EP0070964A2 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen oder halbautomatischen Trennen von abgepassten textilen Stoffteilen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen oder halbautomatischen Trennen von abgepassten textilen Stoffteilen Download PDF

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EP0070964A2
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Kurt Ehemann Spezialmaschinenfabrik & Co KG GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/225—Severing by heat or by chemical agents by heat using meltable yarns or interwoven metal wires heated by an electric current

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic or semi-automatic separation of matched textile parts, in particular knitted parts, the separation points of which are provided with melt separating threads, in which the textile parts are subjected to a heat treatment, by means of which the melt separating threads are melted, whereby two parallel adjacently matched threads are melted After the melting of the separating thread connecting them, textile parts are completely separated from each other by accelerating the part of the fabric lying in front in the direction of movement of the fabric by pressing a conveyor against the adjacent trailing part of the fabric, the textile parts to be separated being placed on a lower part Conveyor belt are moved under the conveyor.
  • the invention relates to a device for performing this method with an finishing device through which the fitted textile parts pass and in which they are subjected to a heat treatment through which fusible separating filaments can be melted, the finishing device being followed by a separating device which is one with those to be separated Has parts of material that can be brought into contact with a conveyor, under which the parts of the material to be separated can be moved past on a lower conveyor belt.
  • the fabric part located in the direction of movement of the fabric parts at the front is accelerated by pressing a roller device against the adjacent, trailing fabric part, the textile fabric parts to be separated being moved forward with a conveyor belt under the roller device, which consists of two parallel, rotating rollers, the first of which is trailing
  • the roller rotates at a peripheral speed corresponding to the conveyor belt movement speed and the second leading roller rotates at a higher peripheral speed, whereupon both rollers are lowered onto the conveyor belt and briefly pressed onto the textile fabric parts on both sides of the melted separating thread and then raised again after separation of the fabric parts will.
  • both rollers are lowered onto the conveyor belt and briefly pressed onto the textile fabric parts on both sides of the melted separating thread and then raised again after separation of the fabric parts will.
  • two adjacent separating threads are melted. Tied together textile parts until the melted separating thread breaks off.
  • a fabric web consisting of a plurality of fabric parts arranged one behind the other and connected by fusible separating threads is conveyed by a roller-driven conveyor belt into a gap formed by two superimposed rollers and from there reaches the surface of a driven roller , on which the fabric web is acted upon by hot air jets emerging from a heating device, whereupon it reaches the feed nip formed by the roller and a counter roller.
  • the part of the fabric drawn into the nip of the rollers is separated from the subsequent web, then conveyed through the nip and placed on a conveyor belt running under the rollers.
  • the object of the invention is therefore to modify the method of the type mentioned so that not only a perfect separation of rugs, knitted or knitted fabric parts, which are connected with melt separating threads, is achieved after the finishing process, after melting the threads and Separation of the matched parts should also result in a complete evaporation of the thread material, so that there are no longer any material residues at the edges of the fabric part, but this procedure is also carried out in a manner that is more gentle on the product, so that there are no reductions in quality.
  • a device is to be created with which the stated method objectives can be achieved in a less costly manner.
  • the conveyor consists of two upper, one after the other, endless, in the same direction as the lower conveyor belt conveyor belts, of which the front in the direction of movement of the fabric parts, first with the material to be separated in contact entering conveyor belt has a lower speed than the rear conveyor belt, the speed of which corresponds to that of the lower conveyor belt, the melt separation threads of the interconnected, between the upper and the lower conveyor belt parts of fabric clamped under the influence of heat, the more they advance towards the front upper conveyor belt, and finally melted with the separation of the neighboring fabric parts and then gripped by the upper front conveyor belt and from the Separation area are promoted.
  • a device in which the conveyor consists of two upper, endless conveyor belts arranged in a row, which run in the same direction as the lower conveyor belt and of which the parts when entering the device first with the Front conveyor belt coming into contact with fabric parts has a lower movement speed than the rear conveyor belt coming into contact with them after separation of the adjacent fabric parts, the movement speed of which corresponds to that of the lower conveyor belt.
  • the essential idea of the invention thus consists in separating the textile parts connected to one another by melt separating threads when these threads are melted in that shear forces are transmitted between their upper side and their lower side due to the speed difference of the conveyor belt surfaces in contact with these sides, which shear forces are transmitted to the neighboring ones Pull pieces of fabric apart and finally cut through the melted separation threads, after which the parts separated from each other are inevitably pulled out of the separation zone by the upper second conveyor belt running in synchronization with the lower conveyor belt.
  • the knitted, fitted fabric parts which are denoted by 11 in Fig. 2, are provided at the separation points with knitted melt separating threads 10, which are indicated in Fig. 2 as dashed lines.
  • the fabric parts are, for example, trimmings for cardigans and sweaters. These fabric parts pass on the lower conveyor belt 1 in the direction of arrow A in Fig. 1 from left to right and in Fig. 2 from right to left the finishing machine 5, in the upper part 4 of which the two upper conveyor belts 2 and 3 are arranged in series are, which are driven via guide and deflection rollers 7, 8 in the direction of arrows B, D in the same direction with the lower conveyor belt 1, which also runs over 8 deflection and guide rollers in the direction of arrow C.
  • a heat treatment takes place in the finishing device, in which the melt separation threads 10 melt under the action of steam and at least partially evaporate.
  • the steam is removed from the upper part 4 at 9.
  • the cloth parts 11 to be separated are clamped between the opposing endless conveyor belts, the front upper conveyor belt 2 having a lower forward movement speed than the lower conveyor belt 1, while the rear upper conveyor belt 3 has the same forward movement speed like the lower conveyor belt 1.
  • the rear upper conveyor belt 3 is shorter than the front upper conveyor belt. The latter is also provided with a roughened surface, while the surface of the other two conveyor belts 1 and 3 is smooth.
  • the fabric parts 11 connected by the melt separating threads are drawn further apart in the region of the front upper conveyor belt the further they run into the device on the lower conveyor belt 1, whereby after the separation threads have melted, they separate from the subsequent colder ones Detach pieces of fabric. In any case, this is the case before the end of the front upper band 2 is reached.
  • the separated fabric parts are then gripped by the smaller rear upper conveyor belt 3 and inevitably transported out of the separation zone so that they assume the arrangement shown in FIG. 2 on the left side of the upper part 4 on the table 6 of the finishing device 5.
  • the separation process itself hardly differs in terms of the temperature prevailing in the finishing device and the amount of steam required from the usual, normal finishing process, which means that, for example, in the cases where the textile parts consist of acrylic fibers with temperatures slightly above 100 ° C, with polyester fibers with temperatures between 140 and 150 ° C and with mixed fibers with temperatures between the ranges mentioned.
  • the conveyor belt speeds are adjustable, with a speed ratio being set between the front upper conveyor belt 2, which runs at a lower speed than the other two conveyor belts, which have the same speed, the smaller the longer the individual fabric parts, for example is used for sweater and cardigan trimmings with a width of approx. 2 cm at a speed for the lower conveyor belt 1 of 4 m / min. driven while the front upper conveyor belt 2 a belt speed of 3 m / min. has, ie 25% slower.
  • the method described and the device used for its implementation make it possible to achieve a clean separation of successive, matched textile parts, in particular knitted parts, upon complete evaporation of the melt separating threads, without requiring too much process engineering or technical equipment. No melt thread remnants remain on the knitted part edges and the separation process itself does not undesirably change the structural properties of the goods, such as thickness, pattern, position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur automatischen oder halbautomatischen Trennung von abgepassten, textilen Stoffteilen, insbesondere gestrickten Teilen, deren Trennstellen mit Schmelztrennfäden versehen sind, wobei die textilen Stoffteile einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden, durch die die Schmelztrennfäden aufgeschmolzen werden und während dieser Behandlung vollständig voneinander getrennt werden. Hierzu werden die auf einem Förderband in eine beheizte Ausrüstvorrichtung einlaufenden, durch Schmelztrennfäden miteinander verbundenen Stoffteile einer oberflachlichen Friktionswirkung bei gleichzeitiger Erwärmung und dadurch bewirkter Aufschmelzung der Schmelztrennfäden unterworfen, die dadurch zustandekommt, daß das die Stoffteile transportierende untere Förderband eine größere Geschwindigkeit aufweist als ein mit den Stoffteilen oberhalb des unteren Förderbandes in Berührung tretendes oberes Förderband. Mit Hilfe eines diesem oberen Förderband nachgeschalteten weiteren oberen Förderbandes, dessen Geschwindigkeit derjenigen des unteren Förderbandes entspricht, werden die abgetrennten Stoffteile aus der Trennzone entfernt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen oder halbautomatischen Trennen von abgepassten textilen Stoffteilen, insbesondere gestrickten Teilen, deren Trennstellen mit Schmelztrennfäden versehen sind, bei dem die textilen Stoffteile einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden, durch die die Schmeiztrennfäden aufgeschmolzen werden, wobei jeweils zwei parallel nebeneinanderliegende, abgepasste textile Stoffteile nach dem Aufschmelzen des sie verbindenden Trennfadens dadurch vollständig voneinander getrennt werden, daß das in Bewegungsrichtung der Stoff teile vorne liegende Stoff teil durch Andrücken einer Fördereinrichtung gegenüber dem benachbarten, nachlaufenden Stoffteil beschleunigt weiterbewegt wird, wobei die zu trennenden textilen Stoff teile auf einem unteren Förderband unter der Fördereinrichtung vorbeibewegt werden.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Ausrüsteinrichtung, die die abgepassten textilen Stoff teile durchlaufen und in der sie einer Wärmebehandlung ausgesetzt sind, durch die Schmelztrennfäden aufschmelzbar sind, wobei der Ausrüsteinrichtung eine Trenneinrichtung nachgeschaltet ist, die eine mit den zu trennenden Stoffteilen in Berührung bringbare Fördereinrichtung aufweist, unter der auf einem unteren Förderband die zu trennenden Stoffteile vorbeibewegbar sind. Bei dem bekannten Verfahren (DE-PS 27 02 112) wird das in Bewegungsrichtung der Stoffteile vorne liegende Stoffteil durch Andrücken einer Walzeneinrichtung gegenüber dem benachbarten, nachlaufenden Stoffteil beschleunigt weiterbewegt, wobei die zu trennenden textilen Stoffteile mit einem Förderband unter der Walzeneinrichtung vorwärtsbewegt werden, die aus zwei parallelen, rotierendem Walzen besteht, von denen die erste, nachlaufende Walze mit einer der Förderbandbewegungsgeschwindigkeit entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit rotiert und die zweite, vorlaufende Walze mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit rotiert, woraufhin beide Walzen auf das Förderband abgesenkt und zu beiden Seiten des aufgeschmolzenen Trennfadens kurzzeitig an die textilen Stoff teile angedrückt und nach erfolgter Trennung der Stoff teile wieder angehoben werden. Dadurch werden jeweils zwei benachbarte, durch einen aufgeschmolzenen Trennfaden noch. miteinander verbundene textile Stoff teile auseinandergerissen, bis der aufgeschmolzene Trennfaden abreisst.
  • Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß das Aufsetzen der beiden parallelen, rotierenden Walzen auf die benachbarten zu trennenden Stoffteile eine präzise Steuerung der Walzenbewegung in bezug auf das senkrecht zur Walzenbewegung laufende Förderband erfordert, die insbesondere dann, wenn die zu trennenden Stoffteile eine nur verhältnismäßig geringe Breite aufweisen, und die Förderbandgeschwindigkeit relativ groß ist, problematisch ist. Eine solche Steuerung ist außerdem aufgrund der für die Auf- und Abbewegung der Walzen erforderlichen Kräfte vom energetischen und konstruktiven Standpunkt aus gesehen, vergleichsweise aufwendig. Bei einem anderen bekannten Verfahren (US-PS 3 945 096) wird eine aus mehreren hintereinander angeordneten und durch aufschmelzbare Trennfäden verbundenen Stoffteilen bestehende Stoffbahn von einem walzengetriebenen Förderband in einen durch zwei übereinanderliegende Walzen gebildeten Spalt gefördert und gelangt von dort auf die Oberfläche einer angetreibenen Walze, auf der die Stoffbahn mit aus einer Heizvorrichtung austretenden Heißluftstrahlen beaufschlagt wird, woraufhin sie in den von der Walze und einer Gegenwalze gebildeten Einzugsspalt gelangt. Im Moment des Einziehens der Stoffbahn, verursacht durch die Tatsache, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen geringfügig größer ist als die Bandbewegungsgeschwindigkeit im Einzugsspalt der vorgeschalteten Walzen, wird das jeweils in den Spalt der Walzen eingezogene Stoffteil von der nachfolgenden Stoffbahn getrennt, daraufhin durch den Walzenspalt hindurch gefördert und auf ein unter den Walzen laufendes Förderband abgelegt.
  • Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß das jeweils abgetrennte Stoff teil in seiner Gesamtheit den durch die Walzen gebildeten Walzenspalt durchlaufen muß und dabei insgesamt aufgrund der von den Walzenoberflächen auf das Stoffteil übertragenen Druckkräfte zusammengepresst wird. Dieses Zusammenpressen des gesamten Materials ist in vielen Fällen nicht nur unerwünscht, sondern hat auch qualitätsmindernde Folgen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Verfahren der eingangs genannten Art so abzuwandeln, daß nicht nur eine einwandfreie Trennung abgepasster, gestrickter oder gewirkter Stoff teile, die mit Schmelztrennfäden verbunden sind, nach dem Ausrüstvorgang erreicht wird, wobei nach dem Schmelzen der Fäden und Trennung der abgepassten Teile auch eine vollständige Verdampfung des Fadenmaterials erfolgen soll, so daß sich an den Stoffteilrändern keine Materialreste mehr befinden,sondern diese Verfahrensweise auch produktschondender durchgeführt wird, so daß keine Qualitätsminderungen auftreten. Zur Durchführung dieses Verfahrens soll eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der die genannten Verfahrensziele in einer weniger kostenaufwendigen Weise erreichbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fördereinrichtung aus zwei oberen, in Reihe hintereinander angeordneten, endlosen, in derselben Richtung wie das untere Förderband laufenden Förderbändern besteht, von denen das in Bewegungsrichtung der Stoffteile vordere, zuerst mit den zu trennenden Stoff teilen in Berührung tretende Förderband eine geringere Geschwindigkeit aufweist, als das hintere Förderband, dessen Geschwindigkeit derjenigen des unteren,Förderbandes entspricht, wobei die Schmelztrennfäden der miteinander verbundenen, zwischen dem oberen und dem unteren Förderband eingeklemmten Stoffteile unter dem Einfluß der Wärme zunehmend erweicht werden, je weiter sie in Richtung auf das vordere obere Förderband vorrücken, und schließlich unter Abtrennung der benachbarten Stoffteile aufgeschmolzen werden und danach von dem oberen vorderen Förderband erfaßt und aus dem Trennbereich herausgefördert werden.
  • Zur Durchführung des Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung, bei der die Fördereinrichtung aus zwei oberen, in Reihe hintereinander angeordneten, endlosen Förderbändern besteht, die in derselben Richtung wie das untere Förderband laufen und von denen das beim Eintreten der Stoff teile in die Vorrichtung zuerst mit den Stoffteilen in Berührung kommende vordere Förderband eine geringere Bewegungsgeschwindigkeit aufweist als das nach erfolgter Trennung der nebeneinander liegenden Stoffteile mit diesen in Berührung tretende hintere Förderband, dessen Bewegungsgeschwindigkeit derjenigen des unteren Förderbandes entspricht.
  • Der wesentliche Gedanke der Erfingung besteht somit darin, die miteinander durch Schmelztrennfäden verbundenen textilen Stoffteile beim Aufschmelzen dieser Fäden dadurch voneinander zu trennen, daß zwischen ihrer Oberseite und ihrer Unterseite aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz der mit diesen Seiten in Berührung stehenden Förderbandoberflächen Scherkräfte übertragen werden, die die benachbarten Stoffteile auseinanderziehen und schließlich die aufgeschmolzenen Trennfäden durchtrennen, wonach die voneinander getrennten Teile von dem im Gleichlauf mit dem unteren Förderband laufenden oberen zweiten Förderband aus der Trennzone zwangsläufig herausgezogen werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausrüstvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei die Anordnung der Förderbände in'gestrichelter Linienführung dargestellt ist und
    • Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht der Ausrüstvorrichtung von Fig. 1 in einem größeren Maßstab.
  • Die gestrickten, abgepassten Stoff teile, die in Fig. 2 mit 11 bezeichnet sind, sind an den Trennstellen mit eingestrickten Schmelztrennfäden 10 versehen, welche in Fig. 2 als gestrichelte Linien angedeutet sind. Die Stoffteile sind beispielsweise Besätze für Strickjacken und Pullover. Diese Stoff teile durchlaufen auf dem unteren Förderband 1 in Richtung des Pfeils A in Fig. 1 von links nach rechts und in Fig. 2 von rechts nach links die Ausrüstmaschine 5, in deren Oberteil 4 die beiden oberen Förderbänder 2 und 3 in Reihe hintereinander angeordnet sind, welche über Leit- und Umlenkwalzen 7, 8 in Richtung der Pfeile B,D gleichsinnig mit dem unteren Förderband 1 angetrieben werden, das ebenfalls über mit 8 bezeichnete Umlenk- und Führungswalzen in Richtung des Pfeiles C läuft.
  • In der Ausrüstvorrichtung findet eine Wärmebehandlung statt, bei der die Schmelztrennfäden 10 unter Einwirkung von Dampf aufschmelzen und zumindest teilweise verdampfen. Der Dampf wird bei 9 aus dem Oberteil 4 entfernt. Die zu trennenden Stoffteile 11 sind zwischen den einander gegenüberliegenden unendlichen Förderbändern eingeklemmt, wobei das vordere obere Förderband 2 eine geringere Vorwärtsbewegungsgeschwindigkeit aufweist als das untere Förderband 1, während das hintere obere Förderband 3 dieselbe Vorwärtsbewegungsgeschwindigkeit besitzt wie das untere Förderband 1. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das hintere obere Förderband 3 kürzer als das vordere obere Förderband. Letzteres ist außerdem mit einer aufgerauhten Oberfläche versehen, während die Oberfläche der beiden anderen Förderbänder 1 und 3 glatt ist.
  • Durch diese Anordnung und Geschwindigkeitsverhältnisse der Förderbänder werden die durch die Schmelztrennfäden verbundenen Stoffteile 11 im Bereich des vorderen oberen Förderbandes immer weiter auseinandergezogen, je weiter sie auf dem unteren Förderband 1 in die Vorrichtung hineinlaufen, wobei sie sich nach dem Aufschmelzen der Trennfäden von den nachfolgenden kälteren Stoffteilen abtrennen. Dies ist in jedem Fall vor Erreichen des Endes des vorderen oberen Bandes 2 der Fall. Die abgetrennten Stoffteile werden dann von dem kleineren hinteren oberen Förderband 3 erfasst und aus der Trennzone zwangsläufig heraustransportiert, so daß sie auf dem Tisch 6 der Ausrüstvorrichtung 5 die inFig.2 auf der linken Seite des Oberteils 4 dargestellte Anordnung einnehmen.
  • Der Trennvorgang selbst unterscheidet sich bezüglich der in der Ausrüstvorrichtung herrschenden Temperatur und der benötigten Dampfmenge kaum von dem üblichen, normalen Ausrüstvorgang, was bedeutet, daß beispielsweise in den Fällen, in denen die textilen Stoffteile aus Acrylfasern bestehen, mit Temperaturen geringfügig über 100° C , bei Polyesterfasern mit Temperaturen zwischen 140 und 150° C und bei Mischfasern mit Temperaturen zwischen den genannten Bereichen gearbeitet wird.
  • Die Förderbandgeschwindigkeiten sind einstellbar, wobei zwischen dem vorderen oberen Förderband 2, das mit einer geringeren Geschwindigkeit läuft als die beiden anderen Förderbänder, die die gleiche Geschwindigkeit aufweisen, ein Geschwindigkeitsverhältnis eingestellt wird, das umso kleiner ist, je länger die einzelnen Stoffteile sind.,Beispielsweise wird bei Pullover- und Strickjackenbesätzen von ca. 2 cm Breite mit einer Geschwindigkeit für das untere Transportband 1 von 4 m/Min. gefahren, während das vordere obere Förderband 2 eine Bandgeschwindigkeit von 3 m/Min. aufweist, d. h. 25% langsamer ist.
  • Das beschriebene Verfahren und die zu seiner Durchführung dienende Vorrichtung ermöglichen es, bei vollständiger Verdampfung der Schmelztrennfäden eine saubere Trennung aufeinanderfolgender, abgepasster textiler Stoffteile, insbesondere Strickteile, zu erreichen, ohne daß hierfür ein zu großer verfahrenstechnischer oder apparatetechnischer Aufwand entsteht. An den Strickteilrändern bleiben keine Schmelzfadenreste zurück und durch den Trennvorgang selbst werden keine strukturellen Eigenschaften der Ware, wie Dicke, Muster, Lage, in unerwünschter Weise verändert.

Claims (6)

1. Verfahren zum automatischen oder halbautomatischen Trennen von abgepassten textilen Stoffteilen, insbesondere gestrickten Teilen, deren Trennstellen mit Schmelztrennfäden- versehen sind, bei dem die textilen Stoffteile einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden, durch die die Schmelztrennfäden aufgeschmolzen werden, wobei jeweils zwei parallel nebeneinanderliegende, abgepasste textile Stoffteile nach dem Aufschmelzen des sie verbindenden Trennfadens dadurch vollständig voneinander getrennt werden, daß das in Bewegungsrichtung der Stoffteile vorne liegende Stoffteil durch Andrücken einer Fördereinrichtung gegenüber dem benachbarten, nachlaufenden Stoffteil beschleunigt weiterbewegt wird, wobei die zu trennenden textilen Stoffteile auf einem unteren Förderband unter der Fördereinrichtung vorbei bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus zwei oberen, in Reihe hintereinander angeordneten, endlosen, in derselben Richtung wie das untere Förderband laufenden Förderbändern besteht, von denen das in Bewegungsrichtung der Stoff teile vordere, zuerst mit den zu trennenden Stoffteilen in Berührung tretende Förderband eine geringere Geschwindigkeit aufweist, als das hintere Förderband, dessen Geschwindigkeit derjenigen des unteren Förderbandes entspricht, wobei die Schmelztrennfäden der miteinander verbundenen, zwischen dem oberen und dem unteren Förderband. eingeklemmten Stoffteile unter dem Einfluß der Wärme zunehmend erweicht werden, je weiter sie in Richtung auf das vordere obere Förderband vorrücken, und schließlich unter Abtrennung der benachbarten Stoffteile aufgeschmolzen werden und danach von dem oberen vorderen Förderband erfaßt und aus dem Trennbereich herausgefördert werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Ausrüsteinrichtung, die die abgepassten textilen Stoffteile durchlaufen und in der sie einer Wärmebehandlung ausgesetzt sind, durch die Schmelztrennfäden aufschmelzbar sind, wobei der Ausrüste.inrichtung eine Trenneinrichtung nachgeschaltet ist, die eine mit den zu trennenden Stoffteilen in Berührung bringbare Fördereinrichtung aufweist, unter der auf einem unteren Förderband die zu trennenden Stoffteile vorbeibewegbar sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Fördereinrichtung aus zwei oberen, in Reihe hintereinander angeordneten, endlosen Förderbändern (2,3) besteht, die in derselben Richtung wie das untere Förderband (1) laufen und von denen das beim Eintreten der Stoffteile (11) in die Vorrichtung zuerst mit den Stoffteilen in Berührung kommende vordere Förderband (2) eine geringere Bewegungsgeschwindigkeit aufweist als das nach erfolgter Trennung der nebeneinander liegenden Stoffteile (11) mit diesen in Berührung'tretende hintere Förderband (3), dessen Bewegungsgeschwindigkeit derjenigen des unteren Förderbandes (1) entspricht. 0
3. Vorrrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberfläche des unteren Förderbandes (1) glatt ist und die Oberfläche des oberen vorderen Förderbandes (2) aufgrauht ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen dem oberen vorderen Förderband (2) und den beiden anderen Förderbändern (1,3) einstellbar und während des Betriebs der Vorrichtung veränderbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem vorderen oberen Förderband (2) und den beiden anderen Förderbändern (1,3) so einstellbar ist, daß sie umso geringer ist, je größer die in Förderrichtung gemessene Länge der Stoffteile ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Geschwindigkeit des vorderen oberen Förderbandes (2) gegenüber derjenigen der beiden anderen Förderbänder (1,3) um 25 % geringer ist.
EP82103067A 1981-07-31 1982-04-08 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen oder halbautomatischen Trennen von abgepassten textilen Stoffteilen Withdrawn EP0070964A3 (de)

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