EP0052160A1 - Schnalle für einen Sicherheitsgurt - Google Patents

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EP0052160A1
EP0052160A1 EP80107136A EP80107136A EP0052160A1 EP 0052160 A1 EP0052160 A1 EP 0052160A1 EP 80107136 A EP80107136 A EP 80107136A EP 80107136 A EP80107136 A EP 80107136A EP 0052160 A1 EP0052160 A1 EP 0052160A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
pivot
bearing
pivot lever
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP80107136A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0052160B1 (de
Inventor
Kurt Krautz
Erhard Ender
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Autoflug GmbH
Original Assignee
Autoflug GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Autoflug GmbH filed Critical Autoflug GmbH
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Priority to AT80107136T priority patent/ATE8566T1/de
Priority to DE8080107136T priority patent/DE3068725D1/de
Priority to US06/290,371 priority patent/US4388746A/en
Priority to ZA816925A priority patent/ZA816925B/xx
Priority to AU76594/81A priority patent/AU546356B2/en
Priority to JP56172673A priority patent/JPS57107106A/ja
Priority to BR8107455A priority patent/BR8107455A/pt
Priority to ES1981261543U priority patent/ES261543Y/es
Publication of EP0052160A1 publication Critical patent/EP0052160A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/25—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/2503—Safety buckles
    • A44B11/2507—Safety buckles actuated by a push-button
    • A44B11/2523—Safety buckles actuated by a push-button acting parallel to the main plane of the buckle and in the same direction as the fastening action
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45602—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
    • Y10T24/45675—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having pivotally connected interlocking component

Definitions

  • the invention relates to a buckle for a safety belt, consisting of an insertion tongue.
  • Safety belt consisting of an insertion tongue with a locking recess and a lock with an insertion path for the insertion tongue, which is limited at least on one side by guide devices and is open at its front end and contains an ejector spring.
  • a bolt pivotally mounted in the lock the pivot axis of which extends transversely to the direction of the insertion path, and which forms a locking face which interacts with the locking recess of the insertion tongue and which can be moved into the insertion path from the side remote from the guide devices and is arranged such that in the locking position the ejector spring urges the bolt out of engagement, and with a securing device for securing the bolt in the locking position, which is forced into the locking position by spring force and can be removed therefrom for opening the lock.
  • a buckle of the type mentioned at the outset is known (US Pat. No. 3,165,806), in which the base plate of a flat lock body limits the insertion path for the insertion tongue on the underside. Above this is a flat bolt mounted, which is pivoted about a transverse axis in the middle of the lock by lateral projections in cutouts in the side walls of the lock body and whose front end carries a nose directed downwards, the rear surface of which can interlock with the recess of the insertion tongue.
  • This front end of the Lever is pressed down by a spring to hold the locking lug in the insertion path.
  • the rear end of this latch carries a handle.
  • the securing device is formed by a slide which is displaceable parallel to the insertion path and is forced by spring force into an end position in which it is immediately adjacent to a transverse surface of the bolt so that it cannot escape from the locking position.
  • the slide can be removed from this position against the spring force and then releases the bolt from the locked position with the result that it is under the action of the insertion tongue an ejector box located in the insertion path, it is pushed out of the locked position and releases the insertion tongue (obvious prior use).
  • this arrangement has the disadvantage that a large opening force is required and that the securing of the bolt is not reliable in all circumstances.
  • the opening force is the force that is required to open the lock after a load on the lock due to forces in the height, such as occur in an accident, under a certain residual load.
  • certain automobile plants require that the opening force not exceed 50 N with a residual load of 0.5 kN after the lock has been tried under forces comparable to that of an accident and which generally reach 16 to 18 kN.
  • the securing device has to take over a certain component of the bolt load.
  • Such a component also acts under residual load and causes double frictional force in the safety slide of the known arrangement, namely between the slide and the bolt and the other between the slide and its housing guide.
  • the invention has for its object to provide a buckle of the type mentioned, the low opening force and high security combined with normal manufacturing costs.
  • the solution according to the invention is that the securing device is a pivot lever.
  • the pivot axis of the bolt is expediently located on the side of the insertion path remote from the guide devices behind the locking face.
  • the bolt has, near its end carrying the locking forehead, a securing surface which runs transversely to its direction of movement and which cooperates with a forehead of the pivot lever in the locked state. Stepped offset of this securing surface allows the swivel lever to be released by a small angle to release the lock until it is led over the edge of the step and thereby releasing the bolt.
  • the swivel lever can be actuated more easily to release the lock, it is expediently designed with two arms, and it is connected to a handle at its end that does not interact with the bolt.
  • a very simple design results if the handle is a slide which is guided approximately parallel to the insertion path, because the swivel lever then does not need to be angled.
  • An angled version is of course possible if the handle is to be operated across the insertion path to release the lock.
  • the lock body consists of a flat base 1 and two side walls 2, which stand vertically upright from its parallel edges and are rigidly connected to the base.
  • the cross section of the lock body is U-shaped. Its bottom 1 contains a bore 3 for fastening an anchoring part.
  • the bottom 1 and the side walls 2 form the lower and lateral limits of the insertion path for the insertion tongue 4, the front part 5 of which is approximately the width of the Has insertion paths between the side walls 2 to be safely guided therein. It has a locking recess 6, which forms a locking surface at 7. At its rear end, it is provided in a known manner with a recess 8 for receiving a belt loop. At the top, the insertion path is limited by projections 9 rigidly connected to the lock body.
  • the known casing of the lock body by a plastic housing is not shown for the sake of simplicity. (All directions such as “above”, “right”, “clockwise” etc. refer to the illustration in Fig. 1 and 2.)
  • the lock contains an ejector plate 10 in the insertion path, which is movably guided in the direction of the insertion path in a manner not shown and is loaded against the direction of insertion by a spring 11 which is guided in bottom slots.
  • a spring 11 which is guided in bottom slots.
  • the latch part 17 protrudes slightly towards the front relative to the arms 16, so that a free surface 19 is formed on its upper side, which is limited at the front by its front edge. In the locked state (Fig. 1), this surface lies in the upper boundary plane of the insertion path or a little above it.
  • the locking plate 14 has at its rear end one or more projections 20 which project downward near the axis of rotation of the locking plate defined by the front end of the cutouts 12 and limit the insertion path to the rear. Together with the ejector plate 10, they serve to positively lock the insertion tongue. This moves namely the ejector plate 10 when inserted backwards against the pressure of the spring 11, the ejector plate 10 being so long that it just abuts against the projections 20, thereby causing a counterclockwise rotation of the bolt when the locking surface 7 of the insertion tongue 4 has just passed under the locking face 18 of the locking part 17.
  • the locking face 18 of the locking part 17 is approximately perpendicular to the direction of the insertion path in the locked state and at an obtuse angle to the connecting line with the locking axis. If a force is exerted to the left on the latch face 18 in the direction of the insertion path, for example by a belt force acting on the insertion tongue or by the ejector spring 11, a torque is therefore exerted on the bolt which is dependent on the force acting on the insertion path and the distance of the Insertion path from the bolt axis of rotation is formed as a lever arm. This shoot moment tries to turn the bolt clockwise, to lift the bolt part 17 out of the bolt recess of the insertion tongue and thus to release the lock. This is prevented by the pivot lever 21 in the locked state.
  • This pivot lever 21 is located above the upward-facing surface 19 of the locking part 17. It is designed as a plate which extends transversely in the lock body, the outline of which can be seen on the left in FIG. 3, while it has partly broken away on the right, to allow a view of the locking plate to release.
  • the pivot lever is mounted with its lateral projections 22 in cut-outs 24 of the side walls 2, so that the regions, indicated at the axis of rotation 25 (Fig. 1) results in parallel to the axis of rotation of the bolt 13 - is the 17th It can therefore be pivoted at least between the two end positions shown in FIGS. 1 and 2.
  • pivot lever 21 For pivoting serves on the one hand a spring 26 which tries to pivot it counterclockwise, and on the other hand the slide 27, which is guided parallel to the insertion path in a manner not shown in the lock body and pushes against movement to the right against the upper end of the pivot lever and the pivot lever thereby rotating clockwise.
  • the pivot lever 21 is held in the locked position on the one hand by the spring 26.
  • it is expediently arranged such that it is prevented from moving away from the securing position in the event of self-locking stress. This self-locking can be achieved, for example, by arranging the pivot axis 25 a little to the left (in the drawing) of the solder dropped onto the securing surface 19.
  • the pivot axis 25 of the pivot lever is formed in the weak or unloaded state by a pivot support 32 on the rear (right) boundary edge of the bearing section 24, which is designed as a concave curve, projection or roof-shaped edge on the the pivot lever 21 rolls or tilts with low friction.
  • the upper boundary edge 30 of the bearing section determines the axis of rotation. This edge is also designed as a concave curve or edge with a central, most protruding point 40.
  • the spring 26 is advantageously designed so that it is supported on the one hand on the lower part of the pivot lever and on the other hand on the slide 27. Both parts are thereby pushed into their normal position with double effect. It can of course be carried out differently than is shown in the drawing.
  • the swivel lever is made with as little material as possible. Only in the middle does it reach the full height that is required to interact with the slide 27. This not only serves to save weight, but also to arrange the center of gravity in the lower swivel lever area for reasons to be explained later.
  • the ejector plate 10 In the released state of the lock (FIG. 2), the ejector plate 10 is located in the insertion path under the bolt part 17 of the bolt, so that it cannot block the insertion path. It is therefore possible to move the insertion tongue 5 to the right into the insertion path, the ejector plate 10 also being pushed to the right. When the ejector plate 10 reaches the projections 20, the locking recess 6 of the insertion tongue 4 is located below the locking part 17. As the movement continues, the bolt is pivoted counter-clockwise by the impact of the ejector plate 10 onto the projections 20, so that the locking part 17 enters the locking recess 6 must penetrate.
  • the lower end of the pivoting lever 21 bears against the forward-facing forehead of the locking part 17 due to the spring force 26.
  • the aforementioned forehead slides under the pivot bolt so that it can rotate counterclockwise under the action of the spring 26 until it abuts the rear boundary 28 of the bearing cutouts 24 (FIG . 1).
  • the downward facing end 29 of the pivot lever 21 is located directly above the upward facing surface 19 of the locking part. In this position, in which the pivot bolt is held by the spring 26, it secures the bolt 13-17 in the locking position.
  • the locking surface 7 of the insertion tongue 4 exerts a force on the locking face 18 of the locking part 17 in the direction of the insertion path, the line of action of which in the insertion path and therefore at a certain distance below the pivot axis of the locking bolt 13-17 defined by the cutouts 13 runs. If the bolt were not secured in its position by the pivot lever 21, a torque would therefore be generated on the bolt 13-17 in a clockwise direction, which would force it out of the locking position into the open position.
  • the geometric ratios are chosen so that this torque is sufficient to open the bolt under the action of the ejector spring 11 alone.
  • the pivot lever 21 is rotated clockwise, as a result of which it loses its action on the securing surface 11 when it passes the front edge of the locking part 17.
  • the bar is free and can deflect upwards under the action of the forces acting in the insertion tongue or in the ejector plate and thereby release the insertion tongue.
  • the pivot lever 21 In the event of a load, the pivot lever 21 has to take up a certain component of the tongue load.
  • the size of this component depends on the ratio of the distance of the pivot axis of the bolt 13-17 from the center of the insertion path to the distance of the pivot axis of the bolt 13-17 from the bolt face 18.
  • the ratio of these distances is generally between about 1: 2 and 1:10 and preferably in the range of 1: 3. This means that, for example, a third of the tongue load is transferred to the pivot lever 21.
  • This fraction is so small and the cooperating surfaces 19 and 29 of the bolt and the pivoting lever can easily be made so large that no deformation takes place on these surfaces, even under the heaviest load occurring in practice. The friction in this area is therefore very low even after loading.
  • the opening force required is correspondingly low.
  • deformation can occur in the pivot bearings of the pivot lever 21 in the walls 2 of the lock body, because there the interacting surfaces of the projections 22 and the bearing cutouts 24 (surfaces 30) are significantly smaller.
  • these surfaces can be designed in such a way that even in the event of a certain deformation there is practically no swiveling resistance, namely by the upper boundary edge 30 (FIGS. 4 and 5) of the bearing cutout 24 being designed to be convexly round or roof-shaped, so that the associated one Surface of the swivel lever can roll on it.
  • the locking surface 18th of the locking part 17 in the above-described manner in the locked state runs exactly perpendicular to the direction of the insertion path. It is only important that their direction in relation to the position of the bolt pivot point is such that the torque which transfers the bolt to the release position is formed when the pivot lever is transferred to the release position (FIG. 2).
  • the tangent at the point of contact between the bolt face 18 and the locking surface 7 must intersect at right angles with a radius starting from the bolt pivot point outside the insertion path, the acute angle in the right-angled triangle formed by this intersection point, the bolt pivot point and the point of contact being greater than the friction angle at the point of contact.
  • the reliability of the lock under extreme conditions depends, among other things. from the fact that the swivel lever maintains its locking position (ELg.1) even under shock-like stress on the lock from any direction. This is explained with reference to FIG. 4, which shows the pivot lever in the locked position.
  • the pivot lever 21 is supported by the rear boundary edge 28 of the bearing cutout 24. This rear boundary ends at the top 32, which is referred to as the pivot base for the pivot lever 21.
  • the center of gravity 33 of the swivel lever 21 were substantially above the swivel support point 32, there would be the danger that the swivel lever would turn clockwise under the acceleration 31 and thereby get out of the secured position. This danger is countered by moving the center of gravity 33 close to the pivot base 32 orders, so that the effect of the spring 26 is in any case stronger than a possibly counteracting torque.
  • the center of gravity 33 is preferably even slightly below the swivel support point 32. In order that the spring 26 can better fulfill its securing function, its point of engagement 34 is expediently provided below the swivel support point 32.
  • a shock in direction 35 is more dangerous. If the lever 21 were supported against such a shock at the position 36 of the bearing cutout opposite the position 32, it would be subjected to a clockwise torque due to the lower center of gravity 33 which, if the spring force 26 does not predominate, would tend to turn it out of the securing position . In most cases, this is avoided according to the invention in that considerable play 37 is provided in the bearing cutout 24 on the side opposite the pivot support point 32, so that the pivot lever on the left, front side is at least initially only on the spring 26 in its point of engagement 34 supports.
  • the upper latch part In the event of strong impact stress 35, the upper latch part is moved to the left until it is prevented from further movement by a limitation of the cutout 24. If this is at the left boundary edge 42 of the bearing section 24 is the point 39 (dashed chwenkhebel ein S), 39 constituting the point a new base for the pivot lever against the applied forces. Since the center of gravity 33 is lower, a torque now acts in a clockwise direction, which tries to unscrew the lower end of the pivoting lever from the securing position.
  • the upper right corner 43 or a location close to it of the upper bearing surface 38 of the pivot lever bears against the upper boundary edge 30 of the bearing cutout, generally at the most protruding point 40 of the same.
  • the contact points 39 and at 40 then represent new support points for the pivot lever, which are higher than the center of gravity 33 and therefore give rise to a torque in a clockwise direction, by which the lower, locking bolt end of the pivot lever are unscrewed from the securing position could.
  • the height of the bearing cutout 24 between the point 40, at which the upper bearing surface 38 of the pivot lever comes to rest has a distance from the opposite boundary edge 45 that is less than the dimension of the pivot bolt between the contact point 43 or 44 and its lower left edge 41. that the feared pivoting of the pivot lever clockwise around points 40, 43 or 44, the lower edge 41 of the pivot lever very soon hits the lower boundary edge 45 of the bearing cutout, whereby this movement is terminated immediately.
  • care must be taken to ensure that this movement is terminated by suitable measurement of the bearing cutout and the pivot lever before the lower surface of the pivot lever has left the securing surface 19 of the bolt.

Landscapes

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Abstract

In einer Schnalle für einen Sicherheitsgurt ist ein schwenkbarer Riegel (13-17) in bezug auf die Einschubzunge (4) so angeordnet, daß die Auswerferkraft (11) beziehungsweise die auf der Zunge lastende Gurtkraft den Riegel außer Eingriff drängt. Um dies in der Schließstellung zu verhindern, ist eine Sicherungseinrichtung vorgesehen, die in einer Stellung den Riegel in der Verriegelungsstellung festhält und in einer anderen Stellung den Riegel zum Öffnen freigibt. Erfindungsgemäß ist diese Sicherungseinrichtung als Schwenkhebel (21) ausgeführt, um einerseits die Sicherheit zu erhöhen und andererseits die Öffnungskraft bei mäßigem Herstellungsaufwand zu verringern. Der Schwenkhebel ist so gelagert, daß er die Sicherungsstellung auch bei Stoßbeanspruchung aus beliebiger Richtung nicht verlassen kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schnalle für einen Sicherheitsgurt, bestehend aus einer Einschubzunge Sicherheitsgurt, bestehend aus einer Einschubzunge mit Verriegelungsausnehmung und einem Schloß mit einem mindestens auf einer Seite von Führungseinrichtungen begrenzten, an seinem vorderen Ende offenen, eine Auswerferfeder enthaltenden Einschubweg für die Einschubzunge, einem im Schloß schwenkbar gelagerten Riegel, dessen Schwenkachse quer zur Richtung des Einschubwegs verläuft, und der eine mit der Verriegelungsausnehmung der Einschubzunge zusammenwirkende Riegelstirn bildet, die von der den Führungseinrichtungen abgelegenen Seite her in den Einschubweg bewegbar ist und so angeordnet ist, daß in der Verriegelungsstellung die Auswerferfeder den Riegel außer Eingriff drängt, und mit einer Sicherungseinrichtung zum Sichern des Riegels in der Verriegelungsstellung, die durch Federkraft in die Sicherungsstellung gedrängt und zum öffnen des Schlosses daraus entfernbar ist.
  • Es ist eine Schnalle der eingangs genannten Art bekannt (US-PS 3 165 806), bei der die Bodenplatte eines flachen Schloßkörpers den Einschubweg für die Einschubzunge auf der Unterseite begrenzt. Oberhalb davon ist ein flacher Riegel gelagert, der etwa in Schloßmitte durch seitliche Vorsprünge in Ausschnitten der Seitenwände des Schloßkörpers um eine Querachse schwenkbar gelagert ist und dessen vorderes Ende eine nach unter gerichtete Nase trägt, deren Hinterfläche verriegelnd mit der Ausnehmung der Einschubzunge zusammenwirken kann. Dieses vordere Ende des Hebels wird durch eine Feder nach unten gedrückt, um die Verriegelungsnase im Einschubweg zu halten. Das hintere Ende dieses Riegels trägt eine Handhabe. Wenn diese durch Handdruck abgesenkt wird, hebt sich das vordere Ende des Riegels, so daß dessen Nase aus dem Einschubweg gehoben wird und die Einschubzunge freigegeben wird. Dabei liegt die Schwenkachse des Riegels oberhalb des Einschubwegs. Die in Richtung des Einschubwegs von der Zunge auf den Riegel übertragenden Schloßkräfte führen daher zur Bildung eines Drehmoments am Riegel, das diesen im öffnungssinne beansprucht. Die Feder, die den Riegel in die Schließstellung drängt, muß daher sehr stark sein, was den Nachteil hat, daß auch zum öffnen des Schlosses entsprechend hohe Kräfte aufgewendet werden müssen. Aus diesem Grund vermeidet man im allgemeinen die erläuterte Anordnung zugunsten einer solchen Geometrie, bei der durch die Schloßkräfte ein den Riegel im Verriegelungssinn beanspruchendes Drehmoment erzeugt wird (DE-AS 1 557 412) oder bei der die Schloßkräfte durch Anordnung des Einschubwegs in derselben Ebene wie die Schwenkachse des Riegels momentenneutrale bleiben (US-PS 2 864 145). - Jedoch weiß man, daß die eingangs geschilderte Schloßanordnung nicht schlechthin unbrauchbar ist, sofern statt der den Riegel in die Schließstellung drängenden Feder eine Sicherungseinrichtung vorgesehen wird, die den Riegel in der Verriegelungsstellung positiv sichert. Bei einer bekannten Anordnung dieser Art wird die Sicherungseinrichtung von einem Schieber gebildet, der parallel zum Einschubweg verschiebbar ist und durch Federkraft in eine Endstellung gedrängt wird, in welcher er einer Querfläche des Riegels unmittelbar benachbart ist, so daß dieser nicht aus der Verriegelungsstellung entweichen kann. Durch Handbetätigung kann der Schieber aus dieser Stellung entgegen der Federkraft entfernt werden und gibt dann dem Riegel die Bewegung aus der Verriegelungsstellung frei mit der Folge, daß er von der Einschubzunge unter der Wirkung einer im Einschubweg befindlichen Auswerferfelder aus der Verriegelungsstellung gedrängt wird und die Einschubzunge freigibt (offenkundige Vorbenutzung). Jedoch hat diese Anordnung den Nachteil, daß eine große Öffnungskraft erforderlich ist und daß die Sicherung des Riegels nicht unter allen Umständen zuverlässig ist. Als öffnungskraft wird bekanntlich diejenige Kraft bezeichnet, die nach einer Belastung des Schlosses durch Kräfte in der Höhe, wie sie bei einem Unfall auftreten, unter einer gewissen Restbelastung zum öffnen des Schlosses benötigt wird. Beispielsweise fordern bestimmte Automobilwerke, daß die öffnungskraft 50 N bei einer Restbelastung von 0,5 kN nicht überschreitet, nachdem das Schloß unter Kräften vergleichbar denen eines Unfalls erprobt wurde und die im allgemeinen 16 bis 18 kN erreichen. infolge der eingangs-vorausgesetzten geometrischen Anordnung muß die Sicherungseinrichtung eine gewisse Komponente der Riegelbelastung übernehmen. Eine solche Komponente wirkt auch noch unter Restbelastung und verursacht bei dem Sicherungsschieber der bekannten Anordnung doppelte Reibungskraft, nämlich einmal zwischen dem Schieber und dem Riegel und zum anderen zwischen dem Schieber und seiner Gehäuseführung. Da die Gehäusefqhrung gestanzt ist und daher keine hohe Oberflächenqualität haben kann und zudem durch die vorherige Unfallbelastung beschädigt sein kann, ergibt sich eine beträchtliche öffnungskraft.Zu dem anderen Nachteil der bekannten Anordnung, daß nämlich die Sicherung des Riegels nicht unter allen Umständen gewährleistet ist, ist zu sagen, daß je nach der Art der Gehäuseführung der Schieber sich ein wenig verkanten kann und daher.unter Umständen nicht auf voller Breite seine Sicherungsstellung gegenüber dem Riegel einnimmt, Dann kann es passieren, daß der Riegel sich unter der Unfallbelastung auf der unzureichend gesicherten Seite aus dem Einschubweg hebt und dann anschließend die Sicherungseinrichtung auch auf der anderen Seite verdrängt. Dieser Nachteil kann nur durch sehr hochwertige Ausführung eliminiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnalle der eingangs genannten Art zu schaffen, die geringe öffnungskraft und hohe Sicherheit bei normalem Fertigungsaufwand vereinigt. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Sicherungseinrichtung ein Schwenkhebel ist.
  • Durch diese Maßnahme wird die Reibung zwischen der Sicherungseinrichtung, nämlich dem Schwenkhebel einerseits und dem Schloßkörper andererseits, auf einen vernachlässigbaren Betrag reduziert. Die gesamte öffnungskraft wird daher etwa halbiert. - Eine Verkantung des Schwenkhebels ist nicht zu befürchten, da die Schwenklager leicht so ausgeführt werden können, daß sie keine Verkantung des Hebels zulassen.
  • Zweckmäßigerweise liegt die Schwenkachse des Riegels auf der von den Führungseinrichtungen abgelegenen Seite des Einschubwegs hinter der Verriegelungsstirn.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Riegel nahe seinem die Verriegelungsstirn tragenden Ende eine quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufende Sicherungsfläche aufweist, die im Verriegelungszustand mit einer Stirn des Schwenkhebels zusammenwirkt. Stufige Absetzung dieser Sicherungsfläche erlaubt es, den Schwenkhebel zum Lösen des Schlosses um einen nur kleinen Winkel zu verschwenken, bis er über die Kante der Stufe hinweggeführt ist und dadurch den Riegel freigibt.
  • Damit der Schwenkhebel leichter zum Lösen des Schlosses betätigt werden kann, ist er zweckmäßigerweise doppelarmig ausgebildet, wobei er an seinem nicht mit dem Riegel zusammenwirkenden Ende mit einer Handhabe verbunden ist. Eine sehr einfache Ausführung ergibt sich, wenn die Handhabe ein etwa parallel zum Einschubweg geführter Schieber ist, weil der Schwenkhebel dann nicht abgewinkelt geformt zu sein braucht. Eine abgewinkelte Ausführung ist aber selbstverständlich möglich, wenn die Handhabe zum Lösen des Schlosses quer zum Einschubweg betätigt werden soll.
  • Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen:
    • Fig. 1 und 2 Längsschnitte in unterschiedlichen Funktionsstadien,
    • Fig. 3 einen Querschnitt im Bereich des Schwenkhebels und
    • Fig. 4 eine Teildarstellung eines seitlichen Lagervorsprungs, des Schwenkhebels mit dem zugehörigen Lagerausschnitt.
  • Der Schloßkörper besteht aus einem ebenen Boden 1 und zwei von dessen parallelen Rändern lotrecht hochstehenden mit dem Boden starr verbundenen Seitenwänden 2. Der Schloßkörper hat im Querschnitt U-förmige Gestalt. Sein Boden 1 enthält eine Bohrung 3 zur Befestigung eines Verankerungsteils.
  • Der Boden 1 und die Seitenwände 2 bilden die untere und seitliche Begrenzung des Einschubwegs dür die Einschubzunge 4, deren vorderer Teil 5 etwa die Breite des Einschubwegs zwischen den Seitenwänden 2 aufweist, um darin sicher geführt zu werden. Sie hat eine Verriegelungsausnehmung 6, die bei 7 eine Verriegelungsfläche bildet. An ihrem hinteren Ende ist sie in bekannter Weise mit einer Ausnehmung 8 zur Aufnahme einer Gurtschlaufe versehen. Nach oben hin ist der Einschubweg durch starr mit dem Schloßkörper verbundene Vorsprünge 9 begrenzt. Die bekannte Umkleidung des Schloßkörpers durch ein Kunststoffgehäuse ist der Einfachheit halber nicht dargestellt. (Alle Richtungsangaben wie "oben", "rechts", "Uhrzeigersinn" etc. beziehen sich auf die Darstellung in Fig. 1 und 2.)
  • Das Schloß enthält in Einschubweg eine Auswerferplatte 10, die darin auf nicht gezeigte Weise in Richtung des Einschubwegs beweglich geführt ist und entgegen der Einschubrichtung durch eine Feder 11 beansprucht ist, die in Bodenschlitzen geführt ist. In Figuren 1-3 ist daher der Einschubweg durch die Oberseite des Bodens 1 und durch die Lager der Einschubzunge 4 und der Auswerferplatte 10 sowie durch die Vorsprünge 9 erkennbar.
  • In der hinteren (in der Zeichnung also rechten) Hälfte des Schloßkörpers befindet sich in beiden Seitenwänden 2 an übereinstimmender Stelle ein Ausschnitt 12 zur Aufnahme seitlicher Vorsprünge 13 einer Riegelplatte 14. Zwischen den Ausschnitten 12 und den zugehörigen Vorsprüngen 13 ist soviel Spiel vorhanden, daß die Riegelplatte 14 um einen kleinen Winkel um eine quer zur Einschubrichtung und parallel zum Boden 1 liegende Achse schwenkbar ist. Die beiden im Betrieb der Vorrichtung praktisch auftretenden Endstellungen sind in Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Riegelplatte besteht aus einem hinteren, die Vorsprünge 13 verbindenden Quersteg 15 und zwei davon nach vorn führenden Armen 16, die vorne einen nach unten vorspringenden Riegelteil 17 tragen, der eine nach hinten weisende Riegelstirn 18 bildet. Der Riegelteil 17 ragt nach vorne gegenüber den Armen 16 ein wenig vor, so daß sich auf seiner Oberseite eine freie Fläche 19 bildet, die nach vorne durch seine Vorderkante begrenzt ist. Im Verriegelungszustand (Fig.1) liegt diese Fläche in der oberen Begrenzungsebene des-Einschubweges oder ein wenig darüber.
  • Die Riegelplatte 14 weist an ihrem hinteren Ende einen oder mehrere Vorsprünge 20 auf, die nahe der durch das vordere Ende der Ausschnitte 12 festgelegten Drehachse der Riegelplatte nach unten ragen und den Einschubweg nach hinten begrenzen. Sie dienen zusammen mit der Auswerferplatte 10 der Zwangsverriegelung der Einschubzunge. Diese bewegt nämlich die Auswerferplatte 10 beim Einschieben nach hinten entgegen dem Druck der Feder 11, wobei die Auswerferplatte 10 so lang ausgeführt ist, daß sie gerade gegen die Vorsprünge 20 stößt, dadurch eine Linksdrehung des Riegels im Gegenuhrzeigersinn veranlassend, wenn die Verriegelungsfläche 7 der Einschubzunge 4 soeben unter der Riegelstirn 18 des Riegelteils 17 hindurchgegangen ist.
  • Die Riegelstirn 18 des Riegelteils 17 steht in Verriegelungszustand etwa senkrecht zu der Richtung des Einschubwegs und in einem stumpfen Winkel zur Verbindungslinie mit der Riegelachse. Wenn auf die Riegelstirn 18 eine Kraft nach links in Richtung des Einschubwegs ausgeübt wird, beispielsweise durch eine auf die Einschubzunge wirkende Gurtkraft oder durch die Auswerferfeder 11, wird daher ein Drehmoment auf den Riegel ausgeübt, das von der im Einschubweg wirkenden Kraft und dem Abstand des Einschubwegs von der Riegeldrehachse als Hebelarm gebildet ist. DiesesDrehmoment sucht den Riegel im Uhrzeigersinn zu drehen, den Riegelteil 17 aus der Riegelausnehmung der Einschubzunge zu heben und somit die Verriegelung zu lösen. Dies wird im Verriegelungszustand durch den Schwenkhebel 21 verhindert. Dieser Schwenkhebel 21 befindet sich oberhalb der nach oben weisenden Fläche 19 des Verriegelungsteils 17. Es ist als eine sich quer im Schloßkörpers erstreckende Platte ausgebildet, deren Umriß man in Fig. 3 linkserkennt, während sie rechts teilweise weggebrochen ist, um den Blick auf die Riegelplatte freizugeben. Der Schwenkhebel ist mit seinen seitlichen Vorsprüngen 22 in Ausschnitten 24 der Seitenwände 2 gelagert, so daß sich die bei 25 (Fig. 1) bereichsweise angedeutete Drehachse ergibt, die parallel zur Drehachse des Riegels 13-17 ist. Er läßt sich daher verschwenken mindestens zwischen den beiden Endstellungen, die in Fig. 1 und 2 dargestellt sind. Zur Verschwenkung dient einerseits eine Feder 26, die ihn im Gegenuhrzeigersinn zu schwenken versucht, und andererseits der Schieber 27, der parallel zum Einschubweg auf nicht gezeigte Weise im Schloßkörper beweglich geführt ist und bei Bewegung nach rechts gegen das obere Ende des Schwenkhebels stößt und den Schwenkhebel dadurch im Uhrzeigersinn dreht. Der Schwenkhebel 21 wird in der Sicherungsstellung einerseits durch die Feder 26 gehalten. Andererseits wird er aber zweckmäßigerweise so angeordnet, daß er im Falle einer Belastung durch Selbsthemmung daran gehindert ist, sich aus der Sicherungsstellung zu entfernen. Diese Selbsthemmung kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß die Schwenkachse 25 ein wenig links (in der Zeichnung) von dem auf die Sicherungsfläche 19 gefällten Lot angeordnet wird. Die Schwenkachse 25 des Schwenkhebels wird im schwach oder unbelasteten Zustand von einer Schwenkstütze 32 an der hinteren (rechten) Begrenzungskante des Lagerausschnitts 24 gebildet, die als konkave Rundung, Vorsprung oder dachförmige Kante ausgebildet ist, auf der der Schwenkhebel 21 reibungsarm abrollt oder kippt. Im belasteten Zustand bestimmt hingegen die obere Begrenzungskante 30 des Lagerausschnitts die Drehachse. Diese Kante ist ebenfalls als konkave Rundung oder Kante ausgebildet mit einem mittleren, weitest vorspringenden Punkt 40.
  • Die Feder 26 ist zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß sie sich einerseits an dem unteren Teil des Schwenkhebels und andererseits an dem Schieber 27 abstützt. Beide Teile werden dadurch mit doppelter Wirkung in ihre Normalstellung gedrängt. Sie kann selbstverständlich anders ausgeführt sein, als es in der Zeichnung dargestellt ist.
  • Oberhalb des zwischen den Vorsprüngen 22 liegenden Bereichs ist der Schwenkhebel möglichst materialarm ausgeführt. Lediglich in der Mitte erreicht er die volle Höhe, die zum Zusammenwirken mit dem Schieber 27 erforderlich ist. Dies dient nicht nur der Gewichtsersparnis, sondern auch aus später zu erläuternden Gründen der Anordnung des Schwerpunkts im unteren Schwenkhebelbereich.
  • Die erläuterte Anordnung ergibt folgende Funktionsweise.
  • Im gelösten Zustand des Schlosses .(Fig. 2) befindet-sich die Auswerferplatte 10 im Einschubweg unter dem Riegelteil 17 des Riegels, so daß dieser den Einschubweg nicht versperren kann. Es ist daher möglich, die Einschubzunge 5 nach rechts in den Einschubweg zu bewegen, wobei die Auswerferplatte 10 ebenfalls nach rechts geschoben wird. Erreicht die Auswerferplatte 10 die Vorsprünge 20, so befindet sich die Verriegelungsausnehmung 6 der Einschubzunge 4 unterhalb des Riegelteils 17. Bei weiterer Bewegung wird der Riegel durch den Stoß der Auswerferplatte 10 auf die Vorsprünge 20 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, so daß der Riegelteil 17 in die Verriegelungsausnehmung 6 eindringen muß.
  • Im gelösten Zustand des Schlosses liegt das untere Ende des Schwenkhebels 21 aufgrund der Federkraft 26 unter Vorspannung an der nach vorn weisenden Stirn des Riegelteils 17 an. In dem Augenblick, wo dieser sich in die Verriegelungsausnehmung der Einschubzunge senkt, gleitet die erwähnte Stirn unter den Schwenkriegel, so daß dieser sich unter der Wirkung der Feder 26 im Gegenuhrzeigersinn drehen kann, bis er an der hinteren Begrenzung 28 der Lagerausschnitte 24 anliegt (Fig. 1). Dabei befindet sich die nach unten weisende Stirn 29 des Schwenkhebels 21 unmittelbar oberhalb der nach oben weisenden Fläche 19 des Riegelteils. In dieser Stellung, in der der Schwenkriegel durch die Feder 26 gehalten wird, sichert er den Riegel 13-17 in der Verriegelungsstellung.
  • Im Verriegelungszustand übt die Verriegelungsfläche 7 der Einschubzunge 4 auf die Riegelstirn 18 des Riegelteils 17 eine in Richtung des Einschubwegs nach links gerichtete Kraft aus, deren Wirkungslinie im Einschubweg und daher in einem gewissen Abstand unterhalb der durch die Ausschnitte 13 festgelegten Schwenkachse des Riegels 13-17 verläuft. Wäre der Riegel nicht durch den Schwenkhebel 21 in seiner Position gesichert, käme es daher zur Ausbildung eines Drehmoments auf den Riegel 13-17 im Uhrzeigersinn, der ihn aus der..Verriegelungsstellung in die öffnungsstellung drängen würde. Die geometrischen Verhältnisse sind so gewählt, daß dieses Drehmoment schon allein unter der Wirkung der Auswerferfeder 11 zum öffnen des Riegels ausreicht.
  • Wird nun zum öffnen des Schlosses der Schieber 27 nach rechts bewegt, so wird der Schwenkhebel 21 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch er beim Passieren der Vorderkante des Riegelteils 17 die Einwirkung auf die Sicherungsfläche 11 verliert. Der Riegel wird dadurch frei und kann unter der Wirkung der in der Einschubzunge oder in der Auswerferplatte wirkenden Kräfte nach oben ausweichen und dadurch die Einschubzunge freigeben.
  • Im Belastungsfall hat der Schwenkhebel 21 eine gewisse Komponente der Zungenbelastung aufzunehmen. Die Größe dieser Komponente richtet sich nach dem Verhältnis des Abstands der Schwenkachse des Riegels 13-17 von der Mitte des Einschubwegs zu dem Abstand der Schwenkachse des Riegels 13-17 von der Riegelstirn 18. Das Verhältnis dieser Strecken liegt im allgemeinen zwischen etwa 1:2 und 1:10 und vorzugsweise im Bereich von 1:3. Das heißt, daß beispielsweise ein Drittel der Zungenbelastung auf den Schwenkhebel 21 übertragen wird. Dieser Bruchteil ist so gering und die zusammenwirkenden Flächen 19 und 29 des Riegels und des Schwenkhebels können leicht so groß gestaltet werden, daß an diesen Flächen auch bei der stärksten in der Praxis vorkommenden Belastung keine Verformung stattfindet. Die Reibung in diesem Bereich ist daher auch nach Belastung sehr gering. Entsprechend gering ist die erforderliche öffnungskraft. Eine Verformung kann hingegen auftreten bei den Schwenklagern des Schwenkhebels 21 in den Wänden 2 des Schloßkörpers, weil dort die zusammenwirkenden Flächen der Vorsprünge.22 und der Lagerausschnitte 24 (Flächen 30) wesentlich kleiner sind. Man kann diese Flächen aber so ausbilden, daß selbst im Falle einer gewissen Verformung praktisch kein Schwenkwiderstand auftritt, indem nämlich die obere Begrenzungskante 30 (Fig. 4 und 5) des Lagerausschnitts 24 konvex rund oder dachförmig nach unten vorspringend gestaltet wird, so daß die zugehörige Fläche des Schwenkhebels darauf abrollen kann..
  • Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Riegelfläche 18 des Riegelteils 17 in der oben erläuterten Weise im Verriegelungszustand genau senkrecht zur Richtung des Einschubwegs verläuft. Es kommt nur darauf an, daß ihre Richtung im Verhältnis zur Lage des Riegelschwenkpunkts so ist, daß es zur Bildung des den Riegel in die Lösestellung überführenden Drehmoments kommt, wenn der Schwenkhebel in die Lösestellung (Fig.2) überführt wird. Mit anderen Worten muß die Tangente im Berührungspunkt zwischen Riegelstirn 18 und Verriegelungsfläche 7 sich mit einem vom Riegelschwenkpunkt ausgehenden Radius außerhalb des Einschubwegs rechtwinklig schneiden, wobei der spitze Winkel in dem von diesem Schnittpunkt, dem Riegelschwenkpunkt und dem Berührungspunkt gebildeten rechtwinkligen Dreieck größer ist als der Reibungswinkel im Berührungspunkt.
  • Die Zuverlässigkeit des Schlosses unter extremer Beanspruchung hängt u.a. davon ab, daß der Schwenkhebel auch unter schockartiger Beanspruchung des Schlosses aus beliebiger Richtung seine Verriegelungsstellung (ELg.1) beibehält. Dies sei anhand von Fig. 4 erläutert, die den Schwenkhebel in der Verriegelungsstellung darstellt.
  • Wenn auf das Gehäuse ein Stoß in Richtung des Pfeils 31 wirkt, wird der Schwenkhebel 21 von der hinteren Begrenzungskante 28 des Lagerausschnittes 24 abgestützt. Diese hintere Begrenzung endet oben an der Stelle 32, die als Schwenkstützpunkt für den Schwenkhebel 21 bezeichnet wird. Würde der Schwerpunkt 33 des Schwenkhebels 21 wesentlich oberhalb des Schwenkstützpunkts 32 liegen, so bestünde die Gefahr, daß der Schwenkhebel sich unter der Beschleunigung 31 im Uhrzeigersinn dreht und dadurch aus der Sicherungsstellung gerät. Dieser Gefahr begegnet man dadurch, daß man den Schwerpunkt 33 nahe dem Schwenkstützpunkt 32 anordnet, so daß die Wirkung der Feder 26 jedenfalls stärker ist als ein gegebenenfalls gegenwirkendes Drehmoment. Vorzugsweise liegt der Schwerpunkt 33 sogar etwas unterhalb des Schwenkstützpunkts 32. Damit die Feder 26 ihre Sicherungsfunktion besser erfüllen kann, ist ihr Angriffspunkt 34 zweckmäßigerweise unterhalb des'Schwenkstütz- punktes 32 vorgesehen.
  • Gefährlicher ist ein in Richtung 35 wirkender Stoß. Würde sich der Hebel 21 gegenüber einem solchen Stoß an der derStelle 32 gegenüberliegenden Stelle 36 des Lagerausschnittes abstützen, würde er aufgrund des tiefer gelegenen Schwerpunktes 33 einem im Uhrzeigersinn wirkenden Drehmoment unterworfen, das ihn, falls die Federkraft 26 nicht überwiegt, aus der Sicherungsstellung auszudrehen strebt. Dies wird in den meisten Fällen erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß auf der dem Schwenkstützpunkt 32 gegenüberliegenden Seite in dem Lagerausschnitt 24 beträchtliches Spiel 37 vorgesehen ist, so daß sich der Schwenkhebel auf der linken, vorderen Seite zumindest anfangs nur an der Feder 26 in deren Angriffspunkt 34 abstützt. Da dieser Angriffspunkt unterhalb des Schwerpunkts 33 gelegen ist, ergibt sich unter dem Stoß 35 im Gegenuhrzeigersinn auf den Schwenkhebel wirkendes Drehmoment, das ihn oben nach links in den Bereich des Spiels 37 bewegt, wobei sich sein Drehpunkt auf dem seiner Lagerfläche 37 gegenüberliegenden Ende, meistens bei der Ecke 41, befindet, mit der er sich an der Sicherungsfläche 19 des Riegels abstützt. Während dieser Bewegung kann sie Stoßbeanspruchung, die im allgemeinen nur sehr kurzfristig andauert, ihre gefährliche Spitze bereits überwunden haben. Eine Größe des Spiels 37 in der Größenordnung einer halben Schwenkhebeldicke reicht in den meisten Fällen aus.
  • Bei starker Stoßbeanspruchung 35 wird sich der obere Riegelteil soweit nach links bewegt , bis er durch eine Begrenzung des Ausschnitts 24 an weiterer Bewegung gehindert wird. Wenn dies der Punkt 39 an der linken Begrenzungskante 42 des Lagerausschnitts 24 ist (gestrichelte Schwenkhebelstellung), bildet der Punkt 39 einen neuen Stützpunkt für den Schwenkhebel gegenüber den einwirkenden Kräften. Da der Schwerpunkt 33 tiefer liegt, wirkt nun ein Drehmoment im Uhrzeigersinn, welches das untere Ende des Schwenkhebels aus der Sicherungsstellung herauszudrehen versucht. Dabei legt sich die obere rechte Ecke 43 oder eine ihr nahe gelegene Stelle der oberen Lagerfläche 38 des Schwenkhebels an der oberen Begrenzungskante 30 des Lagerausschnitts an, und zwar im allgemeinen an dem weitest vorragenden Punkt.40 derselben. Wenn der Lagerausschnitt nicht hoch genug ist, kann es auch vorkommen, daß die linke obere Kante-des Schwenkhebels die linke Begrenzungskante 42 des Lagerausschnitts 24 gar nicht erreicht, sondern stattdessen die Gegenuhrzeigerschwenkung des Schwenkhebels gemäß der strichpunktierten Darstellung dadurch aufgehalten wird, daß eine obere Lagerfläche 38 in Punkt 44 an einer weit vorragenden Stelle 40 der oberen Begrenzung 30 des Lagerausschnitts 24 hängen bleibt.
  • Die Anlagepunkte 39 bzw. bei 40 stellen dann neue Stützpunkte für den Schwenkhebel dar, die höher als dessen Schwerpunkt 33 liegen und daher zur Bildung eines Drehmoments im Uhrzeigersinn Anlaß geben, durch das das untere, den Riegel sichernde Ende des Schwenkhebels aus der Sicherungsstellung herausgedreht werden könnte.
  • Die wird erfindungsgemäß dadurch verhindert, daß die Höhe des Lagerausschnitts 24 zwischen dem Punkt 40, an welchem die obere Lagerfläche 38 des Schwenkhebels zur Anlage kommt, von der gegenüberliegenden Begrenzungskante 45 einen Abstand hat, der geringer ist als die Abmessung des Schwenkriegels zwischen dem Anlagepunkt 43 oder 44 und seiner unteren'linken Kante 41. Die Maßnahme hat nämlich zur Folge, daß bei der befürchteten Schwenkung des Schwenkhebels im Uhrzeigersinn um die Punkte 40, 43 oder 44 die untere Kante 41 des Schwenkhebels sehr bald auf die untere Begrenzungskante 45 des Lagerausschnitts stößt, wodurch diese Bewegung sofort beendet wird. Dabei muß selbstverständlich dafür Sorge getragen sein, daß durch geeignete Messung des Lagerausschnitts und des Schwenkhebels die Beendigung dieser Bewegung stattfindet, bevor die Unterfläche des Schwenkhebels die Sicherungsfläche 19-des Riegels verlassen hat.
  • Aus dieser Funktionsbeschreibung ergibt sich eine Folgerung für die Bemessung des Spiels 37 für den Fall einer im wesentlichen symmetrischen Ausbildung des Lagerausschnitts 24. In diesem Falle ist es nämlich zweckmäßig, daß bei der Unterstoßbeanspruchung 35 die zunächst stattfindende Gegenuhrzeigerschwenkung des Schwenkhebels dessen obere Lagerfläche 38 den weitest vorspringenden Punkt 40 der oberen Ausschnittbegrenzung 30 möglichst nahe seiner oberen rechten.Ecke 43 erreicht, damit die volle Diagonalabmessung des Lagervorsprungs des Schwenkhebels zur Sicherung im Verhältnis zur Höhe des Ausschnitts genutzt werden kann. Dieses Ziel wird dann erreicht, wenn das Spiel 37 (gemessen in Richtung der Schwenkbewegung der linken oberen Ecke des Schwenkhebel- vorsprungs)ungefähr eine halbe Schwenkhebeldicke beträgt.

Claims (9)

1. Schnalle für einen Sicherheitsgurt, bestehend aus einer Einschubzunge mit Verriegelungsausnehmung und einem Schloß mit einem mindestens auf einer Seite von Führungseinrichtungen begrenzten, an seinem vorderen Ende offenen, eine Auswerferfeder enthaltendenEinschubweg für die Einschubzunge , mit einem im Schloß schwenkbar gelagerten Riegel, dessen Schwenkachse quer zur Richtung des Einschubwegs verläuft und der eine mit der Verriegelungsausnehmung der Einschubzunge zusammenwirkende Riegelstirn bildet, die von der den Führungseinrichtungen abgelegenen Seite her in den Einschubweg bewegbar ist und so angeordnet ist, daß in der Verriegelungsstellung die Auswerferfeder den Riegel außer Eingriff drängt, und mit einer Sicherungseinrichtung zum Sichern des Riegels in der Verriegelungsstellung, die durch Federkraft in die Sicherungsstellung gedrängt und zum öffnen des Schlosses daraus entfernbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungseinrichtung ein Schwenkhebel (21) ist. Glawe, Delfs, Moll & Partner - p 9801/80 EU - Seite 2
2. Schnalle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (Lagerausschnitt 12) des Riegels auf der von den Führungseinrichtungen (1) abgelegenen Seite des Einschubwegs hinter der Verriegelungsstirn (18) liegt.
3. Schnalle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (13-17) nahe seinem die Verriegelungsstirn (18) tragenden Ende eine quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufende Sicherungsfläche (19) aufweist, die im Verriegelungszustand mit einer Stirn des Schwenkhebels (21) zusammenwirkt.
4. Schnalle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (21) doppelarmig ausgebildet ist und an seinem nicht mit dem Riegel (13-17) zusammenwirkenden Ende mit einer Handhabe (27) verbunden ist.
5. Schnalle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe ein etwa parallel zum Einschubweg geführter Schieber (27) ist.
6. Schnalle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausschnitte (24) für den Schwenkhebel (21) je einen Schwenkstützpunkt (32) an ihrer hinteren Begrenzungskante (28) nahe dem Schwerpunkt (33) des Schwenkhebels bilden.
7. Schnalle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwerpunkt (33) des Schwenkhebels (21) tiefer als der Schwenkstützpunkt (32) und höher als der Angriffspunkt (34) der Feder (26) angeordnet Glawe, Delfs, Moll & Partner - p 9801/80 EU - Seite 3
ist und der Lagerausschnitt (24) an der dem Schwenkstützpunkt (32) gegenüberliegenden Seite viel Spiel (37) aufweist.
8. Schnalle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Spiels (37) zwischen 1/5 und 4/5 der durchden Lagervorsprung des Schwenkhebels liegt.
9. Schnalle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Lagerausschnitts (24) zwischen dem Bereich (40) ihrer Begrenzung (30), an dem die Lagerfläche 38 des Schwenkhebels bei einer aus seiner Sicherungsstellung heraus stattfindenden Schwenkung um einen seiner Lagerfläche 38 fern liegenden Punkt zur Anlage kommt, und der gegenüberliegenden Begrenzung (45) des Lagerausschnitts geringer ist als die Diagonalabmessung des Lagervorsprungs des Schwenkhebels.
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