CN1375020A - 制造标签的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在由一底布和多根生成图案(12)的绣花纬纱机织成的可熔纱线材料宽幅织物(11)上制造标签(18)的方法和设备,其中该宽幅织物(11)在织成后借助第一裁切装置形成沿经向的第一裁切边时被分切成一排彼此相邻的条带(14),为每条条带(14)制成一个存贮辊(16),并在生产线上将该条带从存贮辊上拉出,对其摺边或不摺边,再进行整理,并借助一个第二裁切装置(45)在底布上裁切,形成第二条裁切边(17),从而制得待用标签(18)。

Description

制造标签的方法和装置
本发明涉及一种在由一底布和多根生成图案的绣花纬纱机织成的可熔纱线材料宽幅织物上制造标签的方法，其中该宽幅织物在织成后借助第一裁切装置形成沿经向的第一裁切边时被分切成一排彼此相邻的条带，为每条条带制成一个存贮辊。
在欧洲专利申请公开说明书EP-A-0389793中描述了一种制造标签的方法，该标签在一种由可熔纱制成的宽幅织物1上织出，其中该织物由一底布和在整个幅宽上导纱的、生成标签图案2的绣花纬纱构成，该织物具有多条带有在经向对齐的图案2的条形带3。在织成后立即在织机上裁切形成第一裁切边5，从而将织物幅分切成沿着经向行进的条带4。随后，因为该裁切边5有毛边，所以将该裁切边5在单独的装置中或者直接在织机中摺边，经热处理定型，成为标签条带6拉出。该条带在此之后再由一个单独的工艺过程裁切形成第二裁切边7，从而形成在纵边8摺边的半成品。此半成品在与第一裁切边5相垂直的第二裁切边7处进行摺边，从而形成在纵边8和横边9均已摺边的待用标签10，该待用标签如图1所示那样装入一个箱11中。
此方法主要有下述缺点：制造标签所需要的装置集装在织机中，从而使其维修、操作、搬运困难；在装置出故障时织机必须停机，或者说在织机出故障时装置必须停机，从而降低生产效率；在制造时所产生的烟气或蒸汽无阻挡地游离，从而织机区的工作条件受到影响；这样摺成的标签在所有四个边均有摺边，这就显得很硬、很厚，使用不方便。
本发明所要解决的技术问题是改进制造标签的方法。
按照本发明，上述技术问题是通过权利要求1和2中的技术特征来解决的。
本发明的优点是：制造自动化，由此而带来的操作简便，标签的制造成本低，改善的工作条件，以及改进和简化了这样制造的标签的边沿质量。因为标签的图案和第二裁切边19沿着纬向对齐，该条带只沿着第一裁切边摺边和对底布裁切，从而得到待用标签。因而本方法和设备以很有利的方式被简化了。
用于实施本发明该方法的设备的特征为根据权利要求10和11的技术特征。
下面结合附图对本发明作说明。
图1示意地描述了一种由EP-0389793所公开的制造标签的方法；
图2示意地描述了本发明制造标签方法的一种实施方式；
图3示意地描述了制造标签设备的第一种实施方式；
图4示意地描述了制造标签设备的第二种实施方式；
图5示意地描述了制造标签设备的第三种实施方式；
图6示意地描述了制造标签设备的第四种实施方式；
图7示出一种对带标签的条带进行摺边的装置的视图；
图8为沿图7中箭头A方向的视图；
图9为沿图7中VII-VII线的断面图；
图10为沿图7中VIII-VIII线的断面图；
图11为沿图7中IX-IX线的断面图；
图12示意地描述了第二裁切装置的一种实施方式；
图13示意地描述了第二裁切装置的另一种实施方式；
图14示意地描述了检验和校准带有标签的条带的装置的实施方式；
图15为沿图14中箭头A方向的视图。
为制得标签而织出一幅由一底布和在整个幅宽上导纱、生成图案12的绣花纬纱制成的宽幅织物11，其中该织物具有多条带有多个在纬向上对齐的图案12的条形带13。在织成后立即在织机上裁切形成第一条裁切边15，从而将织物幅分切成沿着经向行进的条带14。这些条带分别被卷绕在一个存贮辊16上。
如图2所示，在此提到的方法中将条带14从存贮辊16拉出，因为该第一裁切边15具有毛边(Brauen)，故条带14接着沿该第一裁切边15摺边，随后再裁切生成第二裁切边17，从而制得带有未摺纵边19和已摺窄边20的待用标签18，将这些标签装入一个箱21中。本方法的其它实施方式将在下面与本发明设备的实施方式一起作说明。要指出的是，未摺边的标签以及带有一个中央摺边的标签可以用上述方法和下文描述的装置不经过摺边工序而制成。
图3所示设备主要由一个存贮辊16的支架31、一个用于整理的装置32和一个第一种实施方式的裁切装置33构成，该裁切装置联机(即形成一条连续生产线)布置在一个未在图中示出的机架中。作为一种优选还设置一个校准和检验标签的装置34。
借助一个牵拉单元(图中未示出)将带有第一裁切边15的条带14从存贮辊16牵拉出，经过一个转向导辊37，牵拉通过装置34，以检验图案12和使条带14对准以供裁切，再使其输送通过整理装置32，并送到裁切装置33，在该裁切装置中标签18从条带14上切下而形成第二裁切边19，并接着将标签装入箱21中。要说明的是该校准检验标签的装置34可直接布置在裁切装置33之前。
图4所示设备在其生产线上具有存贮辊16的支架31、一个用于引导条带14的导向轮组41、检验图案12和校准条带14的装置34、一个用于对条带14摺边的装置42、一个使摺边定型的装置43、一个条带输送装置44和一个第二种实施方式的裁切装置33，该裁切装置将标签18从该已摺边的条带14上切下而形成第二裁切边19，并将标签18装入一个箱21中。
用于定型的装置43包括一个在弹簧作用下的压辊46和一个与压辊对置的辊47，其中优选设置一个加热部件48。此外为已摺边的条带设置一个转向导辊49。
图5所示设备在其生产线上包括一个存贮辊16的支架31、一个条带14的转向导辊37、一个检验图案12和校准条带14的第一装置34、一个对条带14摺边的装置42、一个检验图案12和校准已摺边条带的第二装置34、一个使摺边定型的装置51、一个对已摺边条带进行干燥和热定型装置52、一个作为第一种实施方式的、对已摺边条带进行裁切和将待用标签18装入箱21中的装置33。
在此设备中，对摺边定型和整理的装置51包括一个配属于受弹簧作用的压辊46、对置辊47及加热部件48的、带有一个转向导辊55的整理槽54，将该已摺边条带导引通过整理槽。
借助一个优选联机布置在裁切装置33之前的牵拉装置(图中未示出)将条带14从存贮辊16牵拉出，经过一个转向导辊37，拉过布置在生产线上的上述装置34、42、51、34、52，输送到裁切装置33。
图6所示设备在其生产线上包括一个存贮辊16的支架31、一个条带14的导向轮组41、一个检验图案12和校准条带14的装置34、一个对条带14摺边的装置42、一个使摺边定型的装置43、一个对已摺边条带进行整理的装置52、一个已摺边条带的牵拉装置62、一个对已摺边条带进行干燥的装置63、一个对已摺边条带进行热定型的装置64和一个第二种实施方式的裁切装置45，该裁切装置使该已摺边的条带14形成第二裁切边19而将标签18裁开，并将标签18装入一个箱21中。在此设备中，将该摺边装置和该使摺边定型的装置组装成第一个结构单元65，将整理装置、牵拉装置、对已摺边条带进行干燥的装置和对已摺边条带进行热定型的装置组装成第二结构单元66。
图7和图8表示与摺边定型装置71组装成一体的摺边装置32的工作过程。如图7所示，将该条带14从检验图案12和校准条带的装置34送往摺边装置42。摺边定型装置包括一个电加热元件72和引导已摺边条带在张力下通过定型装置71的辊73和74。这些辊73、74可以配属于摺边装置，也可以单独布置。如图8所示，摺边装置有一个沿长度方向渐缩的形状，其这样设计，使该条带14在宽端75可自由地进入，而按照标签长度摺边的条带在窄端76拉出。
如图9至图11所示，摺边装置包括一个摺边板81和一个支承板82。该摺边板81在其两纵边各有一边缘部分83。支承板的形状这样设计，使其布置在摺边板的下方和两边缘部分的中间，而其相对置的表面之间有一间距，供带图案12的条带14通过。在摺边板的窄边形成一个用于已摺边条带的支承段84。加热元件72固定在支承段的下方，使支承段加热，从而成为定型条带上形成的摺边的装置。边缘部分的结构在图7至图9上作了描述，不再对此作详细说明。
将条带14拉过摺边装置，在那里该条带边缘区被摺成与边缘部分83结构相应。在摺边后该条带被拉过加热的支承段，在那里使摺边定型。
图12示出一个带有与打包装置成一体的第二裁切装置的实施方式。该裁切装置包括一对与控制装置(图中未示出)相连的测量辊90，一个由上部92和下部93组成的、用于引导已摺边条带的导引装置91，一个由驱动机构95使其来回运动、且与导向装置下部共同起作用而使条带沿第二裁切边裁切的裁切机构94，以及一个裁切机构的导向部分96。该裁切机构94可设置一个加热部件97。
在此裁切装置中，已摺边的条带由测量辊90来送进，在一个与标签长度相应的预定条带长度通过那里后，测量辊中断条带的送进。在切断标签后再重新送进。
图13示出一个装置，其主要由与控制装置(图中未示出)相连的测量辊90、一个热裁切或超声波裁切装置101、一个条带的导引装置102和一个打包装置103构成。该裁切装置是公知的，并安装在固定位置。该导引装置102包括一个位置固定的下部104和一个可相对于下部104移动的上部105。在此上部在条带出口侧形成一个裁切边，在条带进口侧形成一个变圆的部分。该打包装置103包括一个与上部裁切边共同起作用的柱塞107、一个驱动机构108和一个柱塞的导向部分109，打包装置具有一个固定箱子21的附件。
在该装置中，已摺边的条带由测量辊90来送进，在一个由控制装置预定的、与标签长度相应的条带长度通过那里后，测量辊中断送进，从而将标签切断成同样长度。
图14和图15示出一种用于检验标签图案12和校准条带的装置的实施方式。该装置包括一个用于扫描标签图案12位置的单元111、两对第一辊对112和一对第二辊对113，这些辊对分别具有一个驱动辊115和一个对置辊116及与驱动辊相连的步进电机117。该扫描装置和步进电机与一个控制装置(未示出)以信号传输方式相连接。
在此装置中，借助单元111一方面检测有缺陷的标签图案12，另一方面对标签在已摺边条带上的位置进行扫描。对有缺陷的图案12，将此相应标签在裁切后分离掉。对正确的图案12和正确的标签位置，借助同步转动的第一和第二输送辊将条带送往裁切装置。如果出现偏离正确位置，则按照偏离的情况使第一输送辊以不同的转速驱动，从而使标签位置校准和对中。

Claims (26)

1.一种在由一底布和多根生成图案的绣花纬纱机织成的可熔纱线材料宽幅织物上制造标签的方法，其中该宽幅织物在织成后借助第一裁切装置形成沿经向的第一裁切边时被分切成一排彼此相邻的条带，为每条条带制成一个存贮辊，其中，在生产线上将该条带从存贮辊上牵拉出，对其整理，并借助一个第二裁切装置在底布上裁切，形成第二条裁切边，从而制得待用标签。
2.一种在由一底布和多根生成图案的绣花纬纱机织成的可熔纱线材料宽幅织物上制造标签的方法，其中该宽幅织物(11)具有多个带图案(12)的条形带(13)，且该宽幅织物在织成后借助第一裁切装置形成沿经向的第一裁切边(15)时被分切成一排彼此相邻、至少包含一条条形带的条带(14)，并将这些条带卷绕，其中在纬向上对齐的图案的各条带织成宽幅织物，在生产线上将该条带从一个存贮辊上牵拉出，将该条带沿着第一裁切边摺边，并借助一个第二裁切装置在底布上形成沿着纬向的第二裁切边(17)，从而得到了带有与第二裁切边和纬纱相平行的图案的待用标签。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述条带在裁切前借助热处理进行定型。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述条带在裁切前进行检验和为裁切精确对准。
5.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述条带进行机械裁切、热裁切或用超声波裁切。
6.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：对所述条带在其第一裁切边处进行摺边。
7.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述条带在中央平行于第一裁切边进行摺边。
8.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述条带在整理和/或定型前进行摺边。
9.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述摺边在整理前定型。
10.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述摺边借助于热和/或压力定型。
11.实施上述任一项权利要求所述方法的设备，其在生产线上包括一个用于可转动地支承至少一个卷绕有带标签条带的存贮辊(16)的装置(31)、一个整理条带的装置(32)和一个裁切条带以得到待用标签的装置(33，45)。
12.按照权利要求11所述的设备，其特征在于：在生产线上包括一个对条带进行摺边的装置(42)。
13.按照权利要求11所述的设备，其特征在于：在生产线上包括一个用于热定型的装置(52，64)。
14.按照权利要求12所述的设备，其特征在于：在该设备中所述摺边装置(42)位于整理装置(32，52)和/或热定型装置(64)之前。
15.按照权利要求11和13所述的设备，其特征在于：在该设备中所述干燥装置(63)布置在整理装置(52)之后，位于裁切装置(45)之前。
16.按照权利要求12所述的设备，其特征在于：在该设备中所述摺边装置(42)布置在整理装置(32)和/或热定型装置(64)之后。
17.按照权利要求11或13所述的设备，其特征在于：在该设备中所述摺边装置(42)具有一个沿着长度方向渐缩的形状，从而使该条带(14)在宽端(75)自由地进入，而按照标签长度摺边的条带在窄端(76)拉出。
18.按照权利要求11或12所述的设备，其特征在于：其在生产线上包括一个布置在所述摺边装置(42)下游的对摺边定型的装置(43，51)。
19.按照权利要求13所述的设备，其特征在于：在该设备中所述定型装置(43，51)集装在摺边装置(42)中。
20.按照权利要求15所述的设备，其特征在于：在该设备中所述定型装置具有一个加热部件(48)。
21.按照权利要求17所述的设备，其特征在于：在该设备中所述定型装置(43，51)具有一个压辊，其中该压辊是可加热的。
22.按照权利要求11所述的设备，其特征在于：其包括一个机械裁切装置、一个热裁切装置或一个超声波裁切装置。
23.按照权利要求11至22中任一项所述的设备，其特征在于：其在生产线上包括一个将待用标签(18)打包的装置，该打包装置在生产线上布置在裁切装置(45)之后。
24.按照权利要求11至23中任一项所述的设备，其特征在于：其具有一个裁切条带且将待用标签(18)打包的装置(33)。
25.按照权利要求11至24中任一项所述的设备，其特征在于：其在生产线上包括一个校准和检验条带的装置(34)。
26.按照权利要求25所述的设备，其特征在于：在该设备中所述校准和检验装置(34)直接位于裁切装置(33)之前。
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