CN210315004U - 一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有绕布机构，所述工作台的上表面靠近绕布机构的一侧位置处固定设置有连接架，所述连接架的内部下表面固定安装有清洁机构，所述工作台上表面位于连接架的一侧位置处设置有两个夹紧机构，且工作台的上表面位于两个夹紧机构之间位置处设置有熨烫机构。本实用新型涉及涤纶腈纶加工技术领域，在对涤纶和腈纶裁切前，可以对涤纶和腈纶进行自动熨烫工作，无需在裁切完成后再单独对涤纶和腈纶进行熨烫工作，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度，在熨烫的过程中，通过清洁机构上的毛刷可以将涤纶腈纶上的灰尘扫掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶腈纶加工技术领域，具体为一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，腈纶就是聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维，常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等，涤纶和腈纶是一种结实耐用的材料，在我们日常的生活中应用十分广泛，在加工涤纶和腈纶时，需要对涤纶和腈纶进行熨烫裁切工作。
但是目前对涤纶和腈纶加工裁切完成后，需要单独对涤纶和腈纶进行人工熨烫工作，这样不仅增加了人工的劳动强度，而且降低了工作效率，在对涤纶腈纶裁切时，不能对涤纶和腈纶边裁切边熨烫工作。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，解决了目前对涤纶和腈纶加工裁切完成后，需要单独对涤纶和腈纶进行人工熨烫工作，这样不仅增加了人工的劳动强度，而且降低了工作效率，在对涤纶腈纶裁切时，不能对涤纶和腈纶边裁切边熨烫工作的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有绕布机构，所述工作台的上表面靠近绕布机构的一侧位置处固定设置有连接架，所述连接架的内部下表面固定安装有清洁机构，所述工作台上表面位于连接架的一侧位置处设置有两个夹紧机构，且工作台的上表面位于两个夹紧机构之间位置处设置有熨烫机构，所述工作台的另一侧上表面设置有裁剪机构。
所述夹紧机构包括有两个连接块，两个所述连接块为对称设置于工作台的上表面，且两个连接块的一侧表面均开设有滑槽，所述滑槽之间水平连接有固定轴，所述固定轴的两端上表面均垂直连接有弹簧，所述弹簧的上端与滑槽的内部上表面固定连接。
所述熨烫机构包括有两个支座，两个所述支座为对称设置于工作台的上表面，且其中一个支座的上端前表面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承与另一个支座的前表面转动连接，所述丝杆的外表面套接安装有滑块。
优选的，所述固定轴的外表面套接转动安装有夹紧套，所述夹紧套是一种橡胶材质构件。
优选的，所述清洁机构包括有安装板，所述安装板的上表面与连接架的内部下表面固定连接，且安装板的下表面垂直连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有毛刷。
优选的，所述滑块的下表面设置有基座，所述基座的内部上表面对称嵌入安装有两个熨烫气缸，所述熨烫气缸的下端水平连接有固定架，所述固定架的下表面水平连接有熨烫机。
优选的，所述支座的后表面靠近丝杆的两侧位置处均水平连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿滑动安装于滑块的前表面并与另一个支座的前表面固定连接。
优选的，所述滑块的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的外表面涂有防锈漆。
优选的，所述绕布机构包括有两个固定块，两个所述固定块为对称设置于工作台的上表面，且两个所述固定块之间水平转动连接有绕布轴。
优选的，所述裁剪机构包括有框架，所述框架的上表面对称嵌入安装有两个裁剪气缸，所述裁剪气缸的下端固定连接有裁剪刀，所述工作台的上表面位于裁剪刀的正下方位置处开设有切槽。
有益效果
本实用新型提供了一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，通过工作台的上表面靠近绕布机构的一侧位置处固定设置有连接架，所述连接架的内部下表面固定安装有清洁机构，熨烫机构包括有两个支座，两个支座为对称设置于工作台的上表面，且其中一个支座的上端前表面嵌入安装有伺服电机，伺服电机的一端固定连接有丝杆，丝杆的另一端通过轴承与另一个支座的前表面转动连接，丝杆的外表面套接安装有滑块，在对涤纶和腈纶裁切前，可以对涤纶和腈纶进行自动熨烫工作，无需在裁切完成后再单独对涤纶和腈纶进行熨烫工作，不仅提高了工作效率，而且还降低了人工的劳动强度，在熨烫的过程中，通过清洁机构上的毛刷可以将涤纶腈纶上的灰尘扫掉，防止灰尘对涤纶腈纶熨烫时产生了一定的影响，从而使生产出来的涤纶腈纶的质量降低。
（2）、该熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，通过夹紧机构包括有两个连接块，两个连接块为对称设置于工作台的上表面，且两个连接块的一侧表面均开设有滑槽，滑槽之间水平连接有固定轴，固定轴的两端上表面均垂直连接有弹簧，弹簧的上端与滑槽的内部上表面固定连接，在对涤纶腈纶熨烫和裁切时，能够将涤纶腈纶夹紧，避免在裁切和熨烫时，涤纶腈纶发生皱褶情况，从而影响了对涤纶腈纶的加工。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型的清洁机构结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的熨烫机安装结构示意图。
图中：1工作台、2绕布机构、21固定块、22绕布轴、3连接架、4清洁机构、41安装板、42固定板、43毛刷、5熨烫机构、51支座、52伺服电机、53丝杆、54滑块、541内螺纹、55滑杆、56基座、57熨烫气缸、58固定架、59熨烫机、6夹紧机构、61连接块、62固定轴、621夹紧套、63滑槽、64弹簧、7裁剪机构、71框架、72裁剪气缸、73裁剪刀、74切槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，包括工作台1，工作台1的一侧上表面设置有绕布机构2，绕布机构2包括有两个固定块21，两个固定块21为对称设置于工作台1的上表面，且两个固定块21之间水平转动连接有绕布轴22，为了能够将需要加工的布缠绕到绕布轴22上，方便对其进行加工，工作台1的上表面靠近绕布机构2的一侧位置处固定设置有连接架3，连接架3的内部下表面固定安装有清洁机构4，清洁机构4包括有安装板41，安装板41的上表面与连接架3的内部下表面固定连接，且安装板41的下表面垂直连接有固定板42，固定板42的下表面固定连接有毛刷43，为了能够将布上的灰尘处理掉，工作台1上表面位于连接架3的一侧位置处设置有两个夹紧机构6，且工作台1的上表面位于两个夹紧机构6之间位置处设置有熨烫机构5，工作台1的另一侧上表面设置有裁剪机构7，裁剪机构7包括有框架71，框架71的上表面对称嵌入安装有两个裁剪气缸72，裁剪气缸72的下端固定连接有裁剪刀73，工作台1的上表面位于裁剪刀73的正下方位置处开设有切槽74，为了能够完成对涤纶布或锦纶布的裁剪工作。
夹紧机构6包括有两个连接块61，两个连接块61为对称设置于工作台1的上表面，且两个连接块61的一侧表面均开设有滑槽63，滑槽63之间水平连接有固定轴62，固定轴62的两端上表面均垂直连接有弹簧64，弹簧64的上端与滑槽63的内部上表面固定连接，固定轴62的外表面套接转动安装有夹紧套621，夹紧套621是一种橡胶材质构件，为了防止将涤纶布或腈纶布给夹坏。
熨烫机构5包括有两个支座51，两个支座51为对称设置于工作台1的上表面，且其中一个支座51的上端前表面嵌入安装有伺服电机52，伺服电机52的一端固定连接有丝杆53，丝杆53的另一端通过轴承与另一个支座51的前表面转动连接，丝杆53的外表面套接安装有滑块54，支座51的后表面靠近丝杆53的两侧位置处均水平连接有滑杆55，滑杆55的另一端贯穿滑动安装于滑块54的前表面并与另一个支座51的前表面固定连接，为了能够对滑块54起到支撑稳固作用，滑块54的内部设置有与丝杆53相匹配的内螺纹，丝杆53的外表面涂有防锈漆，为了丝杆53能够带动滑块54移动，滑块54的下表面设置有基座56，基座56的内部上表面对称嵌入安装有两个熨烫气缸57，熨烫气缸57的下端水平连接有固定架58，固定架58的下表面水平连接有熨烫机59，为了能够对布进行熨烫工作。
使用时，首先将需要加工的涤纶布或腈纶布缠绕在绕布机构2上的绕布轴22上，然后将拉动夹紧机构6上的固定轴62，在弹簧64的弹性下，使固定轴62向上移动，接着将布的一端穿过两个夹紧机构6上的夹紧套621下方，然后松开固定轴62，弹簧64使固定轴62恢复原位置，从而使固定轴62上的夹紧套621将布夹住，由于夹紧套621是转动安装于固定轴62的外表面，因此拉动布使，布可以绕着夹紧套621移动，在移动的过程中，清洁机构4上的毛刷43会将布上的灰尘扫掉，然后接通伺服电机52的电源，使伺服电机52带动丝杆53转动，由于滑块54内部设置有与丝杆53相匹配的内螺纹541，因此丝杆53会带动滑块54移动，滑块54就会带动基座56上的熨烫气缸57移动，熨烫气缸57使熨烫机59移动到布上，从而可以对布完成熨烫工作，熨烫过后，需要对布裁切时，使裁剪气缸72带动裁剪刀73向下移动，使裁剪刀73将布切开，最终完成涤纶布或锦纶布的熨烫裁切工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧上表面设置有绕布机构（2），所述工作台（1）的上表面靠近绕布机构（2）的一侧位置处固定设置有连接架（3），所述连接架（3）的内部下表面固定安装有清洁机构（4），所述工作台（1）上表面位于连接架（3）的一侧位置处设置有两个夹紧机构（6），且工作台（1）的上表面位于两个夹紧机构（6）之间位置处设置有熨烫机构（5），所述工作台（1）的另一侧上表面设置有裁剪机构（7）；
所述夹紧机构（6）包括有两个连接块（61），两个所述连接块（61）为对称设置于工作台（1）的上表面，且两个连接块（61）的一侧表面均开设有滑槽（63），所述滑槽（63）之间水平连接有固定轴（62），所述固定轴（62）的两端上表面均垂直连接有弹簧（64），所述弹簧（64）的上端与滑槽（63）的内部上表面固定连接；
所述熨烫机构（5）包括有两个支座（51），两个所述支座（51）为对称设置于工作台（1）的上表面，且其中一个支座（51）的上端前表面嵌入安装有伺服电机（52），所述伺服电机（52）的一端固定连接有丝杆（53），所述丝杆（53）的另一端通过轴承与另一个支座（51）的前表面转动连接，所述丝杆（53）的外表面套接安装有滑块（54）。
2.根据权利要求1所述的一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，其特征在于：所述固定轴（62）的外表面套接转动安装有夹紧套（621），所述夹紧套（621）是一种橡胶材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，其特征在于：所述清洁机构（4）包括有安装板（41），所述安装板（41）的上表面与连接架（3）的内部下表面固定连接，且安装板（41）的下表面垂直连接有固定板（42），所述固定板（42）的下表面固定连接有毛刷（43）。
4.根据权利要求1所述的一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，其特征在于：所述滑块（54）的下表面设置有基座（56），所述基座（56）的内部上表面对称嵌入安装有两个熨烫气缸（57），所述熨烫气缸（57）的下端水平连接有固定架（58），所述固定架（58）的下表面水平连接有熨烫机（59）。
5.根据权利要求1所述的一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，其特征在于：所述支座（51）的后表面靠近丝杆（53）的两侧位置处均水平连接有滑杆（55），所述滑杆（55）的另一端贯穿滑动安装于滑块（54）的前表面并与另一个支座（51）的前表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，其特征在于：所述滑块（54）的内部设置有与丝杆（53）相匹配的内螺纹，所述丝杆（53）的外表面涂有防锈漆。
7.根据权利要求1所述的一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，其特征在于：所述绕布机构（2）包括有两个固定块（21），两个所述固定块（21）为对称设置于工作台（1）的上表面，且两个所述固定块（21）之间水平转动连接有绕布轴（22）。
8.根据权利要求1所述的一种具有熨烫功能的涤纶腈纶加工用的裁切装置，其特征在于：所述裁剪机构（7）包括有框架（71），所述框架（71）的上表面对称嵌入安装有两个裁剪气缸（72），所述裁剪气缸（72）的下端固定连接有裁剪刀（73），所述工作台（1）的上表面位于裁剪刀（73）的正下方位置处开设有切槽（74）。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200414 Termination date: 20210513 |