EP0061030A1 - Einrichtung zum Führen und Umlenken von flexiblem Stranggut - Google Patents

Einrichtung zum Führen und Umlenken von flexiblem Stranggut Download PDF

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EP0061030A1
EP0061030A1 EP82101624A EP82101624A EP0061030A1 EP 0061030 A1 EP0061030 A1 EP 0061030A1 EP 82101624 A EP82101624 A EP 82101624A EP 82101624 A EP82101624 A EP 82101624A EP 0061030 A1 EP0061030 A1 EP 0061030A1
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EP
European Patent Office
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edge
rollers
guide
rotation
axes
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EP82101624A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Max Schnabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Plastiks GmbH
Original Assignee
Rehau Plastiks GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars

Definitions

  • the 'invention relates to a device for guiding and deflecting flexible extruded material such as profiles, hoses, cables, ropes and the like, the guiding and deflection taking place between two rotatable rollers provided with circumferential circumferential profiles, which are attached to a base at a defined distance from one another Axes of rotation are arranged and form a through-hole largely corresponding to the shape of the strand material between them with the converging circumferential profiles.
  • Guide elements of the double roller principle which have opposing pairs of rollers running on axes and are used to guide hoses, ropes, cables or similar profiles within a defined throughput path and to hold them during the guide process.
  • the disadvantage of these guide elements can be seen in the fact that the profile to be carried out cannot simply be inserted, but rather laboriously threaded and must be pulled out of the space between the rollers after the guide has been completed.
  • Guide elements are also known which have only one sliding roller and which guide the profile to be guided in a deflection around the axis of the roller. These are guide elements that are open on one side, because they have the disadvantage that, at high throughput speeds, changing withdrawal forces and withdrawal directions, the strand material to be guided can jump out of the guide element that is open on one side. These Danger of the strand material jumping out of the roller guide occurs wherever suddenly changing speeds or other stresses on the strand material occur. The disadvantages of these options are obvious, especially wherever loads are transported with the extrudate and its movement, where larger lengths of the extrudate are wound up at high speeds, etc. The consequences of the extrudate jumping out of the guide element are, for example, falling down of transported loads, the uncoiled unwinding of large quantities of the stranded goods due to the high throughput speeds, etc.
  • the invention has set itself the task of avoiding the stated disadvantages and to provide a roller guide that guarantees on the one hand a simple introduction of the strand material into the guide space between the rollers and on the other hand a captive mounting of the rollers on the axes of rotation in the working position, with an additional easy removal of the rollers from the axes of rotation and thus a simple insertion of the strand material, as well as a simple removal in or out of the guide area is possible.
  • the axes of rotation are extended beyond the push-through height of the rollers and each have a thickened head part in this extension, which corresponds to the diameter of the respective central push-through opening of the assigned roller, that the thickenings of the head parts in each case facing each other eccentrically are arranged to the axes of rotation, and that the rollers in the edge regions are designed differently such that the edge of one roller, the edge of the other roller overlaps in an edge zone designed as a special engagement region and that in the engagement position the free edge surface of one engages in the work position Support role against the recessed area of the overlapping edge of the other role.
  • the rollers in the boundary regions are movably supported on the axes of rotation on all sides. Only when the pulling force, which is transferred to the guide rollers via the continuous material, is applied, do the rollers tip against the axes of rotation without losing any of their ability to roll.
  • the direction of tilt of the rollers is directed outwards so that the projections of the thickened head parts facing each other overlap the edge of the through openings of the rollers and thus hold the rollers firmly on the axes of rotation in the force-loaded state.
  • the eccentrically projecting area of the thickened head parts is directed downwards in a beak-like manner and, in the engaged state, engages in an area of the associated rollers which is formed on the through openings of the rollers in a corresponding bevel. In this way, a rolling surface is created in the adhesive state, which works with little wear and provides excellent stability even with high force loads.
  • the base on which the axes of rotation of the rollers are arranged has a thickening serving as a tipping aid for the lower edges of the rollers in the central region between the axes of rotation.
  • the rollers are tilted against the respective axes of rotation immediately after being pushed through, so that the thickened head parts reach over the edge regions of the through openings even in the idle state and in this way make it impossible to lose the rollers from the axis of rotation.
  • this thickening of the base must be held in such a way that the roller can be set up in the region of the axis of rotation by slight pressure from the opposite side and can thus be deliberately pulled off over the thickened head parts.
  • the dimensioning of the height of the thickenings on the base is thus independent of the through openings of the rollers and thus of the tilt angle of the rollers on the axes of rotation in the rest position.
  • a thickening directed towards the overlapped edge regions of the other roller can expediently be arranged on the outer edge regions of at least the overlapping roller.
  • This thickening can of course also be arranged in the upper or lower areas of the overlapped roll. If the thickening in the edge regions of the rollers is the only tilting aid, it is expedient to arrange these thickenings at least in the lower edge region of the overlapped roller so that, like the overlapping roller, it tilts with the edge regions of the passage opening under the eccentric thickenings of the head parts in the idle state and so that it can be held captively on the axes of rotation even in the idle state.
  • (6) indicates the base on which the axes of rotation (1, 2) are held.
  • This support (6) can be a fixed element, but it can also be rotatably mounted so that the possibility of rotation of the support can overlap with the possibilities of rotation of the rollers (3, 4) on the axes of rotation (1, 2).
  • the axes of rotation (1, 2) are fixedly arranged on the base (6), it being possible here to think of a screw connection, a weld or similar fastenings.
  • the axes of rotation (1, 2) have a slim engagement part, the height of which must correspond at least to the push-through height (H) plus the radius of the roller blades. In other words, the height of the axes of rotation (1,2) must be such be specified that the rollers can move freely to a limited extent in all directions on the axes of rotation (1,2).
  • the axes of rotation (1, 2) each have a thickened head part (11, 21), these head parts (11, 21) sitting eccentrically on the axes of rotation.
  • the eccentric projection of the head parts (11, 21) is directed towards one another and, in a preferred embodiment, is formed like a beak projecting downward.
  • the guide rollers (3, 4) are designed in such a way that the guide roller (3) is overlapped by partial areas of the guide roller (4) in an edge zone (5).
  • the edge (32) of the guide roller (3) is overlapped by the edge (42) of the guide roller (4), the free edge surface (321) against the recessed area (421) of the overlapping edge (42) in the force-loaded state Supporting the guide roller (4).
  • the upper and lower free edge areas of the guide roller (4) are each provided with a circumferential thickening (421, 441).
  • the thickening (421) in the upper edge area serves as support on the edge (32) of the overlapped roller (3).
  • the thickening (441) serves as a tipping aid, whereby the tipping aid can be reinforced by the additional thickening (61) of the base (6).
  • the overlapped guide roller (3) also has such a thickening (341) in the lower edge region (34), which serves in a corresponding manner as an additional tilting aid.
  • the thickenings (341, 441) are to be solely responsible for tilting the rollers (3, 4) on the guide axes (1, 2) without the additional tipping aid (61), it is advisable to design the base (6) in such a way that that the outward-facing edge regions of the guide rollers (3, 4) project freely over the base (6), so that the circumferential thickened portions (341, 441) protrude beyond the edge of the base and thus there is a possibility.
  • FIG. 2 In contrast to FIG. 1), with its differently designed guide rollers (3, 4), an embodiment is shown in FIG. 2 in which only a single roller shape is required for the guide rollers (3, 4).
  • the guide rollers (3, 4) are simply placed on the axes of rotation (1, 2) in reverse order.
  • the edge (42) of the roller (4) overlaps the edge (32) of the roller (3) in the upper region, while the recessed edge (45) of the guide roller in the lower region is a mirror image (4) is overlapped by the overlapping edge (35) of the guide roller (3).
  • a position of the guide rollers (3, 4) between the position shown in FIG. 1) and the position shown in FIG. 2) can be achieved, in each case according to the given direction of force.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Führen und Umlenken von flexiblem Stranggut wie Profilen, Schläuchen, Kabeln, SE?en und dergl. Die Führung erfolgt zwischen zwei drehbaren, profilierten Rollen, die in bestimmten Abstand voneinander auf Drehachsen angeordnet sind. Diese Drehachsen sind über die Durchsteckhöhe der Führungsrollen hinaus verlängert und besitzen in dieser Verlängerung einen verdickten Kopfteil, dessen Achse exzentrisch zu den Drehachsen angeordnet ist. Die verdickten Kopfteile sind mit ihrem Überstand über die Drehachsen jeweils zueinander gerichtet. Die Führungsrollen sind in den Randbereichen unterschiedlich gestaltet, wobei der Rand der ersten Führungsrolle die als Eingriffsbereich ausgebildete Randzone der zweiten Führungsrolle übergreift und wobei sich die Führungsrollen in Arbeitsstellung an diesen ineinandergreifenden Randzonen abstützen. Die Einzelheiten ergeben sich aus Figur 1.

Description

  • Die'Erfindung betrifft eine Einrichtung zum FUhren und Umlenken von flexiblem Stranggut wie Profilen, Schläuchen, Kabeln, Seilen und dergleichen, wobei das Führen und Umlenken zwischen zwei drehbaren, mit umlaufenden Umfangsprofilierungen versehenen Rollen erfolgt, welche in definiertem Abstand voneinander auf an einer Unterlage befestigten Drehachsen angeordnet sind und zwischen sich mit den zusammenlaufenden Umfangsprofilierungen eine der Form des Stranggutes weitgehend entsprechende Durchführungsöffnungen bilden.
  • Es sind Führungselementa des Doppelrollenprinzips bekannt, die gegenüberstehend, auf Achsen laufende Rollenpaare aufweisen und dazu dienen, Schläuche, Seile, Kabel oder ähnliche Profile innerhalb einer festgelegten Durchlaufstrecke zu führen und während des Führungsprozesses zu halten. Der Nachteil dieser Führungselemente ist darin zu sehen, daß das durchzuführende Profil nicht einfach eingelegt werden kann, sondern umständlich eingefädelt und nach dem Abschluß der Führung aus dem Zwischenraum zwischen den Rollen wieder herausgezogen werden muß.
  • Es sind ferner Führungselemente bekannt, die nur eine Gleitrolle aufweisen und das zu führende Profil in einer Umlenkung um die Achse der Rolle herumleiten. Es handelt sich hierbei um nach einer Seite hin offene Führungselemente due den Nachteil haben, daß bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten, wechselnden Abzugskräften und Abzugsrichtungen das zu führende Stranggut aus dem nach einer Seite hin offenen Führungselement herausspringen kann. Diese Gefahr des Herausspringens des Stranggutes aus der Rollenführung tritt überall dort auf, wo plötzlich wechselnde Geschwindigkeiten oder sonstige Beanspruchungen des Stranggutes auftreten. Die Nachteile dieser Möglichkeiten liegt auf de Hand, besonders überall dort, wo beispielsweise mit dem Stranggut und dessen Bewegung Lasten transportiert werden, wo größere Längen des Stranggutes mit hohen Geschwindigkeiten aufgespult werden usw. Die Folgen eines Horausspringens des Stranggutes aus dem Führungselement sind beispielsweise das Herabstürzen von transportierten Lasten, das ungsführte Abspulen größerer Mengen des Stranggutes durch die hohen Durchlaufgeschwindigkeiten usw.
  • Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die angegebenen Nachteile zu vermeiden und eine Rollenführung anzugeben, die einerseits eine einfache Einführung des Stranggutes in den Führungszwischenraum zwischen den Rollen und anderer seits eine unverlierbare Halterung der Rollen auf den Drehachsen in der Arbeitsstellung garantiert, wobei zusätzlich ein leichtes Abnehmen der Rollen von den Drehachsen und damit ein einfaches Einlegen des Stranggutes, sowie ein einfaches Herausnehmen in bzw. aus dem Führungsbereich möglich ist. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß die Drehachsen über die Durchsteckhöhe der Rollen hinaus verlängert sind und in dieser Verlängerung jeweils einen verdickten Kopf teil aufweisen, welcher im Durchmesser der jeweiligen zentralen Durchstecköffnung der zugeordneten Rolle entspricht, daß die Verdickungen der Kopfteile in jeweils zueinander gerichteten Überatand exzentrisch zu den Drehachsen angeordnet sind, und daß die Rollen in den Randbereichen unterschiedlich gestaltet sind derart, daß der Rand der einen Rolle, den Rand der anderen Rolle in einer als spezieller Eingriffsbereich ausgebildeten Randzone übergreift und daß sich in Arbeitsstellung im Eingriffsbereich die freie Randfläche der einen Rolle gegen den zurückspringenden Bereich des übergreifenden Randes der anderen Rolle abstützt.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung für Stranggut ist darin zu sehen, daß dieses Stranggut während des Ablaufes durch den Zwischenraum zwischen den Rollen sicher gehalten ist. Für diese sichere Halterung sorgt die besondere Ausbildung der verdickten Kopfteile der Drehachsen, welche in ihrem jeweils zueinander gerichteten Überstand exzentrisch über die Drehachsen überstehen. Diese exzentrischen überstände sorgen beim Arbeiten mit der Führungseinrichtung für eine feste Halterung beider Rollen, da sich die Ränder der Durchführungsöffnungen an den verdickten Kopfteilen abstützen, ohne auch nur im geringsten die Drehfähigkeit zu verlieren.
  • Nachdem die Durchführungsöffnungen im Durchmesser dem Durchmesser der Verdickungen der Kopfteile entsprechen und nachdem erfindungsgemäß die Drehachsen gegenüber den exzentrischen Kopfteilen im Durchmesser zurückspringen, sind die Rollen in den Grenzbereichen allseits beweglich auf den Drehachsen gehaltert. Erst beim Ansetzen der Durchzugskraft, die über das Stranggut auf die Führungsrollen übertragen wird, kippen die Rollen gegen die Drehachsen, ohne von ihrer Rollfähigkeit etwas zu verlieren. Die Kipprichtung der Rollen ist dabei jeweils nach außen gerichtet, sodaß die zueinander gerichteten Überstände der verdickten Kopfteile die Randbegrenzung der Durchführungsöffnungen der Rollen übergreifen und damit die Rollen in kraftbelastetem Zustand fest an den Drehachsen haltern. Auf diese Weise ist keine Möglichkeit mehr gegeben, die Rollen in kraftbelastetem Zustand von ihren Drehachsen zu entfernen. Eine solche Entfernungsmöglichkeit ist erst wiedergegeben, wenn die Rollen kraftentlastet sind. In diesem Fall gehen die Rollen aus ihrer Kippstellung zurück in die Ruhestellung und können so über die Kopfteile die ja im Durchmesser der Durchführungsöffnungen der Rollen entsprechen, leicht abgezogen werden.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß der exzentrisch überstehende Bereich der verdickten Kopfteile schnabelartig nach unten gerichtet ist und im Eingriffszustand in einen Bereich der zugeordneten Rollen eingreift, der in entsprechender Abschrägung an den Durchführungsöffnungen der Rollen angeformt ist. Auf diese Weise wird im haftbelasteten Zustand eine Abrollfläche geschaffen, die verschleißarm arbeitet und ausgezeichnete Standfestigkeit auch bei hoher Kraftbelastung erbringt.
  • Weiterhin erscheint es uns zweckmäßig, daß die Unterlage, auf der die Drehachsen der Rollen angeordnet sind im Mittelbereich zwischen den Drehachsen eine als Kipphilfe für die unteren Rollenränder dienende Verdickung aufweist. Auf diese Weise werden die Rollen gleich nach dem Durchstecken gegen die jeweiligen Drehachsen gekippt, sodaß die verdickten Kopfteile auch im Ruhezustand über die Randbereiche der Durchführungsöffnungen greifen und auf diese Weise ein Verlieren der Rollen von der Drehachse unmöglich machen. Selbstverständlich muß diese Verdickung der Unterlage so gehalten sein, daß durch einen leichten Druck von der Gegenseite die Rolle im Bereich der Drehachse aufgestellt und damit bewußt über die verdickten Kopfteile abgezogen werden kann. Die Bemessung der Höhe der Verdickungen auf der Unterlage steht damit in einem Unabhängigkeitsverhältnis zu den Durchführungsöffnungen der Rollen und damit zum Kippwinkel der Rollen auf den Drehachsen in der Ruhelage.
  • Als ausschließliche oder zusätzliche Kipphilfen kann zweckmäßig an den äußeren Randbereichen wenigstens der übergreifenden Rolle eine zu den übergriffenen Randbereichen der anderen Rolle gerichtete Verdickung angeordnet sein.
  • Diese Verdickung kann selbstverständlich auch in den oberen bzw. unteren Bereichen der übergriffenen Rolle angeordnet sein. Wenn die Verdickung in den Randbereichen der Rollen die einzige Kipphilfe darstellt, ist es zweckmäßig, diese Verdickungen wenigstens in den unteren Randbereich der übergriffenen Rolle anzuordnen, damit diese wie die übergreifende Rolle im Ruhezustand mit den Randbereichen der Durchführungsöffnung unter die exzentrischen Verdickungen der Kopfteile gekippt und damit auch im Ruhezustand auf den Drehachsen unverlierbar gehaltert werden kann.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der neuerungsgemäßen Führungs- und Umlenkungseinrichtung schenatisch dargestellt; es zeigen:
    • Figur 1) ein Rollenpaar auf Unterlage und Steckachsen in unbelastetem Eingriffszustand
    • Figur 2) ein Rollenpaar mit einer einzigen Rollenform im belasteten Zustand.
  • In Figur 1) ist mit (6) die Unterlage angedeutet, auf der die Drehachsen (1,2) gehaltert sind. Diese Unterlage (6) kann ein feststehendes Element sein, sie kann aber auch drehbar gelagert sein, sodaß sich die Drehmöglichkeit der Unterlage mit den Drehmöglichkeiten der Rollen (3,4) auf den Drehachsen (1,2) überlagern kann.
  • Die Drehachsen (1,2) sind auf der Unterlage (6) fest angeordnet, wobei hier an eine Schraubverbindung, eine Verschweißung oder ähnliche Befestigungen gedacht werden kann. Die Drehachsen (1,2) besitzen einen schlanken Eingriffsteil, der in der Höhe mindestens der Durchsteckhöhe(H) zuzüglich der AUsladung der Rollenflügel entsprechen muß. Die Höhe der Drehachsen (1,2) muß mit anderer, Worten derart vorgegeben sein, daß sich die Rollen im Ruhezustand in begrenztem Maße frei in alle Richtungen auf den Drehachsen (1,2) bewegen lassen.
  • Die Drehachsen (1,2) besitzen jeweils einen verdickten Kopfteil (11,21), wobei diese Kopfteile (11,21) exzentrisch auf den Drehachsen sitzen. Der exzentrische Überstand der Kopfteile (11,21) ist zueinander gerichtet und in einer bevorzugten Ausführung schnabelartig nach unten vorstehend ausgebildet.
  • Aus der Darstellung ergibt sich, daß sowohl über die Drehachse (1) als auch über die Drehachse (2) jeweils eine Führungsrolle (3,4) eingezogen ist. Dieses Einziehen der Führungsrollen (3,4) geschieht auf die Weise, daß die Durchführungsöffnungen (31,41) der Führungsrollen (3,4), dem Durchmesser der Kopfteile (11,21) entsprechen, über die Kopfteile (11,21) geschoben werden, bis die Kopfteile (11,21) aus den Durchführungsöffnungen (21,41) herausragen, die Rollen damit auf den Drehachsen (1,2) sitzen und in die Verriegelungsstellung unter den exzentrisch überstehenden Bereich (111,211) der verdickten Kopfteile (11,21) kippen.
  • Die Führungsrollen (3,4) sind derart gestaltet, daß die Führungsrolle (3) in einer Randzone (5) von Teilbereichen der Führungsrolle (4) übergriffen ist. Dabei ist der Rand (32) der Führungsrolle (3) von dem Rand (42 ) der Führungsrolle (4) übergriffen, wobei im kraftbelasteten Zustand die freie Randfläche (321) sich gegen den zurückspringenden Bereich (421) des übergreifenden Randes (42 ) der Führungsrolle (4) abstützt. Die Führungsrolle (4) ist mit ihren oberen und unteren freien Randbereichen jeweils mit einer umlaufenden Verdickung (421,441) versehen. Die Verdickung (421) im oberen Randbereich dient dabei der Abstützung auf dem Rand (32) der übergriffenen Rolle (3). Im unteren Randbereich dient die Verdickung (441) als Kipphilfe, wobei diese Kipphilfe durch die zusätzliche Verdickung (61) die Unterlage (6) noch verstärkt werden kann. In der gezeigten Darstellung besitzt auch die übergriffene Führungsrolle (3) im unteren Randbereich (34) eine solche Verdickung (341), die in entsprechender Weise als zusätzliche Kipphilfe dient. Wenn die Verdickungen (341,441) ohne die zusätzliche Kipphilfe (61) allein für das Kippen der Rollen (3,4) auf den Führungsachsen (1,2) verantwortlich sein sollen, empfiehlt es sich, die Unterlage (6) derart aus- zubilden, daß die nach außen weisenden Randbereiche der Führungsrollen (3,4) frei über die Unterlage (6) überstehen, damit die umlaufend angebrachten Verdickungen (341, 441) über den Rand der Unterlage hinausragen und damit eine Möglichkeit gegeben ist.
  • In Figur 2) ist im Gegensatz zu Figur 1)mit seinen verschieden gestalteten Führungsrollen(3,4) eine Ausführung gezeigt, in der für die Führungsrollen (3,4) nur eine einzige Rollenform benötigt wird. Die Führungsrollen(3,4) werden dabei lediglich spiegelbildlich verkehrt auf die Drehachsen (1,2) aufgesteckt. In diesem Fall übergreift - wie ind er Darstellung Figur 1) - im oberen Bereich der Rand (42) der Rolle (4) den Rand (32) der Rolle (3), während spiegelbildlich im unteren Bereich der zurückspringende Rand (45) der Führungsrolle (4) von dem übergreifenden Rand (35) der Führungsrolle (3) übergriffen wird.
  • Im Gegensatz zu Figur 1) die die Führungsrollen (3,4) in gekippter Ruhestellung auf den Drehachsen(1,2) zeigt, wird aus Figur 2) deutlich, wie der Einführungsvorgang über die verdickten Kopfteile (11,21) und die Durchführungsöffnungen (31,41) erfolgt. Die gezeigte Darstellung verdeutlicht die Situation in Geradstellung der Führungsrollen (3,4) mit teilweisem Anliegen des Umfangs der Durchführungaöffnung (31,41) an den Umfangsflächen der Drehachsen(1,2) in unbelastetem Zustand werden die Führungsrollen (3,4) aufgrund des Auftreffens auf die Kipphilfe (61) der Unterlage (6) automatisch in die Stellung der Figur 1) kippen.
  • Bei Belastung kann - jeweils nach der gegebenen Kraftrichtung - eine Stellung der Führungsrollen (3,4) zwischen der in Figur 1) und der in Figur 2) gezeigten Stellung erzielt werden.

Claims (4)

1. Einrichtung zum Führen und Umlenken von flexiblen Stranggut wie Profilen, Schläuchen, Kabeln, Seilen und.dergleichen, wobei das Führen und Umlenken zwischen zwei drehbaren, mit umlaufenden Umfangsprofilierungen versehenen Rollen erfolgt, welche in definiertem Abstand voneinander auf an einer Unterlage befestigten Drehachse angeordnet sind und zwischen sich mit den zusammenlaufenden Umfangsprofilierungen der Form des Stranggutes weitgehend entsprechende Durchführungsöffnungen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen (1,2) über die Durchsteckhöhe (H) der Führungsrollen (3,4) hinaus verlängert sind und in dieser Verlängerung jeweils einen verdickten Kopfteil (11,21) aufweisen, welcher im Durchmesser der jeweiligen zentralen Durchführungs― öffnung (32,41) der zugeordneten Führungsrolle (3,4) entspricht, daß die Verdickungen der Kopfteile (11,21) in jeweils zueinander gerichtetem Überstand exzentrisch zu den Drehachsen (1,2) angeordnet sind, und daß die Führungsrollen (3,4) in dem Randbereich unterschiedlich gestaltet sind derart, daß der Rand (42) der Führungsrollen (4) den Rand (32) der Führungsrolle (3) in einer als spezieller Eingriffsbereich ausgebildeten Randzone (5) übergreift und daß sich in Arbeitsstellung im Eingriffsbereich die freie Randfläche (321) der Führungsrolle (3) gegen den zurückliegenden Bereich (421) des übergreifenden Randes (42) der Führungsrolle (4) abstützt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der exzentrisch überstehende Bereich (111,211) der verdickten Kopfteile (11,21) schnabelartig nach unten gerichtet ist undim Eingriffszustand in einen Bereich (33,43) der zugeordneten Führungsrolle (3,4) eingreift, der in entsprechender Abschrägung an den Durchführungsöffnungen (31,41) der Führungsrollen (3,4) angeformt ist.
3. Die Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (6) im Mittelbereich zwischen den Drehachsen (1,2) eine als Kipphilfe für die unteren Rollenränder dienende Verdickung (61) aufweisen.
4. Einrichtung nach Sprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Randbereiche (42,44) wenigstens der übergreifenden Führungsrolle (4) nit als Kipphilfe dienenden Verdickungen (421, 441) versehen sind.
EP82101624A 1981-03-06 1982-03-03 Einrichtung zum Führen und Umlenken von flexiblem Stranggut Ceased EP0061030A1 (de)

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