EP0062738B1 - Verfahren zum Verlegen von Bodenbelag-Warenbahn sowie Gerät zur Durchführung eines solchen Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Verlegen von Bodenbelag-Warenbahn sowie Gerät zur Durchführung eines solchen Verfahrens Download PDF

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EP0062738B1
EP0062738B1 EP82100960A EP82100960A EP0062738B1 EP 0062738 B1 EP0062738 B1 EP 0062738B1 EP 82100960 A EP82100960 A EP 82100960A EP 82100960 A EP82100960 A EP 82100960A EP 0062738 B1 EP0062738 B1 EP 0062738B1
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EP
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webs
hook
loop fastener
longitudinal edge
tape
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EP0062738A3 (en
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Adolff Ag J.F.
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JF Adolff AG
Original Assignee
JF Adolff AG
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    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • A47G27/045—Gripper strips; Seaming strips; Edge retainers
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0487—Tools for laying carpeting

Definitions

  • the invention relates to a method for laying flooring material webs, in which two adjacent material webs of this type are releasably connected to one another on their underside by means of a so-called Velcro fastener.
  • the invention is therefore concerned in particular with a method for laying a so-called artificial turf for sports fields.
  • a method for laying carpets is already known (DE-A-2201231), in which the carpet is laid in the form of webs of material which lie against one another with their longitudinal edges and are connected to one another on the underside by means of a Velcro fastener.
  • the goods web titmouse on its underside at least along a longitudinal edge on a first element of a Velcro fastener, the second, band-shaped element for connecting two adjacent material webs in the region of their longitudinal edges can be placed against the undersides thereof.
  • the mushroom head or hook straps of the Velcro fasteners are laid parallel to one another and in the width of the material webs at appropriate distances before laying the material webs on the sub-floor and firmly connected to the sub-floor, for example by gluing or by means of tacking.
  • the mesh or fleece tapes of the Velcro fasteners are firmly attached, in particular glued, to the underside of the webs in the area of their longitudinal edges. If you then lay the webs on the subfloor so that they lie against each other with their long edges and come to rest with the fleece tapes on the hook tapes, the Velcro fasteners connect the webs not only with each other, but also with the subfloor, in each case releasably.
  • DE-A-2201231 now also discloses yet another laying method in which the material webs are connected to one another before the laying on the sub-floor with the aid of the Velcro fasteners; However, it is obvious that such a laying process is extremely cumbersome to handle, since the individual webs can no longer be laid on the sub-floor.
  • one strap of the Velcro fastener in particular the hook strap, in the area of the ends of two webs to be connected to one another, whereupon the device moves along the joint between the two adjacent webs and at the same time this Hook tape is designed under the two webs, so that after the longitudinal edge areas fall back onto the hook band, the two webs are connected to one another by the hook band.
  • one half of the Velcro fasteners are therefore not attached to the sub-floor in such a way that they can no longer be removed easily, and the webs of goods can also be rolled out individually on the sub-floor.
  • Two inclined wheels with spikes on their circumference serve to press the two webs with their longitudinal edges against each other when the device is pushed along the joint between the two webs; the device applies a relatively quickly setting adhesive to the underside of the two webs, and only in the area of the longitudinal edges of the two webs lying against one another, whereupon the device presses a tape connecting the two webs against the adhesive-coated areas with a pressure roller.
  • a narrow web is attached to the base plate of the device, which slides through the joint formed by the longitudinal edges of the two webs of goods to be connected to one another and carries the upper parts of the device.
  • the two spike wheels are arranged behind this web (in relation to the direction of advance of the device), followed by a nozzle that applies the adhesive to the webs and finally the pressure roller mentioned.
  • the known construction also requires the floor covering to be late to lay the top down on the floor and only to be able to lay it with its top turned up when the webs are already firmly glued to each other, which makes laying as tedious as in the above-described second variant of the known method according to DE -A-2 201 231.
  • each of these webs consists of an artificial lawn 10 and an elastic pad 20, the top with the underside of the artificial turf is connected in a suitable manner, for example by gluing or welding a back coating material of the artificial turf to a covering 24 of the base 20, which is made of soft PVC.
  • FIG. 2 shows a cross section through small sections of the band-shaped components of a known so-called Velcro fastener.
  • the so-called loop tape was designated with 50, the so-called hook tape with 52.
  • Both have a mostly plastic-coated or laminated, band-shaped textile base support 54 or 56, in which 50 plush handles 58 are anchored in the loop tape, while anchors 60 are fastened in the base support 56 of the hook tape 52 with mushroom-shaped free ends, which consist of relatively stiff plastic threads .
  • FIG. 3 shows the two webs 70, 72 obliquely from above after they have been laid together on the floor. Furthermore, this FIG. Shows an auxiliary device for connecting the material webs according to the invention, which has a guide frame 100 to which an axis 102 for carrying a hook tape supply 104 and a type of ploughshare 106 are attached below. A deflection roller 108 for the hook band 52 is also rotatably mounted in the guide frame 100 directly above the ploughshare.
  • the ploughshare 106 is designed such that it can be used to open the joint 74 of the two webs 70, 72 as shown in FIG. 3.
  • the hook band 52 can be inserted between the longitudinal edge regions of the material webs 70 and 72 that are arched upwards by the ploughshare and pushed apart to the side, and can thus be placed under the material webs. So if you start inserting the hook tape at one end of the two webs 70 and 72 and fasten the free end of the hook band there, it is rolled off in the longitudinal direction of the web as it passes through the joint 74 and placed under the fleece bands 50 of the two webs. If the longitudinal edge areas of the two webs behind the device shown in FIG. 3 then fall back onto the hook tape and are entered by the operator of the laying device, there is an adequately firm connection between the fleece tapes and the hook tape and thus the two adjacent webs 70, 72.
  • the material webs can be laid loosely on a suitable surface. With the help of hook tapes coated with a self-adhesive on their underside, a connection between the material webs and the substrate can also be achieved.
  • the direction of advance of the laying device was marked with an arrow in FIG. 3.
  • the ploughshare 106 attached to the lower end of the frame 100 has, in the view from the front, the shape of an isosceles triangle with concave sides, the upper longitudinal edge of the ploughshare defined by the tip of this triangle being designated 106a in FIG. 3.
  • the ploughshare ends in front of the deflection roller 108 and leaves a gap for the passage of the hook band 52, and it goes without saying that the joint 74 must only be opened by the ploughshare so far that the guide frame 100 with the deflection roller 108 in fits the open gap.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Bodenbelag-Warenbahnen, bei dem zwei einander benachbarte derartige Warenbahnen an ihrer Unterseite mit Hilfe eines sogenannten Klettenverschluses lösbar miteinander verbunden werden.
  • Besonders für Sportstätten wird oft die Forderung erhoben, einen Bodenbelag, welcher an seiner Oberseite einen Pol aufweist und normalerweise in Bahnen angeliefert wird, leicht anbringen und wieder entfernen zu können, um zu einer gewissen Zeit eine erste Sportart auf einem Hartbelag ausüben zu können, zu einer anderen Zeit aber auf einem rasenähnlichen Bodenbelag Fußball, Hockey oder dergleichen zu spielen. Die Erfindung befaßt sich also insbesondere mit einem Verfahren zum Verlegen eines sogenannten künstlichen Rasens für Sportfelder.
  • Es ist schon ein Verfahren zum Verlegen von Teppichböden bekannt (DE-A-2201231), bei dem der Teppichboden in Form von Warenbahnen verlegt wird, die mit ihren Längskanten gegeneinander anliegen und an ihrer Unterseite mittels eines Klettenverschlusses miteinander verbunden sind. Die Waren bahnen Meisen dabei an ihrer Unterseite zumindest längs einer Längskante ein erstes Element eines klettenverschlusses auf, dessen zweites, bandförmig ausgebildetes Element zum Verbinden zweier benachbarten Warenbahnen im Bereich von deren Längs kanten gegen deren Unterseiten anlegbar ist. Bei diesem bekannten Verfahren werden vor dem Verlegen der Warenbahnen auf dem Unterboden die Pilzkopf- oder Hakenbänder der Klettenverschlüsse parallel zueinander und in der Breite der Warenbahnen entsprechenden Abständen verlegt und mit dem Unterboden fest verbunden, beispielsweise durch Verkleben oder mittels Heftzwecken. die Maschen- oder Flauschbänder der Klettenverschlüsse werden hingegen an der Unterseite der Warenbahnen im Bereich von deren Längkanten fest angebracht, insbesondere angeklebt. Wen man dann die Warenbahnen so auf dem Unterboden verlegt, daß sie mit ihren Längskanten gegeneinander anliegen und mit den Flauschbändern auf den Hakenbändern zu liegen kommen, verbinden die Klettenverschlüsse die Warenbahnen nicht nur miteinander, sondern auch mit dem Unterboden, und zwar jeweils lösbar. Dieses Verfahren eignet sich aber nichtfür die Erfüllung der vorstehend geschilderten Forderung, denn nach dem Entfernen der Bodenbelag-Warenbahnen verbleiben die einen Hälften der Klettenverschlüsse ja auf dem Unterboden. Nun offenbart die DE-A-2201231 zwar auch noch ein anderes Verlegeverfahren, bei dem die Warenbahnen bereits vor dem Verlegen auf dem Unterboden mit Hilfe der Klettenverschlüsse miteinander verbunden werden; es liegt jedoch auf der Hand, daß ein solches Verlegeverfahren außerordentlich umständlich zu handhaben ist, da eben nicht mehr die einzelnen Warenbahnen auf dem Unterboden Verlegt werden können.
  • Erfindungsgemäß läßt sich nun aber ein von Teilen der Klettenverschlüsse freier Unterboden und ein einfaches Verlegen der Bodenbelag-Warenbahnen dann erreichen, wenn gemäß Anspruch 1 gearbeitet wird.
  • Dieses Verlegeverfahren läßt sich am einfachsten mit einem Gerät gemäß Anspruch 2 durchführen.
  • Praktiziert man die Erfindung, so braucht man nur das eine Band des Klettenverschlusses, insbesondere das Hakenband, im Bereich der Enden zweier miteinander zu verbindenden Warenbahnen am Untergrund zu befestigen, worauf mit dem Gerät der Stoßstelle zwischen den beiden einander benachbarten Warenbahnen entlanggefahren und dabei gleichzeitig das Hakenband unter den beiden Warenbahnen ausgelegt wird, so daß nach dem Zurückfallen der Längskantenbereiche auf das Hakenband die beiden Warenbahnen durch das Hakenband miteinander verbunden sind. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die einen Hälften der Klettenverschlüsse also nicht auf dem Unterboden so angebracht, daß sie sich nicht mehr ohne weiteres entfernen lassen, und außerdem können die Warenbahnen einzeln auf dem Unterboden ausgerollt werden.
  • Geräte zum Verbinden zweier mit ihren Längskanten aneinanderstossender Bodenbelag-Warenbahnen sind an sich bekannt (GB-A-675 795), wobei es sich jedoch um Geräte handelt, die zwei Warenbahnen fest miteinander verkleben, ehe sie auf einem Unterboden endgültig verlegt werden. Zu diesem Zweck weisen diese Geräte eine Grundplatte auf, die unter zwei nebeneinanderliegende Warenbahnen geschoben wird, die mit ihren Unterseiten nach oben weisend auf einem boden abgelegt wurden. Zwei schrägstehende und an ihrem Umfang mit Spikes versehene Räder dienen dazu, die beiden Warenbahnen mit ihren Längskanten gegeneinanderzudrücken, wenn das Gerät der Fuge zwischen den beiden Warenbahnen entlanggeschoben wird; dabei trägt das Gerät auf die Unterseite der beiden Warenbahnen einen relativ schnell abbindenden Klebstoff auf, und zwar nur im Bereich der gegeneinander anliegenden Längskanten der beiden Warenbahnen, worauf das Gerät mit einer Druckrolle ein die beiden Warenbahnen verbindendes Band gegen die klebstoff-beschichteten Bereiche anpresst. Auf der Grundplatte des Geräts ist ein schmaler Steg befestigt, der durch die von den Längskanten der beiden miteinander zu verbindenden Warenbahnen gebildeten Fuge hindurchgleitet und die oberen Geräteteile trägt. Hinter diesem Steg (bezogen auf die Vorschubrichtung des Geräts) sind die beiden Spike-Räder angeordordnet, gefolgt von einer den Kleb-stoff auf die Warenbahnen auftragenden Düse und schließlich der erwähnten Druckrolle. Abgesehen davon, daß mit diesem bekannten Gerät die Warenbahnen also miteinander verklebt, d.h. unlösbar.miteinander verbunden werden, macht es die bekannte Konstruktion auch noch erforderlich, den Bodenbelag zunächst mit seiner späteren Oberseite nach unten auf dem Boden abzulegen und ihn erst dann mit seiner Oberseite nach oben gekehrt verlegen zu können, wenn die Warenbahnen bereits fest miteinander verklebt sind, was das Verlegen ebenso mühselig macht wie bei der vorstehend geschilderten zweiten Variante des bekannten Verfahrens nach der DE-A-2 201 231.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung bevorzugter Ausführungsformen des Verlegeverfahrens und des Verlegegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung; in der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch die aneinanderstossenden Längskantenbereiche zweier verlegter Bodenbelag-Warenbahnen;
    • Fig. 2 eine etwas größere Schnittdarstellung durch ein Flausch- und ein Hakenband eines bekannten Klettenverschlusses, und
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Geräts zum Verbinden der Längskanten zweier verlegter Warenbahnen während des Einsatzes.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Schnitt durch die einander zugekehrten Längsrandbereiche zweier nebeneinander verlegter Bodenbelag-Warenbahnen 70 und 72, die einen Pol 14 aufweisen, läßt erkennen, daß jede dieser Warenbahnen aus einem künstlichen Rasen 10 und einer elastischen Unterlage 20 besteht, deren Oberseite mit der Unterseite des künstlichen Rasens in geeigneter Weise verbunden ist, beispielsweise durch Kleben oder Verschweißen einer Rückenbeschichtungsmasse des künstlichen Rasens mit einem Überzug 24 der Unterlage 20, welcher aus Weich-PVC besteht.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch kleine Teilstücke der bandförmigen Bestandteile eines bekannten sogenannten Klettenverschlusses. Mit 50 wurde das sogenannte Flauschband, mit 52 das sogenannte Hakenband bezeichnet. Beide besitzen einen meist mit Kunststoff beschichteten oder kaschierten, bandförmigen textilen Grundträger 54 bzw. 56, in dem beim Flauschband 50 Plüschhenkel 58 verankert sind, während im Grundträger 56 des Hakenbands 52 Anker 60 mit pilzkopfförmigen freien Enden befestigt sind, die aus verhältnismäßig steifen Kunststoffäden bestehen.
  • In an die Stoßstelle 74 der beiden Warenbahnen 70, 72 angrenzenden streifenförmigen Bereichen 76 der Unterlage 20 der beiden Warenbahnen wurde die Weich-PVC-Masse des Überzugs 24 auf der Unterseite teilweise entfernt, so daß streifenförmige Aussparungen 78 entstehen, in denen jeweils ein Flauschband 50 mit nach unten gekehrten Plüschhenkeln befestigt ist. Diese beiden Flauschbänder und damit die Warenbahnen 70 und 72 lassen sich dann durch ein die Stoßstelle 74 überbrückendes Hakenband 52 miteinander verbinden, wobei diese Verbindung erfindungsgemäß leicht wieder lösbar ist. Die Fig. 1 läßt auch erkennen, daß der Klettenverschluß 50, 52 dank der Aussparungen 78 nicht aufträgt, so daß sich die Warenbahnen 70 und 72 im Bereich der Stoßstelle 74 nicht nach oben wölben.
  • Die Fig. 3 zeigt die beiden Warenbahnen 70, 72 schräg von oben, nachdem sie aneinanderstoßend auf dem Boden ausgelegt wurden. Ferner zeigt diese Fig. ein Hilfsgerät für das Verbinden der erfindungsgemäßen Warenbahnen, welches ein Führungsgestell 100 besitzt, an dem eine Achse 102 zum Tragen eines Hakenbandvorrats 104 sowie unten eine Art Pflugschar 106 befestigt sind. Umittelbar über der Pflugschar ist außerdem im Führungsgestell 100 eine Umlenkrolle 108 für das Hakenband 52 drehbar gelagert.
  • Erfindungsgemäß ist die Pflugschar 106 so ausgebildet, daß sich mit ihr die Stoßstelle 74 der beiden Warenbahnen 70, 72 so öffnen läßt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Zwischen die durch die Pflugschar nach oben gewölbten und nach der Seite zu auseinandergedrängten Längskantenbereiche der Warenbahnen 70 und 72 läßt sich auf diese Weise das Hakenband 52 einführen und so unter den Warenbahnen ablegen. Wenn man also mit dem Einlegen des Hakenbands am einen Ende der beiden Warenbahnen 70 und 72 beginnt und dort das freie Ende des Hakenbands befestigt, so wird dieses beim Hindurchfahren durch die Stoßstelle 74 in Warenbahnlängsrichtung abgerollt und unter den Flauschbändern 50 der beiden Warenbahnen abgelegt. Wenn die Längskantenbereiche der beiden Warenbahnen hinter dem in Fig. 3 gezeigten Gerät dann wieder auf das Hakenband herabfallen und von der Bedienungsperson des Verlegegeräts betreten werden, erfolgt eine hindreichend feste Verbindung von Flauschbändern und Hakenband und damit der beiden aneinanderstoßenden Warenbahnen 70, 72.
  • Die Warenbahnen können auf einem entsprechenden Untergrund lose verlegt werden. Mit Hilfe auf ihrer Unterseite mit einem Selbstkleber beschichteter Hakenbänder läßt sich aber auch eine Verbindung zwischen den Warenbahnen und dem Untergrund erreichen. Die Vorschubrichtung des Verlegegeräts wurde in Fig. 3 mit einem Pfeil gekennzeichnet.
  • Die am unteren Ende des Gestells 100 befestigte Pflugschar 106 hat in der Ansicht von vorn die Gestalt eines gleichschenkligen Dreiecks mit konkaven Seiten, wobei die von der Spitze dieses Dreiecks definierte obere Längskante der Pflugschar in Fig. 3 mit 106 a bezeichnet wurde. Die Pflugschar endet vor der Umlenkrolle 108 und läßt einen Spalt für den Durch tritt des Hakenbands 52 frei, und es versteht sich von selbst, daß die Stoßstelle 74 durch die Pflugschar nur so weit geöffnet werden muß, daß das Führungsgestell 100 mit der Umlenkrolle 108 in den geöffneten Spalt hineinpaßt.

Claims (3)

1. Verfahren zum Verlegen von Bodenbelag-Warenbahnen (70, 72), welche eine einen Pol (14) aufweisende Oberseite sowie an ihrer Unterseite
zumindest längs einer Längskante ein erstes Element (50) eines Klettenverschlusses (50, 52) aufweisen, dessen zweites, bandförmig ausgebildetes Element (52) zum Verbinden zweier einander benachbarter Warenbahnen (70, 72) im Bereich von deren Längskanten gegen deren Unterseiten anlegbar ist, wobei die Warenbahnen (70, 72) samt den ersten Klettenverschlusselementen (50) einander' benachbart ausgelegt werden, die aneinanderstossenden Längskantenbereiche (76) zweier Warenbahnen (70, 72) vom einen Ende der Warenbahnen beginnend, über jeweils eine kurse Strecke angehoben und nach oben umgebogen werden, und an dem genannten Ende beginnend, das zweite Klettenverschlusselement (52) von oben her in den so geöffneten Spalt zwischen den beiden Warenbahnen (70, 72) eingeführt und unter diesen abgelegt wird, worauf die Längskantenbereiche (76) der beiden Warenbahnen auf das zweite Klettenverschlusselement (52) abgesenkt und über dieses miteinander verbunden werden.
2. Gerät zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem im wesentlichen vor einem Umlenkelement (108) angeordneten, pflugscharähnlichen Werkzeug (106) zum Öffnen des Spalts zwischen zwei einander benachbarten Warenbahnen (70, 72) und mit einer Aufnahme (102) für einen Vorrat (104)- eines bandes des zweiten Klettenverschlusselements (52), wobei das insbesondere als drehbar gelagerte Rolle (108) ausgebildete Umlenkelement (108) für das Band des, zweiten Klettenverschlusselements (52) geringfügig über der Unterkante des Werkzeugs (106) angeordnet ist.
EP82100960A 1981-04-04 1982-02-10 Verfahren zum Verlegen von Bodenbelag-Warenbahn sowie Gerät zur Durchführung eines solchen Verfahrens Expired EP0062738B1 (de)

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DE3113637 1981-04-04

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