EP0062151A1 - Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine in einem Vollastbereich - Google Patents

Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine in einem Vollastbereich Download PDF

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EP0062151A1
EP0062151A1 EP82101156A EP82101156A EP0062151A1 EP 0062151 A1 EP0062151 A1 EP 0062151A1 EP 82101156 A EP82101156 A EP 82101156A EP 82101156 A EP82101156 A EP 82101156A EP 0062151 A1 EP0062151 A1 EP 0062151A1
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EP
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output signal
air
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full
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/30—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel characterised by means for facilitating the starting-up or idling of engines or by means for enriching fuel charge, e.g. below operational temperatures or upon high power demand of engines
    • F02M69/36—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel characterised by means for facilitating the starting-up or idling of engines or by means for enriching fuel charge, e.g. below operational temperatures or upon high power demand of engines having an enrichment mechanism modifying fuel flow to injectors, e.g. by acting on the fuel metering device or on the valves throttling fuel passages to injection nozzles or overflow passages
    • F02M69/42—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel characterised by means for facilitating the starting-up or idling of engines or by means for enriching fuel charge, e.g. below operational temperatures or upon high power demand of engines having an enrichment mechanism modifying fuel flow to injectors, e.g. by acting on the fuel metering device or on the valves throttling fuel passages to injection nozzles or overflow passages using other means than variable fluid pressure, e.g. acting on the fuel metering device mechanically or electrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/30—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel characterised by means for facilitating the starting-up or idling of engines or by means for enriching fuel charge, e.g. below operational temperatures or upon high power demand of engines
    • F02M69/36—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel characterised by means for facilitating the starting-up or idling of engines or by means for enriching fuel charge, e.g. below operational temperatures or upon high power demand of engines having an enrichment mechanism modifying fuel flow to injectors, e.g. by acting on the fuel metering device or on the valves throttling fuel passages to injection nozzles or overflow passages

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an internal combustion engine in a full-load range, in which an injection system changes the amount of fuel supplied in relation to the amount of air supplied via an unchanged maximum throttle device in the same direction depending on the output signals of an accelerator position sensor and a further signal transmitter.
  • Such a method is known from DE-OS 28 24 472. It serves to carry out a mixture quality control in the full-load range adjoining the part-load range of the internal combustion engine. While in the part-load range a filling control or control takes place with the help of the throttle device, which is usually designed as a throttle valve, the throttle device has no influence in the full-load range for mixture quality control or regulation, while the amount of fuel supplied corresponds to the position of the accelerator lever, which is usually designed as an accelerator pedal is changed.
  • This sensor designed for example as a potentiometer, ensures that the .fuel-air mixture is richly enriched in the full-load range in order to achieve a uniform acceleration behavior.
  • a tachometer is used as a further signal transmitter. This has the consequence that the load information necessary to determine the required fuel quantity must be obtained indirectly. As a result of manufacturing tolerances, such a method places unsatisfactory requirements on the precision of the map design required. Long-term tolerances, such as a reduction in the amount of air due to reduced friction over the life of the engine, as well as, for example, the change in air flow due to contamination of the air filter are not taken into account. By. the considerable length of the timing chain, the dynamic response is inadequate.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, in which the amount of fuel supplied in the full load range is optimally adapted to the actual individual requirements with little effort.
  • the further signal transmitter is an air quantity or mass meter.
  • Such a knife as a further signal transmitter instead of the tachometer in the known method, regardless of the operating state of the internal combustion engine or its change, adapts the quantity of fuel supplied to the quantity or mass of air actually available. In this way, it is possible to largely approximate the optimal operating state of the internal combustion engine within the entire full-load range. This condition is characterized by low specific fuel consumption and / or optimal torque.
  • the use of a computer is required to determine the amount of fuel supplied. This determines the fuel quantity from the two influencing variables, the speed and the position of the acceleration lever, by comparing the signal-value pair supplied by the two signal transmitters with predetermined target value pairs.
  • the injection system is an injection system that measures air volume or mass.
  • the amount of fuel supplied is also determined in the part-load range with the aid of the output signal of an air volume or mass meter.
  • An injection system measuring air volume or mass is known per se. However, when the throttle device is fully open, this only has an abruptly switchable, so-called full-load enrichment, which can be felt as an unpleasant, sudden change in torque.
  • the invention differs in that a differentiable load signal is also formed in the full load range, which enables the permanent adjustment of any operating point within the full load range.
  • the output signal of this knife which is already present in an injection system measuring the amount of air or air mass, can be processed in various ways. For example, it is possible to supply this output signal before it enters the injection system in accordance with the output signal of the accelerator lever position sensor evaluate. In this case, it is not necessary to change the injection system in any way, for example to provide a further input for the accelerator lever position sensor. Only the output signal of the air quantity or mass meter is fed to the injection system. However, this is modified in accordance with the position of the acceleration lever and corresponds to an air quantity or mass signal which is greater than or at the beginning of the full load range equal to the input signal which corresponds to the air quantity or mass actually supplied to the internal combustion engine.
  • This evaluation of the output signal of the air quantity or mass meter before it is input into the injection system can be carried out in different ways. For example, it is possible to add a corresponding correction value. In contrast, in terms of circuitry, it is simpler to multiply the output signal of this sensor by a factor corresponding to the output signal of the accelerator lever position sensor. For this it is only necessary to provide a multiplier between the air quantity or mass meter and the control unit for the injection system, which is controlled by the accelerator lever position sensor.
  • the output signal of the accelerator lever position sensor is only effective when the throttle device is open to the maximum. This transition can take place, for example, with the aid of a switch which is already present anyway and which is actuated when the throttle device is open to the maximum.
  • An internal combustion engine not shown in FIG. 1, has a conventional intake line 1 with a throttle device designed as a throttle valve 2 and an injection valve 3 for the quantity of fuel supplied.
  • the injection valve 3 is controlled by a schematically illustrated control unit 4, which receives the output signal of an air flow meter 5, for example in the form of a baffle plate or an air mass meter, for example in the form of a hot wire.
  • a multiplication element 7 is switched on, which carries out an evaluation of the output signal of this knife in the full-load range in a manner explained in more detail with reference to FIG. 2 and in accordance with the position of an acceleration lever designed as an accelerator pedal 8.
  • the accelerator pedal 8 is coupled to the throttle valve 2 in the following manner, which is known, for example, from US Pat. No. 3,233,403.
  • a first range of motion I when the throttle valve 2 is not fully open the accelerator pedal 8 and the throttle valve 2 are mechanically firmly connected to one another.
  • the position of the throttle valve is determined with the accelerator pedal 8.
  • a second movement range II of the accelerator pedal 8 which adjoins the first movement range and the throttle valve is fully open, the clutch between the accelerator pedal 8 and the throttle valve 2 is released. While the throttle valve remains open to the maximum in this so-called full-load range of the internal combustion engine and is therefore not moved, the accelerator pedal 8 can continuously change its position.
  • a position transmitter designed as a potentiometer 9 is assigned to the accelerator pedal 8 and is only effective when the throttle valve 2 is open to the maximum.
  • a switch is used, for example, which is switched mechanically when the throttle valve is open, for example by the throttle valve 2 itself or its movement kinematics or depending on the output signal of the potentiometer.
  • the potentiometer 9 influences the multiplication element 7. This increases the output signal of the knife 5 before it enters the control unit 4.
  • the actual output signal a of the knife 5 and the input signal b fed to the control device 4 are plotted as a function of the position s of the accelerator pedal 8 in the movement ranges I and II.
  • the signal b is equal to the signal a in the area I and is obtained in the area II by multiplying the constant output signal a in accordance with the position s of the accelerator pedal. This is done by the multiplication element 7, which, depending on the position s of the accelerator pedal 8, multiplies the signal a by a factor which rises continuously from the value 1 at the beginning of the movement range II of the accelerator pedal.
  • This multiplication of the output signal of the knife 5 before input into the control unit 4 supplies it with a control signal which corresponds to a higher air quantity or mass than that actually supplied.
  • the injection system delivers the corresponding amount of fuel for this - apparently - higher amount of air, with the result that variable mixture enrichment is achieved in the full-load range of the internal combustion engine.
  • the output signal of an air quantity or mass meter as the basic signal, an optimal dynamic behavior in the event of load changes within the full-load range and thus the entire load range of the internal combustion engine is achieved.
  • the illustrated embodiment of the method according to the invention is characterized by little effort, since this mixture quality control in the full-load range with little additional effort and essentially with those already provided for the part-load range of the internal combustion engine. Sharing is achieved.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine in einem Vollastbereich, in dem ein vorzugsweise luftmengen- oder massenmessendes Einspritzsystem abhängig von den Ausgangssignalen eines Beschleunigungshebelstellungs-Gebers und eines weiteren Signalgebers die zugeführte Kraftstoffmenge im Verhältnis zur über eine unverändert maximal geöffnete Drosseleinrichtung zugeführten Luftmenge gleichsinnig ändert, ist der weitere Signalgeber ein Luftmengen- oder -massenmesser, wodurch ein fahrdynamisch optimaler Übergang zwischen verbrauchsorientierter Teillast und leistungsorientierter Volllast erzielt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine in einem Vollastbereich, in dem ein Einspritzsystem abhängig von den Ausgangssignalen eines Beschleunigungshebelstellungs-Gebers und eines weiteren Signalgebers die zugeführte Kraftstoffmenge im Verhältnis zur über eine unverändert maximal geöffnete Drosseleinrichtung zugeführten Luftmenge gleichsinnig ändert.
  • -Ein derartiges Verfahren ist aus DE-OS 28 24 472 bekannt. Es dient dazu, in dem sich an den Teillastbereich der Brennkraftmaschine anschließenden Vollastbereich eine Gemischqualitätssteuerung vorzunehmen. Während im Teillastbereich eine Füllungsregelung bzw. -steuerung mit Hilfe der in der Regel als Drosselklappe ausgebildeten Drosseleinrichtung erfolgt, ist im Vollastbereich zur Gemischqualitätssteuerung bzw. -regelung die Drosseleinrichtung ohne Einfluß, während die zugeführte Kraftstoffmenge entsprechend der Stellung des in der Regel als Gaspedal ausgebildeten Beschleunigungshebel verändert wird. Dieser beispielsweise als Potentiometer ausgebildete Geber sorgt dafür, daß das .Kraftstoff-Luftgemisch im Vollastbereich zum Erzielen eines gleichmäßigen Beschleunigungsverhaltens unterschiedlich angefettet wird.
  • Bei dem bekannten Verfahren dient als weiterer Signalgeber ein Drehzahlmesser.Dies hat zur Folge, daß die zur Fest- legung der erforderlichen Kraftstoffmenge notwendige Lastinformation auf indirektem Weg gewonnen werden muß. Ein solches Verfahren stellt infolge von Fertigungstoleranzen unerfüllbare Anforderungen an die Präzision der dabei notwendigen Kennfeld-Auslegung. Langzeittoleranzen, wie etwa Verringerung des Luftaufwands durch verminderte Reibleistung über der Lebensdauer des Motors sowie beispielsweise auch die Veränderung des Luftdurchsatzes infolge einer Verschmutzung des Luftfilters werden nicht berücksichtigt. Durch. die erhebliche Länge der Steuerkette ist das dynamische Ansprechverhalten unzureichend.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem mit geringem Aufwand die zugeführte Kraftstoffmenge im Vollastbereich den tatsächlichen individuellen Erfordernissen optimal angepaßt ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der weitere Signalgeber ein Luftmengen- oder -massenmesser ist. Durch einen derartigen Messer als weiteren Signalgeber anstelle des Drehzahlmessers beim bekannten Verfahren wird unabhängig vom Betriebszustand der Brennkraftmaschine bzw.. dessen Änderung die zugeführte Kraftstoffmenge der tatsächlich zur Verfügung stehenden Luftmenge bzw. -masse angepaßt. Auf diese Weise ist es möglich, sich innerhalb des gesamten Vollastbereichs dem optimalen Betriebszustand der Brennkraftmaschine weitgehend anzunähern. Dieser Zustand zeichnet sich durch niedrigen spezifischen Kraftstoffverbrauch und/oder optimales Drehmoment aus.
  • Bei dem bekannten Verfahren ist zum Bestimmen der zugeführten Kraftstoffmenge die Verwendung eines Rechners erforderlich. Dieser bestimmt aus den beiden Einflußgrößen Drehzahl und Stellung des Beschleunigungshebels die Kraftstoffmenge, indem er das von den beiden Signalgebern gelieferte Signal-Wertepaar mit vorgegebenen Soll-Wertepaaren vergleicht. Demgegenüber läßt sich eine erhebliche Verringerung des Aufwands dadurch erzielen, daß das Einspritzsystem ein luftmengen- bzw. -massenmessendes Einspritzsystem ist. Bei einem derartigen Einspritzsystem wird somit auch im Teillastbereich die zugeführte Kraftstoffmenge mit Hilfe des Ausgangssignals eines Luftmengen- bzw. -massenmessers bestimmt. Zwar ist ein luftmengen-oder -massenmessendes Einspritzsystem an sich bekannt. Dieses besitzt jedoch bei vollständig geöffneter Drosseleinrichtung lediglich eine schlagartig zuschaltbare, sogenannte Vollastanreicherung, die als unangenehme, sprunghafte Drehmomentänderung spürbar ist. Betriebspunkte innerhalb des Vollastbereiches, d.h. zwischen verbrauchsoptimalem Luft-/Kraftstoff-Verhältnis am oberen Ende des Teillastbereichs und dem erreichbaren Leistungsoptimum der Brennkraftmaschine bei optimaler fetter Gemischanpassung, können nicht konstant angefahren werden. Gegenüber diesem bekannten System mit sprungfunktionsartigem Lastsignal bei Vollast unterscheidet sich die Erfindung dadurch, daß auch im Vollastbereich ein differenzierbares Lastsignal gebildet wird, das die bleibende Einstellung eines beliebigen Betriebspunktes innerhalb des Vollastbereiches ermöglicht.
  • Für die Bestimmung der Kraftstoffmenge im Vollastbereich kann das Ausgangssignal dieses bei einem Luftmengen- oder -massenmessenden Einspritzsystems dann ohnehin bereits vorhandenen Messers in verschiedener Weise verarbeitet werden. So ist es beispielsweise möglich, dieses Ausgangssignal vor Eingang in das Einspritzsystem entsprechend dem Ausgangssignal des Beschleunigungshebelstellungs-Gebers zu bewerten. Es ist in diesem Fall nicht erforderlich, das Einspritzsystem in irgendeiner Weise zu verändern, beispielsweise einen weiteren Eingang für den Beschleunigungshebelstellungs-Geber vorzusehen. Dem Einspritzsystem wird weiterhin lediglich das Ausgangssignal des Luftmengen- bzw. -massenmessers zugeführt. Jedoch ist dieses entsprechend der Stellung des Beschleunigungshebels modifiziert und entspricht einem Luftmengen- bzw. Massensi- gnal, das größer als das- bzw. zu Beginn des Vollastbereichs gleich dem Eingangssignal ist, das der der Brennkraftmaschine tatsächlich zugeführte Luftmenge bzw. -masse entspricht.
  • Diese Bewertung des Ausgangssignals des Luftmengen- bzw. -massenmessers vor Eingang in das Einspritzsystem kann in unterschiedlicher Weise erfolgen. So ist es beispielsweise möglich, einen entsprechenden Korrekturwert zu addieren.. Demgegenüber ist es schaltungstechnisch einfacher, das Ausgangssignal dieses Gebers mit einem dem Ausgangssignal des Beschleunigungshebelstellungs-Gebers entsprechenden Faktor zu multiplizieren. Hierfür ist es lediglich erforderlich, zwischen dem Luftmengen- bzw. Massenmesser und dem Steuergerät für das Einspritzsystem ein Multiplikationsglied vorzusehen, das durch den Beschleunigungshebelstellungs-Geber gesteuert wird.
  • Zum Erzielen eines gleichmäßigen Übergangs zwischen Teil-und Vollastbereich bei gleichzeitig geringstmöglichem Kraftstoffverbrauch ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das Ausgangssignal des Beschleunigungshebelsstellungs-Gebers erst bei maximal geöffneter Drosseleinrichtung wirksam ist. Dieser Übergang kann beispielsweise mit Hilfe eines häufig bereits ohnehin vorhandenen Schalters erfolgen, der bei maximal geöffneter Drosseleinrichtung betätigt wird. Im Falle der vorhingenannten Multiplikation gssignals des Luftmengen- bzw. -massenmessers vor Eingang in das Steuergerät für das Einspritzsystem bedeutet dies, daß der Faktor vom Wert 1 zu Beginn des Vollastbereichs kontinuier lich entsprechend der Stellung des Beschleunigungshebelstellungs-Gebers zunimmt. Im Gegensatz zu dem aus der eingangs genannten DE-OS 28 24 472 bekannten Verfahren, bei dem auch im Teillastbereich aus den Ausgangssignalen des Drehzahlmessers und des Beschleunigungshebelstellungs-Gebers die zugeführte Kraftstoffmenge bestimmt wird, ergibt sich bei Verwendung eines luftmengen- bzw. massenmessendes Einspritzsystems mit erst im Vollastbereich wirksamer Bewertung des Luftmengen- bzw. -massenmesser-Ausgangssignal in der zuletztbeschriebenen Weise im gesamten Betriebsbereich der Brennkraftmaschine ein bestmögliches dynamisches Verhalten bei gleichzeitig optimaler Anpassungsfähigkeit des Systems.
  • Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 schematisch ein in der erfindungsgemäßen Weise betriebenes Einspritzsystem und
    • Fig. 2 ein Diagramm zur Erläuterung der Betriebsweise des Einspritzsystems.
  • Eine in Fig. 1 nicht näher dargestellte Brennkraftmaschine besitzt eine übliche Ansaugleitung 1 mit einer als Droselklappe 2 ausgebildeten Drosseleinrichtung sowie ein Einspritzventil 3 für die zugeführte Kraftstoffmenge. Das Einspritzventil 3 ist durch ein schematisch dargestelltes Steuergerät 4 gesteuert, dem das Ausgangssignal eines Luftmengenmessers 5 z.B. in Form einer Stauscheibe bzw. eines Luftmassenmessers z.B. in Form eines Hitz-Drahts zugeführt ist. Zwischen diesem Messer 5 und dem Steuergerät 4 ist ein Multiplikationsglied 7 eingeschaltet, das im Vollastbereich eine Bewertung des Ausgangssignals dieses Messers in einer anhand von Fig. 2 näher erläuterten Weise und entsprechend der Stellung eines als Gaspedal 8 ausgebildeten Beschleunigungshebels vornimmt.
  • Das Gaspedal 8 ist mit der Drosselklappe 2 in folgender, beispielsweise aus der US-PS 3 233 403 bekannter Weise gekoppelt. In einem ersten Bewegungsbereich I bei nicht vollständig geöffneter Drosselklappe 2 sind das Gaspedal 8 und die Drosselklappe 2 mechanisch fest miteinander verbunden. Die Stellung der Drosselklappe wird mit Hilfe des Gaspedals 8 bestimmt. In einem sich an den ersten Bewegungsbereich anschließenden zweiten Bewegungsbereich II des Gaspedals 8 bei vollständig geöffneter Drosselklappe ist die Kupplung zwischen dem Gaspedal 8 und der Drosselklappe 2 aufgehoben. Während die Drosselklappe in diesem sogenannten Vollastbereich der Brennkraftmaschine unverändert maximal geöffnet ist und somit nicht bewegt wird, kann das Gaspedal 8 kontinuierlich seine Stellung verändern.
  • Dem Gaspedal 8 ist ein als Potentiometer 9 ausgebildeter Stellungs-Geber zugeordnet, der erst bei maximal' geöffneter Drosselklappe 2 wirksam ist. Hierzu dient beispielsweise ein Schalter, der bei maximal geöffneter Drosselklappe mechanisch, beispielsweise durch die Drosselklappe 2 selbst bzw. deren Bewegungskinematik oder abhängig vom Ausgangssignal des Potentiometers geschaltet ist. In diesem Vollastbereich entsprechend dem Bewegungsbereich II des Gaspedals 8 beeinflußt das Potentiometer 9 das Multiplikationsglied 7. Dieses vergrößert das Ausgangssignal des Messers 5 vor Eingang in das Steuergerät 4.
  • Diese Veränderung ist anhand von Fig. 2 erläutert. In Fig. 2 ist in Abhängigkeit von der Stellung s des Gaspedals 8 im Bewegungsbereich I und II das tatsächliche Ausgangssignal a des Messers 5 sowie das dem Steuergerät 4 zugeführte Eingangssignal b aufgetragen. Das Signal b ist im Bereich I gleich dem Signal a und wird im Bereich II durch Multiplikation des konstanten Ausgangssignals a entsprechend der Stellung s des Gaspedals gewonnen. Hierzu dient das Multiplikationsglied 7, das in Abhängigkeit von der Stellung s des Gaspedals 8 das Signal a mit einem Faktor multipliziert wird, der vom Wert 1 zu Beginn des Bewegungsbereichs II des Gaspedals kontinuierlich ansteigt.
  • Durch diese Multiplikation des Ausgangssignals des Messers 5 vor Eingang in-das Steuergerät 4 wird diesem ein Steuersignal zugeführt, das einer höheren Luftmenge bzw. -Masse als der tatsächlich zugeführten entspricht. Das Einspritzsystem liefert für diese - scheinbar - höhere Luftmenge die entsprechende Kraftstoffmenge mit der Folge, daß im Vollastbereich der Brennkraftmaschine eine variable Gemischanfettung erzielt wird. Durch die Verwendung des Ausgangssignals eines Luftmengen- bzw. Massenmessers als Grundsignal wird ein optimales dynamisches Verhalten bei Laständerungen innerhalb des-Vollastbereichs und damit des gesamten Lastbereichs der Brennkraftmaschine erzielt. Ferner zeichnet sich die dargestellte Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch geringen Aufwand aus, da diese Gemischqualitätssteuerung im Vollastbereich mit geringem zusätzlichen Aufwand und im wesentlichen mit den ohnehin bereits für den Teillastbereich der Brennkraftmaschine vorgesehenen . Teilen erreicht wird.

Claims (5)

1. Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine in einem Vollastbereich, in dem ein Einspritzsystem abhängig von den Ausgangssignalen eines Beschleunigungshebelstellungs-Gebers und eines weiteren Signalgebers die zugeführte Kraftstoffmenge im Verhältnis zur über eine unverändert maximal geöffnete Drosseleinrichtung zugeführten Luftmenge gleichsinnig ändert, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Signalgeber ein Luftmengen- oder -massenmesser ( 5) ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritzsystem ein luftmengen- bzw. -massenmessendes Einspritzsystem ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangssignal des Luftmengen- bzw. -massenmessers ( 5) vor Eingang in das Einspritzsystem entsprechend dem Ausgangssignal des Beschleunigungshebelstellungs-Gebers (9) bewertet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangssignal des Luftmengen- bzw. -massenmessers mit einem dem Ausgangssignal des Beschleunigungshebelstellungs-Gebers (9) entsprechenden Faktor multipliziert ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangssignal des Beschleunigungshebelstellungs-Gebers (9) erst bei maximal geöffneter Drosseleinrichtung (2) wirksam ist.
EP82101156A 1981-04-02 1982-02-17 Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine in einem Vollastbereich Expired EP0062151B1 (de)

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