EP0054782B1 - Puffersystem bei Einschlaggeräten - Google Patents

Puffersystem bei Einschlaggeräten Download PDF

Info

Publication number
EP0054782B1
EP0054782B1 EP81110132A EP81110132A EP0054782B1 EP 0054782 B1 EP0054782 B1 EP 0054782B1 EP 81110132 A EP81110132 A EP 81110132A EP 81110132 A EP81110132 A EP 81110132A EP 0054782 B1 EP0054782 B1 EP 0054782B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cushioning
cushioning element
cylinder
buffer
buffer element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81110132A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0054782A3 (en
EP0054782A2 (de
Inventor
Gerhard Farian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH filed Critical Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT81110132T priority Critical patent/ATE15777T1/de
Publication of EP0054782A2 publication Critical patent/EP0054782A2/de
Publication of EP0054782A3 publication Critical patent/EP0054782A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0054782B1 publication Critical patent/EP0054782B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/047—Mechanical details

Definitions

  • the invention relates to a buffer system according to the preamble of claim 1.
  • an impact device for driving in nails or the like is known, the buffer system of which consists of a relatively soft buffer element made of volume-compressible material and a hard buffer element interacting therewith, the contact surface of which rests fully on the bottom of the cylinder base.
  • This buffer system is capable of absorbing surges with excess pressure and empty strokes safely and with a long service life. Due to the contact between the hard buffer element and the bottom of the cylinder base, however, an unpleasant structure-borne noise is generated with each stroke, and this disturbs the operator. In extreme cases, the hard buffer element is considerably deformed, which can then be damaged by internal friction and heating.
  • the object of the present invention is therefore to create a buffer system of the type mentioned at the outset which reliably absorbs and eliminates the excess of impact with the lowest possible structure-borne noise and with the longest possible service life.
  • the movable arrangement of the hard buffer element means the interposition of a friction stage between the soft spring characteristic of the soft buffer element and the hard spring characteristic of the hard buffer element.
  • the hard buffer element is arranged in the cylinder with a prestress, so that when the soft buffer element is pressed together, it is pressed even more strongly against the outer ring. Upon further compression, the excess impact energy is then destroyed by friction on the contact surfaces between the hard buffer element and the cylinder base or inner wall of the cylinder, and the heat generated can be dissipated well.
  • the hard buffer element lies with its entire contact surface on the bottom of the cylinder base, then it acts as in the known design as a hard, deformable buffer which is heated up considerably by internal friction. This internal heating can also destroy the hard buffer element, but at the same time there is an increase in structure-borne noise, which shows the operator that the buffer element must be replaced. This reliably prevents damage or destruction of parts of the wrapping device.
  • the design of the buffer system according to the invention offers the further advantage that this compressed air is only slowly and therefore quieter from the cylinder during the return stroke of the percussion piston escapes because the soft buffer element rests on the hard buffer element and thus severely limits the cross section of the vent opening.
  • a cylinder 2 is arranged in a housing 1, in which a percussion piston 3 with a percussion plunger 4 is slidably mounted.
  • a handle 5 compressed air is supplied to the impact device from a compressed air source, not shown, and after actuation of trigger 6 by actuation of a tubular valve slide 7 enters the interior of cylinder 2, where the compressed air strikes the piston 3 held by an elastic locking device 8 in the direction of the cylinder base 9 accelerates.
  • the nail 10 is driven into a workpiece, not shown, in a known manner by means of a ram 4. Additional nails 10 are provided in a magazine 11.
  • the cylinder 2 is surrounded by an air reservoir 12, into which compressed air passes through openings 13 and 14 in cylinder 2 in a known manner during the stroke stroke. After releasing trigger 6, this compressed air acts on the underside of percussion piston 3 and conveys it back to its starting position.
  • the impact piston 3 strikes a buffer system 15, which is shown enlarged in FIG. 2. It consists of a first, hard-elastic buffer element 16, which expediently consists of cross-linked polyurethane. Its contact surface 18 directed against the conical base 17 of the cylinder base 9 is also frustoconical, but its cone angle is smaller than the cone angle of the base. When the buffer system is in a relaxed position, there is therefore a space 19 between the base 17 and the contact surface 18, while the buffer element 16 rests on the base 20.
  • the buffer element 16 also has a cylindrical section 21, the outside diameter of which is larger than the inside diameter of cylinder 2, so that the buffer element 16 is arranged in cylinder 2 with a prestress.
  • a second buffer is seated on the first buffer element 16 against the percussion piston 3 element 22, which preferably consists of cellular polyurethane elastomer. Due to the cellular structure, a progressive spring characteristic is achieved in a known manner, its end face 23 directed against the percussion piston 3 is beveled outwards.
  • the percussion piston 3 has a cylindrical recess 24, the inside diameter of which is somewhat larger than the outside diameter of the buffer element 22.
  • left half shows the buffer system 15 in a relaxed state, the percussion piston 3 just touching the second buffer element 22. There is a space 19 between the bottom 17 and the contact surface 18.
  • the buffer system 15 is now compressed, as shown in FIG. 2, right half.
  • the first buffer element 16 is spread by the compressed second buffer element 22 such that its cylindrical section 21 presses against cylinder 2 beyond the pretension.
  • the cylindrical section 21 moves against the cylinder 2 and parts of the contact surface 18 against the substrate 20 with considerable friction, energy being dissipated to form heat. This heat can be easily dissipated via the surrounding metal parts.
  • the first buffer element 16 acts as a hard buffer, which has been known since then and which can absorb further excess impact energy under internal deformation.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Puffersystem gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE-PS 2 339163 ist dazu ein Einschlaggerät zum Einschlagen von Nägeln oder dgl. bekannt, dessen Puffersystem aus einem verhältnismässig weichen Pufferelement aus volumenkompressiblem Werkstoff und einem damit zusammenwirkenden harten Pufferelement besteht, das mit seiner Kontaktfläche voll auf dem Boden des Zylinderfusses aufliegt.
  • Dieses Puffersystem ist in der Lage, Schläge mit Drucküberschuss und Leerschläge sicher und bei hoher Lebensdauer aufzufangen. Durch den Kontakt zwischen hartem Pufferelement und Boden des Zylinderfusses entsteht jedoch bei jedem Schlag ein unangenehmer und den Bedienungsmann störender Körperschall. In extremen Fällen tritt auch eine erhebliche Verformung des harten Pufferelements ein, das dann durch innere Reibung und Erwärmung beschädigt werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Puffersystems der eingangs genannten Art, das den Schlagüberschuss bei möglichst geringem Körperschall und bei möglichst hoher Lebensdauer sicher auffängt und vernichtet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die bewegbare Anordnung des harten Pufferelements bedeutet die Zwischenschaltung einer Reibungsstufe zwischen der weichen Federkennlinie des weichen Pufferelements und der harten Federkennlinie des harten Pufferelements. Beim normalen Nageln mit wenig Drucküberschuss wird nur der weiche Teil der Federkennlinie ausgenützt, erst bei Leerschlägen kommt der harte Teil zum Tragen. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung des Körperschalls beim normalen Nageln, dessen Verminderung bis zu 6 dB, also nahezu eine Halbierung betragen kann.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das harte Pufferelement mit Vorspannung im Zylinder angeordnet, so dass es beim Zusammendrücken vom weichen Pufferelement noch stärker an den Aussenring angedrückt wird. Beim weiteren Zusammendrücken wird dann die überschüssige Schlagenergie durch Reibung an den Kontaktflächen zwischen hartem Pufferelement und Zylinderfuss bzw. Innenwand des Zylinders vernichtet, wobei die dabei entstehende Wärme gut abgeführt werden kann.
  • Liegt das harte Pufferelement mit seiner ganzen Kontaktfläche auf dem Boden des Zylinderfusses auf, dann wirkt es wie bei der bekannten Ausführung als harter, verformbarer Puffer, der durch innere Reibung stark erwärmt wird. Diese innere Erwärmung kann zwar auch zur Zerstörung des harten Pufferelements führen, gleichzeitig tritt jedoch eine Erhöhung des Körperschalles auf, der dem Bedienungsmann zeigt, dass ein Auswechseln des Pufferelements nötig ist. Damit wird eine Beschädigung oder Zerstörung von Teilen des Einschlaggerätes sicher vermieden.
  • Wird das Einschlaggerät in bekannter Weise mit einem Luftspeicher versehen, der zur Speicherung der für den Rückhub des Schlagkolbens nötigen Druckluft dient, dann bietet die erfindungsgemässe Ausführung des Puffersystems den weiteren Vorteil, dass diese Druckluft beim Rückhub des Schlagkolbens nur langsam und damit leiser aus dem Zylinder entweicht, weil das weiche Pufferelement auf dem harten Pufferelement aufliegt und damit den Querschnitt der Entlüftungsöffnung stark beschränkt.
  • Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
    Es zeigen:
    • Fig. 1 Längsschnitt durch ein Einschlaggerät mit Puffersystem.
    • Fig. 2 Längsschnitt durch das Puffersystem, linke Hälfte entspannt, rechte Hälfte zusammengedrückt.
  • Bei dem in Fig. 1 teilweise dargestellten Einschlaggerät für Nägel oder dgl. ist in einem Gehäuse 1 ein Zylinder 2 angeordnet, in dem ein Schlagkolben 3 mit einem Schlagstössel 4 verschiebbar gelagert ist. Durch einen Händgriff 5 wird dem Einschlaggerät Druckluft von einer nicht dargestellten Druckluftquelle zugeführt und gelangt nach Betätigung von Abzugshebel 6 durch Betätigung eines rohrförmigen-Ventilschiebers 7 in den Innenraum von Zylinder 2, wo die Druckluft den durch eine elastische Rastvorrichtung 8 festgehaltenen Schlagkolben 3 in Richtung Zylinderfuss 9 beschleunigt. Dabei wird in bekannter Weise durch Schlagstössel 4 der Nagel 10 in ein nicht dargestelltes Werkstück eingeschlagen. Weitere Nägel 10 sind in einem Magazin 11 bereitgestellt.
  • Der Zylinder 2 ist von einem Luftspeicher 12 umgeben, in den beim Schlaghub in bekannter Weise Druckluft durch Öffnungen 13 und 14 in Zylinder 2 gelangt. Diese Druckluft wirkt nach Loslassen von Abzugshebel 6 auf die Unterseite von Schlagkolben 3 und befördert diesen wieder in seine Ausgangsstellung.
  • Am unteren Ende eines Schlaghubes trifft der Schlagkolben 3 auf ein Puffersystem 15, das in Fig. 2 vergrössert dargestellt ist. Es besteht aus einem ersten, hartelastischen Pufferelement 16, das zweckmässigerweise aus vernetztem Polyurethan besteht. Seine gegen den konischen Boden 17 von Zylinderfuss 9 gerichtete Kontaktfläche 18 ist ebenfalls kegelstumpfartig ausgebildet, sein Kegelwinkel ist jedoch kleiner als der Kegelwinkel des Bodens. Bei entspannter Stellung des Puffersystems besteht daher zwischen Boden 17 und Kontaktfläche 18 ein Zwischenraum 19, während Pufferelement 16 am Bodengrund 20 anliegt.
  • Das Pufferelement 16 weist weiterhin einen zylindrischen Abschnitt 21 auf, dessen Aussendurchmesser grösser ist als der Innendurchmesser von Zylinder 2, so dass das Pufferelement 16 mit Vorspannung im Zylinder 2 angeordnet ist.
  • Gegen den Schlagkolben 3 gerichtet sitzt auf dem ersten Pufferelement 16 ein zweites Pufferelement 22 auf, das vorzugsweise aus zelligem Polyurethan-Elastomer besteht. Durch die zellige Struktur wird in bekannter Weise eine progressive Federkennlinie erreicht, seine gegen den Schlagkolben 3 gerichtete Stirnfläche 23 ist nach aussen abgeschrägt. Der Schlagkolben 3 weist eine zylindrische Vertiefung 24 auf, deren Innendurchmesser etwas grösser ist als der Aussendurchmesser von Pufferelement 22.
  • Fig. 2, linke Hälfte, zeigt das Puffersystem 15 in entspanntem Zustand, wobei der Schlagkolben 3 gerade das zweite Pufferelement 22 berührt. Zwischen Boden 17 und Kontaktfläche 18 besteht ein Zwischenraum 19. Zur Vernichtung der überschüssigen Schlagenergie wird jetzt das Puffersystem 15 zusammengedrückt, wie Fig. 2, rechte Hälfte, zeigt. Dabei wird das erste Pufferelement 16 durch das verdichtete zweite Pufferelement 22 so gespreizt, dass sich sein zylindrischer Abschnitt 21 über die Vorspannung hinaus gegen Zylinder 2 presst. Beim weiteren Abbremsen des Schlagkolbens 3 verschiebt sich einmal der zylindrische Abschnitt 21 gegen Zylinder 2 und Teile der Kontaktfläche 18 gegen den Bodengrund 20 unter erheblicher Reibung, wobei Energie unter Bildung von Wärme vernichtet wird. Diese Wärme lässt sich über die umgebenden Metallteile gut abführen.
  • Liegt Kontaktfläche 18 vollständig am Boden 17 auf, dann wirkt das erste Pufferelement 16 wie seither bekannt als harter Puffer, der unter innerer Verformung noch weitere überschüssige Schlagenergie aufnehmen kann.
  • Bei der eben beschriebenen Reibungsphase des Puffersystems 15 wird wenig Körperschall erzeugt bei äusserster Schonung der Pufferelemente. Tritt nach einer gewissen Zeit doch eine Abnützung der Pufferelemente ein, dann verstärkt sich der Körperschall und der Bedienungsmann wird darauf aufmerksam gemacht, dass die Pufferelemente ausgewechselt werden müssen.

Claims (7)

1. Puffersystem bei Einschlaggeräten zum Einschlagen von Nägeln oder dgl. mittels eines in einem Zylinder (2) geführten, durch Druckluft beaufschlagbaren Schlagkolbens (3) mit folgenden Merkmalen:
a) das Puffersystem (15) ist am einschlagseitigen Ende des Zylinders (2) zur Aufnahme der überschüssigen Schlagenergie des Schlagkolbens (3) angeordnet
b) es besteht aus mindestens zwei Pufferelementen (16 und 22) verschiedener Härte
c) ein erstes hartelastisches Pufferelement (16) liegt auf einem den Zylinder (2) begrenzenden Boden (17) auf
d) ein zweites, weichelastisches Pufferelement (22) wirkt mit dem ersten Pufferelement (16) zusammen

dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Teil der Kontaktfläche (18) des ersten Pufferelements (16) und dem Boden (17) ein Zwischenraum (19) vorgesehen ist, so dass mindestens ein Teil des ersten Pufferelements (16) mit seiner gegen den Zylinderfuss (9) gerichteten Kontaktfläche (18) bewegbar ist.
2. Puffersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pufferelement (16) als tropfförmiger Kegelstumpf ausgebildet ist, der mindestens teilweise auf dem konischen Boden (17) aufliegt.
3. Puffersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegelwinkel der Kontaktfläche (18) des ersten Pufferelements (16) kleiner ist als der Kegelwinkel des Bodens (17).
4. Puffersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pufferelement (16) an seinem äusseren Umfang einen zylindrischen Abschnitt (21) aufweist, dessen Aussendurchmesser grösser ist als der Innendurchmesser des das erste Pufferelement (16) umgebenden Zylinders (2).
5. Puffersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Pufferelement (22) auf dem ersten Pufferelement (16) angeordnet ist.
6. Puffersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagkolben (3) eine gegen das Puffersystem (15) offene Vertiefung (24) aufweist, deren Innendurchmesser grösser ist als der Aussendurchmesser des zweiten Pufferelements (22).
7. Puffersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gegen den Schlagkolben (3) gerichtete Stirnfläche (23) des zweiten Pufferelements (22) nach aussen abgeschrägt ist.
EP81110132A 1980-12-18 1981-12-04 Puffersystem bei Einschlaggeräten Expired EP0054782B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81110132T ATE15777T1 (de) 1980-12-18 1981-12-04 Puffersystem bei einschlaggeraeten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3047662A DE3047662C2 (de) 1980-12-18 1980-12-18 Puffersystem bei Einschlaggeräten
DE3047662 1980-12-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0054782A2 EP0054782A2 (de) 1982-06-30
EP0054782A3 EP0054782A3 (en) 1983-07-20
EP0054782B1 true EP0054782B1 (de) 1985-09-25

Family

ID=6119438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81110132A Expired EP0054782B1 (de) 1980-12-18 1981-12-04 Puffersystem bei Einschlaggeräten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4441644A (de)
EP (1) EP0054782B1 (de)
JP (1) JPS57121484A (de)
AT (1) ATE15777T1 (de)
CA (1) CA1157201A (de)
DE (1) DE3047662C2 (de)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3119956C2 (de) * 1981-05-20 1984-11-22 Joh. Friedrich Behrens AG, 2070 Ahrensburg Schallgedämpftes Eintreibgerät für Befestigungsmittel
DE3232120A1 (de) * 1982-08-28 1984-03-01 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Elektromagnetisch betriebenes einschlaggeraet
DE3412659A1 (de) * 1983-06-27 1985-01-17 Jürgen Ing.(grad.) 6600 Saarbrücken Hochstrasser Wechselweise in entgegengesetzten richtungen arbeitende drehvorrichtung zur erleichterung des eintreibens oder herausziehens von vortreibrohren
GB2149712A (en) * 1983-11-14 1985-06-19 Umberto Monacelli Shock absorber arrangements for use in fastener driving apparatus
DE3437019C2 (de) * 1984-10-09 1994-01-20 Bosch Gmbh Robert Elektromagnetisch betriebenes Einschlaggerät mit einem Luftdämpfer
DE3702364A1 (de) * 1987-01-28 1988-08-04 Mo N Proizv Ob Mekh Handwerkzeug zum einschlagen von befestigungselementen
US4932480A (en) * 1988-12-16 1990-06-12 Illinois Tool Works Inc. Driving tool with air-cooled bumper
US5062857A (en) * 1990-06-05 1991-11-05 Advanced Prosthestetics Development Corporation Myoelectrically controlled knee joint locking device
US5224413A (en) * 1992-07-13 1993-07-06 Mosier Industries, Inc. Impact dampening means for power cylinders
DE9216394U1 (de) * 1992-12-02 1993-02-11 Joh. Friedrich Behrens AG, 2070 Ahrensburg Treiberabdichtung an einem mit Druckluft betriebenen Gerät zum Eintreiben von Befestigungsmitteln
JPH07156078A (ja) * 1993-12-03 1995-06-20 Kanematsu Nnk Corp 固着具打撃工具
US5511759A (en) * 1994-05-26 1996-04-30 Steelcase, Inc. Hydraulic chair height adjustment mechanism
DE29508658U1 (de) * 1995-05-24 1995-07-27 Joh. Friedrich Behrens AG, 22926 Ahrensburg Eintreibgerät für Befestigungsmittel
US5617925A (en) * 1995-06-05 1997-04-08 Sencorp Assembly for decelerating a driver in a tool
JPH1029171A (ja) * 1996-07-11 1998-02-03 Furukawa Co Ltd 油圧ブレーカの防振機構
US5782461A (en) * 1996-12-19 1998-07-21 Lord Corporation Snubber using bulk loading
DE19800847A1 (de) 1997-12-04 1999-06-17 Gerd Dr Ing Kellner Gerät zum Setzen eines Befestigungselementes in einen Setzuntergrund und Verwendung des Gerätes
JP4350898B2 (ja) 1998-07-01 2009-10-21 デビオファーム・ソシエテ・アノニム 活性の特徴が改善された新規のシクロスポリン
US6044709A (en) * 1998-10-29 2000-04-04 Venturedyne, Ltd. Vibrator
US7815689B2 (en) 2003-11-18 2010-10-19 Victhom Human Bionics Inc. Instrumented prosthetic foot
US20050107889A1 (en) 2003-11-18 2005-05-19 Stephane Bedard Instrumented prosthetic foot
US7896927B2 (en) * 2004-02-12 2011-03-01 össur hf. Systems and methods for actuating a prosthetic ankle based on a relaxed position
US7431737B2 (en) * 2004-02-12 2008-10-07 össur hf. System and method for motion-controlled foot unit
US7503401B2 (en) * 2004-04-02 2009-03-17 Black & Decker Inc. Solenoid positioning methodology
US7204403B2 (en) * 2004-04-02 2007-04-17 Black & Decker Inc. Activation arm configuration for a power tool
US7165305B2 (en) * 2004-04-02 2007-01-23 Black & Decker Inc. Activation arm assembly method
US7686199B2 (en) * 2004-04-02 2010-03-30 Black & Decker Inc. Lower bumper configuration for a power tool
US7322506B2 (en) * 2004-04-02 2008-01-29 Black & Decker Inc. Electric driving tool with driver propelled by flywheel inertia
US7331403B2 (en) * 2004-04-02 2008-02-19 Black & Decker Inc. Lock-out for activation arm mechanism in a power tool
US10882172B2 (en) 2004-04-02 2021-01-05 Black & Decker, Inc. Powered hand-held fastening tool
US7975893B2 (en) * 2004-04-02 2011-07-12 Black & Decker Inc. Return cord assembly for a power tool
US8011549B2 (en) * 2004-04-02 2011-09-06 Black & Decker Inc. Flywheel configuration for a power tool
US20050217416A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Alan Berry Overmolded article and method for forming same
US8231039B2 (en) * 2004-04-02 2012-07-31 Black & Decker Inc. Structural backbone/motor mount for a power tool
CA2561960A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-20 Black & Decker Inc. Driver configuration for a power tool
US8302833B2 (en) 2004-04-02 2012-11-06 Black & Decker Inc. Power take off for cordless nailer
US7726536B2 (en) 2004-04-02 2010-06-01 Black & Decker Inc. Upper bumper configuration for a power tool
US7138595B2 (en) 2004-04-02 2006-11-21 Black & Decker Inc. Trigger configuration for a power tool
US8123099B2 (en) * 2004-04-02 2012-02-28 Black & Decker Inc. Cam and clutch configuration for a power tool
CA2863933C (en) * 2004-12-22 2018-08-07 Ossur Hf Systems and methods for processing limb motion
US7131563B2 (en) * 2005-01-28 2006-11-07 De Poan Pneumatic Corp. Nail driver bumper
SE528516C2 (sv) 2005-04-19 2006-12-05 Lisa Gramnaes Kombinerat aktivt och passivt benprotessystem samt en metod för att utföra en rörelsecykel med ett sådant system
US7556184B2 (en) * 2007-06-11 2009-07-07 Black & Decker Inc. Profile lifter for a nailer
CA2715995C (en) * 2008-03-31 2016-09-27 Atlas Copco Construction Tools Ab Percussion tool
US7975777B2 (en) * 2008-12-19 2011-07-12 Robert Bosch Gmbh Cellular foam bumper for nailer
US9060884B2 (en) 2011-05-03 2015-06-23 Victhom Human Bionics Inc. Impedance simulating motion controller for orthotic and prosthetic applications
GB201308564D0 (en) * 2013-05-13 2013-06-19 Qinetiq Ltd Tool

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1285959B (de) * 1964-12-28 1968-12-19 Behrens Friedrich Joh Druckluftbetaetigtes Geraet zum Eintreiben von Naegeln, Heftklammern od. dgl.
US3496840A (en) * 1968-01-29 1970-02-24 Fastener Corp Fastener driving apparatus
US3583496A (en) * 1969-02-19 1971-06-08 Behrens Friedrich Joh Compressed air-operated drive-in apparatus to drive-in fastening means such as nails, staples or the like
DE6915710U (de) * 1969-04-19 1969-09-18 Reich Maschf Gmbh Karl Geraet zum einschlagen naegeln oder dergleichen.
US3653299A (en) * 1970-05-11 1972-04-04 Signode Corp Pneumatic piston return system and valve assembly for impact tools
US3760695A (en) * 1972-03-01 1973-09-25 Senco Products Resilient piston stop construction
DE2339163C2 (de) * 1973-08-02 1975-01-30 Karl M. Reich, Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen Schlagpuffer für Einschlaggeräte
DE2510858C2 (de) * 1975-03-12 1987-01-08 Signode Corp., Glenview, Ill. Einrichtung zum Abfangen des Schlagkolbens eines pneumatisch betätigbaren Eintreibwerkzeugs
DE2529873C3 (de) * 1975-07-04 1978-06-15 Heinrich Buehnen Kg, 2800 Bremen Kraftbetriebenes Eintreibwerkzeug für Befestigungsmittel
US4053093A (en) * 1975-11-28 1977-10-11 Thueringer Stephen E Air-actuated stapling gun improvement
JPS5854085Y2 (ja) * 1977-11-14 1983-12-09 東京光学機械株式会社 スリツトランプの調節装置
JPS5852065Y2 (ja) * 1979-02-19 1983-11-28 マックス株式会社 釘打機のバンパ装置
JPS5623021U (de) * 1979-07-30 1981-03-02
US4320864A (en) * 1980-05-22 1982-03-23 Duo-Fast Corporation Muffler for fastener driving tool

Also Published As

Publication number Publication date
ATE15777T1 (de) 1985-10-15
US4441644A (en) 1984-04-10
EP0054782A3 (en) 1983-07-20
DE3047662A1 (de) 1982-07-22
JPH0211388B2 (de) 1990-03-14
DE3047662C2 (de) 1985-02-21
CA1157201A (en) 1983-11-22
EP0054782A2 (de) 1982-06-30
JPS57121484A (en) 1982-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0054782B1 (de) Puffersystem bei Einschlaggeräten
EP0065142A2 (de) Schallgedämpftes Eintreibgerät für Befestigungsmittel
DE69408435T2 (de) Eintreibewerkzeug für Befestigungsmittel
DE4403526A1 (de) Bolzenschießgerät mit einer Sicherheitsvorrichtung zum Verhüten zufälligen Abfeuerens
DE102009008815A1 (de) Reibgehemme mit querliegendem Käfig
EP1694980A1 (de) Dämpfungsvorrichtung
DE2339162C2 (de) Rastvorrichtung für Druckluftnagler zum Abfangen und Halten des Schlagkolbens
DE10350225A1 (de) Feststellvorrichtung
DE2510858C2 (de) Einrichtung zum Abfangen des Schlagkolbens eines pneumatisch betätigbaren Eintreibwerkzeugs
EP0995552B1 (de) Bolzensetzgerät
DE102021109365A1 (de) Klemmschlitten für eine linearführung
DE10254964A1 (de) Setzgerät
DE2237557A1 (de) Betaetigungsvorrichtung fuer eine fahrzeugbremse
DE2123709C3 (de) Einrichtung zum Ein- und Ausschalten einer druckluftgetriebenen Vibrationshandschleifmaschine
DE4135014A1 (de) Presse mit schnittschlagdaempfung
DE2303536A1 (de) Kolbenstoppvorrichtung fuer druckmediumwerkzeuge
DE3430256C1 (de) Pneumatisch betätigbarer Schweißzylinder
DE3152497C2 (de)
DE3228321A1 (de) Verbesserte nietmaschine
DE6915710U (de) Geraet zum einschlagen naegeln oder dergleichen.
DE10253020A1 (de) Pneumatische Betätigungseinrichtung, insbesondere für eine Reibungskupplung
DE4325257C1 (de) Druckmedium betätigbarer Kraftverstärker
AT325920B (de) Pneumatische einspannvorrichtung
DE2350859C3 (de) Ventileinrichtung für den Rückhubraum des Arbeitszylinders eines Druckluftnaglers o.dgl
DE2334817C3 (de) Handbetätigte Druckluft-Schlagmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821214

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 15777

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19851015

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19941227

Year of fee payment: 14

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81110132.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950202

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19951129

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19951130

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19951204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19951212

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19951226

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951230

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19951231

Ref country code: CH

Effective date: 19951231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19961204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19961231

BERE Be: lapsed

Owner name: KARL M. REICH MASCHINENFABRIK G.M.B.H.

Effective date: 19961231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970829

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970701

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81110132.8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST