EP0060450B1 - Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer von einer auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn mit dem vorderen Ende einer von einer Ersatzrolle abgezogenen Bahn - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer von einer auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn mit dem vorderen Ende einer von einer Ersatzrolle abgezogenen Bahn Download PDF

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EP0060450B1
EP0060450B1 EP82101687A EP82101687A EP0060450B1 EP 0060450 B1 EP0060450 B1 EP 0060450B1 EP 82101687 A EP82101687 A EP 82101687A EP 82101687 A EP82101687 A EP 82101687A EP 0060450 B1 EP0060450 B1 EP 0060450B1
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EP
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cylinder
web
roll
sticking
replacement roll
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EP82101687A
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Friedrich Blom
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting the rear end of a web drawn off from an outgoing roll to the front end of a web drawn off from a replacement roll according to the preamble of patent claim 1.
  • the web drawn off the roll also runs in an S-shape over the counter cylinder and a deflecting roller connected to it, during the interval between two roll changes.
  • the circumferential speed of the replacement roll When changing the roll, the circumferential speed of the replacement roll must first be accelerated to the speed of the web drawn off from the outgoing roll and then the beginning of the replacement roll must be introduced into the gap formed between the counter cylinder and the web drawn off from the outgoing roll, but this is difficult and requires special auxiliary devices requirement. After the separating cut of the webs lying one above the other, in addition to the web end running off the outgoing roll, the separated starting piece of the web pulled off by the replacement roll must also be removed from the counter cylinder.
  • the object of the invention is therefore to provide a device according to the preamble of claim 1, in which the beginning of the web withdrawn from the replacement roll is inserted into the gap between the counter cylinder and the web withdrawn from the outgoing roll and the front has the severed end of the web removed from the replacement roll removed.
  • the beginning of the path of the replacement roll can be inserted into the gap between the counter cylinder and the outgoing web simply by connecting it to the counter cylinder by means of the adhesive strip.
  • the separated starting piece of the web drawn off from the replacement roll has only a short length and can be easily removed from the counter cylinder after the web end of the outgoing roll has been connected to the beginning of the replacement roll.
  • a web 2 is drawn off from an outgoing roll 1 via guide rolls 3, 4, 5 and 6. Between the guide rollers 5 and 6, a dancer roller 7 is arranged, which maintains the web tension.
  • the outgoing roller 1 is rotatably mounted on a turnstile 8 in a known manner.
  • the turnstile 8 is pivotally mounted on a stand 9. On the turnstile 8 there is still a prepared replacement roll 10 in the waiting position.
  • a cutting groove cylinder 11 is provided, opposite which a knife cylinder 12 is arranged.
  • two adhesive cylinders 13 and 14 follow, the adhesive cylinder 13 lying above the web 2 and the adhesive cylinder 14 below the web 2.
  • a drive roller 15 is provided, which can be placed on the circumference of the replacement roller 10 in a known and therefore not shown manner in order to accelerate it to web speed.
  • the cylinders 11, 12, 13 and 14 are mounted in the machine frame in a slide 25 which can be moved horizontally in guides and, like the drive roller 15, are driven by a main drive shaft 16.
  • the drive of the knife cylinder 12 is derived from the cutting groove cylinder 11 such that both rotate at the same peripheral speed.
  • the cutting groove cylinder 11 can be adjusted to the replacement roller 10 and the adhesive cylinder 13 can be lowered in guides so far that it can be set against the cutting groove cylinder 11 and the adhesive cylinder 14 and touches both.
  • the main drive represented by the main shaft 16 is provided with differential gears 17 and 18, of which the differential gear 17 can change the phase position of the drive roller 15 and the differential gear 18 serves to change the phase position of the drive roller 15 and the cylinders 11, 13 and 14.
  • the outgoing roll 1 and the replacement roll 10 are braked in a known manner, depending on the material of the running web 2, by disc or shoe brakes.
  • a row of suction holes or a suction groove 11.2 is arranged parallel to the cutting groove 11.1 of the cutting groove or counter cylinder 11.
  • the adhesive cylinders 13, 14 are provided with strips 13.1, 14.1 which are movable in the radial direction and which can be retracted into the cylinder jacket or envelope cylinder.
  • the strips 13.1 and 14.1 are covered with adhesive strips 13.2 and 14.2 for the purpose of double-sided butt gluing, the length of which corresponds to the width of the web 2.
  • a light barrier 18 is provided with a mirror 18.1, the beam path of which is set up in such a way that it is interrupted by the replacement roller when the cutting groove cylinder 11 touches the replacement roller 10.
  • the beginning of the web wound on the replacement roll 10 is provided with an adhesive strip 20 with an outwardly facing adhesive layer.
  • a photo button 19 is attached, which determines the phase position of the prepared adhesive point 20 of the replacement roll 10.
  • the phase position of the cutting groove cylinder 11 is scanned by a contact switch connected to its axis, which for example emits a signal when the cutting groove 11.1 has reached the cutting position.
  • the phase positions of the replacement roller 10 and the cutting groove cylinder 11 are checked and controlled for the purpose that the adhesive strip 20 does not come to rest on the cutting area when the cutting groove cylinder 11 is positioned against the replacement roller 10 and is glued to the cutting groove 11.1.
  • the cylinders 11, 13 and 14 mounted on the slide 25 rotate in the same phase position with respect to one another and, in order to glue the end of the outgoing web to the beginning of the new web, are driven just like the replacement roll 10 at web speed.
  • the roll change always takes place in the horizontal position of the turnstile 8, in which the axes of the replacement roll 10 and the adhesive cylinders 11, 14 lie in one plane.
  • the web drawn off from the outgoing roll 1 runs over the guide rolls 3 to 5 without touching the cylinders 11 to 14.
  • a tachometer generator or a pulse generator is provided which starts the roll change process when the speed of the outgoing roll 1 exceeds a relative limit.
  • the replacement roller 10 is accelerated to the web speed by the main shaft 16.
  • the differential gear 17 By actuating the differential gear 17, the replacement roller 10 is rotated relative to the cutting groove cylinder 11 until the correct phase position is reached, which is reported by the feeler 19.
  • the carriage 25 and with it the cutting groove cylinder 11 are moved towards the replacement roller 10 and, for the purpose of butt gluing, the adhesive cylinder 13 lowers into the position shown in FIG. 2, in which it roughly touches the cutting groove cylinder 11 and the adhesive cylinder 14.
  • the glue point 20 sticks to the cutting groove cylinder 11 at a distance from the cutting groove 11.1 as it passes, and the beginning of the path is carried along by it.
  • the knife cylinder 12, which is mounted in eccentrics, is brought into the cutting position by turning the eccentrics and cuts off the web the next time the cutting knife is run through. So that the beginning of the new path formed by the separating cut does not detach from the cutting groove cylinder 11, it is held on the cutting groove cylinder 11 by the suction bar 11.2.
  • the adhesive strips 11.2 or 14.2 are applied to the joint formed by the cut by extending the strips 13.1 or 14.1 and thus the end of the running web with the Connected on both sides at the start of the new track
  • the first gluing of the butt joint by means of the adhesive tape 13.2 thus takes place on the cutting groove cylinder 11 in the area of the cutting groove 11.1.
  • the counter-adhesive strip 14.2 is glued on the other side of the interface, the adhesive cylinder 13 serving as an abutment.
  • the knife cylinder 12 is raised to the starting position immediately after the cut.
  • the cylinders 11 and 13 also move back to their starting position after the butt gluing.
  • the separated end of the outgoing web can be diverted upwards between the cylinders 12 and 13 by means of a deflector plate.
  • the beginning of the path of the replacement roll 10 glued to the cutting groove cylinder 11 is then removed by hand.
  • the replacement roll is pivoted in the direction of arrow 8.1 to the position that roll 1 had previously occupied.
  • the guide roller 3 is rotatably mounted on a lever 3.2 connected to the turnstile 8, on the extension of which a further guide roller 3.2 is mounted.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer von einer auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn mit dem vorderen Ende einer von einer Ersatzrolle abgezogenen Bahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei einer aus FR-A 2313296 bekannten Vorrichtung dieser Art läuft die von der Rolle abgezogene Bahn auch während des Intervalls zwischen zwei Rollenwechseln S-förmig über den Gegenzylinder und eine diesem nachgeschaltete Umlenkwalze.
  • Beim Rollenwechsel muss die Umfangsgeschwindigkeit der Ersatzrolle zunächst auf die Geschwindigkeit der von der auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn beschleunigt und sodann der Anfang der Ersatzrolle in den zwischen dem Gegenzylinder und der von der auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn gebildeten Spalt eingeführt werden, was jedoch schwierig ist und besonderer Hilfseinrichtungen bedarf. Nach dem Trennschnitt der übereinander liegenden Bahnen muss neben dem von der auslaufenden Rolle ablaufenden Bahnende auch das abgetrennte Anfangsstück der von der Ersatzrolle abgezogenen Bahn von dem Gegenzylinder entfernt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, bei der sich auf einfache Weise der Anfang der von der Ersatzrolle abgezogenen Bahn in den Spalt zwischen dem Gegenzylinder und der von der auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn einführen und das vordere abgetrennte Ende der von der Ersatzrolle abgezogenen Bahn entfernen lässt.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung lässt sich der Bahnanfang der Ersatzrolle einfach dadurch in den Spalt zwischen dem Gegenzylinder und der auslaufenden Bahn einführen, dass dieser durch den Klebstreifen mit dem Gegenzylinder verbunden wird. Das abgetrennte Anfangsstück der von der Ersatzrolle abgezogenen Bahn weist nur eine kurze Länge auf und lässt sich nach dem Verbinden des Bahnendes der auslaufenden Rolle mit dem Anfang der Ersatzrolle in einfacher Weise von dem Gegenzylinder entfernen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
    • In dieser zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung mit von der Bahn abgestellten Schneid-, Klebe- und Gegenzylindern und
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Vorrichtung während des Anklebens des vorderen Endes der von der Ersatzrolle abgezogenen Bahn an das hintere Ende der auslaufenden Bahn.
  • Von einer auslaufenden Rolle 1 wird eine Bahn 2 über Leitwalzen 3, 4, 5 und 6 abgezogen. Zwischen den Leitwalzen 5 und 6 ist eine Tänzerwalze 7 angeordnet, die die Bahnspannung aufrechterhält. Die auslaufende Rolle 1 ist auf einem Drehkreuz 8 in bekannter Weise drehbar gelagert. Das Drehkreuz 8 ist auf einem Ständer 9 schwenkbar angeordnet. Auf dem Drehkreuz 8 ist weiterhin eine vorbereitete Ersatz-Rolle 10 in Wartestellung. Nach der Leitwalze 4 ist neben der Ersatzrolle 10 ein Schneidnutenzylinder 11 vorgesehen, dem gegenüber ein Messerzylinder 12 angeordnet ist. Weiterhin folgen zwei Klebezylinder 13 und 14, wobei der Klebezylinder 13 oberhalb der Bahn 2 und der Klebezylinder 14 unterhalb der Bahn 2 liegen.
  • Parallel zur Ersatzrolle 10 ist eine Antriebswalze 15 vorgesehen, die in bekannter und daher nicht dargestellter Weise an den Umfang der Ersatzrolle 10 angestellt werden kann, um diese auf Bahngeschwindigkeit zu beschleunigen.
  • Die Zylinder 11, 12, 13 und 14 sind im Maschinengestell in einem in Führungen horizontal verfahrbaren Schlitten 25 gelagert und werden, wie auch die Antriebswalze 15, von einer Hauptantriebswelle 16 angetrieben. Der Antrieb des Messerzylinders 12 ist derart von dem Schneidnutenzylinder 11 abgeleitet, dass beide mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit rotieren.
  • Durch Verfahren des Schlittens 25 ist der Schneidnutenzylinder 11 an die Ersatzrolle 10 anstellbar und der Klebezylinder 13 ist in Führungen so weit absenkbar, dass er gegen den Schneidnutenzylinder 11 und den Klebezylinder 14 angestellt werden kann und beide berührt.
  • Der durch die Hauptwelle 16 dargestellte Hauptantrieb ist mit Differentialgetrieben 17 und 18 versehen, von denen das Differentialgetriebe 17 die Phasenlage der Antriebswalze 15 verändern kann und das Differentialgetriebe 18 der Änderung der Phasenlagen der Antriebswalze 15 sowie der Zylinder 11, 13 und 14dient.
  • Die auslaufende Rolle 1 und die Ersatzrolle 10 werden in bekannter Weise je nach dem Material der ablaufenden Bahn 2 durch Scheiben- oder Backenbremsen gebremst.
  • Parallel neben der Schneidnut 11.1 des Schneidnuten- oder Gegenzylinders 11 ist eine Sauglochreihe oder eine Saugnut 11.2 angeordnet.
  • Die Klebezylinder 13, 14 sind mit in radialer Richtung beweglichen Leisten 13.1, 14.1 versehen, die sich in den Zylindermantel bzw. Hüllzylinder zurückziehen lassen. Die Leisten 13.1 und 14.1 werden zum Zweck der doppelseitigen Stossklebung mit Klebestreifen 13.2 und 14.2 belegt, deren Länge der Breite der Bahn 2 entspricht.
  • Auf dem Schlitten 25 ist in dem Spalt zwischen der Ersatzrolle 10 und dem Schneidnutenzylinder 11 eine Lichtschranke 18 mit einem Spiegel 18.1 vorgesehen, dessen Strahlengang derart eingerichtet ist, dass er durch die Ersatzrolle unterbrochen wird, wenn der Schneidnutenzylinder 11 die Ersatzrolle 10 berührt.
  • Der Anfang der auf der Ersatzrolle 10 aufgewikkelten Bahn ist mit einem Klebestreifen 20 mit nach aussen weisender Klebeschicht versehen. Am Umfang der Ersatzrolle 10 ist ein Fototaster 19 angebracht, der die Phasenlage der vorbereiteten Klebestelle 20 der Ersatzrolle 10 feststellt. Die Phasenlage des Schneidnutenzylinders 11 wird durch eine mit dessen Achse verbundene Kontaktweiche abgetastet, die beispielsweise ein Signal abgibt, wenn die Schneidnut 11.1 die Schnittposition erreicht hat. Die Phasenlagen der Ersatzrolle 10 und des Schneidnutenzylinders 11 werden zu dem Zweck kontrolliert und gesteuert, dass der Klebestreifen 20 beim Anstellen des Schneidnutenzylinders 11 gegen die Ersatzrolle 10 nicht auf den Schnittbereich zu liegen kommt und mit der Schneidnut 11.1 verklebt.
  • Die auf dem Schlitten 25 gelagerten Zylinder 11, 13 und 14 rotieren in gleicher Phasenlage zueinander und werden zum Ankleben des Endes der auslaufenden Bahn an den Anfang der neuen Bahn ebenso wie die Ersatzrolle 10 mit Bahngeschwindigkeit angetrieben.
  • Der Rollenwechsel erfolgt immer in der waagerechten Lage des Drehkreuzes 8, in der die Achsen der Ersatzrolle 10 und der Klebezylinder 11, 14 in einer Ebene liegen. Die von der auslaufenden Rolle 1 abgezogene Bahn läuft über die Leitwalzen 3 bis 5, ohne die Zylinder 11 bis 14 zu berühren. In bekannter Weise ist ein Tachogenerator oder ein Impulsgeber vorgesehen, der den Rollenwechselvorgang in Gang setzt, wenn die Drehzahl der auslaufenden Rolle 1 einen relativen Grenzwert überschreitet. Die Ersatzrolle 10 wird nach Anschwenken der Antriebswalze 15 durch diese über die Hauptwelle 16 auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt. Durch Betätigen des Differentialgetriebes 17 wird die Ersatzrolle 10 so lange gegenüber dem Schneidnutenzylinder 11 verdreht, bis die richtige Phasenlage erreicht ist, die von der Tasteinrichtung 19 gemeldet wird. Gleichzeitig wird der Schlitten 25 und mit diesem der Schneidnutenzylinder 11 auf die Ersatzrolle 10 zu bewegt und zur Ausführung der Stossklebung senkt sich der Klebezylinder 13 in die aus Fig.2 ersichtliche Position ab, in der er den Schneidnutenzylinder 11 und den Klebezylinder 14 etwa berührt. Bei genügender Annährung des Schneidnutenzylinders 11 an die Ersatzrolle 10 klebt beim Vorbeigang die Klebestelle 20 am Schneidnutenzylinder 11 im Abstand von der Schneidnut 11.1 fest und der Bahnanfang wird von diesem mitgenommen. Der in Exzentern gelagerte Messerzylinder 12 wird durch Verdrehen der Exzenter in Schnittposition gebracht und trennt die Bahn beim nächsten Durchlauf des Trennmessers ab. Damit sich der durch den Trennschnitt gebildete Anfang der neuen Bahn nicht vom Schneidnutenzylinder 11 ablöst, wird er durch die Saugleiste 11.2 auf dem Schneidnutenzylinder 11 festgehalten.
  • Wenn die Schnittlinie die Kontaktstellen zwischen den Zylindern 11 und 13 bzw. 13 und 14 durchläuft, werden die Klebestreifen 11.2 bzw. 14.2 auf die durch den Schnitt gebildete Stosstelle durch Ausfahren der Leisten 13.1 bzw. 14.1 aufgetragen und damit das Ende der ablaufenden Bahn mit dem Anfang der neuen Bahn beidseitig verbunden. Die erste Klebung der Stosstelle durch das Klebeband 13.2 erfolgt also auf dem Schneidnutenzylinder 11 im Bereich der Schneidnut 11.1. Der Gegenklebestreifen 14.2 wird auf der anderen Seite der Schnittstelle aufgeklebt, wobei der Klebezylinder 13 als Widerlager dient.
  • Der Messerzylinder 12 wird sofort nach dem Schnitt in die Ausgangsstellung hochgefahren. Die Zylinder 11 und 13 fahren ebenfalls nach der Stossklebung in ihre Ausgangsposition zurück.
  • Das abgetrennte Ende der auslaufenden Bahn kann durch ein Ableitblech nach oben zwischen den Zylindern 12 und 13 abgeleitet werden. Der auf dem Schneidnutenzylinder 11 angeklebte Bahnanfang der Ersatzrolle 10 wird anschliessend von Hand abgenommen.
  • Die Ersatzrolle wird nach der Stossklebung in Richtung des Pfeils 8.1 an die Stelle geschwenkt, die zuvor die Rolle 1 eingenommen hatte. Die Leitwalze 3 ist auf einem mit dem Drehkreuz 8 verbundenen Hebel 3.2 drehbar gelagert, auf dessen Verlängerung eine weitere Leitwalze 3.2 gelagert ist.
  • Dadurch wird die neue Bahn 2 in gleicher Weise geführt wie die alte Bahn. Die Leitwalze 3 kann auch für sich schwenkbar gelagert sein. In diesem Fall muss sie um 360° geschwenkt werden, und zwar ebenfalls in Richtung des Pfeils 8.1, damit sie nach dem Schwenken der Ersatzrolle 10 die ablaufende Bahn in der gezeigten Weise führt.
  • Wenn bedruckte Bahnen verarbeitet werden und ein passergerechter Rollenwechsel durchgeführt werden soll, sind an der Ersatzrolle 10 und an der auslaufenden Bahn 2 Fotozellen 21,22 vorgesehen, deren Impulse miteinander verglichen werden. Durch Verstellen der Phasenlage der Ersatzrolle sowie der Zylinder 11 bis 14 durch das Differentialgetriebe 18 wird ein auftretender Passerfehler korrigiert. Die Phasengleichheit zwischen der Ersatzrolle 10 und dem Schneidnutenzylinder 11 wird wie oben beschrieben durch das Differentialgetriebe 17 erreicht.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer von einer auslaufenden Rolle (1) abgezogenen Bahn (2) mit dem vorderen Ende einer von einer Ersatzrolle (10) abgezogenen Bahn mit einer aus einem mit einem Messer versehenen Messerzylinder (12) und einem Gegenzylinder (11) bestehenden Schneideinrichtung, die die zwischen diese hindurchgeführten übereinanderliegenden Bahnen durch einen gemeinsamen Quertrennschnitt durchtrennt, wobei der Gegenzylinder (11) mit einem längsverlaufenden, mit Saugdüsen versehenen Sektor (11.2) zum Festhalten des vorderen Endes der von der Ersatzrolle (10) abgezogenen Bahn hinter dem Trennschnitt versehen ist, mit einem einen einseitig klebenden Klebestreifen (13.2) aufnehmenden Klebezylinder (13), der bei Durchlauf der Stoss an Stoss liegenden Schnittstellen der Bahnen zwischen diesem und dem Gegenzylinder (11) auf die Stossstelle den Klebestreifen (13.2) aufklebt, und mit Einrichtungen zum An- und Abstellen des Messerzylinders (12) sowie des Klebezylinders (13) an den gemeinsamen Gegenzylinder (11), dadurch gekennzeichnet, dass auf den Bahnanfang der Ersatzrolle (10) ein Klebestreifen (20) mit nach aussen weisender Klebeschicht befestigt und der mit einer Geschwindigkeit, die der Geschwindigkeit der auslaufenden Bahn entspricht, rotierende Gegenzylinder (11) an die auf gleiche Geschwindigkeit beschleunigte Ersatzrolle (10) anstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Bahn (2) ein weiterer, einen Klebestreifen (14.2) tragender Klebezylinder (14) angeordnet ist, gegen den der erste Klebezylinder (13) anstellbar ist, der für diesen den Gegendruckzylinder bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beschleunigung der Ersatzrolle (10) auf Bahngeschwindigkeit eine an diese anstellbare Antriebsrolle (15) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenzylinder (11) und der unterhalb der Bahn (2) angeordnete Klebezylinder (14) gestellfest gelagert sind und der oberhalb der Bahn (2) befindliche Klebezylinder (13) in der Mittelebene zwischen diesen Zylindern (11, 14) beweglich geführt und gegen beide anstellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenzylinder (11) und die beiden Klebewalzen (13, 14) in einem relativ zur Ersatzrolle (10) im Gestell verfahrbaren Schlitten (25) gelagert sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerzylinder (12) mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie der mit einer Schneidnut (11.1) versehene Gegenzylinder (11) angetrieben ist und das Messer und die Schneidnut (11.1) phasenrichtig aufeinander abgestimmt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsamen Antriebe des Gegenzylinders (11) und der Klebezylinder (13, 14) zur Einstellung ihrer Phasenlage mit einem Differentialgetriebe (18) versehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Antriebswalze (15) für die Ersatzrolle (10) zur Änderung von deren Phasenlage mit einem Differentialgetriebe (17) versehen ist.
EP82101687A 1981-03-12 1982-03-04 Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer von einer auslaufenden Rolle abgezogenen Bahn mit dem vorderen Ende einer von einer Ersatzrolle abgezogenen Bahn Expired EP0060450B1 (de)

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DE3109529 1981-03-12
DE19813109529 DE3109529A1 (de) 1981-03-12 1981-03-12 Vorrichtung zum verbinden des hinteren endes einer von einer auslaufenden rolle abgezogenen bahn mit dem vorderen ende einer von einer ersatzrolle abgezogenen bahn

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