CN219948810U - 料包形态类预制食材的投放机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种料包形态类预制食材的投放机构，所述投放机构包括：固定基座；链传机构，架设于所述固定基座上；料包压紧支架，固定设置于链传机构上，用于压紧预制食材料包，使得预制食材料包的出料端平整；料包剪切机构，固定设置于链传机构上，用于剪切预制食材料包的出料端；料包挤料机构，固定设置于链传机构上，用于挤出预制食材料包中的预制食材；链传机构用于在料包剪切机构剪切预制食材料包的出料端之后，将料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方，以通过料包挤料机构，将预制食材料包中的预制食材挤出至食材烹饪设备中。本方案能自动地将预制食材料包中的预制食材投放至食材烹饪设备中，提高了料包形态类预制食材的烹饪效率。

Description

料包形态类预制食材的投放机构

技术领域

本申请实施例涉及食材烹饪技术领域，尤其涉及一种料包形态类预制食材的投放机构。

背景技术

预制类菜品的品类颇为广泛，根据深加工程度和食用方便性，可分为即食食品(开袋即食)、即热食品(加热即食，例如料理包等)、即烹食品(熟料加热调味)、即配食品(肉类、禽类、鱼类、素菜类经过清洗、分切等初步加工而成的小块肉、生鲜净菜等)。初步加工是物理加工，基本上就是预制类食材事先切好而手动进行炒菜。预制类菜品是运用现代标准化流水作业，对预制类食材进行前期准备工作，简化制作步骤，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等方式，就能直接食用的便捷菜品。

现有的自动烹饪设备，为了能够提高烹饪效率，通常设置多个盛放预制类食材的容器以使用户可以事先将菜谱上的预制类食材放置在容器中以备用，并设置可移动的推动机构在移动过程中依次逐个推动容器向锅具投放预制类食材，以实现自动化投料功能。在这个过程中，容器中盛放的是没有任何包装的预制食材，可以直接将容器中的预制食材投放到锅具中进行烹饪。如果容器中盛放的是料包形态类预制食材，不能直接将容器中的预制食材投放到锅具中进行烹饪，需要人工切开预制食材料包，并将预制食材料包中的预制食材挤出到锅具中进行烹饪，不能够自动地将预制食材料包中的预制食材投放至食材烹饪设备中，从而降低了料包形态类预制食材的烹饪效率。

由此可见，如何自动有效地将预制食材料包中的预制食材投放至食材烹饪设备中成为当前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题之一在于提供一种料包形态类预制食材的投放机构，能够自动有效地将预制食材料包中的预制食材投放至食材烹饪设备中，从而提高料包形态类预制食材的烹饪效率。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种料包形态类预制食材的投放机构，所述投放机构包括：固定基座；链传机构，所述链传机构架设于所述固定基座上；料包压紧支架，所述料包压紧支架固定设置于所述链传机构上，所述料包压紧支架用于压紧预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整；料包剪切机构，所述料包剪切机构固定设置于所述链传机构上，所述料包剪切机构用于剪切所述预制食材料包的出料端；料包挤料机构，所述料包挤料机构固定设置于所述链传机构上，所述料包挤料机构用于挤出所述预制食材料包中的预制食材；所述链传机构用于在所述料包剪切机构剪切所述预制食材料包的出料端之后，将所述料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方，以通过所述料包挤料机构，将所述预制食材料包中的预制食材挤出至所述食材烹饪设备中。

可选地，所述链传机构包括：链条从动轮和链条主动轮，所述链条从动轮和所述链条主动轮均架设于所述固定基座上，所述链条从动轮的两端平行设置有从动链条齿轮，并且所述链条主动轮的两端平行设置有主动链条齿轮；链条，所述链条通过所述从动链条齿轮和所述主动链条齿轮平行设置于所述链条从动轮和所述链条主动轮上；链板，所述链板平铺于所述链条之间；驱动件，所述驱动件与所述链条主动轮转动连接，所述驱动件用于通过所述链条主动轮带动所述链条和所述链板转动。

可选地，所述料包压紧支架包括：压紧端，所述压紧端用于压紧所述预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整；固定端，所述固定端横向布置于所述料包挤料机构上；伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接所述压紧端和所述固定端，所述伸缩杆用于调整所述压紧端与所述固定端之间的距离，以适应所述预制食材料包的长度。

可选地，所述料包剪切机构包括：固定支架，所述固定支架平行设置于所述链板的两端；驱动连杆，所述驱动连杆架设于所述固定支架上；料包剪切部件，所述料包剪切部件活动设置于所述固定支架上，并且所述料包剪切部件与所述驱动连杆活动连接；驱动机构，所述驱动机构与所述驱动连杆转动连接，所述驱动机构用于通过所述驱动连杆带动所述料包剪切部件沿着所述固定支架进行下降运动，使得所述料包剪切部件剪切位于所述料包剪切部件下方的所述预制食材料包的出料端。

可选地，所述料包挤料机构包括：料包夹持机构，所述料包夹持机构固定设置于所述链传机构上，所述料包夹持机构用于夹持预制食材料包；料包转卷机构，所述料包转卷机构固定设置于所述料包夹持机构上，所述料包转卷机构用于通过所述预制食材料包的尾部，转卷所述预制食材料包，以挤出所述预制食材料包中的预制食材。

可选地，所述料包夹持机构包括：两个料包夹持支架，所述两个料包夹持支架大小相同且折叠重合，并且所述两个料包夹持支架的短端的端头铰接在一起，所述两个料包夹持支架横向布置于所述链板上，所述两个料包夹持支架的长端用于夹持所述预制食材料包尾部的底线。

可选地，所述两个料包夹持支架通过平行设置于所述链板的左边缘和右边缘的滑槽，横向布置于所述链板上。

可选地，所述料包转卷机构包括：转轴，所述转轴的轴杆开设有沟槽，并且所述沟槽贯穿于所述轴杆，所述转轴的轴杆以垂直于所述链条的运动方向的方式布置于所述两个料包夹持支架上，所述转轴的沟槽用于穿入所述预制食材料包的尾部；驱动机构，所述驱动机构设置于所述转轴一端的端头，并且所述驱动机构与所述转轴一端的端头转动连接，所述驱动机构用于带动所述转轴转动，以转卷所述预制食材料包。

可选地，所述轴杆两端分别布置于所述两个料包夹持支架的短端的端头铰接处，并且所述转轴的另一端配置有手动转动柄，所述手动转动柄通过弹簧卡扣与所述转轴的另一端活动连接，所述手动转动柄用于手动脱离所述转轴。

可选地，所述料包夹持机构还包括：吻套扣紧结构，所述吻套扣紧结构布置于所述两个料包夹持支架的侧面，所述吻套扣紧结构用于扣紧所述两个料包夹持支架的长端。

本申请实施例提供的料包形态类预制食材的挤料机构包括固定基座、架设于所述固定基座上的链传机构、固定设置于所述链传机构上的料包压紧机构、固定设置于所述链传机构上的料包剪切机构，以及固定设置于所述链传机构上的料包挤料机构，其中，所述料包压紧支架用于压紧预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整，所述料包剪切机构用于剪切所述预制食材料包的出料端，所述链传机构用于在所述料包剪切机构剪切所述预制食材料包的出料端之后，将所述料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方，以通过所述料包挤料机构，将所述预制食材料包中的预制食材挤出至所述食材烹饪设备中，与现有的其它方式相比，在所述料包剪切机构剪切所述预制食材料包的出料端之后，所述链传机构将所述料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方，以通过所述料包挤料机构，将所述预制食材料包中的预制食材挤出至所述食材烹饪设备中，不仅能够自动剪切所述预制食材料包的出料端，而且还能够将预制食材料包中的预制食材挤出到食材烹饪设备中进行烹饪，从而能够自动有效地将预制食材料包中的预制食材投放至食材烹饪设备中，提高了料包形态类预制食材的烹饪效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本申请实施例提供的料包形态类预制食材的投放机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的料包压紧机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的料包压紧机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的料包剪切机构的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的料包转卷机构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的料包挤料机构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的料包挤料机构的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的手动转动柄的连接处的放大图；

图9为本申请实施例提供的料包挤料机构的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的料包夹持机构和料包转卷机构的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的料包夹持机构和料包转卷机构的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的料包挤料机构的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的料包夹持机构和料包转卷机构的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的料包挤料机构的结构示意图。

附图标记说明

图中标号表示：50、链条；55、转轴；56、沟槽；57、链板；58、料包夹持支架；59、手动转动柄；60、马达；61、滑槽；62、斗型螺母；63、钩子；64、扣子；65、凸出部；66、连接部；67、第一节杆；68、第二节杆；69、驱动连杆；70、驱动机构；71、基座；72、扇形支撑板；73、上下滑动导轨；74、偏心轮；75、刀片安装支架；76、刀片；77、长端；78、短端；79、凹槽；80、凸起。

具体实施方式

实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例具体实现。

如图1所示，本申请实施例提供一种料包形态类预制食材的投放机构，所述投放机构包括：固定基座；链传机构，所述链传机构架设于所述固定基座上；料包压紧支架，所述料包压紧支架固定设置于所述链传机构上，所述料包压紧支架用于压紧预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整；料包剪切机构，所述料包剪切机构固定设置于所述链传机构上，所述料包剪切机构用于剪切所述预制食材料包的出料端；料包挤料机构，所述料包挤料机构固定设置于所述链传机构上，所述料包挤料机构用于挤出所述预制食材料包中的预制食材；所述链传机构用于在所述料包剪切机构剪切所述预制食材料包的出料端之后，将所述料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方，以通过所述料包挤料机构，将所述预制食材料包中的预制食材挤出至所述食材烹饪设备中。籍此，在所述料包剪切机构剪切所述预制食材料包的出料端之后，所述链传机构将所述料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方，以通过所述料包挤料机构，将所述预制食材料包中的预制食材挤出至所述食材烹饪设备中，不仅能够自动剪切所述预制食材料包的出料端，而且还能够将预制食材料包中的预制食材挤出到食材烹饪设备中进行烹饪，从而能够自动有效地将预制食材料包中的预制食材投放至食材烹饪设备中，提高了料包形态类预制食材的烹饪效率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述链传机构包括：链条从动轮和链条主动轮，所述链条从动轮和所述链条主动轮54均架设于所述固定基座上，所述链条从动轮的两端平行设置有从动链条齿轮，并且所述链条主动轮的两端平行设置有主动链条齿轮；链条50，所述链条50通过所述从动链条齿轮和所述主动链条齿轮平行设置于所述链条从动轮和所述链条主动轮上；链板57，所述链板57平铺于所述链条50之间；驱动件，所述驱动件与所述链条主动轮转动连接，所述驱动件用于通过所述链条主动轮带动所述链条50和所述链板57转动。其中，所述驱动件可为电机或者马达。籍此，能够有效地将料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，如图2和图3所示，所述料包压紧支架包括：压紧端，所述压紧端用于压紧所述预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整；固定端，所述固定端横向布置于所述料包挤料机构上；伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接所述压紧端和所述固定端，所述伸缩杆用于调整所述压紧端与所述固定端之间的距离，以适应所述预制食材料包的长度。籍此，通过所述压紧端，能够有效压紧所述预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整。此外，通过所述伸缩杆，能够有效调整所述压紧端与所述固定端之间的距离，以适应所述预制食材料包的长度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，如图2所示，所述压紧端包括：凸出部65，所述凸出部65用于压紧所述预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整；连接部66，所述连接部66与所述凸出部65固定连接形成整体，所述连接部66用于固定连接所述伸缩杆。籍此，通过所述凸出部65，能够有效压紧所述预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，如图3所示，所述固定端包括：长端77，所述长端77通过所述长端77的中间部分与所述伸缩杆固定连接；短端78，所述短端78的一端头与所述长端77的端头固定连接，并且所述短端78的另一端头与所述链板57固定连接。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，如图2所示，所述伸缩杆包括：第一节杆67，所述第一节杆67的一端头与所述压紧端固定连接；第二节杆68，所述第二节杆68的一端头与所述固定端固定连接，所述第一节杆67的另一端头与所述第二节杆68的另一端头嵌套在一起，并且所述第一节杆67的另一端头与所述第二节杆68的另一端头相互滑动。籍此，通过所述第一节杆67和所述第二节杆68，能够有效调整所述压紧端与所述固定端之间的距离，以适应所述预制食材料包的长度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述伸缩杆由两节杆组成，并且所述伸缩杆可调档，该料包压紧支架后端通过穿孔与转轴连接，同心绕转轴。每次根据具体料包的长度，在滑槽的配合下，调整所述伸缩杆的长度以使得其压紧端能压住料包剪切线附近，以保证剪切线平整。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，如图1和图4所示，所述料包剪切机构包括：固定支架，所述固定支架平行设置于所述链板57的两端；驱动连杆69，所述驱动连杆69架设于所述固定支架上；料包剪切部件，所述料包剪切部件活动设置于所述固定支架上，并且所述料包剪切部件与所述驱动连杆69活动连接；驱动机构70，所述驱动机构70与所述驱动连杆69转动连接，所述驱动机构70用于通过所述驱动连杆69带动所述料包剪切部件沿着所述固定支架进行下降运动，使得所述料包剪切部件剪切位于所述料包剪切部件下方的所述预制食材料包的出料端。籍此，能够有效剪切位于所述料包剪切部件下方的所述预制食材料包的出料端。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，如图1和图4所示，所述固定支架包括：基座71，所述基座71平行设置于所述链板57的两端；扇形支撑板72，所述扇形支撑板72平行设置于所述基座71上；上下滑动导轨73，所述上下滑动导轨73平行设置于所述基座71上，并且所述上下滑动导轨73位于所述扇形支撑板72的内侧。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，如图1和图4所示，所述料包剪切部件包括：偏心轮74，所述偏心轮74平行设置于所述驱动连杆69上；刀片安装支架75，所述刀片安装支架75的横端与所述偏心轮74活动连接，并且所述刀片安装支架75的横端的两端头活动套住所述上下滑动导轨73；刀片76，所述刀片76以可拆卸的方式通过安装螺丝固定于所述刀片安装支架75上，所述刀片76用于切开位于所述刀片76下方的所述预制食材料包的出料端。籍此，能够有效切开位于所述刀片76下方的所述预制食材料包的出料端。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，由于料包夹持支架在布置时靠外侧链条，约定料包手动放置在折叠重合的料包夹持支架里面时，尽量始终靠外侧链条顶边放置。设计的刀片的宽度小于转轴的长度。在实际布置刀片位置时，刀片76靠里侧链条50顶边布置，使得刀片76一刀切下去时，总有一部分料包出料端底部(靠外侧链条)没有切到而连在料包上，即料包出料端只剪开一大部分，以便于转轴转卷料包时能把出料端切开的残片一并卷走而不会混入预制食材里面，防止出料端切开的残片因切割动作掉入下一工位入口而混进预制食材里。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述偏心轮74的下方设置有凹槽79，所述凹槽79上设置有通孔，所述刀片安装支架75的横端上设置有凸起80，所述凸起80上设置有通孔，并且所述凹槽79与所述凸起80相适配，所述凹槽79上设置的通孔与所述凸起80上设置的通孔相适配。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述料包剪切部件采用偏心轮结构。偏心轮结构主要由偏心轮74、配套的可拆卸的刀片76、刀片安装支架75等组成。注意的是刀片76以可拆卸的方式通过安装螺丝固定在刀片安装支架75上，刀片安装支架75两端活动套住上下滑动导轨73。由于刀片76以可拆卸的方式通过安装螺丝固定在刀片安装支架75上，刀片76是可拆卸的以手动清洁。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述料包挤料机构包括：料包夹持机构，所述料包夹持机构固定设置于所述链传机构上，所述料包夹持机构用于夹持预制食材料包；料包转卷机构，所述料包转卷机构固定设置于所述料包夹持机构上，所述料包转卷机构用于通过所述预制食材料包的尾部，转卷所述预制食材料包，以挤出所述预制食材料包中的预制食材。籍此，通过所述料包夹持机构和所述料包转卷机构，能够有效地挤出所述预制食材料包中的预制食材。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，如图6、图7和图12所示，所述料包夹持机构包括：两个料包夹持支架58，所述两个料包夹持支架58大小相同且折叠重合，并且所述两个料包夹持支架58的短端的端头铰接在一起，所述两个料包夹持支架58横向布置于所述链板57上，所述两个料包夹持支架58的长端用于夹持所述预制食材料包尾部的底线。籍此，通过所述两个料包夹持支架58，能够有效夹持所述预制食材料包尾部的底线。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述两个料包夹持支架58通过平行设置于所述链板57的左边缘和右边缘的滑槽61，横向布置于所述链板57上。其中，所述两个料包夹持支架58中处于下方的料包夹持支架通过斗型螺栓62穿入设置于所述滑槽61顶面的螺丝孔点而固定于所述滑槽61上，并且设置有所述滑槽61的链板57处于窄链板段，所述窄链板段为板面宽度较窄的一段链板57所构成，所述滑槽61同步滑动于所述窄链板段，如图14所示。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，如图14所示，在该段连续链板中，有段板面比其他段板面稍窄的链板段。在该窄链板段中，成对左右两边各设置一个滑槽61，此两滑槽61平行且可同步滑动于此窄链板段，其中滑槽61靠外侧布置且其顶面设置有一个螺丝孔点。以上呈折叠重合状态的料包夹持支架的下方的料包夹持支架固定在此两滑槽61的外侧上。如图8和图13所示，设置一个斗型螺栓62，螺栓尾为斗型，为手动旋转把持点。通过其栓上的丝纹旋插入螺丝孔点。该斗型螺栓62默认情况下锁紧入滑槽61，并且斗型螺栓62头伸进至链板面卡紧以暂时将滑槽61固紧于链板57上。调整时，手动旋转斗型螺栓62头调节松紧，以使得滑槽61能沿链板57边缘活动从而使得料包夹持支架整体移动。由于每批次预制食材料包长度不一，该斗型螺栓62的目的是通过调节松紧使得可以活动调节，以暂时紧固滑槽于链板57上。然后，将料包压紧支架调整于刀片切口前端位置，锁紧相应挡位后压紧预制食材料包，以利于下一工位斩切工作。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，如图5所示，所述料包转卷机构包括：转轴55，所述转轴55的轴杆开设有沟槽56，并且所述沟槽56贯穿于所述轴杆，所述转轴55的轴杆以垂直于所述链条50的运动方向的方式布置于所述两个料包夹持支架58上，所述转轴55的沟槽56用于穿入所述预制食材料包的尾部；驱动机构，所述驱动机构设置于所述转轴55一端的端头，并且所述驱动机构与所述转轴55一端的端头转动连接，所述驱动机构用于带动所述转轴55转动，以转卷所述预制食材料包。籍此，通过所述转轴55和所述驱动机构，能够自动地转卷所述预制食材料包，以将所述预制食材料包中的预制食材挤出至所述食材烹饪设备中。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述轴杆两端分别布置于所述两个料包夹持支架58的短端的端头铰接处，并且所述转轴55的另一端配置有手动转动柄59，所述手动转动柄59通过弹簧卡扣与所述转轴55的另一端活动连接，所述手动转动柄59用于手动脱离所述转轴55。籍此，通过所述手动转动柄59，能够手动脱离所述转轴55。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，所述转轴55的一端配置有手动旋转把手，所述转轴55的另一端有马达60连接带动转动，转轴55与马达60连接轴也活动连接，便于手动穿卷料包尾部以及手动取下挤完料的空料包。两个料包夹持支架58折叠重合时，两个料包夹持支架58剩下的另一个横端肩并肩靠拢夹紧料包的包装正反面，并且约定夹住料包尾端的底线。所述转轴55的轴杆上开设有挖空的沟槽56，用于穿卷料包尾边包装多余的部分，转轴55的轴杆一端设置有手动转动柄59，所述手动转动柄59通过弹簧卡扣连接该转轴55，使得手动转动柄59可以手动脱离转轴55，便于取下转轴55上的空料包，用于手动初始紧固料包尾部开始多余部分，以配合两个料包夹持支架58剩下的另一个横端夹住料包尾端的底线。马达60带动转轴55挤完料后，需手动将卷在转轴55上的塑袋取下。折叠重合的两个料包夹持支架58设置在一对链条50的一段连续链板段上，且以转轴55轴杆垂直链条运动方向的方式布置，且手动转动柄59靠外侧链条路径边缘布置，而且支架外折边靠外侧链条路径边缘重合布置。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，所述料包夹持机构还包括：吻套扣紧结构，所述吻套扣紧结构布置于所述两个料包夹持支架58的侧面，所述吻套扣紧结构用于扣紧所述两个料包夹持支架58的长端。籍此，通过所述吻套扣紧结构，能够有效地扣紧所述两个料包夹持支架58的长端。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一些可选实施例中，如图9、图10和图11所示，所述吻套扣紧结构包括：钩子63，所述钩子63布置于所述两个料包夹持支架58中上方的料包夹持支架的侧面；扣子64，所述扣子64布置于所述两个料包夹持支架58中下方的料包夹持支架的侧面，并且所述扣子64与所述钩子63配套，以扣紧所述两个料包夹持支架58的长端。籍此，通过所述钩子63和与所述钩子63配套的扣子64，能够有效地扣紧所述两个料包夹持支架58的长端。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

在一个具体的例子中，为了更彻底地夹挤预制食材料包，在两个料包夹持支架58外侧面上，在手动转动柄59那一面，设计一套钩扣，钩子63与其吻套的扣子64分别固定在支架外侧面相应位置。而且转轴55与两个料包夹持支架58剩下的另一个横端之间的间距几乎肩并肩。默认情况下，两个料包夹持支架58堆叠在一起，通过转轴55活动连接。实际工作时，手动掰开两个料包夹持支架58，料包塑袋的上下两个面先被两个料包夹持支架58剩下的另一个横端肩并肩夹拢料包尾端料位底部线，并扣上钩扣，然后料包尾部再手动卷到转轴55上的挖空的沟槽56上。以上两个等大的重叠的两个料包夹持支架58设置在一对链条的一段连续链板段上，并且两个料包夹持支架58在该链板段上可以手动动态滑动，以适应批次料包长度不一的情况。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

实际运行时，默认情况下，待手动放置好料包后，在指令控制下，链板57移动，将料包整体浸入下一工位中的热水中，使得料包直接在热水中加热。待料包充分加热后，在指令控制下，链板回程，开始卷挤料包里面的料出来入下一工位入口(此时下一工位已经无水)。之后链板57回到原处等待，且手工取下空料包包装。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本实施例对此不做任何限定。

当然，实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。

在本申请的各种实施方式中所使用的表述“第一”、“第二”、“所述第一”或“所述第二”可修饰各种部件而与顺序和/或重要性无关，但是这些表述不限制相应部件。以上表述仅用于将元件与其它元件区分开的目的。例如，第一用户设备和第二用户设备表示不同的用户设备，虽然两者均是用户设备。例如，在不背离本公开的范围的前提下，第一元件可称作元件，类似地，第二元件可称作第一元件。

尽管已描述了本申请的优选，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述投放机构包括：

固定基座；

链传机构，所述链传机构架设于所述固定基座上；

料包压紧支架，所述料包压紧支架固定设置于所述链传机构上，所述料包压紧支架用于压紧预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整；

料包剪切机构，所述料包剪切机构固定设置于所述链传机构上，所述料包剪切机构用于剪切所述预制食材料包的出料端；

料包挤料机构，所述料包挤料机构固定设置于所述链传机构上，所述料包挤料机构用于挤出所述预制食材料包中的预制食材；

所述链传机构用于在所述料包剪切机构剪切所述预制食材料包的出料端之后，将所述料包挤料机构传送至食材烹饪设备的正上方，以通过所述料包挤料机构，将所述预制食材料包中的预制食材挤出至所述食材烹饪设备中。

2.根据权利要求1所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述链传机构包括：

链条从动轮和链条主动轮，所述链条从动轮和所述链条主动轮(54)均架设于所述固定基座上，所述链条从动轮的两端平行设置有从动链条齿轮，并且所述链条主动轮的两端平行设置有主动链条齿轮；

链条(50)，所述链条(50)通过所述从动链条齿轮和所述主动链条齿轮平行设置于所述链条从动轮和所述链条主动轮上；

链板(57)，所述链板(57)平铺于所述链条(50)之间；

驱动件，所述驱动件与所述链条主动轮转动连接，所述驱动件用于通过所述链条主动轮带动所述链条(50)和所述链板(57)转动。

3.根据权利要求2所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述料包压紧支架包括：

压紧端，所述压紧端用于压紧所述预制食材料包，使得所述预制食材料包的出料端平整；

固定端，所述固定端横向布置于所述料包挤料机构上；

伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接所述压紧端和所述固定端，所述伸缩杆用于调整所述压紧端与所述固定端之间的距离，以适应所述预制食材料包的长度。

4.根据权利要求2所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述料包剪切机构包括：

固定支架，所述固定支架平行设置于所述链板的两端；

驱动连杆(69)，所述驱动连杆架设于所述固定支架上；

料包剪切部件，所述料包剪切部件活动设置于所述固定支架上，并且所述料包剪切部件与所述驱动连杆(69)活动连接；

驱动机构(70)，所述驱动机构(70)与所述驱动连杆(69)转动连接，所述驱动机构(70)用于通过所述驱动连杆(69)带动所述料包剪切部件沿着所述固定支架进行下降运动，使得所述料包剪切部件剪切位于所述料包剪切部件下方的所述预制食材料包的出料端。

5.根据权利要求2所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述料包挤料机构包括：

料包夹持机构，所述料包夹持机构固定设置于所述链传机构上，所述料包夹持机构用于夹持预制食材料包；

料包转卷机构，所述料包转卷机构固定设置于所述料包夹持机构上，所述料包转卷机构用于通过所述预制食材料包的尾部，转卷所述预制食材料包，以挤出所述预制食材料包中的预制食材。

6.根据权利要求5所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述料包夹持机构包括：

两个料包夹持支架(58)，所述两个料包夹持支架(58)大小相同且折叠重合，并且所述两个料包夹持支架(58)的短端的端头铰接在一起，所述两个料包夹持支架(58)横向布置于所述链板(57)上，所述两个料包夹持支架(58)的长端用于夹持所述预制食材料包尾部的底线。

7.根据权利要求6所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述两个料包夹持支架(58)通过平行设置于所述链板(57)的左边缘和右边缘的滑槽(61)，横向布置于所述链板(57)上。

8.根据权利要求6所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述料包转卷机构包括：

转轴(55)，所述转轴(55)的轴杆开设有沟槽(56)，并且所述沟槽(56)贯穿于所述轴杆，所述转轴(55)的轴杆以垂直于所述链条(50)的运动方向的方式布置于所述两个料包夹持支架(58)上，所述转轴(55)的沟槽(56)用于穿入所述预制食材料包的尾部；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述转轴(55)一端的端头，并且所述驱动机构与所述转轴(55)一端的端头转动连接，所述驱动机构用于带动所述转轴(55)转动，以转卷所述预制食材料包。

9.根据权利要求8所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述轴杆两端分别布置于所述两个料包夹持支架(58)的短端的端头铰接处，并且所述转轴(55)的另一端配置有手动转动柄(59)，所述手动转动柄(59)通过弹簧卡扣与所述转轴(55)的另一端活动连接，所述手动转动柄(59)用于手动脱离所述转轴(55)。

10.根据权利要求6所述的料包形态类预制食材的投放机构，其特征在于，所述料包夹持机构还包括：

吻套扣紧结构，所述吻套扣紧结构布置于所述两个料包夹持支架(58)的侧面，所述吻套扣紧结构用于扣紧所述两个料包夹持支架(58)的长端。