EP0061135A1 - Verwendung von Hochofen-Schlackensand beim Deichbau - Google Patents

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EP0061135A1
EP0061135A1 EP82102148A EP82102148A EP0061135A1 EP 0061135 A1 EP0061135 A1 EP 0061135A1 EP 82102148 A EP82102148 A EP 82102148A EP 82102148 A EP82102148 A EP 82102148A EP 0061135 A1 EP0061135 A1 EP 0061135A1
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furnace slag
slag sand
sand
weight
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Guenther Martens KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/10—Dams; Dykes; Sluice ways or other structures for dykes, dams, or the like

Definitions

  • the invention relates to the use of blast furnace slag sand in the construction of dikes.
  • Blast furnace slag which consists essentially of lime, magnesia, alumina and silicates, is produced in large quantities as pig iron when producing pig iron in the blast furnace. If the still liquid slag arriving from the blast furnace is rapidly cooled in water, the granulated blast furnace slag sand or blast furnace sand is produced, which, in contrast to solid blast furnace slag, which is created by slow cooling of the liquid slag stream and has a high degree of crystallinity, is essentially glassy , has an amorphous structure, the degree of amorphicity is usually around 90%.
  • Blast furnace slag sand is an annoying by-product for the iron and steel production in industry. Its disposal and storage are associated with high costs, in particular because a solidification effect occurs after a certain storage time.
  • the consolidation is so strong that about 12 kg of dynamite are required to blast large lumps formed from the blast furnace slag sand, while rock, for example, only requires the use of about 1 kg of dynamite per ton.
  • blast furnace slag sand positively for purposes in which the blast furnace slag sand can be used in large quantities due to its special properties, and the transportation costs should also be relatively low.
  • positive properties of blast furnace slag sand is its hydraulic binding ability, which in the course of time brings about the fastening described above.
  • the transmittance of a blast furnace slag sand layer is so large that surface water may seep into the substrate, so that it is already known that blast furnace slag sand ort scheme p in admixture with clay or Lehmkies as cover soil, for example, for parking or S to use (DE-PS 476 884; DE-OS 27 31 369).
  • blast furnace slags Sand is mainly used in the cement industry for the production of metallurgical cement.
  • the cement industry cannot absorb the significant amounts of blast furnace slag sand that is constantly being produced in the manner desirable for the iron and steel making industry.
  • a dike core is formed by filling a correspondingly excavated formwork with a cement mixture which contains, among other things, blast furnace slag sand as an additive.
  • the water-shielding core formed in this way has the desirable flexibility to be able to compensate for ground movements; the core itself is then covered in the usual way with an earth fill, which is then provided with the conventional vegetation.
  • the blast furnace slag sand is therefore only used in conjunction with cement and leads to a good elasticity of the concrete-like mass produced, as can also be seen, for example, from the "Information sheet on blast furnace slag for base layers, substructure and substructure improvement in road construction" of the Research Association for Roads , 1972 edition.
  • Dikes manufactured in this way like conventional dikes, show the problem that damage to the dyke can easily occur due to impact, that is, holes made by the surf in the embankment embankment, and by overflow, for example as a result of ice accumulation, or by embankment slippage, breakbacks and combat falls caused by wave overturning which often lead to the complete destruction of a dike stretch.
  • Animal pests such as earth rats, mice, moles, rabbits, foxes and others, as well as soil-related processes in the form of settlement, subsidence and shrinkage phenomena can also endanger the existence of the dike.
  • blast furnace slag in hydraulic engineering is also known from "road construction technology" No. 10, 1961, pages 549 et seq., But it is the use of crystalline blast furnace slag which may have been processed into crushed sand before use, the crushed sand then used as an aggregate.
  • DE-OS 17 84 264 relates to the use of stones from molten slag or blast furnace slag in hydraulic engineering, whereby use is made of the fact that the capillaries of the stones formed from the slag are closed, so that water does not take up. To secure the dyke, the stones are laid out in the densest possible packing and poured into the joints with concrete or bitumen.
  • the invention is therefore based on the object of providing a use of the type mentioned at the outset which enables the production of dikes which are reliably secured against damage by water, by soil-related processes such as settlement, subsidence and shrinkage phenomena and in particular by pest infestation.
  • this object is achieved in that an intermediate layer consisting exclusively of blast furnace slag sand is arranged between the sand core and the stick bottom of the dike.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the blast furnace slag sand has an amorphous degree of at least 90%.
  • the blast furnace slag sand has the following composition: 0.4% by weight of granules; 13.4 wt% water; 0.19% by weight insoluble residue; 35.20% by weight Si0 2 ; 0.70% by weight Ti0 2 ; 11.40% by weight Al 2 O 3 ; 0.53 wt% FeO; 0.3 wt% MnO; 41.87 wt% CaO; 5.1 wt% MgO; 3.13 wt% CaS; 0.31% by weight Na 2 0; 0.45% by weight K 2 0; 0.02 wt% S0 3 and 0.007 wt% P.
  • a special embodiment of the invention further proposes that the blast furnace slag sand is produced by introducing the liquid slag arriving from the blast furnace at a temperature of at least 1300 ° C. into the focal point of a cold, focusing high-pressure water jet. It can in particular be provided that the liquid slag has a temperature of approximately 1350 ° C. when it is introduced into the focusing water jet.
  • the water jet is generated by a nozzle arrangement with a pressure of approximately 8 bar.
  • an intermediate layer consisting exclusively of blast furnace slag sand is provided in dykes with natural vegetation between the sand core and the clover bottom, the blast furnace slag sand having to have an unusually high degree of amorphousity, the damage to the dyke described above is reliably avoided. There are also no signs of weather from precipitation, frost and drought, which can otherwise lead to the dike bottom being washed away, damage to the turf and to shrinkage cracks in the dike body.
  • blast furnace slag sand can also be used as a paving bed for receiving the paving stones in the area of the stone embankment of dykes.
  • the blast furnace slag sand can of course also be used in a known manner for the construction routes required for dyke construction, since a base layer produced therefrom can be driven on by heavy vehicles even before compacting with a smooth vibratory roller or the like, without substantial deformations occurring.
  • the blast furnace slag sand can of course also be bound with cement, while a feature essential to the invention is precisely in this there is that only blast furnace slag sand is used for the intermediate layer between the sand core and the Kleiboden.
  • blast furnace slag sand instead of cement in dike construction is also advantageous because blast furnace slag sand is extremely inexpensive for the reasons already explained. This is especially true if the transport costs are very low, as is often the case because blast furnaces are usually located on waterways and the blast furnace slag sand can therefore be transported from the blast furnace to the dyke construction site by ship.
  • a blast furnace slag sand intermediate layer 2 is arranged above the sand core 5.
  • a sticky base 3 is applied to this, while a turf base 4 completes the layering of the dike.
  • the blast furnace slag sand intermediate layer also forms a plaster bed on the lake side 8 for embankment stones 11.
  • the covering 7 and / or the subsoil 6 of the road may also consist of blast furnace slag sand.
  • the device shown in FIG. 2 for producing the blast furnace slag sand used according to the invention has a high-pressure nozzle arrangement 10 which generates a high-pressure water jet 14 which is directed to the right in the direction of the arrow 12 in the drawing and which is designed to be focused.
  • the jet pressure of the nozzle arrangement 10 is approximately 8 bar.
  • the water jet 14 is designed to focus and is focused onto a focal point region 16. In these focal p unkt Scheme 16 arriving from the blast furnace having a temperature of ca.1350 ° C liquid slag 18 is initiated.
  • a blast furnace slag sand of this type is particularly favorable for the use according to the invention, not only because of the large reactive surface achieved in this way and the resulting high binding capacity, but also because of the strongly glassy structure, which obviously leads to the formation of fine needles, which are caused by the possible dike pests are spared.
  • the blast furnace slag sand then precipitates downwards in the manner shown in the drawing in the form of the slag sand layer 20 which can be removed by means of a conveyor or the like.

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Abstract

Verwendung von Hochofen-Schlackensand beim Bau von Deichen, wobei zwischen dem Sandkern (5) und dem Kleiboden (3) des Deiches eine ausschließlich aus Hochofen-Schlackensand bestehende Zwischenschicht (2) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung von Hochofen- Schlackensand beim Bau von Deichen.
  • Hochofenschlacke, die im wesentlichen aus Kalk, Magnesia, Tonerde und Silikaten besteht, fällt bei der Erzeugung von Roheisen im Hochofen als künstliche Gesteinsschmelze in großen Mengen an. Wird die noch flüssige, aus dem Hochofen ankommende Schlacke in Wasser rasch abgekühlt, so entsteht der granulierte Hochofen-Schlackensand oder Hüttensand, der im Gegensatz zu fester Hochofenschlacke, welche durch langsame Abkühlung des flüssigen Schlackenstromes entsteht und einen hohen Kristallinitätsgrad aufweist, im wesentlichen eine glasige, amorphe Struktur hat, wobei der Amorphizitätsgrad in der Regel bei ca. 90 % liegt. Verfahren zur Herstellung dieses Hochofen-Schlackensandes und seiner Eigenschaften sind beispielsweise in dem Fachbuch "Hochofenschlacke" von Prof. Keil, Düsseldorf 1963, ausführlich beschrieben. Für die Eisen- und Stahlerzeugung der Industrie ist der Hochofen-Schlackensand ein lästiges Nebenprodukt. Seine Beseitigung und Lagerung ist mit hohen Kosten verbunden, insbesondere deshalb, weil nach einer gewissen Lagerzeit ein Verfestigungseffekt eintritt. Die Verfestigung ist dabei so stark, daß zum Sprengen großer, aus dem Hochofen-Schlackensand gebildeter Klumpen pro Tonne ca. 12 kg Dynamit notwendig sind, während beispielsweise Felsgestein lediglich den Einsatz von etwa 1 kg Dynamit pro Tonne erfordert. In der eisen- und stahlerzeugungen Industrie besteht ein erhebliches Interesse, den Hochofen- Schlackensand positiv für Zwecke verwenden zu können, bei denen der Hochofen-Schlackensand wegen seiner besonderen Eigenschaften in großer Menge eingesetzt werden kann, wobei die Transportkosten darüber hinaus relativ gering sein sollen. Unter den positiven Eigenschaften des Hochofen-Schlackensandes ist insbesondere seine hydraulische Bindefähigkeit zu nennen, die im Laufe der Zeit die vorstehend beschriebene Befestigung bewirkt. Die Durchlässigkeit einer Hochofen-Schlackensandschicht ist so groß, daß Oberflächenwasser in den Untergrund versickern kann, so daß es bereits bekannt ist, Hochofen-Schlackensand im Gemisch mit Lehm oder Lehmkies als Deckerde beispielsweise für Park-oder Sportplätze zu verwenden (DE-PS 476 884; DE-OS 27 31 369).
  • Weiterhin ist es bereits bekannt, Hochofen-Schlackensand vor allem in der Zementindustrie bei der Herstellung von Hüttenzement einzusetzen. Die Zementindustrie kann jedoch die erheblichen Mengen des ständig anfallenden Hochofen-Schlackensandes nicht in der für die eisen- und stahlerzeugende Industrie wünschenswerten Weise aufnehmen.
  • Aus der DE-OS 27 29 985 ist bereits eine Verwendung der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei der ein Deichkern dadurch gebildet wird, daß eine entsprechend ausgehobene Verschalung mit einem Zementgemisch angefüllt wird, welches unter anderem als Zuschlag Hochofen-Schlackensand enthält. Der auf diese Weise gebildete wasserabschirmende Kern hat die wünschenswerte Flexibilität, um auch Bodenbewegungen ausgleichen zu können; der Kern selbst wird dann in üblicher Weise mit einer Erdaufschüttung bedeckt, die dann mit dem herkömmlichen Bewuchs versehen wird. Der Hochofen-Schlackensand wird dabei also lediglich im Zusammenwirken mit Zement verwendet und führt zu einer guten Elastizität der hergestellten beton- ähnlichen Masse, wie dies beispielsweise auch aus dem "Merkblatt über Hochofenschlacke für Tragschichten, Unterbau und Untergrundverbesserung im Straßenbau" der Forschungsgesellschaft für das Straßenwesen, Ausgabe 1972, bekannt ist. Auf diese Weise hergestellte Deiche zeigen wie herkömmliche Deiche das Problem, daß leicht Deichbeschädigungen durch Aufschlag, also durch die Brandung in die Deichböschung geschlagene Löcher, sowie durch Überströmung, beispielsweise infolge Eisstauung, oder durch von Wellen- überschlag verursachte Böschungsrutschungen, Rückbrüche und Kampfstürze auftreten können, die häufig zur völligen Zerstörung einer Deichstrecke führen.
  • Auch können tierische Schädlinge, wie Erdratten, Mäuse, Maulwürfe, Kaninchen, FUchse und andere sowie bodenbedingte Vorgänge in Form von Setzungs-, Sackungs- und Schwindungserscheinungen den Bestand des Deiches gefährden.
  • Auch aus "Straßenbau-Technik" Nr. 10, 1961, Seiten 549 ff., ist die Verwendung von Hochofenschlacke im Wasserbau bekannt, jedoch handelt es sich dabei um die Verwendung kristalliner Hochofenschlacke, die gegebenenfalls vor Einsatz zu Brechsand verarbeitet ist, wobei der Brechsand dann als Zuschlagstoff eingesetzt wird. Die DE-OS 17 84 264 betrifft die Verwendung von Steinen aus Schmelzschlacke bzw. Hochofenschlacke im Wasserbau, wobei von der Tatsache Gebrauch gemacht wird, daß die Kapillaren der aus der Schlacke gebildeten Steine geschlossen sind, so daß also eine Wasseraufnahme nicht stattfindet. Dabei werden zur Deichbefestigung die Steine in möglichst dichter Packung ausgelegt und in den Fugen mit Beton bzw. Bitumen ausgegossen. Auch derartige Deiche neigen zu den beschriebenen Beschädigungen, wobei aber insbesondere-hervorzuheben ist, daß vollständig mit Steinen belegte Deiche nicht nur aus Gründen des Landschaftsschutzes, sondern auch aus Kostengründen nicht durchgehend, sondern lediglich im Bereich von Ortschaften und dergleichen angelegt werden können, während ansonsten Deiche mit Grünbewuchs vorgeschrieben sind. Es ist bereits versucht worden, das Problem des Schädlingsanfalls bei Deichen durch Einbringen von Kunststoffen, wie PVC oder Polyäthylen, zu beheben, ("Kunststoffe im Wasserbau", Bauingenieur-Praxis, Heft 125, 1971), jedoch haben sich hiermit keine befriedigenden Ergebnisse erzielen lassen. Insbesondere bedeutet das zusätzliche Einbringen von Kunststofffolien etc. einen weiteren Arbeits- und Kostenaufwand, der beim Deichbau in Anbetracht der zu erstellenden Deichstrecken in aller Regel nicht tolerierbar ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verwendung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Herstellung von zuverlässig gegen Beschädigungen durch Wasser, durch bodenbedingte Vorgänge, wie Setzungs-, Sackungs- und Schwindungserscheinungen und insbesondere durch Schädlingsbefall zuverlässig gesicherter Deiche ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem Sandkern und dem Kleiboden des Deiches eine ausschließlich aus Hochofen-Schlackensand bestehende Zwischenschicht angeordnet wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Hochofen-Schlackensand einem Amorphizitätsgrad von mindestens 90 % hat.
  • Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Hochofen-Schlackensand die nachstehende Zusammensetzung hat: 0,4 Gew.-% Granalien; 13,4 Gew.-% Wasser; 0,19 Gew.-% unlöslicher Rückstand; 35,20 Gew.-% Si02; 0,70 Gew.-% Ti02; 11,40 Gew.-% Al2O3; 0,53 Gew.-% FeO; 0,3 Gew.-% MnO; 41,87 Gew.-% CaO; 5,1 Gew.-% MgO; 3,13 Gew.-% CaS; 0,31 Gew.-% Na20; 0,45 Gew.-% K20; 0,02 Gew.-% S03 und 0,007 Gew.-% P.
  • Eine besondere Ausführungsform der Erfindung schlägt weiterhin vor, daß der Hochofen-Schlackensand durch Einleiten der aus dem Hochofen mit einer Temperatur von mindestens 1300° C ankommenden flüssigen Schlacke in den Brennpunkt eines kalten, fokussierenden Hochdruck-Wasserstrahles erzeugt wird. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß die flüssige Schlacke beim Einleiten in den fokussierenden Wasserstrahl eine Temperatur von ca. 13500 C hat.
  • Schließlich wird durch die Erfindung vorgeschlagen, daß der Wasserstrahl durch eine Düsenanordnung mit einem Druck von ca. 8 bar erzeugt wird.
  • Dadurch, daß erfindungsgemäß eine ausschließlich aus Hochofen-Schlackensand bestehende Zwischenschicht bei Deichen mit natürlichem Bewuchs zwischen dem Sandkern und dem Kleiboden vorgesehen wird, wobei der Hochofenschlackensand einen ungewöhnlich hohen Amorphizitätsgrad aufweisen muß, werden die vorstehend beschriebenen Deichbeschädigungen zuverlässig vermieden. Auch Witterungserscheinungen durch Niederschläge, Frost und Trockenheit, welche ansonsten zu Abschwemmungen des Deichbodens, Schäden an der Grasnarbe und zu Schwundrissen im Deichkörper führen können, treten nicht auf. Bewirkt werden all diese positiven Effekte in überraschender Weise dadurch, daß die sich mit der Zeit fortlaufend erhärtende Zwischenschicht aus dem Hochofen-Schlackensand, die auch nach abgeschlossener Verfestigung eine gewisse Elastizität behält, bei Aufbringung in ausreichender Dicke dem Wasserdruck auch dann widersteht, wenn die Kleidecke, die auf ihr ruht, fortgespült ist, so daß auch eine Hinterspülung des Deiches durch überschlagende Wellen nicht mehr möglich ist. Überraschend ist insbesondere, daß es den genannten Deichschädlingen nicht mehr möglich ist, die Hochofen-Schlackensandschicht zu durchdringen, wobei dieser überraschende Effekt offenbar darauf beruht, daß der verwendete Hochofen-Schlackensand wegen seines Amorphizitätsgrades, also seiner hochgradig glasigen Struktur, feinste Nadeln ausbildet, die in das Fell und die Grabwerkzeuge der Schädlingen eindringen, so daß diese von ihrer Wühltätigkeit bei Erreichen der Hochofen-Schlackensand-Zwischenschicht von der bewachsenen Oberfläche des Deiches her alsbald ablassen. Das bekannte Phänomen, daß Deiche durch von tierischen Schädlingen gegrabene Bauten geschwächt werden, läßt sich somit zuverlässig vermeiden.
  • Im übrigen läßt sich Hochofen-Schlackensand, wie er erfindungsgemäß verwendet wird, auch als Pflasterbett zur Aufnahme der Pflastersteine im Bereich der Steinböschung von Deichen einsetzen. Auch für die zum Deichbau notwendigen Bauwege läßt sich der Hochofen- Schlackensand natürlich in bekannter Weise verwenden, da sich eine hieraus hergestellte Tragschicht bereits vor der Verdichtung mit einer Vibrationsglattradwalze oder dergleichen von schweren Fahrzeugen befahren läßt, ohne daß wesentliche Verformungen auftreten. Für diese an sich bekannten Zwecke kann der Hochofen- Schlackensand natürlich auch mit Zement gebunden werden, während ein erfindungswesentliches Merkmal gerade darin besteht, daß für die Zwischenschicht zwischen dem Sandkern und dem Kleiboden ausschließlich Hochofen-Schlackensand eingesetzt wird.
  • Von Vorteil ist die Verwendung von Hochofen-Schlackensand anstelle von Zement beim Deichbau auch deshalb, weil der Hochofen-Schlackensand aus den bereits dargelegten Gründen ausgesprochen kostengünstig ist. Dies trifft vor allem dann zu, wenn die Transportkosten sehr gering sind, wie dies häufig der Fall ist, weil Hochöfen in der Regel an Wasserstraßen gelegen sind und der Transport des Hochofen-Schlackensandes vom Hochofen zur Deichbaustelle aus diesem Grunde per Schiff vorgenommen werden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 einen erfindungsgemäß hergestellten Deich im Querschnitt; und
    • Fig. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäß verwendeten Hochofen-Schlackensandes im vertikalen Schnitt.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist oberhalb des Sandkernes 5 eine Hochofen-Schlackensand-Zwischenschicht 2 angeordnet. Auf diese ist ein Kleiboden 3 aufgebracht, während ein Rasensoden 4 die Schichtung des Deiches abschließt. Seeseitig bildet die Hochofen- schlackensand-Zwischenschicht zugleich ein Pflasterbett 8 für Böschungssteine 11. Landseitig bestehen der Belag 7 und/oder der Untergrund 6 der Straße ggf. ebenfalls auf Hochofen-Schlackensand.
  • Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäß verwendeten Hochofen-Schlackensandes weist eine Hochdruck-Düsenanordnung 10 auf, die einen in der Zeichnung in Richtung des Pfeiles 12 nach rechts gerichteten Hochdruck-Wasserstrahl 14 erzeugt, der fokussierend ausgebildet ist. Der Strahldruck der Düsenanordnung 10 beträgt ca. 8 bar. Der Wasserstrahl 14 ist fokussierend ausgebildet und wird auf einen Brennpunktbereich 16 hin gebündelt. In diesen Brennpunktbereich 16 wird aus dem Hochofen mit einer Temperatur von ca.1350 ° C ankommende flüssige Schlacke 18 eingeleitet. Durch den auf diese Weise erzielten intensiven Abschreckungseffekt, der durch die mechanische Wirkung des fokussierenden Wasserstrahles 14 noch verstärkt wird, wird ein außerordentlich feinkörniger Hochofen-Schlackensand erzeugt, der eine extrem hohe Amorphizität von mehr als 90 % aufweist. Ein derartiger Hochofen-Schlackensand ist für die erfindungsgemäße Verwendung besonders günstig, nicht nur wegen der auf diese Weise erzielten großen reaktiven Oberfläche und der dadurch hervorgerufenen hohen Bindefähigkeit, sondern auch wegen der stark glasigen Struktur, die offenbar zur Ausbildung feiner Nädelchen führt, die durch die möglichen Deichschädlinge gescheut werden.
  • Der Hochofen-Schlackensand fällt dann im übrigen nach unten in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise in Form der mittels eines Förderers oder dergleichen abtransportierbaren Schlackensandschicht 20 aus.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE (LIST OF REFERENCE NUMERALS)
    • 1 Böschungssteine
    • 2 Zwischenschicht 2
    • 3 Kleiboden
    • 4 Rasensoden 4
    • 5 Sandkern 5
    • 6 Untergrund 6
    • 7 Belag 7
    • 8 Pflasterbett 8
    • 9
    • 10 Düsenanordnung 10
    • 11 11
    • 12 Pfeil 12
    • 13 13
    • 14 Wasserstrahl 14
    • 15 15
    • 16 Brennpunktbereich 16
    • 17 17
    • 18 Schlacke 18
    • 19 19
    • 20 Hochofen-Schlackensand 20
    • 21 21
    • 22 22
    • 23 23
    • 24 24
    • 25 25
    • 26
    • 27 27
    • 28 28
    • 29 29
    • 30 30

Claims (6)

1. Verwendung von Hochofen-Schlackensand beim Bau von Deichen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Sandkern (5) und dem Kleiboden (3) des Deiches eine ausschließlich aus Hochofen-Schlackensand bestehende Zwischenschicht (2) angeordnet wird.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochofen-Schlackensand einen Amorphizitätsgrad von mindestens 90 % hat.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochofen-Schlackensand die nachstehende Zusammensetzung hat: 0,4 Gew.-% Granalien; 13,4 Gew.-% Wasser; 0,19 Gew.-% unlöslicher Rückstand; 35,20 Gew.-% SiO2; 0,70 Gew.-% TiO2; 11,40 Gew.-% Al2O3; 0,53 Gew.-% FeO; 0,3 Gew.-% MnO; 41,87 Gew.-% CaO; 5,1 Gew.-% MgO; 3,13 Gew.-% CaS; 0,31 Gew.-% Na20; 0,45 Gew.-% K20; 0,02 Gew.-% S03 und 0,007 Gew.-% P.
4. Verwendung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hochofen-Schlackensand durch Einleiten der aus dem Hochofen mit einer Temperatur von mindestens 1300° C ankommenden flüssigen Schlacke in den Brennpunkt eines kalten, fokussierenden Hochdruck-Wasserstrahles erzeugt wird.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Schlacke beim Einleiten in den fokussierenden Wasserstrahl eine Temperatur von ca. 1350°C hat.
6. Verwendung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstrahl durch eine Düsenanordnung mit einem Druck von ca. 8 bar erzeugt wird.
EP82102148A 1981-03-24 1982-03-17 Verwendung von Hochofen-Schlackensand beim Deichbau Expired EP0061135B1 (de)

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