EP1228269B1 - Verfahren und einrichtung zum herstellen von etiketten - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum herstellen von etiketten Download PDF

Info

Publication number
EP1228269B1
EP1228269B1 EP99952217A EP99952217A EP1228269B1 EP 1228269 B1 EP1228269 B1 EP 1228269B1 EP 99952217 A EP99952217 A EP 99952217A EP 99952217 A EP99952217 A EP 99952217A EP 1228269 B1 EP1228269 B1 EP 1228269B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
cutting
labels
online
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99952217A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1228269A1 (de
Inventor
Francisco Speich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Publication of EP1228269A1 publication Critical patent/EP1228269A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1228269B1 publication Critical patent/EP1228269B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0011—Woven fabrics for labels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/06—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric
    • D03J1/08—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric for slitting fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves

Definitions

  • the invention relates to a method for producing labels in one meltable thread material produced broad tissue in tissue engineering with a basic shot and several embroidery shots for the figure, where the Wide fabric after weaving by means of first cutting devices under Forming a running in the warp direction first cutting edge in a crowd adjacent bands is separated and where for each band a supply roll is generated.
  • EP-A-0 389 793 discloses a method of making labels described in a wide fabric 1 of meltable yarns be woven, the fabric of a ground fabric and over the entire web width guided embroidery shots, which the figure 2 of the Forming labels, the fabric having a plurality of strips 3 with figures 2 has, which are aligned in the warp direction.
  • the textile web in the warp direction running Ribbons 4 cut to form a first cutting edge 5.
  • these cutting edges 5 because they have brow, either in separate devices or directly on the loom folded, fixed by heat treatment and withdrawn as label tape 6.
  • the tapes are later in a separate process to form a cut second cutting edge 7, so that folded at the longitudinal sides 8 Precursors arise.
  • These precursors will be among the first Cutting edges 5 transverse second cutting edges 7 folded so that ready to use, folded on the long sides 8 and 9 transverse sides Labels 10 are formed, which are packaged in a container 11, such as this is shown in Fig.1.
  • This process essentially has the disadvantages of being used to manufacture the labels required devices are integrated into the loom, So that the handling is made difficult, that the weaving machine with disturbances in the devices or the devices in case of disturbances in the Weaving machine must be set still or have to, so that the Productivity is reduced to that resulting from the production Smoke or the evolving vapors is released unhindered or so that the working conditions in the weaving machine and that the labels folded in this way on all, i. four edges have a fold, making them rigid, thick and unwieldy Act.
  • the invention has for its object a method for the manufacture of To improve labels.
  • the advantages of the invention are in the automation of the production, the consequent simplified operation, cost-effective manufacture the labels but also in the improved working conditions and the Improved and refined edge quality of the labels thus produced see. Characterized in that the figure of the labels or the second cutting edge 19 is aligned in the weft direction, the tape is only along the folded first cutting edges and cut through the ground fabric, so that ready-to-use labels are created. This will change the procedure and thus simplifying the device in an advantageous manner.
  • a device for carrying out the method is according to the invention characterized by the features of claims 10 and 11.
  • a wide fabric 11 is woven out of a base fabric and over the entire web width guided embroidery shots which form the figure 12, wherein the tissue has a plurality of Strip 13 with figures 12, which aligned in the weft direction are.
  • the textile machine on the loom in the warp direction extending bands 14 to form a first Cutting edge 15 cut, the bands are each on a supply roll 16 wound up.
  • the device according to FIG. 3 consists essentially of a receptacle 31 for the supply roll 16, a device 32 for finishing and a first Execution of a cutting device 33, which in a not shown Rack online, i. arranged a continuous production line are.
  • a device 34 for aligning and controlling the labels provided.
  • the first Cutting tape 15 having tape 14 is deducted from the supply roll 16, passed over a pulley 37, pulled by the device 34 to the Figure 12 to control and align the band 14 for cutting, conveyed by the device 32 for finishing and in the Cutting device 33 introduced in which the labels 18 under formation the second cutting edge 19 separated from the belt 14 and then in the container 21 are packaged.
  • the Device 34 for aligning and checking the labels immediately before the cutting device 33 can be arranged.
  • the device of Figure 4 includes online recording 31 for the Supply roll 16, a roller assembly 41 for guiding the belt 14, the Apparatus 34 for controlling FIG. 12 and aligning the belt 14, a device 42 for folding the tape 14, a device 43 for Fixing the folds, a belt conveyor 44, a second embodiment of a Cutting device 45, which the label 18 to form the second Cutting edge 19 separates from the folded strip and the labels 18 in a Container 21 packed.
  • the fixation device 43 includes a spring action Pressure roller 46 and a counter-roller 47, wherein advantageously a heating element 48th is provided. Further, a guide roller 49 for the folded band intended.
  • the device shown in Figure 5 contains an online recording 31 for Supply roll 16, a pulley 37 for the belt 14, a first device 34 for controlling Figure 12 and aligning the belt 14, a Device 42 for folding the band 14, a second device 34 for Check Figure 12 and align the folded strip, a A device 51 for fixing the folds, a device 52 for drying and thermosetting the folded strip, a first embodiment of a Device 33 for cutting the folded strip and for packaging the ready-to-use labels 18 in a container 21.
  • the device 51 for fixing and Finishing the folds in addition to the spring action Pressure roller 46 and counter-roller 47 and heating element 48 a finishing 54 with a pulley 55 to pass the folded strip through the dressing bath conduct.
  • the device shown in Figure 6 has an online recording 31 for the Vorratsrolle16, a roller assembly 41 for the belt 14, a device 34 for controlling Figure 12 and aligning the belt 14, a Device 42 for folding the band 14, a device 43 for fixing folding, a device 52 for finishing the folded strip Pull-off device 62 for the folded strip, a device 63 for Drying the folded strip, a device 64 for thermosetting the folded strip and a second embodiment of a cutting device 45, which the label 18 to form the second cutting edge 19 of separated folded tape and the labels 18 packed in a container 21.
  • FIG. 7 is an embodiment the folding device 32 with integrated device 71 for fixing the folds demonstrate.
  • the tape 14 is removed from the device 34 for Check Figure 12 and align the strip of the folding device 32 fed.
  • the device for fixing the folds comprises an electric Heating element 72 and rollers 73 and 74, which the folded band under Pass voltage over the fixing device 71.
  • the rollers 72,74 can the Folding device assigned or arranged separately.
  • the folding device has an elongated, tapered shape that shapes it is that the band 14 is freely introduced at the other end 75 and on narrower end 76 emerges as folded on the label length tape.
  • the folding device contains a folding plate 81 and a support plate 82.
  • the folding plate 81 is on the long sides with a Edge portion 83 provided.
  • the contour of the support plate is designed so that the support plate at the bottom of the folding plate and within the edge part is arranged, wherein between the opposite surfaces each one Distance is provided to perform the tape 14 with the figures 12.
  • At the narrow side of the folding plate is a support portion 84 for the folded Band trained.
  • the heating element 72 is at the bottom of the Pad portion so fastened that the support portion is heated and thus forming the device for fixing the folds formed on the belt.
  • the formation of the edge part is shown in FIGS. 7 to 9 and becomes not described in detail.
  • the band 14 is pulled through the folding device, wherein the Edge areas corresponding to the formation of the edge parts 83 folded become. After folding, the tape is over the heated Support section pulled, the wrinkles are fixed.
  • the cutter 12 shows an embodiment of a second cutting device with a integrated packing device.
  • the cutter includes a pair of Measuring rollers 90 which are connected to the control device, not shown is a guide device 91 with an upper part 92 and a lower part 93, to guide the folded strip, a cutting member 94, which by a drive 95 is moved back and forth and with the lower part cooperates to move the tape along the second cutting edge cutting and a guide member 96 for the cutting member.
  • the Cutting member 94 may be provided with a heating element 97.
  • the folded strip on the measuring rollers 90th supplied, wherein the measuring rollers after passing a predetermined Tape length, which corresponds to the length of the label, the supply of the tape interrupts. After disconnecting the label, the feeder will return Approved.
  • FIG. 13 shows a device consisting essentially of measuring rollers 90, which are connected to a control device, not shown, a thermal or ultrasonic cutting device 101, a Guiding device 102 for the belt and a packing device 103 consists.
  • the cutting device is known and mounted stationary.
  • the Guide device 102 includes a fixedly mounted base 104 and an upper part 105, which are displaced with respect to the lower part 104 can.
  • At the top is a cutting edge at the exit side of the belt and a rounded portion formed on the entrance side of the band.
  • the Packing device 103 includes a punch 107, with the cutting edge on cooperates shell, a drive 108 and a guide 109 for the Stamp. which has a projection for receiving the container 21.
  • the folded tape on the measuring rollers 90th supplied wherein the measuring rollers after passing through in the Control device predetermined band length, which is the length of the label corresponds to the supply of the tape interrupts, so that labels with the same Length to be cut.
  • Figures 14 and 15 show an embodiment of a device for Inspect Figure 12 of the label and align the tape.
  • the Device comprises a unit 111 for scanning the position of Figure 12 of Labels, two first pairs of rollers 112 and a second pair of rollers 113, the each comprise a drive roller 115 and a counter roller 116 and Stepper motors 117, which are connected to the drive roller.
  • the Scanning device and the stepper motors are not shown Control device signal transmitting connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten in einem aus schmelzfähigen Fadenmaterial erzeugten Breitgewebe in der Gewebetechnik mit einem Grundschuss und mehreren Stickschüssen für die Figur, wobei das Breitgewebe nach dem Weben mittels ersten Schneidvorrichtungen unter Bildung einer in Kettrichtung verlaufenden ersten Schneidkante in eine Schar nebeneinander liegender Bändern getrennt wird und wobei für jedes Band eine Vorratsrollen erzeugt wird.
In der EP-A-0 389 793 wird ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten beschrieben, die in einem Breitgewebe 1 aus schmelzfähigen Garnen gewoben werden, wobei das Gewebe aus einem Grundgewebe und über die gesamte Bahnbreite geführte Stickschüsse besteht, welche die Figur 2 des Etiketts bilden, wobei das Gewebe eine Mehrzahl von Streifen 3 mit Figuren 2 aufweist, welche in Kettrichtung ausgerichtet sind. Unmittelbar nach dem Weben wird an der Webmaschine die Textilbahn in Kettrichtung verlaufende Bänder 4 unter Bildung einer ersten Schneidkante 5 geschnitten. Nachfolgend werden diese Schneidkanten 5, weil diese Brauen aufweisen, entweder in separaten Vorrichtungen oder direkt an der Webmaschine gefaltet, durch Wärmebehandlung fixiert und als Etikettenband 6 abgezogen. Die Bänder werden später in einem separaten verfahren unter Bildung einer zweiten Schneidkante 7 geschnitten, so dass an den Längsseiten 8 gefaltete Vorprodukte entstehen. Diese Vorprodukte werden an den zu den ersten Schneidkanten 5 quer verlaufenden zweiten Schneidkanten 7 gefaltet, so dass gebrauchsfertige, an den Längsseiten 8 und Querseiten 9 gefaltete Etiketten 10 entstehen, welche in einen Behälter 11 verpackt werden, wie dies in Fig.1 dargestellt ist.
Dieses Verfahren hat im Wesentlichen die Nachteile, dass die zur Herstellung der Etiketten erforderlichen Vorrichtungen in die Webmaschine integriert sind, so dass das Handling erschwert wird, dass die Webmaschine bei Störungen in den Vorrichtungen oder die Vorrichtungen bei Störungen in der Webmaschine still gesetzt werden muss bzw. müssen, so dass die Produktivität vermindert wird, dass der bei der Herstellung entstehende Rauch bzw. die sich entwickelnden Dämpfe ungehindert frei gesetzt wird bzw. werden, so dass die Arbeitsbedingungen im Bereich der Webmaschine beeinträchtigt werden und dass die so gefalteten Etiketten an sämtlichen, d.h. vier Kanten eine Faltung aufweisen, wodurch diese starr, dick und unhandlich wirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung sind in der Automatisierung der Herstellung, der daraus folgenden vereinfachten Bedienung, der kostengünstigen Herstellung der Etiketten aber auch in den verbesserten Arbeitsbedingungen sowie die Verbessete und verfeinerte Kantenqualität der so hergestellten Etiketten zu sehen. Dadurch, dass die Figur der Etiketten bzw. die zweite Schneidkante 19 in Schussrichtung ausgerichtet ist, wird das Band lediglich entlang den ersten Schneidkanten gefaltet und durch das Grundgewebe geschnitten, so dass gebrauchsfertige Etiketten entstehen. Dadurch wird das Verfahren und damit die Einrichtung in vorteilhafter Weise vereinfacht.
Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäss durch die Merkmale der Ansprüche 10 und 11 gekennzeichnet.
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig.1
Eine schematische Darstellung eines aus der EP 0 389 793 bekannten Verfahrens zur Herstellung von Etiketten;
Fig.2
eine schematische Darstellung einer Ausführung eines erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung von Etiketten;
Fig.3
eine schematisch dargestellte erste Ausführung einer Einrichtung zum Herstellen von Etiketten;
Fig.4
eine schematisch dargestellte zweite Ausführung einer Einrichtung zum Herstellen von Etiketten;
Fig.5
eine schematisch dargestellte dritte Ausführung einer Einrichtung zum Herstellen von Etiketten;
Fig.6
eine schematisch dargestellte vierte Ausführung einer Einrichtung zum Herstellen von Etiketten;
Fig.7
eine Ansicht einer Vorrichtung zum Falten eines Bandes mit Etiketten;
Fig.8
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig.7;
Fig.9
einen Schnitt entlang der Linie VI;-VII in Fig.7;
Fig.10
einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig.7;
Fig.11
einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig.7;
Fig.12
eine schematische Darstellung einer Ausführung einer zweiten Schneidvorrichtung;
Fig.13
eine schematische Darstellung einer anderen Ausführung einer zweiten Schneidvorrichtung;
Fig.14
eine schematische Darstellung einer Ausführung einer Vorrichtung zum Kontrollieren und Ausrichten des Bandes mit Etiketten und
Fig.15
Eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig.12.
Zur Herstellung der Etiketten wird ein Breitgewebe 11 gewoben, das aus einem Grundgewebe und über die gesamte Bahnbreite geführte Stickschüsse besteht, welche die Figur 12 bilden, wobei das Gewebe eine Mehrzahl von Streifen 13 mit Figuren 12 aufweist, welche in Schussrichtung ausgerichtet sind. Unmittelbar nach dem Weben wird an der Webmaschine die Textilbahn in Kettrichtung verlaufende Bänder 14 unter Bildung einer ersten Schneidkante 15 geschnitten, Die Bänder werden jeweils auf eine Vorratsrolle 16 aufgewickelt.
Wie die Fig.2 zeigt wird bei dem hier in Rede stehenden Verfahren wird online das Band 14 von der Vorratsrolle 16 abgezogen, weil die ersten Schneidkanten 15 Brauen aufweisen wird anschliessend das Band 14 entlang den ersten Schneidkanten 15 gefaltet und nachfolgend unter Bildung einer zweiten Schneidkante 17 geschnitten, so dass gebrauchsfertige Etiketten 18 mit ungefalteter Längsseite 19 und gefalteter Schmalseite 20 erzeugt werden, die in einem Behälter 21 verpackt werden. Weitere Ausführungen des Verfahrens werden in der nachfolgenden Beschreibung in Zusammenhang mit den Ausführungsformen erfindungsgemässer Einrichtungen beschrieben. Es wird darauf hingewiesen, dass auch ungefaltete Etiketten und Etiketten mit einer Mittelfalte mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren und den nachfolgend beschriebenen Einrichtungen bei Umgehung des Faltvorgangs hergestellt werden können.
Die Einrichtung nach Fig.3 besteht im Wesentlichen, aus einer Aufnahme 31 für die Vorratsrolle 16, einer Vorrichtung 32 zum Appretieren und einer ersten Ausführung einer Schneidvorrichtung 33, die in einem nicht dargestellten Gestell online, d.h. eine kontinuierliche Produktionslinie bildend angeordnet sind. Mit Vorteil wird eine Vorrichtung 34 zum Ausrichten und Kontrollieren der Etiketten vorgesehen.
Mittels einer nicht dargestellten Abzugseinheit wird das die ersten Schneidkanten 15 aufweisende Band 14 von der Vorratsrolle 16 abgezogen, über eine Umlenkrolle 37 geführt, durch die Vorrichtung 34 gezogen, um die Figur 12 zu kontrollieren und das Band 14 für das Schneiden auszurichten, durch die Vorrichtung 32 zum Appretieren gefördert und in die Schneidvorrichtung 33 eingeführt, in welcher die Etiketten 18 unter Bildung der zweiten Schneidkante 19 vom Band 14 abgetrennt und anschliessend in den Behälter 21 verpackt werden. Es wird darauf hingewiesen, dass die Vorrichtung 34 zum Ausrichten und Kontrollieren der Etiketten unmittelbar vor der Schneidvorrichtung 33 angeordnet werden kann.
Die Einrichtung nach Fig.4 umfasst online die Aufnahme 31 für die Vorratsrolle 16, eine Rollenanordnung 41 zum Führen des Bandes 14, die Vorrichtung 34 zum Kontrollieren der Figur 12 und Ausrichten des Bandes 14, eine Vorrichtung 42 zum Falten des Bandes 14, eine Vorrichtung 43 zum Fixieren der Falten, einen Bandförderer 44, eine zweite Ausführung einer Schneidvorrichtung 45, welche das Etikett 18 unter Bildung der zweiten Schneidkante 19 vom gefalteten Band abtrennt und die Etiketten 18 in einen Behälter 21 verpackt.
Die Vorrichtung 43 zum Fixieren enthält eine unter Federwirkung stehenden Druckrolle 46 und einer Gegenrolle 47, wobei mit Vorteil ein Heizelement 48 vorgesehen wird. Ferner ist eine Umlenkrolle 49 für das gefaltete Band vorgesehen.
Die in Fig.5 gezeigte Einrichtung enthält online eine Aufnahme 31 für die Vorratsrolle 16, eine Umlenkrolle 37 für das Band 14, eine erste Vorrichtung 34 zum Kontrollieren der Figur 12 und Ausrichten des Bandes 14, eine Vorrichtung 42 zum Falten des Bandes 14, eine zweite Vorrichtung 34 zum Kontrollieren der Figur 12 und Ausrichten des gefalteten Bandes, eine Vorrichtung 51 zum Fixieren der Falten, eine Vorrichtung 52 zum Trocknen und Thermofixieren des gefalteten Bandes, eine erste Ausführung einer Vorrichtung 33 zum Schneiden des gefalteten Bandes und zum Verpacken der gebrauchsfertigen Etiketten 18 in einen Behälter 21.
Bei dieser Einrichtung enthält die Vorrichtung 51 zum Fixieren und Appretieren der Falten zusätzlich zur unter Federwirkung stehenden Druckrolle 46 und Gegenrolle 47 sowie Heizelement 48 ein Appretierbad 54 mit einer Umlenkrolle 55, um das gefaltete Band durch das Appretierbad zu leiten.
Mittels einer nicht dargestellten Abzugvorrichtung, die mit Vorteil online vor der Schneidvorrichtung 33 angeordnet ist wird das Band 14 von der Vorratsrolle 16 abgezogen, über die Umlenkrolle 37 geführt und durch die online angeordneten, vorstehend erwähnten Vorrichtungen 34,42, 51,34,52 gezogen und in die Schneidvorrichtung 33 gefördert.
Die in Fig.6 gezeigte Einrichtung weist online eine Aufnahme 31 für die Vorratsrolle16, eine Rollenanordnung 41 für das Band 14, eine Vorrichtung 34 zum Kontrollieren der Figur 12 und Ausrichten des Bandes 14, eine Vorrichtung 42 zum Falten des Bandes 14, eine Vorrichtung 43 zum Fixieren der Falten, eine Vorrichtung 52 zum Appretieren des gefalteten Bandes eine Abzugvorrichtung 62 für das gefaltete Band, eine Vorrichtung 63 zum Trocknen des gefalteten Bandes, eine Vorrichtung 64 zum Thermofixieren des gefalteten Bandes und eine zweite Ausführung einer Schneidvorrichtung 45, welche das Etikett 18 unter Bildung der zweiten Schneidkante 19 vom gefalteten Band abtrennt und die Etiketten 18 in einen Behälter 21 verpackt.
Bei dieser Einrichtung sind die Faltvorrichtung und die Vorrichtung zum Fixieren der Falten zu einer ersten Baueinheit 65 und die Vorrichtung zum Appretieren, die Abzugvorrichtung, die Vorrichtung zum Trocknen des gefalteten Bandes und die Vorrichtung zum Thermofixieren des gefalteten Bandes zu einer zweiten Baueinheit 66 zusammengefasst.
Es wird auf die Figuren 7 und 11 Bezug genommen, welche eine Ausführung der Faltvorrichtung 32 mit integrierter Vorrichtung 71 zum Fixieren der Falten zeigen. Wie die Fig.7 zeigt wird das Band 14 aus der Vorrichtung 34 zum Kontrollieren der Figur 12 und Ausrichten des Bandes der Faltvorrichtung 32 zugeführt. Die Vorrichtung zum Fixieren der Falten umfasst ein elektrisches Heizelement 72 und Rollen 73 und 74, welche das gefaltete Band unter Spannung über die Fixiervorrichtung 71 leiten. Die Rollen 72,74 können der Faltvorrichtung zugeordnet oder separat angeordnet sein. Wie die Fig. 8 zeigt hat die Faltvorrichtung eine längliche sich verjüngende Form, die so gestaltet ist, dass das Band 14 am weiteren Ende 75 frei eingeführt wird und am schmäleren Ende 76 als auf die Etikettenlänge gefaltetes Band heraustritt.
Wie die Figuren 9 bis 11 zeigen, enthält die Faltvorrichtung eine Faltplatte 81 und eine Stützplatte 82. Die Faltplatte 81 ist an den Längsseiten mit einer Randpartie 83 versehen. Die Kontur der Stützplatte ist so ausgestaltet, dass die Stützplatte an der Unterseite der Faltplatte und innerhalb der Randpartie angeordnet ist, wobei zwischen den gegenüberliegenden Flächen jeweils ein Abstand vorgesehen ist, um das Band 14 mit den Figuren 12 zuführen. An der Schmalseite der Faltplatte ist ein Auflageabschnitt 84 für das gefaltete Band ausgebildet. Das Heizelement 72 ist an der Unterseite des Auflageabschnittes so befestigt, dass der Auflageabschnitt erwärmt wird und somit die Vorrichtung zum Fixieren der am Band ausgebildeten Falten bildet. Die Ausbildung der Randpartie ist in den Figuren 7 bis 9 dargestellt und wird nicht näher beschrieben.
Das Band 14 wird durch die Faltvorrichtung gezogen, wobei die Randbereiche entsprechend der Ausbildung der Randpartien 83 umgelegt werden. Nach dem Falten wird das Band über den erwärmten Auflageabschnitt gezogen, wobei die Falten fixiert werden.
Die Fig.12 zeigt eine Ausführung einer zweiten Schneidvorrichtung mit einer integrierten Packvorrichtung. Die Schneidvorrichtung enthält ein Paar von Messrollen 90, die mit der nicht dargestellten Steuervorrichtung verbunden ist, eine Führungsvorrichtung 91 mit einem Oberteil 92 und einem Unterteil 93, um das gefaltete Band zu führen, ein Schneidorgan 94, welches durch einen Antrieb 95 hin und her bewegt wird und mit dem Unterteil zusammenwirkt, um das Band entlang der zweiten Schneidkante zu schneiden und einen Führungsteil 96 für das Schneidorgan. Das Schneidorgan 94 kann mit einem Heizelement 97 versehen sein.
Bei dieser Schneidvorrichtung wird das gefaltete Band über die Messrollen 90 zugeführt, wobei die Messrollen nach Durchlauf einer vorbestimmten Bandlänge, welche der Länge des Etiketts entspricht die Zufuhr des Bandes unterbricht. Nachdem Abtrennen des Etiketts wird die Zufuhr wieder freigegeben.
Die Figur 13 zeigt eine Vorrichtung, die im Wesentlichen aus Messrollen 90, die mit einer nicht dargestellten Steuervorrichtung verbunden sind, einer thermischen oder Ultraschall - Schneidvorrichtung 101, einer Führungsvorrichtung 102 für das Band und einer Packvorrichtung 103 besteht. Die Schneidvorrichtung ist bekannt und ortsfest montiert. Die Führungsvorrichtung 102 enthält einen ortsfest montierten Unterteil 104 und einen Oberteil 105, der bezüglich dem Unterteil 104 verschoben werden kann. Am Oberteil ist eine Schneidkante an der Austrittsseite des Bandes und eine gerundete Partie an der Eintrittsseite des Bandes ausgebildet. Die Packvorrichtung 103 enthält einen Stempel 107, der mit der Schneidkante am oberteil zusammenwirkt, einen Antrieb 108 und eine Führung 109 für den Stempel. die einen Ansatz zur Aufnahme des Behälters 21 aufweist.
Bei dieser Vorrichtung wird das gefaltete Band über die Messrollen 90 zugeführt, wobei die Messrollen nach Durchlauf einer in der Steuervorrichtung vorgegebenen Bandlänge, welche der Länge des Etiketts entspricht die Zufuhr des Bandes unterbricht, so dass Etiketten mit gleicher Länge geschnitten werden.
Die Figuren 14 und 15 zeigen eine Ausführung einer Vorrichtung zum Kontrollieren der Figur 12 des Etiketts und Ausrichten des Bandes. Die Vorrichtung enthält eine Einheit 111 zum Abtasten der Lage der Figur 12 des Etiketts, zwei erste Rollenpaare 112 und ein zweites Rollenpaar 113, die jeweils eine Antriebsrolle 115 und eine Gegenrolle 116 umfassen sowie Schrittmotoren 117, die mit der Antriebsrolle verbunden sind. Die Abtastvorrichtung und die Schrittmotoren sind mit einer nicht gezeigten Steuervorrichtung signalübertragend verbunden.
Bei dieser Vorrichtung werden mittels der Einheit 111 einerseits fehlerhafte Figuren 12 des Etiketts festgestellt und andererseits die Lage des Etiketts auf dem gefaltete Band abgetastet. Bei fehlerhafter Figur 12 wird das entsprechende Etikett nach dem Schneiden ausgeschieden. Bei korrekter Figur 12 und Lage des Etiketts wird das Band mittels synchron rotierenden ersten und zweiten Förderrollen zur Schneidvorrichtung gefördert. Treten Abweichungen von der korrekten Lage auf, so werden je nach Art der Abweichung die ersten Förderrollen mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben und damit die Lage des Etiketts ausgerichtet und zentriert.

Claims (26)

  1. Verfahren zum Herstellen von Etiketten in einem aus schmelzfähigen Fadenmaterial erzeugten Breitgewebe (11) in der Gewebetechnik mit einem Grundgewebe und mehreren Stickschüssen für die Figur, wobei das Breitgewebe (11) nach dem Weben mittels ersten Schneidvorrichtungen unter Bildung einer in Kettrichtung verlaufenden ersten Schneidkante (15) in eine Schar nebeneinander liegender Bänder (14) getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Band (14) eine Vorratsrollen (16) erzeugt wird und wobei online das Band von der Vorratsrolle (16) abgezogen, appretiert und mittels einer zweiten Schneidvorrichtung (33) im Grundgewebe unter Bildung einer zweiten Schneidkante (19) geschnitten wird, derart, dass gebrauchsfertige Etiketten (18) erzeugt werden.
  2. Verfahren zum Herstellen von Etiketten in einem aus schmelzfähigen Fadenmaterial erzeugten Breitgewebe mit einem Grundgewebe und mehreren Stickschüssen für die Figur, wobei das Breitgewebe (11) eine Mehrzahl von Streifen (13) mit Figuren (12) aufweist und nach dem Weben mittels ersten Schneidvorrichtungen unter Bildung einer in Kettrichtung verlaufenden ersten Schneidkante (15) in eine Schar nebeneinander liegender, mindestens einen Streifen enthaltende Bänder (14) getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder aufgewickelt werden, und daß im Breitgewebe Streifen von mit in Schussrichtung ausgerichten Figuren gewoben werden und bei welchem online das Band (14) von einer Vorratsrolle (16) abgezogen, das Band (14) entlang der ersten Schneidkante gefaltet wird und mittels einer zweiten Schneidvorrichtung (45) im Grundgewebe unter Bildung einer in Schussrichtung verlaufenden zweiten Schneidkante (17) geschnitten wird, derart, dass gebrauchsfertige Etiketten (18) mit parallel zur zweiten Schneidkante bzw. Schussfäden ausgerichteter Figur erzeugt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) vor dem Schneiden mittels Wärmebehandlung fixiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) vor dem Schneiden kontrolliert und schnittgenau ausgerichtet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) mechanisch, thermisch oder mit Ultraschall geschnitten wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) an den ersten Schneidkanten (15) gefaltet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) parallel zu den ersten Schneidkanten (15) in der Mitte gefaltet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (14) vor dem Appretieren und/oder dem Fixieren gefaltet wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten und vor dem Appretieren fixiert werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten mittels Wärme und/oder Druck fixiert werden.
  11. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche enthaltend online eine Vorrichtung (31) zur drehbeweglichen Aufnahme mindestens einer Vorratsrolle (16) mit dem die Etiketten aufweisende Band, eine Vorrichtung (32) zum Appretieren des Bandes und eine Vorrichtung (33,45) zum Schneiden des Bandes, um gebrauchsfertige Etiketten zu erzeugen.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, welche online eine Vorrichtung (42) zum Falten des Bandes enthält.
  13. Einrichtung nach Anspruch 11, welche online eine Vorrichtung (52,64) zum Thermofixieren enthält.
  14. Einrichtung nach Anspruch 12, bei welcher die Vorrichtung (42) zum Falten der Vorrichtung (32,52) zum Appretieren und/oder der Vorrichtung (64) zum Thermofixieren vorgelagert ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch11 und 13, bei welcher die Vorrichtung (63) zum Trocknen der Vorrichtung (52) zum Appretieren nachgeordnet und der Vorrichtung (45) zum Schneiden vorgelagert ist.
  16. Einrichtung nach Ansprüche 12, bei welcher die Vorrichtung (42) zum Falten der Vorrichtung (32) zum Appretieren und/oder der Vorrichtung (64) zum Thermofixieren nachgeordnet ist.
  17. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 13, bei welcher die Vorrichtung (42) zum Falten eine längliche, sich verjüngende Form aufweist, derart, dass das Band (14) am weiteren Ende (75) frei einführbar ist und am schmäleren Ende (76) als auf die Etikettenlänge gefaltetes Band heraustritt.
  18. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, welche online eine Vorrichtung (43,51) zum Fixieren der Falten enthält, welche der Vorrichtung (42) zum Falten nachgeordnet ist.
  19. Einrichtung nach Anspruch 13, bei welcher die Vorrichtung (43,51) zum Fixieren in die Vorrichtung (42) zum Falten integriert ist
  20. Einrichtung nach Anspruch 15, bei welcher die Vorrichtung zum Fixieren ein Heizelement (48) aufweist.
  21. Einrichtung nach Anspruch 17, bei welcher die Vorrichtung (43,51) zum Fixieren eine Druckrolle aufweist, wobei die Druckrolle heizbar ist.
  22. Einrichtung nach Anspruch 11, welche eine mechanische, eine thermische oder eine Ultraschall - Schneidvorrichtung enthält.
  23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 22, welche online eine Vorrichtung zum Verpacken der gebrauchsfertigen Etiketten (18) enthält, die der Schneidvorrichtung (45) online nachgeordnet ist.
  24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 23, welcher eine Vorrichtung (33) Schneiden des Bandes und zum Verpacken der gebrauchsfertigen Etiketten (18) aufweist.
  25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 24, welche online eine Vorrichtung (34) zum Ausrichten und Kontrollieren des Bandes enthält.
  26. Einrichtung nach Anspruch 25, bei welcher die Vorrichtung (34) zum Ausrichten und Kontrollieren der Schneidvorrichtung (33) unmittelbar vorgelagert ist.
EP99952217A 1999-11-11 1999-11-11 Verfahren und einrichtung zum herstellen von etiketten Expired - Lifetime EP1228269B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1999/000533 WO2001034888A1 (de) 1999-11-11 1999-11-11 Verfahren und einrichtung zum herstellen von etiketten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1228269A1 EP1228269A1 (de) 2002-08-07
EP1228269B1 true EP1228269B1 (de) 2005-01-05

Family

ID=4551733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99952217A Expired - Lifetime EP1228269B1 (de) 1999-11-11 1999-11-11 Verfahren und einrichtung zum herstellen von etiketten

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1228269B1 (de)
JP (1) JP2003514137A (de)
KR (1) KR100583540B1 (de)
CN (1) CN1224743C (de)
AT (1) ATE286549T1 (de)
AU (1) AU6458299A (de)
DE (1) DE59911417D1 (de)
HK (1) HK1049358B (de)
TW (1) TW505715B (de)
WO (1) WO2001034888A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002320403A1 (en) * 2001-07-13 2003-01-29 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for bonding an additional layer of fabric to a label
US7041188B2 (en) * 2002-12-30 2006-05-09 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method for producing miter fold labels
ITMI20091436A1 (it) * 2009-08-07 2011-02-08 Mauro Vincenzo Bonelli Metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari e unita' modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari
JP2014221553A (ja) * 2014-07-01 2014-11-27 株式会社イーストエンジニアリング 連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体の製造装置及び製造方法
CN106023792A (zh) * 2016-07-25 2016-10-12 广东溢达纺织有限公司 织物标签及其制作方法
CN114921947B (zh) * 2022-03-15 2023-08-08 常州美康源医疗科技有限公司 一种一次性搓澡巾加工成型设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1114411A (en) * 1978-08-21 1981-12-15 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for folding web material
DE3910218A1 (de) * 1989-03-30 1990-10-04 Vaupel Textilmasch Verfahren zur herstellung eines textilen bandes, insbesondere durch schmelzschneiden einer textilbreitbahn, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4115800A1 (de) * 1989-11-15 1992-11-19 Vaupel Textilmasch Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines durch figurschuss gemusterten textilen bandes, insbesondere eines etikettbandes, aus einer breitbahn mit schmelzfaehigem fadenwerkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
HK1049358B (zh) 2006-01-06
JP2003514137A (ja) 2003-04-15
AU6458299A (en) 2001-06-06
DE59911417D1 (de) 2005-02-10
TW505715B (en) 2002-10-11
CN1224743C (zh) 2005-10-26
EP1228269A1 (de) 2002-08-07
KR20020065514A (ko) 2002-08-13
KR100583540B1 (ko) 2006-05-26
ATE286549T1 (de) 2005-01-15
CN1375020A (zh) 2002-10-16
HK1049358A1 (en) 2003-05-09
WO2001034888A1 (de) 2001-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3839549C2 (de)
EP0333781B1 (de) Webmaschine
DE3910218A1 (de) Verfahren zur herstellung eines textilen bandes, insbesondere durch schmelzschneiden einer textilbreitbahn, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3336702C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von endlosen, genadelten Papiermaschinenfilzen
DE69223713T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bändern mit weichen Kanten mittels Ultraschallschneiden
EP1228269B1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von etiketten
EP0072453B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Geleges
DE3216195A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abquetschen von fluessigkeit aus einem bewegten faserwickel
DE2530872B2 (de) Vorrichtung zum nadeln bahnfoermigen textilmaterials
DE2826377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gewebebahn
DE2314889A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer nur aus kettfaeden bestehenden beschichteten gewebebahn
DE1250956B (de) Verfahren zur Herstellung von Gestricken aus einer Papier- oder Kunststoffbahn
DE2928383C2 (de) Vorrichtung zum Spannungsausgleich des Schußfadens einer Nadelbandwebmaschine
DE69004835T2 (de) Vorrichtung zum Einschliessen eines elastischen Bandes in ein Stoffstück.
DE4116194B4 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Kettbahnen beim Zettelbaumpartiewechsel
DE2429016A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines genadelten textilmaterials
EP0256102B1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer wärme- und zugfesten, sowie biegsamen verbindung zwischen den enden von bahnförmigen materialien
DE1535787A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung stabiler Textilstoffe
DE3431546C1 (de) Vielnadelnähmaschine zum Längsabsteppen von Pfeifen von Sitzbezügen
DE69504006T2 (de) Vorrichtung zur Seitenverschiebung der Gewebe in Rauhmaschinen
AT384005B (de) Vorrichtung zur herstellung einer waerme- und zugfesten, sowie biegsamen verbindung zwischen den enden von bahnfoermigen materialien
DE2731004A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger gewebe
DE361114C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Haartressen
DE2924486A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlingenblasgarns
DE2207182B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses zur Bildung von Flammeffekten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020420

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050105

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050105

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050105

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59911417

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050210

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050405

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050405

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050416

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051111

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051111

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

26N No opposition filed

Effective date: 20051006

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: TEXTILMA A.G.

Effective date: 20051130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050605

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081121

Year of fee payment: 10

Ref country code: CH

Payment date: 20081114

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081122

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20081117

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP;ZWAENGIWEG 7;8038 ZUERICH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20091111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091111