EP0043566B1 - Ejektorvorrichtung - Google Patents
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- F04F5/22—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing elastic fluids for evacuating of multi-stage type
Definitions
- the invention relates to an ejector device which consists of at least two ejectors formed by a corresponding number of axially successive jet nozzles of increasing size within a common elongate housing which is subdivided by transverse walls containing the jet nozzles into chambers separated from one another by check valves.
- Ejector devices of this type in which the nozzles located between the first and the last nozzle are both driving and catching nozzles, are known in principle.
- their use has hitherto been restricted to the generation of negative pressure for pumping empty containers and the like, with first all chambers with the exception of the chambers following the last nozzle being connected to the container and providing for the extraction of relatively large amounts of air which by gradually closing the check valves with increasing vacuum, until the end only the ejector formed by the first two jet nozzles generates the final vacuum.
- the design of such ejector devices is associated with considerable effort and requires a largely individual adaptation to the individual application.
- the invention is therefore based on the object of creating an ejector device of the type mentioned which, while taking advantage of the economic advantages of mass production, allows easy adaptation to a wide variety of applications without any special processing effort and thereby increases the possible uses of the ejector device.
- the housing in the modular system consists of a plurality of sections which adjoin one another in the longitudinal direction and can be combined with one another as desired, at least some of which each contain one of the said transverse walls.
- the invention is based on the consideration that the number of successive ejectors is different for different applications, and creates in the way of the modular system the possibility of an individual compilation of modular elements designed as sections for an ejector device corresponding to the respective purpose.
- the combination of sections that can be combined with one another in any order enables the individual sections to be produced in large numbers without restricting the possible combinations.
- the production costs are thereby reduced, and the respective suitable ejector device can be put together individually from a limited number of prefabricated sections in the shortest possible time.
- the sections can be assembled in different ways.
- the sections are held together by common connecting means such as continuous tie rods.
- special connecting means can also be provided for connecting two adjacent sections.
- the housing has a circular cross section and the sections are provided with a screw thread.
- the sections can then be screwed together directly.
- the individual sections can each consist of a transverse wall and an adjoining jacket wall.
- the distance between the nozzles is determined by the length of the jacket wall sections.
- a special design feature of the invention provides that the transverse walls on the one hand and the Sheath walls of the chambers on the other hand form separate sections. For these measures, it is sufficient to provide only the sections forming the peripheral walls of the chambers in different lengths in order to be able to take any nozzle spacing into account.
- each transverse wall can contain a jet nozzle, preferably inserted in its center, or also several jet nozzles in any distribution, provided that corresponding transverse walls with a matching nozzle distribution are only available for each nozzle size. It is of course also possible to provide the transverse walls with a corresponding number and distribution of bores from case to case, in which the nozzles are only subsequently inserted in a suitable manner.
- the nozzles can also be formed directly in the transverse walls by appropriately shaped bores.
- the transverse walls each contain one or more through-openings provided with check valves, which at the beginning of the generation of negative pressure allow large amounts of air to be extracted with the aid of all nozzles located one behind the other and then automatically with increasing negative pressure Switch off chambers whose negative pressure is limited due to the increasing nozzle size.
- Yet another design feature of the invention provides that the sections in the region of the jacket walls of the chambers are provided with connection openings into which hose connections, valves or sealing plugs can be screwed.
- a section for forming a pressure chamber following the last jet nozzle is pot-shaped and provided with one or more front and / or radial blow-out openings.
- the blow-out openings can be provided with a thread for screwing in connection nipples or sealing plugs, and finally the cup-shaped section can contain an insert for sound insulation.
- a transverse wall containing the first nozzle has at least one additional opening for connecting a pressure accumulator via a shuttle valve, which can be charged via the latter from a pressure medium source feeding the ejector device.
- the ejector device according to the invention enables a wide variety of uses and thus offers a multitude of advantages over the known ejector devices with a plurality of ejectors.
- the ejector device according to the invention can be used in a known manner for vacuum generation by means of a pressurized gas, for example compressed air, the extracted gas being a multiple of the amount of propellant gas due to the series connection of several ejectors.
- a pressurized gas for example compressed air
- the extracted gas being a multiple of the amount of propellant gas due to the series connection of several ejectors.
- the ejector device according to the invention also enables the simultaneous generation of overpressure and underpressure, as is required, for example, for the mechanical movement of sheets of paper in printers.
- overpressure and underpressure as is required, for example, for the mechanical movement of sheets of paper in printers.
- the special arrangement of the additional opening in the transverse wall containing the first nozzle for connecting a pressure accumulator via a shuttle valve also enables an abrupt cancellation of the negative pressure and generation of excess pressure when the propellant gas is switched off in this type of application, in that case the shuttle valve changes itself and so far connecting chamber under vacuum, to which the suction devices of the machine are connected, connects to the pressure accumulator. The paper sheets sucked in are released immediately.
- gases can also be mixed in a simple manner, a pressurized first gas being used as the propellant gas and further gases being sucked into the intermediate chambers between the individual jet nozzles and being mixed with one another in the process.
- the mixing of gases with liquids and / or powdered or granulated solid substances is also possible in the same way.
- the ejector device enables the amount of gas used as the propellant gas to be multiplied with a corresponding reduction in its pressure, with the lowest energy expenditure. For example, if five ejectors are connected in series, this results in a blow-out amount of gas which is at least (eight times the amount of propellant gas used with a corresponding reduction in pressure).
- 1-5 denotes five jet nozzles increasing in size in the order of the designation numbers, which in the example form a single nozzle set located in the central axis of the ejector device.
- the jet nozzles 1-5 are used in receiving bores within transverse walls 6-10 by pressing, gluing or screwing or can also be part of these walls.
- the construction A provides that the transverse walls, as in the example the transverse wall 10, each form a section and are received by a recess delimited by a shoulder within a section 11 forming the jacket wall of a subsequent chamber, in which they are held by a further jacket wall section 12 are held and sealed, which are provided with an external thread and are screwed into the subsequent jacket wall section 11 provided with an internal thread within the recess.
- This construction is particularly suitable in the event that the transverse wall contains a plurality of eccentric nozzles (not shown) which must be aligned with one another from transverse wall to transverse wall.
- Construction B provides that the transverse walls, such as walls 6-9 in the example, connect in one piece to a jacket section and thereby form a continuous segment with this, which is directly connected to the ends by means of internal and external threads adjacent section can be screwed. It is obvious that this construction can only be used in connection with a central jet nozzle.
- the chambers 13-16 created between the individual jet nozzles by the segment design described above are connected to one another by bores 17-20 in the transverse walls, which have non-return flaps 21-24 which close as soon as the negative pressure in one chamber becomes greater than in the subsequent chamber .
- the last chamber 25 is under pressure during operation.
- the individual chambers 13-16 contain radial connection openings 26-29, which are provided with threads and, depending on the intended use, enable the attachment of connecting nipples or sealing plugs.
- the segment 11 which is designed to seal off the device and is cup-shaped, is provided with radial connection openings 30a and an axial connection opening 30b, into which connection nipples or sealing plugs 31a, 31b can be inserted.
- the first transverse wall 6 contains a pressure distribution chamber 32 in front of the jet nozzle 1 or possibly several such jet nozzles used therein, to which a connecting nipple 34 inserted into a bore 33 leads for the supply of the propellant gas to the ejector device.
- the chamber 13 located between the first and second jet nozzles 1 and 2 is also connected via a connection opening 35 in the transverse wall 6 to the one connection of a shuttle valve 36, the other connection of which is connected to the propellant gas supply line leading to the connection nipple 34 and to the third one Connection is a pressure accumulator 37.
- This arrangement ensures that when the propellant gas supply to the nozzle 1 is switched off via the connecting nipple 34, the negative pressure in the chamber 13 immediately breaks down as a result of the changeover valve 36 being switched over, and instead an excess pressure builds up in the chamber 13 from the pressure accumulator 37.
- a regulator 38 in the propellant gas supply line enables the pressure and quantity of the propellant gas to be regulated continuously.
- a muffler 39 projecting into the last chamber 25 can be arranged on the segment 11.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Ejektorvorrichtung, die aus mindestens zwei von einer entsprechenden Anzahl axial aufeinanderfolgender Strahldüsen zunehmender Größe gebildeten Ejektoren innerhalb eines gemeinsamen langgestreckten Gehäuses besteht, das von die Strahldüsen enthaltenden Querwänden in durch Rückschlagventile voneinander getrente Kammern unterteilt ist.
- Ejektorvorrichtungen dieser Art, bei denen die zwischen der ersten und der letzten Düse gelegenen Düsen Treib- und Fangdüsen zugleich sind, sind grundsätzlich bekannt. Ihre Verwendung beschränkt sich jedoch bisher praktisch nur auf die Erzeugung von Unterdruck zum Leerpumpen von Gefäßen und dergleichen, wobei zunächst alle Kammern mit Ausnahme der auf die letzte Düse folgenden Kammern mit dem Gefäß in Verbindung stehen und für die Absaugung verhältnismäßig großer Luftmengen zu sorgen, die durch das aufeinanderfolgende Schließen der Rückschlagventile mit zunehmendem Vakuum stufenweise verringert werden, bis zum Schluß nur noch der von den ersten beiden Strahldüsen gebildete Ejektor das endgültige Vakuum erzeugt. Darüber hinaus ist die konstruktive Ausgestaltung derartiger Ejektorvorrichtungen mit erheblichem Aufwand verbunden und verlangt eine weitgehend individuelle Anpassung an den einzelnen Anwendungsfall.
- Zur Vereinfachung und Standardisierung wenigstens des Gehäuses derartiger Ejektorvorrichtungen ist es auch bereits bekannt (DE-A-2 457 316), das Ejektorgehäuse aus einem querliegenden Strangprofil herzustellen, das je nach seiner Länge unterschiedlich breite Ejektorgehäuse für eine beliebige Anzahl paralleler Sätze von aufeinanderfolgenden Strahldüsen ergibt, das nachträglich mit entsprechenden Bohrungen zum Einsetzen der Düsen versehen wird. Die Anzahl der aufeinanderfolgenden Kammern und damit die Anzahl der hintereinanderliegenden Ejektoren ist jedoch unveränderlich, und alle Kammern münden über seitliche Öffnungen mit darin eingesetzten Rückschlagventilen in eine gemeinsame Ansaugkammer, an welche ein leerzupumpendes Gefäß oder eine sonstige mit Vakuum zu betreibende Einrichtung angeschlossen werden kann.
- Die Einsatzmöglichkeit der bekannten Ejektorvorrichtung mit als Strangprofil ausgebildetem Gehäuse ist deshalb trotz der beliebigen Anzahl paralleler Düsensätze begrenzt, und die Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall mit unterschiedlicher Anzahl und Auswahl der Strahldüsen führt zu einem erheblichen Bearbeitungsaufwand, der die Vorteile des Strangprofils wieder zunichte macht.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Ejektorvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Ausnützung der wirtschaftlichen Vorteile der Massenherstellung dennoch ohne besonderen Bearbeitungsaufwand eine leichte Anpassung an die verschiedensten Anwendungsfälle gestattet und dadurch die Anwendungsmöglichkeiten der Ejektorvorrichtung vergrößert.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Gehäuse im Baukastensystem aus mehreren in Längsrichtung aneinander anschließenden und beliebig miteinander kombinierbaren Sektionen besteht, wovon mindestens einige jeweils eine der genannten Querwände enthalten. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, das die Anzahl der aufeinanderfolgenden Ejektoren für verschiedene Anwendungsfälle unterschiedlich ist, und schafft im Wege des Baukastensystems die Möglichkeit zu einer individuellen Zusammenstellung von als Sektionen ausgebildeten Baukastenelementen zu einer dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechenden Ejektorvorrichtung. Die Zusammensetzung aus in beliebiger Folge miteinander kombinierbaren Sektionen ermöglicht die Herstellung der einzelnen Sektionen in großen Stückzahlen, ohne die Kombinationsmöglichkeiten zu beschränken. Die Herstellungskosten werden dadurch gesenkt, und die jeweils passende Ejektorvorrichtung läßt sich in kürzester Zeit aus einer beschränkten Anzahl vorgefertigter Sektionen individuell zusammenstellen.
- Der Zusammenbau der Sektionen kann auf unterschiedlichem Wege erfolgen. Nach einem ersten Merkmal zur vorteilhaften Ausgestaltung sind hierzu die Sektionen durch gemeinsame Verbindungsmittel wie beispielsweise durchgehende Zuganker zusammengehalten. Nach einer alternativen Ausgestaltung können aber auch für die Verbindung zweier benachbarter Sektionen besondere Verbindungsmittel vorgesehen sein. In diesem Falle ist es besonders zweckmäßig, wenn das Gehäuse Kreisquerschnitt aufweist und die Sektionen mit Schraubgewinde versehen sind. Die Sektionen können dann unmittelbar miteinander verschraubt sein. Es ist aber ebenso im Rahmen einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung möglich, die Sektionen durch Überwurfmuttern gegeneinander zu verspannen, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die Querwände mehrere exzentrisch angeordnete Düsen enthalten, die axial zueinander ausgerichtet sein müssen und demgemäß ein unmittelbares Verschrauben der Sektionen gegeneinander nicht zulassen.
- Im Rahmen der Erfindung können die einzelnen Sektionen aus jeweils einer Querwand und einer daran anschließenden Mantelwand bestehen. Der Abstand der Düsen ist hierbei jedoch durch die Länge der Mantelwandabschnitte festgelegt. Um diese Beschränkung zu vermeiden, ohne hierzu die Anzahl der mit Strahldüsen versehenen Sektionen zu vervielfachen, sieht ein besonderes Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung vor, daß die Querwände einerseits und die Mantelwände der Kammern andererseits voneinander getrennte Sektionen bilden. Für diese Maßnahmen genügt es, lediglich die die Umfangswände der Kammern bildenden Sektionen in unterschiedlichen Längen bereit zu stellen, um beliebige Düsenabstände berücksichtigen zu können.
- Wie bereits erwähnt, kann jede Querwand eine, vorzugsweise in ihrer Mitte eingesetzte Strahldüse oder auch mehrere Strahldüsen in beliebiger Verteilung enthalten, sofern nur für jede Düsengröße entsprechende Querwände mit übereinstimmender Düsenverteilung bereitgehalten werden. Es ist natürlich auch möglich, die Querwände von Fall zu Fall mit einer entsprechenden Anzahl und Verteilung von Bohrungen zu versehen, in welche die Düsen erst nachträglich auf geeignete Weise eingesetzt werden. Auch können die Düsen unmittelbar in den Querwänden durch entsprechend geformte Bohrungen ausgebildet sein.
- Darüber hinaus sieht eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Querwände außer jeweils mindestens einer Strahldüse eine oder mehrere mit Rückschlagventilen versehene Durchgangsöffnungen enthalten, die zu Beginn der Unterdruckerzeugung die Absaugung großer Luftmengen mit Hilfe aller hintereinanderliegenden Düsen gestatten und dann selbsttätig mit zunehmendem Unterdruck diejenigen Kammern abschalten, deren Unterdruck aufgrund der zunehmenden Düsengröße beschränkt ist.
- Noch ein weiteres Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung sieht vor, daß die Sektionen im Bereich der Mantelwände der Kammern mit Anschlußöffnungen versehen werden, in welche Schlauchanschlüsse, Ventile oder Verschlußstopfen einschraubbar sind.
- Nach noch einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung ist eine Sektion zur Bildung einer auf die letzte Strahldüse folgenden Druckkammer topfförmig ausgebildet und mit einer oder mehreren stirnseitigen und/oder radialen Ausblasöffnungen versehen. Die Ausblasöffnungen können mit Gewinde zum Einschrauben von Anschlußnippeln oder Verschlußstopfen versehen sein, und es kann schließlich die topfförmige Sektion einen Einsatz zur Schalldämmung enthalten.
- Schließlich besteht ein letztes Merkmal zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfidnung darin, daß eine die erste Düse enthaltende Querwand mindesten eine zusätzliche Öffnung zum Anschluß eines Druckspeichers über ein Wechselventil aufweist, der über letzteres von einer die Ejektorvorrichtung speisenden Druckmittelquelle aufladbar ist.
- Die erfindungsgemäße Ejektorvorrichtung ermöglicht den unterschiedlichsten Einsatz und bietet damit gegenüber den bekannten Ejektorvorrichtungen mit mehreren Ejektoren eine Vielzahl von Vorteilen.
- So läßt sich die erfindungsgemäße Ejektorvorrichtung in bekannter Weise zur Vakuumerzeugung mittels eines unter Überdruck stehenden Treibgases, zum Beispiel Druckluft einsetzen, wobei das abgesaugte Gas infolge der Hintereinanderschaltung von mehreren Ejektoren ein Vielfaches von der Menge des Treibgases ist. Dadurch wird im Vergleich zu gewöhnlichen Ejektoren, die aus nur einer Treibdüse und einer Fangdüse bestehen, eine erhebliche Energieeinsparung erzielt, und gegenüber der bekannten Ejektorvorrichtung mit aus Strangprofil hergestelltem Gehäuse läßt sich die Anzahl der hintereinanderliegenden Ejektoren im einzelnen Anwendungsfall entsprechend frei wählen.
- Die erfindungsgemäße Ejektorvorrichtung ermöglicht ferner die gleichzeitige Erzeugung von Überdruck und Unterdruck wie dies beispielsweise für das maschinelle Bewegen von Papierbögen in Druckereien gefordert wird. Diese Forderung konnte bisher nur mit Hilfe elektrischer Vakuumpumpen erfüllt werden, welche verschleißbehaftet sind und beträchtlichen Aufwand zur Wartung und Verschleißbeseitigung erfordern und außerdem bei vergleichsweise großen Abmessungen und hohem Geräuschpegel Dichtöl benötigen. Die besondere Anordnung der zusätzlichen Öffnung in der die erste Düse enthaltenden Querwand zum Anschluß eines Druckspeichers über ein Wechselventil ermöglicht in derartigen Anwendungsfällen außerdem eine schlagartige Aufhebung des Unterdrucks und Erzeugung von Überdruck bei der Abschaltung des Treibgases, indem das Wechselventil hierbei von selbst umstellt und die bisher unter Vakuum stehende anschließende Kammer, an welche die Saugeinrichtungen der Maschine angeschlossen sind, mit dem Druckspeicher verbindet. Die angesaugten Papierbögen werden dadurch augenblicklich freigegeben.
- Mit der erfindungsgemäßen Ejektorvorrichtung lassen sich ferner auf einfachem Wege mehrere Gase mischen, wobei ein unter Druck stehendes erstes Gas als Treibgas verwendet wird und zwischen den einzelnen Strahldüsen weitere Gase in die dazwischengelegenen Kammern gesaugt und dabei miteinander vermischt werden. Auf gleichem Wege ist auch die Vermischung von Gasen mit Flüssigkeiten und/oder pulverisierten oder granulierten festen Stoffen möglich.
- Je nachdem, wieviel Düsen an jeder Querwand vorgesehen sind, lassen sich Mehrfach-Ejektorvorrichtungen mit unterschiedlicher Leistung unter Verwendung einer verhältnismäßig geringen Anzahl verschiedener Einzelelemente zusammenstellen.
- Schließlich ermöglicht die erfindungsgemäße Ejektorvorrichtung mit geringstem Energieaufwand eine Vervielfachung der als Treibgas verwendeten Gasmenge bei entsprechender Verminderung ihres Drucks. So ergibt beispielsweise bei Hintereinanderschaltung von fünf Ejektoren eine Ausblasmenge an Gas, die mindestens (das achtfache der verwendeten Treibgasmenge bei entsprechender Herabsetzung des Druckes beträgt.
- Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, die einen Axialschnitt durch eine mehrstufige Ejektorvorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, bei welcher die einzelnen Sektionen teilweise (Konstruktion A) mittelbar und teilweise (Konstruktion B) unmittelbar miteinander verschraubt sind.
- In der Zeichnung sind mit 1-5 fünf in ihrer Größe in der Reihenfolge der Bezeichnungsziffern zunehmende Strahldüsen bezeichnet, die im Beispielsfall einen einzigen, in der Mittelachse der Ejektorvorichtung gelegenen Düsensatz bilden. Stattdessen können auch mehrere solche Düsensätze mit mehreren nebeneinander oder auf einem Kreis liegenden, jeweils gleich großen Düsen vorgesehen sein, wobei die parallel angeordneten Düsen wiederum satzweise axial zueinander ausgerichtet sind.
- Die Strahldüsen 1-5 sind in Aufnahmebohrungen innerhalb von Querwänden 6-10 durch Pressen, Kleben oder Schrauben eingesetzt oder können auch Bestandteil dieser Wände sein.
- Die Konstruktion A sieht vor, daß die Querwände, wie im Beispielsfall die Querwand 10, für sich jeweils eine Sektion bilden und von einer durch eine Schulter begrenzten Ausdrehung innerhalb einer die Mantelwand einer darauf folgenden Kammer bildenden Sektion 11 aufgenommen werden, in welcher sie durch eine weitere Mantelwandsektion 12 gehalten und abgedichtet sind, die mit Außengewinde versehen und in die mit Innengewinde innerhalb der Ausdrehung versehene darauffolgende Mantelwandsektion 11 eingeschraubt ist. Diese Konstruktion ist besonders für den Fall geeignet, daß die Querwand mehrere (nicht gezeigte) exzentrische Düsen enthält, die von Querwand zu Querwand zueinander ausgerichtet sein müssen.
- Die Konstruktion B sieht demgegenüber vor, daß die Querwände, wie im Beispielsfall die Wände 6-9, einstückig an je einen Mantelabschnitt anschließen und dadurch mit diesem ein zusammenhängendes Segment bilden, das mit Hilfe von Innen- bzw. Außengewinden an seinen Enden unmittelbar an die benachbarte Sektion angeschraubt werden kann. Es leuchtet ein, daß diese Konstruktion nur in Verbindung mit einer zentrischen Strahldüse verwendbar ist.
- Die durch die vorstehend beschriebene Segmentbauweise entstehenden Kammern 13-16 zwischen den einzelnen Strahldüsen sind durch Bohrungen 17-20 in den Querwänden miteinander verbunden, welche Rückschlagklappen 21 -24 aufweisen, die schließen, sobald der Unterdruck in einer Kammer größer als in der nachfolgenden Kammer wird. Die letzte Kammer 25 steht demgegenüber im Betrieb unter Überdruck.
- Die einzelnen Kammern 13-16 enthalten radiale Anschlußöffnungen 26-29, die mit Gewinde versehen sind und je nach Verwendungszweck die Anbringung von Anschlußnippeln oder Verschlußstopfen ermöglichen. In ähnlicher Weise ist das die Vorrichtung abschließen-, de und hierzu topfförmig ausgebildete Segment 11 mit radialen Anschlußöffnungen 30a und einer axialen Anschlußöffnung 30b versehen, in welche Anschlußnippel oder Verschlußstopfen 31a, 31 b einsetzbar sind.
- Die erste Querwand 6 enthält vor der darin eingesetzten Strahldüse 1 bzw. ggf. mehreren solchen Strahldüsen eine Druckverteilungskammer 32, zu der ein in eine Bohrung 33 eingesetzter Anschlußnippel 34 für die Zufuhr des Treibgases der Ejektorvorrichtung führt.
- Die zwischen der ersten und der zweiten Strahldüse 1 bzw. 2 gelegene Kammer 13 ist ferner über eine Anschlußöffnung 35 in der Querwand 6 mit dem einen Anschluß eines Wechselventils 36 verbunden, dessen anderer Anschluß an die zum Anschlußnippel 34 führende Treibgaszuleitung angeschlossen ist und an dessen drittem Anschluß ein Druckspeicher 37 liegt. Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß bei der Abschaltung der Treibgaszufuhr zur Düse 1 über den Anschlußnippel 34 der Unterdruck in der Kammer 13 infolge Umschaltung des Wechselventils 36 sofort zusammenbricht und stattdessen sich in der Kammer 13 ein Überdruck aus dem Druckspeicher 37 aufbaut. Eine an die Anschlußöffnung 28 der Kammer 13 angeschlossene Saugeinrichtung, mit der beispielsweise Papierbögen transportiert werden, wird deshalb den angesaugten Bogen sofort freigegeben, wobei der entstehende Überdruck verhindert, daß der Bogen an der Saugeinrichtung durch reine Adhäsion haften bleibt. Ein Regler 38 in der Treibgas-Zufuhrleitung ermöglicht eine stufenlose Regelung von Druck und Menge des Treibgases.
- An dem Segment 11 kann, wie schematisch angedeutet, ein in die letzte Kammer 25 ragender Schalldämpfer 39 angeordnet sein.
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