of the target surface 1.
  • the lamella plates 7 of the rear row form, for example, an angle U2 to the normal of the target surface 1.
  • the angles a 1 and ⁇ 2 run in opposite directions.
  • the angles ⁇ 1 and U2 are preferably of the same size and are approximately 20-40 °.
  • angles a l and U2 be about 25 ° or 30 °.
  • the front plate plates 5 are inclined to the left by the angle ⁇ 1 with respect to the normal to the target surface 1, while the rear plate plates 7 are inclined to the right with respect to the normal to the target surface 1 and the angle ⁇ 1 .
  • the rear plate plates 7 are preferably arranged such that the front end of a rear plate plate 7 abuts the rear end of a front plate plate 5.
  • channels 6, 8 are formed between the front row of lamella plates and the rear row of lamella plates, as shown in FIG. 1.
  • Most of the sunken floors tumble back and forth in these channels. They are braked essentially in such a way that they fall down onto the floor perpendicular to the plane of the drawing.
  • a space is provided behind the bullet trap for checking the bullet trapping condition and for clearing out the bullets.
  • a rear wall 30 is preferably provided at a distance from the rear lamella plates 7.
  • the distance of this rear wall 30, which is preferably made of sheet steel, is determined by the type of projectile, the projectile energy and the like.
  • a steel wall 30 is expedient if projectiles are also used which, due to their weight, their energy and their construction, can pass through the rows of slats and reach the rear wall.
  • a projectile hitting from the firing direction 3 at the angle ⁇ to the normal passes, for example, through the channel formed by the front lamella plates 53 and 54 and hits the rear lamella plate 74 at location 111.
  • the projectile penetrates the slat plate 74 at point 111, it tumbles back and forth in the channel formed by the rear slat plates 74 and 75 forth. If the projectile is deflected at point 111 and does not penetrate the rear slat plate 74, it tumbles back and forth in the channel between the rear slat plates 73 and 74.
  • the width of these slats is preferably about 25 cm, while the thickness is about 20 mm.
  • the distance between the individual slats is about 30 mm.
  • the individual front slat plates and the individual rear slat plates are each suspended in a freely swinging manner on a ceiling or on a frame provided for this purpose.
  • the individual front and rear slat plates are divided into a plurality of parallel partial plates 5 ', 7', preferably into three parallel partial plates.
  • the partial plates each forming a lamella plate are preferably fastened to one another at their upper end by means of a suitable fastening device and suspended freely swinging on a ceiling or a frame provided for this purpose.
  • Another advantage is that the maintenance of a bullet trap of this type is facilitated by the fact that mostly not the entire slat plates, but often only the front partial plates of the slat plates facing the shooter have to be replaced. This can save costs. Projectiles that penetrate a lamella plate consisting of several parallel partial plates can, for example, after they have penetrated the front partial plate, tumble back and forth in the space between the front and the next partial plate and be braked in the process.
  • the thickness of the individual partial plates can be, for example, approximately 10 mm.
  • Fig. 4 a development of the invention is shown, in which on the side walls 10 of a shooting range spaced slat plates 52 'are attached in front of the bullet trap or the target surface 1 in such a way that projectiles arriving at them in the space between the individual slat plates in Directed towards the side wall and slowed down.
  • the individual lamella plates are preferably arranged on the side wall in such a way that they have an angle 8 to the side wall, which is determined as a function of the dimensions of the shooting range.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Geschoßfang nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus der CH-A-480610 geht ein Geschoßfang dieser Gattung hervor, bei dem einzelne Fanglamellen, die aus Beton bestehen, hinter der Zielfläche parallel zueinander, im wesentlichen horizonfal verlaufen. Dabei sind die einzelnen Fanglamellen gegenüber der Horizontalen im Bereich von 25° bis 40° derart nach unten geneigt, daß für die von einem auf dem Boden stehenden Schützen abgegebenen Geschosse möglichen Schußrichtungen kein geradliniger Zwischenraum vorhanden ist. Hinter den Fanglamellen sind ebenfalls aus Beton bestehende Splitterschutzlamellen vorgesehen, die ebenfalls parallel zueinander verlaufen und gegenüber der Horizontalen nach oben geneigt sind. Es werden jedoch offensichtlich keine Kanäle zwischen den Fanglamellen und den Splitterschutzlamellen gebildet.
  • Aus der DE-A-2 616 213 ist eine Kugelfangwand mit einer Lamellenreihe bekannt, bei der übereinander und parallel zueinander verlaufend mehrere Prallplatten vorgesehen sind, die gegenüber der Horizontalen um einen vorgegebenen Winkel geneigt sind. Dabei bestehen diese Prallplatten aus Metall oder einem schlagfesten Kunststoff.
  • Die zuvor beschriebenen Geschoßfänge erzeugen, da ihre Fanglamellen aus Beton, Metall oder schlagfestem Kunststoff bestehen, relativ viel Lärm beim Aufprallen der Geschosse, so daß die Gesamtschallemission groß ist. Zudem entsteht beim Aufprall von Geschossen auf aus derartigen Materialien bestehenden Fanglamellen Bleistaub, der von den Geschossen herrührt. Im Falle der aus Beton oder Kunststoff bestehenden Fanglamellen kann zusätzlich Betonstaub oder können zusätzlich Kunststoffsplitter entstehen.
  • Um die Schallemission gering zu halten und um die beschriebene Erzeugung von für die Gesundheit gefährlichen Splitterpartikein zu vermeiden, wurden Geschoßfänge entwickelt, deren Fangplatten aus einem Hartgummimaterial bestehen. Aus der DE-A-28 39 509 (Figur 11) ist ein derartiger Geschoßfang bekannt, bei dem hinter der Zielfläche mehrere hintereinander angeordnete Kugelfangplatten vorgesehen sind, die aus einem Hartgummiwerkstoff bestehen. Diese Kugelfangplatten sind parallel zur Zielfläche jeweils voneinander beabstandet hintereinander freihängend an der Decke des Raumes aufgehängt. Bei einem solchen bekannten Geschoßfang besteht jedoch die Gefahr, daß seine Lebensdauer verhältnismäßig klein ist, weil Geschosse vorwiegend an einer Stelle eindringen, was zu einem Ausschießen von Material an dieser Stelle führt. Dies gilt insbesondere für die vorderen Kugelfangplatten.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Geschoßfang anzugeben, der eine große Lebensdauer aufweist und weitgehend geräusch- und splitterarm ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen wie eingangs bereits erwähnten Geschoßfang gelöst, der durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale gekennzeichnet ist.
  • Ein wesentlicher Vorteil des anmeldungsgemäßen Geschoßfanges besteht darin, daß viele auftreffende Geschosse die einzelnen Lamellen nicht durchdringen, sondern zwischen ihnen hin-und hertaumeln und nach erfolgter Abbremsung zu Boden fallen. Aus diesem Grunde ist die Lebensdauer des anmeldungsgemäßen Geschoßfanges sehr groß. Vorteilhafterweise werden bei einem anmeldungsgemäßen Geschoßfang etwa 80 % der Geschosse derart abgebremst, daß sie zu Boden fallen. Nur etwa 20 % bleiben in den Lamellen stecken. Gemäß einem weiteren Vorteil der Erfindung kann ein anmeldungsgemäßer Geschoßfang pro m2 bis zu 50 000 Geschosse aufnehmen.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil des anmeldungsgemäßen Geschoßfanges besteht darin, daß kein Bleistaub entsteht, wie dies insbesondere bei Stahlkugelfängen der Fall ist, bei denen die Geschosse direkt auf Stahlflächen auftreffen. Durch den anmeldungsgemäßen Geschoßfang können daher gesundheitsschädliche hohe Bleigehaltwerte in der Umgebung des Geschoßfanges vermieden werden.
  • Vorteilhafterweise ist der anmeldungsgemäße Geschoßfang für die unterschiedlichsten Kaliber von Faustfeuerwaffen, Jagd- und Polizeiwaffen geeignet.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil des anmeldungsgemäßen Geschoßfanges besteht darin, daß die einfallenden Geschosse infolge der Anordnung der Lamellenreihen sehr weinig Lärm erzeugen. Die Schallemission der anmeldungsgemäßen Geschoßfänge ist äußerst gering. Es wird vorteilhafterweise kein Schall an die den Geschoßfang umgebenden Wände, an denen er befestigt ist und an ggfs. in diesen Wänden vorhandene Leitungen übertragen.
  • Ein sehr wesentlicher Vorteil des anmeldungsgemäßen Geschoßfanges ist darin zu sehen, daß die einzelnen Lamellen sehr leicht und schnell ausgewechselt werden können. Der anmeldungsgemäße Geschoßfang kann daher sehr viel einfacher gewartet werden als bekannte Geschoßfänge.
  • Vorteilhafterweise kann der anmeldungsgemäße Geschoßfang infolge der Anordnung der Lamellen aus verschiedenen Richtungen angeschossen werden.
  • Vorzugsweise ist bei dem anmeldumgsgemäßen Geschoßfang eine hohe Abprallsicherheit gegeben.
  • Die einzelnen Lamellen der Lamellenreihen können gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung aus mehreren parallel zueinander verlaufenden Teillamellen bestehen, die an ihren oberen Ende durch Befestigungseinrichtungen miteinander verbunden sind. Aus der DE-B-1273-374 sind bereits Pralldecken für eine Geschoßfangkammer bekannt, die ebenfalls aus mehreren Schichten bestehen. Bei diesen bekannten Pralldecken Handelt es sich um sogenannte Verbundguß-Stahlplatten, bei denen zwischen zwei äußeren harten Lagen eine relativ weiche Innenschicht vorgesehen ist.
  • Besonders bevorzugt ist auch eine Weiterbildung der Erfindung, bei der die einzelnen Lamellen oder Teillamellen aus einem Hartgummiwerkstoff mit mehrschichtig eingegossenen Kunstfasermatten oder Drahtgeflecht bestehen. Aus der GB-A-2042142 ist es bereits bekannt, im Zusammenhang mit einem Kugelfang durch ein Gewebe verstärktes Gummimaterial in der Form von Reifen zu verwenden.
  • Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigt :
    • Figuren 1 und 2 einen erfindungsgemäßen Geschoßfang
    • Figur 3 eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Geschoßfangs und
    • Figur 4 eine weitere Weiterbildung der Erfindung.
  • In der Fig. 1, die eine Aufsicht auf den Schnitt eines erfindungsgemäßen Geschoßfangs zeigt, ist die Zielfläche mit 1 bezeichnet. Beispielsweise wird diese Zielfläche 1 aus einem Stahlrahmen gebildet, an dem als hintere Schicht eine Regupolschicht und als vordere Schicht eine Gummifolie angebracht sind. Auf der Gummifolie kann eine nichttrocknende plastische Kunststoffpaste vorgesehen sein, die nach einer Schußserie das Trefferbild leicht erkennen läßt, und anschließend durch ein Rakel oder dergl. wieder verwischbar ist.
  • Hinter der Zielfläche 1 sind in der aus der Fig. 1 ersichtlichen Weise zwei Reihen von Lamellenplatten 5, 7 angeordnet, die vorzugsweise aus Hartgummi bestehen. Insbesondere bestehen die Lamellenplatten aus einem sechslagigen Hartgummiwerkstoff mit mehrschichtig eingegossenen Kunstfasermatten oder Drahtgeflecht. Die Lamellenreihen 5 und 7 sind in der aus der Fig. 1 ersichtlichen Weise schräg zur Zielfläche 1 angeordnet. Beispielsweise sind die vorderen Lamellenplatten 5 so angeordnet, daß sie einen Winkel el zur Normalen der Zielfläche 1 bilden. Die Lamellenplatten 7 der hinteren Reihe bilden beispielsweise einen Winkel U2 zur Normalen der Zielfläche 1. Die Winkel al und α2 verlaufen in entgegengesetzte Richtungen. Vorzugsweise sind die Winkel α1 und U2 gleich groß und betragen etwa 20 - 40°. Vorzugsweise betragen die Winkel al und U2 etwa 25° oder 30°. Beispielsweise sind die vorderen Lamellenplatten 5 um den Winkel α1 gegenüber der Normalen zur Zielfläche 1 nach links geneigt, während die hinteren Lamellenplatten 7 gegenüber der Normalen zur Zielfläche 1 und den Winkel α1 nach rechts geneigt sind.
  • Die hinteren Lamellenplatten 7 sind vorzugsweise derart angeordnet, daß jeweils das vordere Ende einer hinteren Lamellenplatte 7 an das hintere Ende einer vorderen Lamellenplatte 5 anstößt. Auf diese Weise entstehen zwischen der vorderen Lamellenplattenreihe und der hinteren Lamellenplattenreihe zick-zack-förmig verlaufende Kanäle 6, 8, wie dies in der Fig. 1 dargestellt ist. In diesen Kanälen taumeln die meisten der eingefallenen Geschosse hin und her. Dabei werden sie im wesentlichen derartig abgebremst, daß sie senkrecht zur Zeichenebene nach unten auf den Boden fallen. Hinter dem Geschoßfang ist ein Zwischenraum für die Kontrolle des Geschoßfangzustandes und für das Ausräumen der Geschosse vorgesehen.
  • Von den hinteren Lamellenplatten 7 beabstandet ist vorzugsweise eine Rückwand 30 vorgesehen. Dabei wird der Abstand dieser Rückwand 30, die vorzugsweise aus Stahlblech besteht, von der Geschoßart, der Geschoßenergie und dergl. bestimmt.
  • Insbesondere ist eine Stahlwand 30 dann zweckmäßig, wenn auch Geschosse verwendet werden, die auf Grund ihres Gewichtes, ihrer Energie und Konstruktion die Lamellenreihen passieren und zur Rückwand gelangen können.
  • Im folgenden wird nun im Zusammenhang mit der Fig. 2 der Verlauf von aus verschiedenen Schußrichtungen 2-4 eintreffenden Geschossen beschrieben. Beispielsweise trifft ein in Richtung der Normalen 2 zur Zielfläche 1 verlaufendes Geschoß am Punkt 9 auf eine vordere Lamellenplatte 51 auf. Wenn die Wucht des Geschosses ausreichend groß ist, kann es geschehen, daß das Geschoß am Punkt 9 die vordere Lamellenplatte 51 durchdringt und am Punkt 91 aus der vorderen Lamellenplatte 51 wieder austritt. Beim Durchdringen der vorderen Lamellenplatte 51 wird das Geschoß erheblich abgebremst. Es gelangt dann in den von den vorderen Lamellenplatten 51 und 52 und den hinteren Lamellenplatten 71 und 72 gebildeten Kanal und taumelt dort beispielsweise solange zwischen den vorderen Lamellenplatten 51, 52 und den hinteren Lamellenplatten 71, 72 hin und her (Punkte 91-94), bis es soweit abgebremst ist, daß es senkrecht nach unten auf den Boden fällt. Wenn die Wucht des aus der Richtung 2 eintreffenden Geschosses nicht so groß ist, daß es am Ort 9 die vordere Lamellenplatte 51 durchdringen kann, so taumelt das Geschoß in dem zwischen den vorderen Lamellenplatten 51 und 53 und den hinteren Lamellenplatten 71 und 73 gebildeten Kanal hin und her (Punkte 9 und 101-103).
  • Wenn das Geschoß ausreichend abgebremst wurde, fällt es senkrecht nach unten.
  • Ein aus der Schußrichtung 3 unter dem Winkel ß zur Normalen auftreffendes Geschoß tritt beispielsweise durch den durch die vorderen Lamellenplatten 53 und 54 gebildeten Kanal hindurch und trifft am Ort 111 auf die hintere Lamellenplatte 74 auf. Wenn das Geschoß am Punkt 111 die Lamellenplatte 74 durchdringt, taumelt es in dem Kanal, der von den hinteren Lamellenplatten 74 und 75 gebildet wird, hin und her. Wenn das Geschoß am Punkt 111 abgelenkt wird und die hintere Lamellenplatte 74 nicht durchdringt, taumelt es in dem Kanal zwischen den hinteren Lamellenplatten 73 und 74 hin und her.
  • Ein aus der Schußrichtung 4 unter dem Winkel ß' zur Normalen auftreffendes Geschoß trifft beispielsweise am Ort 121 auf die vordere Lamellenplatte 52 auf. Je nachdem, ob es am Ort 121 die vordere Lamellenplatte 52 durchdringt oder nicht, taumelt es anschließend entweder in dem Kanal, der durch die vorderen Lamellenplatten 52 und 55 und die hinteren Lamellenplatten 72 und 76 gebildet wird, oder in dem Kanal, der durch die vorderen Lamellenplatten 51 und 52 und die hinteren Lamellenplatten 71 und 72 gebildet wird, hin und her.
  • Bei einem Anschußwinkel bis zu 25° ist eine Abprallsicherheit der auftreffenden Geschosse gewährleistet.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel für die Bemessung der einzelnen Lamellen angegeben. Vorzugsweise beträgt die Breite dieser Lamellen etwa 25 cm, während die Dicke etwa 20 mm beträgt. Der Abstand zwischen den einzelnen Lamellen beträgt etwa 30 mm.
  • Vorzugsweise sind die einzelnen vorderen Lamellenplatten und die einzelnen hinteren Lamellenplatten jeweils freischwingend an einer Decke oder an einem hierzu vorgesehenen Rahmen aufgehängt.
  • Bei einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist, die einzelnen vorderen und hinteren Lamellenplatten in mehrere parallele Teilplatten 5', 7', vorzugsweise in drei parallele Teilplatten, unterteilt. Dabei sind vorzugsweise die jeweils eine Lamellenplatte bildenden Teilplatten an ihrem oberen Ende durch eine geeignete Befestigungseinrichtung aneinander befestigt und freischwingend an einer Decke oder einem hierzu vorgesehenen Rahmen aufgehägt. Ein Vorteil dieser Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die für eine Lamellenplatte erforderliche Dicke dadurch erreicht wird, daß mehrere leichter verfügbare Teilplatten parallel zueinander angeordnet sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Wartung eines derartig beschaffenen Geschoßfangs dadurch erleichtert wird, daß zumeist nicht die gesamten Lamellenplatten, sondern häufig nur die dem Schützen zugewandten vorderen Teilplatten der Lamellenplatten ersetzt werden müssen. Hierdurch lassen sich Kosten einsparen. Geschosse, die in eine aus mehreren parallelen Teilplatten bestehende Lamellenplatte eindringen, können beispielsweise nachdem sie die vordere Teilplatte durchschlagen haben, in dem Zwischenraum zwischen der vorderen und der nächstfolgenden Teilplatte hin und her taumeln und dabei abgebremst werden. Die Dicke der einzelnen Teilplatten kann beispielsweise etwa 10 mm betragen.
  • Prüfergebnisse haben gezeigt, daß erfindungsgemäße Geschoßfänge geeignet sind, die von Faustfeuerwaffen oder von Büchsen und Flinten abgefeuerten Geschosse der unterschiedlichsten Kaliber wirksam abzubremsen.
  • In der Fig. 4 ist eine Weiterbildung der Erfindung dargestellt, bei der an den Seitenwänden 10 einer Schießhalle voneinander beabstandete Lamellenplatten 52' vor dem Geschoßfang bzw. der Zielfläche 1 derart angebracht sind, daß auf sie eintreffende Geschosse in den Zwischenraum zwischen den einzelnen Lamellenplatten in Richtung auf die Seitenwand gelenkt und dabei abgebremst werden. Vorzugsweise sind in der aus der Fig. 4 ersichtlichen Weise die einzelnen Lamellenplatten an der Seitenwand derart angeordnet, daß sie zur Seitenwand einen Winkel 8 aufweisen, der in Abhängigkeit von den Abmessungen der Schießhalle bestimmt wird. Insbesondere ist es sinnvoll, derartige Lamellenplatten 52' an den Seitenwänden 10 einer Schießhalle im Bereich der Zielfläche 1 anzubringen.

Claims (14)

1. Geschoßfang, bei dem hinter einer Zielfläche mehrere im Abstand voneinander angeordnete Platten zum Abbremsen von Geschossen vorgesehen sind, wobei als Platten eine erste Lamellenreihe (5) und eine zweite Lamellenreihe (7) vorgesehen sind, wobei die Lamellen der ersten Lamellenreihe (5) um einen ersten Winkel (a1) zur Richtung der Normalen der Zielfläche (1) und die Lamellen der zweiten Lamellenreihe (7) gegenüber der Normalen der Zielfläche (1) um einen zweiten Winkel (a2) in der entgegengesetzten Richtung geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen der beiden Lamellenreihen (5, 7) jeweils vertikal ausgerichtet sind und daß das zur Zielfläche weisende Ende jeweils einer Lamelle der zweiten Lamellenreihe (7) derart an das von der Zielfläche wegweisende Ende einer Lamelle der ersten Lamellenreihe (5) angrenzt, daß die Lamellen beider Lamellenreihen (5, 7) winkelig verlaufende Kanäle (6, 8) bilden.
2. Geschoßfang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Lamellenreihen vorgesehen sind.
3. Geschoßfang nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Winkel (a1) zwischen den Lamellen (5) der ersten Lamellenreihe und der Normalen zur Zielfläche (1) und der vorgegebene Winkel (a2) zwischen den Lamellen (7) der zweiten Lamellenreihe und der Normalen zur Zielfläche (1) die gleiche Größe aufweisen.
4. Geschoßfang nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (a1) zwischen den Lamellen (5) der ersten Lamellenreihe und der Normalen zur Zielfläche (1) etwa 20 bis 40° beträgt.
5. Geschoßfang nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (a1) zwischen den Lamellen (5) der ersten Lamellenreihe und der Normalen zur Zielfläche (1) etwa 25° oder etwa 30° beträgt.
6. Geschoßfang nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (a2) zwischen den Lamellen (7) der zweiten Lamellenreihe und der Normalen zur Zielfläche (1) etwa 20 bis 40° beträgt.
7. Geschoßfang nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (a2) zwischen den Lamellen (7) der zweiten Lamellenreihe und der Normalen zur Zielfläche (1) etwa 25° oder etwa 30° beträgt.
8. Geschoßfang nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lamellen (5, 7) der Lamellenreihe jeweils freischwingend aufgehängt sind.
9. Geschoßfang nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der einzelnen Lamellen etwa 25 cm beträgt, daß die Dicke der einzelnen Lamellen etwa 20 mm beträgt und daß die Lamellen etwa um 30 mm voneinander beabstandet sind.
10. Geschoßfang nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lamellen aus mehreren parallel zueinander angeordneten Teillamellen (5', 7') bestehen und daß die Teillamellen an ihrem oberen Ende durch Befestigungseinrichtungen miteinander verbunden sind.
11. Geschoßfang nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der einzelnen Teillamellen (5', 7') etwa 25 cm beträgt und daß die Dicke der einzelnen Teillamellen etwa 10 mm beträgt.
12. Geschoßfang nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lamellen in drei parallele Teillamellen unterteilt sind.
13. Geschoßfang nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lamellen oder Teillamellen aus einem Hartgummiwerkstoff mit mehrschichtig eingegossenen Kunstfasermatten oder Drahtgeflecht bestehen.
14. Geschoßfang nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen aus einem sechslagigem Hartgummiwerkstoff bestehen.
EP82107133A 1981-08-06 1982-08-06 Geschossfang Expired EP0076899B1 (de)

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