CN114921947B - 一种一次性搓澡巾加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于一次性搓澡巾加工技术领域，涉及一种一次性搓澡巾加工成型设备，包括：第一工作台、第二工作台、第一动力输出系统、第二动力输出系统、第三动力输出系统、原料涨紧辊轴组、原料纠偏器，原料裁边装置、原料对折装置、熨烫成型装置、二次对折装置、引导装置、裁断装置和出料输送带，第一动力输出系统的侧壁上安装有气涨轴，原料涨紧辊轴组用于让原料在输送时保持紧绷状态，原料对折装置用于将输送过程中的原料对折一次，熨烫成型装置用于将对折一次后的原料进行等间距熨烫固定，二次对折装置用于对熨烫固定后的原料进行二次对折。本发明实现了一次性搓澡巾的自动加工成型，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

一种一次性搓澡巾加工成型设备

技术领域

本发明涉及一次性搓澡巾加工技术领域，尤其是涉及一种一次性搓澡巾加工成型设备。

背景技术

搓澡巾，是一种常见的洗澡用品，口袋状巾面，磨砂表面，粘胶丝、剑麻、尼龙等。使用搓澡巾前需要把身体的皮肤和搓澡巾充分打湿，然后将搓澡巾套在手掌上，直接进行搓洗。传统的搓澡巾均是长期重复使用的，从卫生角度来讲应扔掉，尤其是浴池和洗浴中心为减少疾病传播搓澡巾必须一次性使用，但这又造成了很大的浪费，因此一次性搓澡巾孕育而生(如图1所示)。此一次性搓澡巾直接采用了环保面料加工成型，具有材料成本低廉，环保的优点。但是一次性搓澡巾无法进行自动化加工成型，一直依靠大量的人力进行辅助加工，这样不仅影响了生产的效率，还增加了人工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决一次性搓澡巾无法进行自动化加工成型，一直依靠大量的人力进行辅助加工，这样不仅影响了生产的效率，还增加了人工成本的问题，本发明提供了一种一次性搓澡巾加工成型设备通过原料裁边装置将多余的边料裁去，通过原料对折装置能够将裁去边料的原料进行对折一次，通过熨烫成型装置能够使对折完成后的原料形成连续的口袋状，裁断装置将形成连续的口袋状的原料进行等间距裁断分离，分离后就形成成品，之后通过出料输送带将成品输送走，从而实现了一次性搓澡巾的自动加工成型，提高了生产效率，降低了人工成本。

本发明提供一种一次性搓澡巾加工成型设备,包括：第一工作台、第二工作台、第一动力输出系统、第二动力输出系统、第三动力输出系统、原料涨紧辊轴组、原料纠偏器，原料裁边装置、原料对折装置、熨烫成型装置、二次对折装置、引导装置、裁断装置和出料输送带，所述第一动力输出系统的侧壁上安装有气涨轴，所述原料涨紧辊轴组用于让原料在输送时保持紧绷状态，原料对折装置用于将输送过程中的原料对折一次，熨烫成型装置用于将对折一次后的原料进行等间距熨烫固定，二次对折装置用于对熨烫固定后的原料进行二次对折，引导装置用于将无需二次对折的原料向裁断装置内进行引导，所述第一工作台和第二工作台呈垂直设置，所述第一动力输出系统与第二动力输出系统间隔设置在第一工作台的旁侧，所述第三动力输出系统设置在第二工作台的旁侧，所述原料涨紧辊轴组连接在第一动力输出系统的侧壁上，所述原料纠偏器、原料裁边装置和原料对折装置原料沿一直线依次设置在第一工作台上，所述裁断装置与第二动力输出系统传动连接，原料对折装置与第三动力输出系统传动连接，所述熨烫成型装置、二次对折装置、裁断装置沿一直线依次设置在第二工作台上，所述熨烫成型装置和裁断装置均与第三动力输出系统传动连接，所述引导装置设置在第三动力输出系统的侧壁上，且引导装置位于二次对折装置的正上方，所述出料输送带位于第二工作台尾端的旁侧；将一次性搓澡巾加工成型转变为自动化，通过第一动力输出系统驱动气涨轴转动将原料依次放出，通过原料纠偏器将原料进行纠偏，通过原料裁边装置将多余的边料裁去，裁去边料的原料经过原料对折装置将原料进行对折一次，对折完成后通过熨烫成型装置让原料形成连续的口袋状，随后根据包装的要求来选择是否需要对原料进行二次对折，若需要则通过二次对折装置进行对折，若不需要则直接通过引导装置将原料引导进入到裁断装置内，裁断装置将形成连续的口袋状的原料进行等间距裁断分离，分离后就形成成品，之后通过出料输送带将成品输送走。

具体的，所述原料裁边装置包括裁边组件和第一输送组件，所述裁边组件用于将原料的两边进行裁边，所述裁边组件包括裁边支架、裁边辊轴和两个第一调节件，所述裁边支架的下端转动安装有裁边辅助辊轴，裁边支架的左右两侧均开设有第一升降滑槽，所述裁边辊轴的左右两端均设有与其共轴线的裁边滚刀，所述第一调节件用于调节裁边辊轴与裁边辅助辊轴之间的间隙，裁边支架设置在第一工作台上，两个第一调节件分别滑动设置在两个第一升降滑槽内，裁边辊轴转动设置在两个第一调节件上，所述第一输送组件与裁边支架临近设置，所述裁边辊轴、裁边辅助辊轴以及第一输送组件均与第二动力输出系统传动连接。

具体的，所述第一输送组件包括第一输送支架、第一输送压紧辊轴、第一配合抵压辊轴和两个第一电动推杆，所述第一输送支架的左右两侧均设有第二升降滑槽，所述第二升降滑槽内滑动设置有第二调节滑块，所述第一配合抵压辊轴转动连接在第一输送支架的下端，所述第一输送压紧辊轴转动连接在两个第二调节滑块上，两个第一电动推杆对称设置在第一输送支架的顶部，并且两个第一电动推杆的输出端分别两个第二调节滑块的顶部固定连接，第一输送压紧辊轴和第一配合抵压辊轴均与第二动力输出系统传动连接。

具体的，所述原料对折装置包括对折支架、截面呈等腰三角形的第一对折引导板和第二输送组件，所述对折支架设置在第一工作台上，所述第一对折引导板在对折支架的上端，所述第二输送组件位于第一对折引导板的正下方，且第二输送组件与第三动力输出系统传动连接。

具体的，所述第二输送组件包括第二输送支架、第二输送压紧辊轴、第二配合抵压辊轴、第二导向辊和两个第二电动推杆，所述第二输送支架的前后两侧均设有平移滑槽，所述平移滑槽内滑动设置有第三调节滑块，所述第二输送支架固定在第一工作台上，所述第二配合抵压辊轴转动连接在第二输送支架的右端，所述第二输送压紧辊轴转动连接在两个第三调节滑块上，所述第二导向辊固定在第二输送支架的左端，并且第二导向辊位于平移滑槽的上方，两个第二电动推杆对称设置在第二输送支架的左侧壁上，并且两个第二电动推杆的输出端分别两个第三调节滑块的侧壁固定连接，第二输送压紧辊轴和第二配合抵压辊轴均与第三动力输出系统传动连接。

具体的，所述熨烫成型装置包括熨烫成型组件和第三输送组件，所述熨烫成型组件包括熨烫支架、熨烫底座、熨烫辊轴、辊轴加热器和两个第二调节件，熨烫支架的左右两侧均开设有第三升降滑槽，所述熨烫辊轴上设有两个等角度设置的熨烫条，所述辊轴加热器用于对熨烫辊轴进行加热，所述第二调节件用于调节熨烫辊轴与熨烫底座之间的间隙，熨烫支架设置在第二工作台上，两个第二调节件分别滑动设置在两个第三升降滑槽内，熨烫辊轴转动设置在两个第二调节件上，且熨烫辊轴与第三动力输出系统传动连接，所述熨烫底座位于熨烫辊轴的正下方，所述熨烫成型组件和第三输送组件临近设置在第二工作台上。

具体的，所述第三输送组件包括第三输送支架、第三输送压紧辊轴、第三配合抵压辊轴和两个第三电动推杆，所述第三输送支架的左右两侧均设有第四升降滑槽，所述第四升降滑槽内滑动设置有第五调节滑块，所述第三输送支架固定在第二工作台上，所述第三配合抵压辊轴转动连接在第三输送支架的下端，所述第三输送压紧辊轴转动连接在两个第五调节滑块上，两个第三电动推杆对称设置在第三输送支架的顶部，并且两个第三电动推杆的输出端分别两个第五调节滑块的顶部固定连接，第三输送压紧辊轴和第三配合抵压辊轴均与第三动力输出系统传动连接。

具体的，所述二次对折装置包括截面呈等腰三角形的第二对折引导板、两个安装座和稳定抵接杆，所述第二对折引导板的头端的底部设有呈T型的连接块，所述第二对折引导板通过连接块倾斜设置在第二工作台上，两个安装座对称设置在第二对折引导板尾端的两侧，所述稳定抵接杆呈水平固定在两个安装座上，所述稳定抵接杆与第二对折引导板的底部抵触。

具体的，所述引导装置包括三个第四安装块，所述第四安装块上安装有呈水平设置的第二导向辊轴，三个第四安装块呈三角分布在第三动力输出系统的侧壁上。

具体的，所述裁断装置包括裁断组件、辅助承托组件、第四输送组件和引导组件，裁断组件用于将成型后的原料依次裁断分离，所述辅助承托组件用于承托裁断组件与第四输送组件之间的原料，避免在原料在裁断分离时发生回移，所述引导组件用于将第四输送组件内进行引导，所述裁断组件、辅助承托组件与第四输送组件依次抵接在第二工作台上，所述引导组件位于第四输送组件进料端的旁侧。

具体的，裁断组件包括裁断支架、裁断辊轴、裁断底座和两个第三调节件，裁断支架的左右两侧均开设有第五升降滑槽，所述裁断辊轴的外壁上设有两个等角度设置的裁刀，所述第三调节件用于调节裁断辊轴与裁断底座之间的间隙，裁断支架设置在第一工作台上，两个第三调节件分别滑动设置在两个第五升降滑槽内，裁断辊轴转动设置在两个第三调节件上，且裁断辊轴与第三动力输出系统传动连接，所述裁断底座位于裁断辊轴的正下方。

具体的，所述辅助承托组件包括承托辊轴和承托支架，所述承托支架的左右两侧均设有供承托辊轴的端部进行升降的第二纵向移动槽，所述承托支架上还设有用于调节承托辊轴高度的第二调节旋柄部。

具体的，所述第四输送组件包括第四输送支架、第四输送压紧辊轴、第四配合抵压辊轴和两个第四电动推杆，所述第四输送支架的左右两侧均设有第六升降滑槽，所述第六升降滑槽内滑动设置有第七调节滑块，所述第四输送支架固定在第二工作台上，所述第四配合抵压辊轴转动连接在第四输送支架的下端，所述第四输送压紧辊轴转动连接在两个第七调节滑块上，两个第四电动推杆对称设置在第四输送支架的顶部，并且两个第四电动推杆的输出端分别两个第七调节滑块的顶部固定连接，第四输送压紧辊轴和第四配合抵压辊轴均与第三动力输出系统传动连接。

具体的，所述引导组件包括第五安装块、引导档杆和两个第三滑杆，所述第三滑杆上设有与其滑动配合的高度调节块，所述高度调节块的尾端设有用于将其锁固在第三滑杆上的第三锁固手柄，所述高度调节块的头端设有与引导档杆卡合配合的卡合孔，第五安装块设置在第二工作台上，两个第三滑杆呈竖直对称设置在的第五安装块上，所述引导档杆呈水平卡合固定在两个高度调节块的卡合孔内。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种一次性搓澡巾加工成型设备，通过原料裁边装置将多余的边料裁去，通过原料对折装置能够将裁去边料的原料进行对折一次，通过熨烫成型装置能够使对折完成后的原料形成连续的口袋状，裁断装置将形成连续的口袋状的原料进行等间距裁断分离，分离后就形成成品，之后通过出料输送带将成品输送走，从而实现了一次性搓澡巾的自动加工成型，提高了生产效率，降低了人工成本。

其二，本发明的一种一次性搓澡巾加工成型设备，根据一次性搓澡巾的打包实际要求来选择使用二次对折装置，二次对折装置能够将已经形成连续口袋状的原料进行二次对折，这样使得裁断装置裁断原料后能够直接形成已经对折好的成品，省去了工人再次对折成品的工艺，进一步提高了生产效率。

其三，本发明的一种一次性搓澡巾加工成型设备，通过第二动力输出系统提供动力驱动输送裁边辊轴与裁边辅助辊轴进行转动，且两者的转动方向是相反的，输送过程中的原料经过裁边辊轴上的裁边滚刀能够被自动化裁边处理，这样不仅裁切了多余的料，而且还将一次性搓澡巾的开口处的形状直接预先成型。

其四，本发明的一种一次性搓澡巾加工成型设备，辊轴加热器为熨烫辊轴进行加热，熨烫辊轴上的两个熨烫条在转动过程中能够将对折后的原料熨烫形成连续的口袋状，此方式不仅效率快，而且成型后的大小一致。

其五，本发明的一种一次性搓澡巾加工成型设备，裁断辊轴在转动时利用自身上的两个裁刀对已经形成连续口袋状的原料进行等间距裁断成型，裁断后的成品直接掉落到出料输送带上被输送走，此方式不仅效率快，而且成品裁断后的大小一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一次性搓澡巾的结构示意图，

图2为本发明的立体结构示意图，

图3为本发明的俯视图，

图4为本发明的局部示意图一，

图5为本发明的局部示意图二，

图6为原料裁边装置的立体结构示意图，

图7为原料对折装置的立体结构示意图一，

图8为原料对折装置的立体结构示意图二，

图9为本发明的局部示意图三，

图10为熨烫成型装置的立体结构示意图，

图11为二次对折装置和引导装置的结构示意图，

图12为裁断装置的立体结构示意图一，

图13为裁断装置的立体结构示意图二；

附图标记：第一工作台1，第二工作台2，第一动力输出系统3，气涨轴31，第二动力输出系统4，第三动力输出系统5，原料涨紧辊轴组6，原料纠偏器7，原料裁边装置8，裁边组件81，裁边支架811，第一升降滑槽8111，裁边辊轴812，裁边滚刀8121，第一调节件813，裁边辅助辊轴814，第一输送组件83，第一输送支架831，第二升降滑槽8311，第二调节滑块8312，第一输送压紧辊轴832，第一配合抵压辊轴833，第一电动推杆834，原料对折装置9，对折支架91，第一对折引导板92，第二输送组件94，第二输送支架941，平移滑槽9411，第三调节滑块9412，第二输送压紧辊轴942，第二配合抵压辊轴943，第二导向辊944，第二电动推杆945，熨烫成型装置10，熨烫成型组件101，熨烫支架1011，第三升降滑槽10111，熨烫底座1012，熨烫辊轴1013，熨烫条10131，辊轴加热器1014，第二调节件1015，第三输送组件102，第三输送支架1021，第四升降滑槽10211，第五调节滑块10212，第三输送压紧辊轴1022，第三配合抵压辊轴1023，第三电动推杆1024，二次对折装置11，第二对折引导板111，连接块1111，安装座115，稳定抵接杆116，引导装置12，第四安装块121，第二导向辊轴122，裁断装置13，裁断组件131，裁断支架1311，第五升降滑槽13111，裁断辊轴1312，裁刀13121，裁断底座1313，第三调节件1314，辅助承托组件132，承托辊轴1321，承托支架1322，第二纵向移动槽1323，第二调节旋柄部1324，第四输送组件133，第四输送支架1331，第六升降滑槽13311，第七调节滑块13312，第四输送压紧辊轴1332，第四配合抵压辊轴1333，第四电动推杆1334，引导组件134，第五安装块1341，引导档杆1342，第三滑杆1343，高度调节块1344，第三锁固手柄1345，出料输送带14。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2-13所示，一种一次性搓澡巾加工成型设备,包括：第一工作台1、第二工作台2、第一动力输出系统3、第二动力输出系统4、第三动力输出系统5、原料涨紧辊轴组6、原料纠偏器7，原料裁边装置8、原料对折装置9、熨烫成型装置10、二次对折装置11、引导装置12、裁断装置13和出料输送带14，第一动力输出系统3的侧壁上安装有气涨轴31，原料涨紧辊轴组6用于让原料在输送时保持紧绷状态，原料对折装置9用于将输送过程中的原料对折一次，熨烫成型装置10用于将对折一次后的原料进行等间距熨烫固定，二次对折装置11用于对熨烫固定后的原料进行二次对折，引导装置12用于将无需二次对折的原料向裁断装置13内进行引导，第一工作台1和第二工作台2呈垂直设置，第一动力输出系统3与第二动力输出系统4间隔设置在第一工作台1的旁侧，第三动力输出系统5设置在第二工作台2的旁侧，原料涨紧辊轴组6连接在第一动力输出系统3的侧壁上，原料纠偏器7、原料裁边装置8和原料对折装置9原料沿一直线依次设置在第一工作台1上，裁断装置13与第二动力输出系统4传动连接，原料对折装置9与第三动力输出系统5传动连接，熨烫成型装置10、二次对折装置11、裁断装置13沿一直线依次设置在第二工作台2上，熨烫成型装置10和裁断装置13均与第三动力输出系统5传动连接，引导装置12设置在第三动力输出系统5的侧壁上，且引导装置12位于二次对折装置11的正上方，出料输送带14位于第二工作台2尾端的旁侧；第一动力输出系统3为气涨轴31提供了转动的动力，放出的原料经过原料涨紧辊轴组6能够保持紧绷状态，随后进入到原料纠偏器7进行位置调整，使原料保持正确的位置输送状态进行输送，之后通过原料裁边装置8对原料进行连续的裁边作业，再通过原料对折装置9将裁过边的原料进行对折处理，对折处理完后的原料又经过熨烫成型装置10将原料形成连续的口袋状，之后根据包装的需求决定是否进行二次对折，若需要进行二次对折则通过二次对折装置11实现，若不需要进行二次对折则通过引导装置12向裁断装置13内进行引入，之后通过裁断装置13将形成连续的口袋状的原料进行等间距裁断分离，分离后就形成成品，之后通过出料输送带14将成品输送走。

作为优选，第一动力输出系统3、第二动力输出系统4、第三动力输出系统5是为一次性搓澡巾加工的装置提供动力的，三者内可以有电机或者气缸或者电动推杆等，以上均为现有技术，具体不再阐述。

在一种具体实施方式中，原料裁边装置8包括裁边组件81和第一输送组件83，裁边组件81用于将原料的两边进行裁边，裁边组件81包括裁边支架811、裁边辊轴812和两个第一调节件813，裁边支架811的下端转动安装有裁边辅助辊轴814，裁边支架811的左右两侧均开设有第一升降滑槽8111，裁边辊轴812的左右两端均设有与其共轴线的裁边滚刀8121，第一调节件813用于调节裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814之间的间隙，裁边支架811设置在第一工作台1上，两个第一调节件813分别滑动设置在两个第一升降滑槽8111内，裁边辊轴812转动设置在两个第一调节件813上，第一输送组件83与裁边支架811临近设置，裁边辊轴812、裁边辅助辊轴814以及第一输送组件83均与第二动力输出系统4传动连接；第一输送组件83对原料进行辅助输送，第二动力输出系统4提供动力驱动输送裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814进行转动，且两者的转动方向是相反的，输送过程中的原料经过裁边辊轴812上的裁边滚刀8121能够被裁边处理，为了确保裁边滚刀8121裁切原料的深度足够，可以通过两个第一调节件813来调节裁边辊轴812的高度，进入裁边辊轴812与裁边辅助辊轴814之间的距离。

在一种具体实施方式中，第一输送组件83包括第一输送支架831、第一输送压紧辊轴832、第一配合抵压辊轴833和两个第一电动推杆834，第一输送支架831的左右两侧均设有第二升降滑槽8311，第二升降滑槽8311内滑动设置有第二调节滑块8312，第一配合抵压辊轴833转动连接在第一输送支架831的下端，第一输送压紧辊轴832转动连接在两个第二调节滑块8312上，两个第一电动推杆834对称设置在第一输送支架831的顶部，并且两个第一电动推杆834的输出端分别两个第二调节滑块8312的顶部固定连接，第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833均与第二动力输出系统4传动连接；第二动力输出系统4为第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833提供转动力，且第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833的转动方向是相反的，原料被转动方向相反的第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833能够进行辅助输送，通过两个第一电动推杆834能够调节第一输送压紧辊轴832的高度，根据原料的厚度来调节第一输送压紧辊轴832和第一配合抵压辊轴833之间的距离，避免原料被挤压变形。

在一种具体实施方式中，原料对折装置9包括对折支架91、截面呈等腰三角形的第一对折引导板92和第二输送组件94，对折支架91设置在第一工作台1上，第一对折引导板92在对折支架91的上端，第二输送组件94位于第一对折引导板92的正下方，且第二输送组件94与第三动力输出系统5传动连接；原料通过第一对折引导板92时，由于第一对折引导板92截面呈等腰三角形，原料经过第一对折引导板92能够逐渐完成对折，对折完成后再经过第二输送组件94进行辅助走。

在一种具体实施方式中，第二输送组件94包括第二输送支架941、第二输送压紧辊轴942、第二配合抵压辊轴943、第二导向辊944和两个第二电动推杆945，第二输送支架941的前后两侧均设有平移滑槽9411，平移滑槽9411内滑动设置有第三调节滑块9412，第二输送支架941固定在第一工作台1上，第二配合抵压辊轴943转动连接在第二输送支架941的右端，第二输送压紧辊轴942转动连接在两个第三调节滑块9412上，第二导向辊944固定在第二输送支架941的左端，并且第二导向辊944位于平移滑槽9411的上方，两个第二电动推杆945对称设置在第二输送支架941的左侧壁上，并且两个第二电动推杆945的输出端分别两个第三调节滑块9412的侧壁固定连接，第二输送压紧辊轴942和第二配合抵压辊轴943均与第三动力输出系统5传动连接；第三动力输出系统5为第二输送压紧辊轴942和第二配合抵压辊轴943提供转动力，且第二输送压紧辊轴942和第二配合抵压辊轴943的转动方向是相反的，原料被转动方向相反的第二输送压紧辊轴942和第二配合抵压辊轴943能够进行辅助输送，且还能够压紧对折后的原料，通过两个第二电动推杆945能够调节第二输送压紧辊轴942的水平位置，根据原料对折后的厚度来调节第二输送压紧辊轴942和第二配合抵压辊轴943之间的距离，避免原料被挤压变形，通过第二导向辊944能够将对折后的原料向熨烫成型装置10内进行水平导向。

在一种具体实施方式中，熨烫成型装置10包括熨烫成型组件101和第三输送组件102，熨烫成型组件101包括熨烫支架1011、熨烫底座1012、熨烫辊轴1013、辊轴加热器1014和两个第二调节件1015，熨烫支架1011的左右两侧均开设有第三升降滑槽10111，熨烫辊轴1013上设有两个等角度设置的熨烫条10131，辊轴加热器1014用于对熨烫辊轴1013进行加热，第二调节件1015用于调节熨烫辊轴1013与熨烫底座1012之间的间隙，熨烫支架1011设置在第二工作台2上，两个第二调节件1015分别滑动设置在两个第三升降滑槽10111内，熨烫辊轴1013转动设置在两个第二调节件1015上，且熨烫辊轴1013与第三动力输出系统5传动连接，熨烫底座1012位于熨烫辊轴1013的正下方，熨烫成型组件101和第三输送组件102临近设置在第二工作台2上；第三动力输出系统5为熨烫辊轴1013提供转动力，两个熨烫条10131随熨烫辊轴1013转动进行同步转动，辊轴加热器1014为熨烫辊轴1013进行加热，两个熨烫条10131在转动过程中能够将对折后的原料熨烫形成连续的口袋状，通过第二调节件1015能够调节熨烫辊轴1013与熨烫底座1012之间的距离，从而满足不同厚度的原料进行加工成型。

在一种具体实施方式中，第三输送组件102包括第三输送支架1021、第三输送压紧辊轴1022、第三配合抵压辊轴1023和两个第三电动推杆1024，第三输送支架1021的左右两侧均设有第四升降滑槽10211，第四升降滑槽10211内滑动设置有第五调节滑块10212，第三输送支架1021固定在第二工作台2上，第三配合抵压辊轴1023转动连接在第三输送支架1021的下端，第三输送压紧辊轴1022转动连接在两个第五调节滑块10212上，两个第三电动推杆1024对称设置在第三输送支架1021的顶部，并且两个第三电动推杆1024的输出端分别两个第五调节滑块10212的顶部固定连接，第三输送压紧辊轴1022和第三配合抵压辊轴1023均与第三动力输出系统5传动连接；第三动力输出系统5为第三输送压紧辊轴1022和第三配合抵压辊轴1023提供转动力，且第三输送压紧辊轴1022和第三配合抵压辊轴1023的转动方向是相反的，连续形成口袋状的原料被转动方向相反的第三输送压紧辊轴1022和第三配合抵压辊轴1023能够进行辅助输送，通过两个第三电动推杆1024能够调节第三输送压紧辊轴1022的高度，根据对折后原料的厚度来调节第三输送压紧辊轴1022和第三配合抵压辊轴1023之间的距离，避免原料被挤压变形。

在一种具体实施方式中，二次对折装置11包括截面呈等腰三角形的第二对折引导板111、两个安装座115和稳定抵接杆116，第二对折引导板111的头端的底部设有呈T型的连接块1111，第二对折引导板111通过连接块1111倾斜设置在第二工作台2上，两个安装座115对称设置在第二对折引导板111尾端的两侧，稳定抵接杆116呈水平固定在两个安装座115上，稳定抵接杆116与第二对折引导板111的底部抵触；由于一次性搓澡巾的打包方式可以是将成品对折后进行捆扎打包，因此设置了第二对折引导板111对形成连续口袋状的原料进行二次对折，确保形成的成品直接为对折状态。

在一种具体实施方式中，引导装置12包括三个第四安装块121，第四安装块121上安装有呈水平设置的第二导向辊轴122，三个第四安装块121呈三角分布在第三动力输出系统5的侧壁上；当一次性搓澡巾成品无需对折进行打包时，熨烫完成后的原料直接经过三个第二导向辊轴122上绕过二次对折装置11，并通入裁断装置13内。

在一种具体实施方式中，裁断装置13包括裁断组件131、辅助承托组件132、第四输送组件133和引导组件134，裁断组件131用于将成型后的原料依次裁断分离，辅助承托组件132用于承托裁断组件131与第四输送组件133之间的原料，避免在原料在裁断分离时发生回移，引导组件134用于将第四输送组件133内进行引导，裁断组件131、辅助承托组件132与第四输送组件133依次抵接在第二工作台2上，引导组件134位于第四输送组件133进料端的旁侧；通过引导组件134将已经形成连续口袋状的原料引导进入到第四输送组件133内，第四输送组件133进行辅助输送，然后通过裁断组件131对已经形成连续口袋状的原料进行等间距裁断，为了避免裁断时原料发生回移，因此设置了辅助承托组件132来承托裁断组件131与第四输送组件133之间的原料。

在一种具体实施方式中，裁断组件131包括裁断支架1311、裁断辊轴1312、裁断底座1313和两个第三调节件1314，裁断支架1311的左右两侧均开设有第五升降滑槽13111，裁断辊轴1312的外壁上设有两个等角度设置的裁刀13121，第三调节件1314用于调节裁断辊轴1312与裁断底座1313之间的间隙，裁断支架1311设置在第一工作台1上，两个第三调节件1314分别滑动设置在两个第五升降滑槽13111内，裁断辊轴1312转动设置在两个第三调节件1314上，且裁断辊轴1312与第三动力输出系统5传动连接，裁断底座1313位于裁断辊轴1312的正下方；第三动力输出系统5为裁断辊轴1312提供转动力，裁断辊轴1312在转动时利用自身上的两个裁刀13121对已经形成连续口袋状的原料进行等间距裁断成型，裁断后的成品直接掉落到出料输送带14上被输送走，通过第三调节件1314能够调节裁断辊轴1312的高度，确保裁刀13121裁切的深度足够。

在一种具体实施方式中，辅助承托组件132包括承托辊轴1321和承托支架1322，承托支架1322的左右两侧均设有供承托辊轴1321的端部进行升降的第二纵向移动槽1323，承托支架1322上还设有用于调节承托辊轴1321高度的第二调节旋柄部1324；当裁断组件131裁断形成一个成品后，承托辊轴1321对剩余的原料进行辅助承托，通过第二调节旋柄部1324还能够调节承托辊轴1321的高度。

在一种具体实施方式中，第四输送组件133包括第四输送支架1331、第四输送压紧辊轴1332、第四配合抵压辊轴1333和两个第四电动推杆1334，第四输送支架1331的左右两侧均设有第六升降滑槽13311，第六升降滑槽13311内滑动设置有第七调节滑块13312，第四输送支架1331固定在第二工作台2上，第四配合抵压辊轴1333转动连接在第四输送支架1331的下端，第四输送压紧辊轴1332转动连接在两个第七调节滑块13312上，两个第四电动推杆1334对称设置在第四输送支架1331的顶部，并且两个第四电动推杆1334的输出端分别两个第七调节滑块13312的顶部固定连接，第四输送压紧辊轴1332和第四配合抵压辊轴1333均与第三动力输出系统5传动连接；第三动力输出系统5为第四输送压紧辊轴1332和第四配合抵压辊轴1333提供转动力，且第四输送压紧辊轴1332和第四配合抵压辊轴1333的转动方向是相反的，连续形成口袋状的原料被转动方向相反的第四输送压紧辊轴1332和第四配合抵压辊轴1333能够进行辅助输送，通过两个第四电动推杆1334能够调节第四输送压紧辊轴1332的高度，根据对折后原料的厚度来调节第四输送压紧辊轴1332和第四配合抵压辊轴1333之间的距离，避免原料被挤压变形。

在一种具体实施方式中，引导组件134包括第五安装块1341、引导档杆1342和两个第三滑杆1343，第三滑杆1343上设有与其滑动配合的高度调节块1344，高度调节块1344的尾端设有用于将其锁固在第三滑杆1343上的第三锁固手柄1345，高度调节块1344的头端设有与引导档杆1342卡合配合的卡合孔，第五安装块1341设置在第二工作台2上，两个第三滑杆1343呈竖直对称设置在的第五安装块1341上，引导档杆1342呈水平卡合固定在两个高度调节块1344的卡合孔内；为了保证已经形成口袋状的原料能够尽可能保持水平状态进入到第四输送组件133内，因此采用引导档杆1342进行阻挡引导，通过第三锁固手柄1345能够解除高度调节块1344在第三滑杆1343上的锁固力，从而使得高度调节块1344能够在第三滑杆1343进行移动，进而实现对引导档杆1342进行高度调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于包括：第一工作台（1）、第二工作台（2）、第一动力输出系统（3）、第二动力输出系统（4）、第三动力输出系统（5）、原料涨紧辊轴组（6）、原料纠偏器（7），原料裁边装置（8）、原料对折装置（9）、熨烫成型装置（10）、二次对折装置（11）、引导装置（12）、裁断装置（13）和出料输送带（14），所述第一动力输出系统（3）的侧壁上安装有气涨轴（31），所述原料涨紧辊轴组（6）用于让原料在输送时保持紧绷状态，原料对折装置（9）用于将输送过程中的原料对折一次，熨烫成型装置（10）用于将对折一次后的原料进行等间距熨烫固定，二次对折装置（11）用于对熨烫固定后的原料进行二次对折，引导装置（12）用于将无需二次对折的原料向裁断装置（13）内进行引导，所述第一工作台（1）和第二工作台（2）呈垂直设置，所述第一动力输出系统（3）与第二动力输出系统（4）间隔设置在第一工作台（1）的旁侧，所述第三动力输出系统（5）设置在第二工作台（2）的旁侧，所述原料涨紧辊轴组（6）连接在第一动力输出系统（3）的侧壁上，所述原料纠偏器（7）、原料裁边装置（8）和原料对折装置（9）原料沿一直线依次设置在第一工作台（1）上，所述裁断装置（13）与第二动力输出系统（4）传动连接，原料对折装置（9）与第三动力输出系统（5）传动连接，所述熨烫成型装置（10）、二次对折装置（11）、裁断装置（13）沿一直线依次设置在第二工作台（2）上，所述熨烫成型装置（10）和裁断装置（13）均与第三动力输出系统（5）传动连接，所述引导装置（12）设置在第三动力输出系统（5）的侧壁上，且引导装置（12）位于二次对折装置（11）的正上方，所述出料输送带（14）位于第二工作台（2）尾端的旁侧；

所述原料对折装置（9）包括对折支架（91）、截面呈等腰三角形的第一对折引导板（92）和第二输送组件（94），所述对折支架（91）设置在第一工作台（1）上，所述第一对折引导板（92）在对折支架（91）的上端，所述第二输送组件（94）位于第一对折引导板（92）的正下方，且第二输送组件（94）与第三动力输出系统（5）传动连接；

所述第二输送组件（94）包括第二输送支架（941）、第二输送压紧辊轴（942）、第二配合抵压辊轴（943）、第二导向辊（944）和两个第二电动推杆（945），所述第二输送支架（941）的前后两侧均设有平移滑槽（9411），所述平移滑槽（9411）内滑动设置有第三调节滑块（9412），所述第二输送支架（941）固定在第一工作台（1）上，所述第二配合抵压辊轴（943）转动连接在第二输送支架（941）的右端，所述第二输送压紧辊轴（942）转动连接在两个第三调节滑块（9412）上，所述第二导向辊（944）固定在第二输送支架（941）的左端，并且第二导向辊（944）位于平移滑槽（9411）的上方，两个第二电动推杆（945）对称设置在第二输送支架（941）的左侧壁上，并且两个第二电动推杆（945）的输出端分别两个第三调节滑块（9412）的侧壁固定连接，第二输送压紧辊轴（942）和第二配合抵压辊轴（943）均与第三动力输出系统（5）传动连接；

所述二次对折装置（11）包括截面呈等腰三角形的第二对折引导板（111）、两个安装座（115）和稳定抵接杆（116），所述第二对折引导板（111）的头端的底部设有呈T型的连接块（1111），所述第二对折引导板（111）通过连接块（1111）倾斜设置在第二工作台（2）上，两个安装座（115）对称设置在第二对折引导板（111）尾端的两侧，所述稳定抵接杆（116）呈水平固定在两个安装座（115）上，所述稳定抵接杆（116）与第二对折引导板（111）的底部抵触。

2.根据权利要求1所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述原料裁边装置（8）包括裁边组件（81）和第一输送组件（83），所述裁边组件（81）用于将原料的两边进行裁边，所述裁边组件（81）包括裁边支架（811）、裁边辊轴（812）和两个第一调节件（813），所述裁边支架（811）的下端转动安装有裁边辅助辊轴（814），裁边支架（811）的左右两侧均开设有第一升降滑槽（8111），所述裁边辊轴（812）的左右两端均设有与其共轴线的裁边滚刀（8121），所述第一调节件（813）用于调节裁边辊轴（812）与裁边辅助辊轴（814）之间的间隙，裁边支架（811）设置在第一工作台（1）上，两个第一调节件（813）分别滑动设置在两个第一升降滑槽（8111）内，裁边辊轴（812）转动设置在两个第一调节件（813）上，所述第一输送组件（83）与裁边支架（811）临近设置，所述裁边辊轴（812）、裁边辅助辊轴（814）以及第一输送组件（83）均与第二动力输出系统（4）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述第一输送组件（83）包括第一输送支架（831）、第一输送压紧辊轴（832）、第一配合抵压辊轴（833）和两个第一电动推杆（834），所述第一输送支架（831）的左右两侧均设有第二升降滑槽（8311），所述第二升降滑槽（8311）内滑动设置有第二调节滑块（8312），所述第一配合抵压辊轴（833）转动连接在第一输送支架（831）的下端，所述第一输送压紧辊轴（832）转动连接在两个第二调节滑块（8312）上，两个第一电动推杆（834）对称设置在第一输送支架（831）的顶部，并且两个第一电动推杆（834）的输出端分别两个第二调节滑块（8312）的顶部固定连接，第一输送压紧辊轴（832）和第一配合抵压辊轴（833）均与第二动力输出系统（4）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述熨烫成型装置（10）包括熨烫成型组件（101）和第三输送组件（102），所述熨烫成型组件（101）包括熨烫成型组件（101）包括熨烫支架（1011）、熨烫底座（1012）、熨烫辊轴（1013）、辊轴加热器（1014）和两个第二调节件（1015），熨烫支架（1011）的左右两侧均开设有第三升降滑槽（10111），所述熨烫辊轴（1013）上设有两个等角度设置的熨烫条（10131），所述辊轴加热器（1014）用于对熨烫辊轴（1013）进行加热，所述第二调节件（1015）用于调节熨烫辊轴（1013）与熨烫底座（1012）之间的间隙，熨烫支架（1011）设置在第二工作台（2）上，两个第二调节件（1015）分别滑动设置在两个第三升降滑槽（10111）内，熨烫辊轴（1013）转动设置在两个第二调节件（1015）上，且熨烫辊轴（1013）与第三动力输出系统（5）传动连接，所述熨烫底座（1012）位于熨烫辊轴（1013）的正下方，所述熨烫成型组件（101）和第三输送组件（102）临近设置在第二工作台（2）上。

5.根据权利要求4所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述第三输送组件（102）包括第三输送支架（1021）、第三输送压紧辊轴（1022）、第三配合抵压辊轴（1023）和两个第三电动推杆（1024），所述第三输送支架（1021）的左右两侧均设有第四升降滑槽（10211），所述第四升降滑槽（10211）内滑动设置有第五调节滑块（10212），所述第三输送支架（1021）固定在第二工作台（2）上，所述第三配合抵压辊轴（1023）转动连接在第三输送支架（1021）的下端，所述第三输送压紧辊轴（1022）转动连接在两个第五调节滑块（10212）上，两个第三电动推杆（1024）对称设置在第三输送支架（1021）的顶部，并且两个第三电动推杆（1024）的输出端分别两个第五调节滑块（10212）的顶部固定连接，第三输送压紧辊轴（1022）和第三配合抵压辊轴（1023）均与第三动力输出系统（5）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述引导装置（12）包括三个第四安装块（121），所述第四安装块（121）上安装有呈水平设置的第二导向辊轴（122），三个第四安装块（121）呈三角分布在第三动力输出系统（5）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述裁断装置（13）包括裁断组件（131）、辅助承托组件（132）、第四输送组件（133）和引导组件（134），裁断组件（131）用于将成型后的原料依次裁断分离，所述辅助承托组件（132）用于承托裁断组件（131）与第四输送组件（133）之间的原料，避免在原料在裁断分离时发生回移，所述引导组件（134）用于将第四输送组件（133）内进行引导，所述裁断组件（131）、辅助承托组件（132）与第四输送组件（133）依次抵接在第二工作台（2）上，所述引导组件（134）位于第四输送组件（133）进料端的旁侧。

8.根据权利要求7所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：裁断组件（131）包括裁断支架（1311）、裁断辊轴（1312）、裁断底座（1313）和两个第三调节件（1314），裁断支架（1311）的左右两侧均开设有第五升降滑槽（13111），所述裁断辊轴（1312）的外壁上设有两个等角度设置的裁刀（13121），所述第三调节件（1314）用于调节裁断辊轴（1312）与裁断底座（1313）之间的间隙，裁断支架（1311）设置在第一工作台（1）上，两个第三调节件（1314）分别滑动设置在两个第五升降滑槽（13111）内，裁断辊轴（1312）转动设置在两个第三调节件（1314）上，且裁断辊轴（1312）与第三动力输出系统（5）传动连接，所述裁断底座（1313）位于裁断辊轴（1312）的正下方。

9.根据权利要求7所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述辅助承托组件（132）包括承托辊轴（1321）和承托支架（1322），所述承托支架（1322）的左右两侧均设有供承托辊轴（1321）的端部进行升降的第二纵向移动槽（1323），所述承托支架（1322）上还设有用于调节承托辊轴（1321）高度的第二调节旋柄部（1324）。

10.根据权利要求7所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述第四输送组件（133）包括第四输送支架（1331）、第四输送压紧辊轴（1332）、第四配合抵压辊轴（1333）和两个第四电动推杆（1334），所述第四输送支架（1331）的左右两侧均设有第六升降滑槽（13311），所述第六升降滑槽（13311）内滑动设置有第七调节滑块（13312），所述第四输送支架（1331）固定在第二工作台（2）上，所述第四配合抵压辊轴（1333）转动连接在第四输送支架（1331）的下端，所述第四输送压紧辊轴（1332）转动连接在两个第七调节滑块（13312）上，两个第四电动推杆（1334）对称设置在第四输送支架（1331）的顶部，并且两个第四电动推杆（1334）的输出端分别两个第七调节滑块（13312）的顶部固定连接，第四输送压紧辊轴（1332）和第四配合抵压辊轴（1333）均与第三动力输出系统（5）传动连接。

11.根据权利要求7所述的一次性搓澡巾加工成型设备，其特征在于：所述引导组件（134）包括第五安装块（1341）、引导档杆（1342）和两个第三滑杆（1343），所述第三滑杆（1343）上设有与其滑动配合的高度调节块（1344），所述高度调节块（1344）的尾端设有用于将其锁固在第三滑杆（1343）上的第三锁固手柄（1345），所述高度调节块（1344）的头端设有与引导档杆（1342）卡合配合的卡合孔，第五安装块（1341）设置在第二工作台（2）上，两个第三滑杆（1343）呈竖直对称设置在的第五安装块（1341）上，所述引导档杆（1342）呈水平卡合固定在两个高度调节块（1344）的卡合孔内。