EP0054930B1 - Dispositif pour la fabrication d'une bande à chaînons composée d'une pluralité de spirales monofil - Google Patents

Dispositif pour la fabrication d'une bande à chaînons composée d'une pluralité de spirales monofil Download PDF

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EP0054930B1
EP0054930B1 EP81110578A EP81110578A EP0054930B1 EP 0054930 B1 EP0054930 B1 EP 0054930B1 EP 81110578 A EP81110578 A EP 81110578A EP 81110578 A EP81110578 A EP 81110578A EP 0054930 B1 EP0054930 B1 EP 0054930B1
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EP
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helix
strand
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helix strand
wire
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EP81110578A
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Fred Borisch
Kurt Wagner
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Emil Jager KG
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Emil Jager KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a link belt, for. B. for paper machines, consisting of a plurality of monofilament strands according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to improve the definition of the last helix fixed by a coupling wire, so that the receiving opening of this helix for the helix to be subsequently inserted is as trouble-free as possible.
  • An embodiment of the invention is also concerned with guiding the helix from the helical conveyor to the insertion point, whereby it is proposed according to a further feature that buffer containers are switched on, in which a tension compensation of the helixes can take place.
  • an embodiment of the invention deals with the problem of inserting the coupling wire to be inserted without problems, the rounding of the head of the coupling wire being particularly important.
  • the component serving to fix the last coil strand 3 has the reference symbol 60 and can be moved up and down in the direction of arrow F 1 and can be pivoted back and forth in the direction of arrow F 2 , ie pivotable about the pivot axis 67.
  • a second fixing element 80 is provided, which is movable in the direction of arrow F 3 .
  • a device can also be seen from FIG. 2, which is used to feed a coupling wire 6, which is used to connect the individual coils.
  • This coupling wire 6 is shot into the helix 2 inserted into the last helix 3, so that this last helix 2 is thereby fixed.
  • a fixation wire feed device 90 can be seen from FIG. 2 and in FIG. 7 the fixation wire 91, which can be made of metal and is inserted over the entire width of the link belt, can be seen, which is in the free space 8 of the last coil strand 3 before inserting the new coil strand 2 has been introduced.
  • FIG. 2 also shows a separating device 93 equipped with a glow wire 92. This separating device is pushed into the area of the inserted coupling wire 6 after the fixing wire has been removed and cuts through the coupling wire, at the same time melting the head of the coupling wire, as is the case is shown particularly clearly in FIG. 6. 6 also shows a guide device 94 for the fixing wire 91.
  • the insert 18 moves in the direction of the arrow F 4 , and the supply channel 16 is open at its lower end, so that the feed wheel 14 can now insert the coil strand 2 to be inserted into the last coil strand 3.
  • slide elements 19 and 20 are provided above the actual joining point and are designed in a cutting-like manner on their front side.
  • the slide element 19 has severed the coils and closed the supply channel 17, while the slide element 20 has been withdrawn and allows the coil to pass through.
  • the actual insert 18 can be driven via electromotive aids known per se and corresponding feed devices.
  • abutment elements immersed in the free space is shown, with these abutment elements being provided in addition to the fixing wire 91 in the embodiment according to FIG. 7.
  • the abutment elements consist of individual lamellae 23 which have a central punching 24 with which they are pushed over a carrier 25.
  • the carrier 25 has recesses 26 on its upper edge edge, into which the individual lamellae can be hung with their punched-out portions 24.
  • the lamella 23 After fastening the carrier 25 to the main support element 27, there is a small free space between the upper edge of the suspended lamella 23 and the lower edge (cantilever retaining strip 17) of the main support element, so that the lamella can carry out a limited up and down movement without it their recess 26 came out.
  • this lower edge can be designed by an elastic buffer element 27a, so that additional movements of the slats are possible here.
  • the width of the recess 26 is selected such that the actual lamella 23 can also perform slight movements to the right and left, so that there is the possibility that the lamella itself will move downward in the direction of arrow F 1 of the component 60 can choose the space assigned to it in the spiral strand and then immerse it.
  • the lower edge of the actual lamella 23, as can be seen at 28, is tapered and rounded, so that the immersion movement is facilitated and injury to the spiral strand is eliminated.
  • the fixing of the last coil strand 3 takes place by means of the fixing wire 91, while the lamella 23 has the task of moving the link belt, in that the lamella moves together with the main support element in the direction of arrow F 2 .
  • the spiral conveyor 11 with the drive motor 12 conveys the spirals to be removed from the storage containers into storage channels 16 and 17, which open freely above buffer containers 46 and 47, so that the spiral is released freely and relatively unguided into the respectively assigned storage container 46 or 47.
  • the feed devices 48 and 49 are tubular and open freely in the region of the upper edge of the buffer containers 46 and 47, the radius of curvature of this region of the mouth being relatively large in order to achieve the most trouble-free conveying of the coil.
  • the spiral conveyed by the spiral conveying device 11 and freely guided into the buffer container 46 or 47 lies in a circular manner in the buffer container approximately at the outer edge of the buffer container and then rises and is fed into the feed device 48 and 49.
  • the procedure is preferably such that the mouth of the supply channels 16 and 17 lie diagonally with respect to the storage container 46, 47 opposite the mouth of the feed devices 48 and 49.
  • This buffer container creates a memory in which tensions within the coil can be compensated, but the pressure of the spiral conveying device 11 is so great that it is possible to guide the coil correctly into the buffer container and to remove the coil from the buffer container properly.
  • This pressure of the helical conveyor device 11 is supported by the train arising in the area of the joint 50.
  • coating bodies 51 and 52 are provided which are fixedly connected to the insert 18 and which, in the exemplary embodiment shown, each consist of a guide tube 53 in which a coating element 54 and 55 is guided up and down, that seen in the direction of travel of the insert (this direction of travel is illustrated in FIG. 5 with an arrow F 4 ) is arranged inclined so that when the insert 18 moves, the coating element 54 strokes the upper edge of the helix.
  • the device for producing the link belt can also be provided with a multiplicity of storage containers, feed channels and feed wheels for feeding more than two helical strands to the insertion point.

Claims (13)

1. Appareil pour la fabrication d'une bande à maillons (5), par exemple pour machines à papier, composée de multiples boudins hélicoïdaux monofil (2, 3, 4) en matière élastique, de préférence en matière synthétique thermofixable, qui sont assemblés successivement de façon qu'ils s'engagent les uns dans les autres transversalement à leur direction longitudinale, dans lequel un fil d'accouplement (6) formé de monofilament de matière synthétique est inséré comme moyen d'assemblage dans les hélices engagées les unes dans les autres, le dernier boudin hélicoïdal (3) fixé par le fil d'accouplement (6) étant fixé pendant l'adaptation, au moins dans la région d'adaptation du boudin hélicoïdal à insérer (2), par comblement de l'espacement libre (8) de l'avant-dernier boudin hélicoïdal (4) de telle sorte qu'il n'est pas possible que le dernier boudin hélicoïdal (3) cède dans le sens de la pression d'adaptation, comportant une table de travail 1, un dispositif d'enroulement (44) pour une partie de bande à maillons déjà fabriquée, un organe d'insertion (18) pour l'amenée du boudin hélicoï-. dal à insérer (2) et un dispositif pour l'amenée du fil d'accouplement (6), caractérisé par un fil de fixation (91) qui s'étend parallèlement au fil d'accouplement (6) sur toute la largeur de la bande à maillons, que l'on introduit dans l'espacement libre (8) d'un boudin hélicoïdal déjà inséré (4) avant d'insérer le boudin hélicoïdal à insérer (2) et que l'on retire du boudin hélicoïdal (4) après avoir inséré le boudin hélicoïdal (2) et avoir fixé celui-ci grâce à un fil d'accouplement (6).
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil de fixation (91) est formé de métal.
3. Appareil selon la revendication 1, muni de lamelles flexibles (23) qui s'enfoncent dans les espacements libres (8) d'un boudin hélicoïdal (3, 4), caractérisé par un évidement central (24) prévu dans la lamelle (23), par lequel la lamelle (23) est disposée sur une bande porteuse (25), et des échancrures (26) prévues dans la région de la bande porteuse (25) au bord supérieur de celui-ci et dans lesquelles la lamelle (23) s'engage et est fixée, par une bande de retenue en porte-à-faux (27), contre les mouvements de sortie hors de l'évidement (24).
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord de la bande de retenue (27) qui entre en contact avec le bord supérieur de la lamelle (23) est munie d'un élément élastique d'amortissement (27a).
5. Appareil au moins selon la revendication 1, dans lequel l'organe d'insertion (18) est muni de réservoirs (9, 10) logeant le boudin hélicoïdal à insérer (2), caractérisé par le fait qu'il est prévu plus de deux réservoirs, plus de deux roues transporteuses et plus de deux canaux pour l'amenée de plus de deux boudins hélicoïdaux au point d'insertion.
6. Appareil au moins selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le boudin hélicoïdal (2) transporté par le transporteur d'hélices (11) et soumis à une pression sur le côté de sortie du transporteur d'hélices (11) est amené à un récipient-tampon (46, 47) duquel le boudin hélicoïdal (2) est retiré par la traction engendrée au point d'adaptation (50) des deux boudins hélicoïdaux (2, 3) à insérer l'un dans l'autre.
7. Appareil au moins selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le boudin hélicoïdal (2) n'est pas guidé vers le point d'adaptation (50), dans le récipient-tampon (46, 47), entre le point de sortie du transporteur d'hélices (11) et le dispositif d'amenée (48, 49).
8. Appareil selon les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que le transporteur d'hélices (11) amène le boudin hélicoïdal (2) dans un canal de réserve (16, 17) qui débouche librement dans le récipient-tampon (46, 47) et qu'au récipient-tampon (46, 47) se raccorde un dispositif d'amenée (48, 49) dans lequel le boudin hélicoïdal (2) entre en venant du récipient tampon et qui guide le boudin hélicoïdal (2) vers le point d'adaptation (50).
9. Appareil selon les revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que l'embouchure du canal de réserve (16, 17), dans la région du récipient-tampon (46, 47), est placée diagonalement en face de l'embouchure du dispositif d'amenée (48, 49).
10. Appareil selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'insertion (18) est muni d'organes frotteurs (51, 52) inclinés dans le sens de marche de l'organe d'insertion (18) et qui, lors du mouvement de l'organe d'insertion (18), frottent par dessus le bord supérieur du boudin hélicoïdal récemment inséré (2) et lui appliquent une pression.
11. Appareil au moins selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les organes frotteurs (51, 52) sont formés de tubes de guidage (53) portés par l'organe d'insertion (18) pouvant aller et venir, de part et d'autre du point d'insertion et dans lesquels l'élément frotteur (54, 55) est guidé de manière à se mouvoir vers le haut et vers le bas, en étant commandé selon le sens de marche de l'organe d'insertion (18).
12. Appareil au moins selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans la région de l'embouchure des deux canaux d'amenée (16, 17) destinés au boudin hélicoïdal à insérer (2) est prévu un doigt presseur élastique (95) qui est disposé, vu dans le sens d'adaptation, derrière l'embouchure du canal d'amenée (16, 17) et agit élastiquement sur le boudin hélicoïdal (2) dans la région d'adaptation.
13. Appareil au moins selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la séparation entre le fil d'accouplement inséré (6) et la réserve de fil d'accouplement est effectuée par un fil incandescent (92).
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