DE3603839C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ejektoreinrichtung mit mehreren, in einem ersten gemeinsamen Ejektorgehäuseteil zusammengefaßten Ejektoren, wobei in die­ sem, an der einen Seite offenen Gehäuseteil eine Mehrzahl von Saugkammern angeordnet ist und an diesem Gehäuseteil eine Ein­ laßöffnung für ein Druckmedium ausgebildet ist, während eine Anzahl von Ejektordüsen in jeder Saugkammer koaxial hinter­ einander angeordnet ist und eine dieser Kammern eine Vakuum- Einlaßöffnung aufweist.

Derartige Ejektoreinrichtungen sind in verschiedenen Ausfüh­ rungsformen bekannt, von denen eine beispielsweise in der DE-PS 24 57 316 beschrieben ist. Das Ejektorengehäuse wird dabei von einem Strangprofilabschnitt gebildet, der an vier zueinander rechtwinkligen Seiten durch Aufsetzen von Gehäuse­ kappen verschlossen wird, nachdem zuvor die Ejektordüsen und vereinzelte Ventilklappen in den Strangprofilabschnitt einge­ setzt worden ist. Nachteilig ist zunächst der erhebliche kon­ struktive Aufwand aufgrund der vielen Einzelteile. Nachteilig ist aber auch, daß die Ejektordüsen und Ventilklappen zum überwiegenden Teil an schwer zugänglichen Stellen des Strang­ profilabschnittes vorgesehen sind, was die Montage und Repa­ ratur bzw. Reinigung sehr erschwert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Verwen­ dung möglichst weniger Teile die Herstellung und Montage be­ züglich Aufwand und Kosten zu optimieren.

Hierzu lehrt die Erfindung bei dem Verfahren der eingangs ge­ nannten Art, daß das erste Gehäuseteil hergestellt wird, wobei in ihm die Saugkammern mit im wesentlichen quadratischem oder rechteckigem Umriß ausgebildet werden, alsdann Löcher durch Trennwände des Gehäuseteiles und der Kammern zur Aufnahme von Düsen gebohrt werden, in diese Löcher Ejektordüsen eingesetzt werden und die offene Seite des Gehäuseteiles mit einer mit Öffnungen versehenen flexiblen Platte abgedeckt wird, daß eine Platte mit Öffnungen darin auf diese flexible Platte aufgelegt und mit einer zweiten flexiblen Platte abgedeckt wird, auf welche dann ein zweites Gehäuseteil aufgesetzt und mittels Schrauben mit dem ersten Gehäuseteil fest verbunden wird, wo­ bei das zweite Gehäuseteil eine Einlaß- und eine Auslaßöff­ nung aufweist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der beiliegenden Zeich­ nung im einzelnen erläutert; es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ejektoreinrich­ tung in Explosivzeichnung,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Einrichtung gemäß Fig. 1 und

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein erstes Gehäuseteil der Einrich­ tung gemäß Fig. 1.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Ejektoreinrichtung ein erstes Ge­ häuseteil 1, eine flexible Abdeckung 2, eine Platte 3, eine Dichtung 4 und ein zweites Gehäuseteil 5 auf. Im Gehäuseteil 1 ist eine Anzahl von Saugkammern A, B, C, D, E, F vorgesehen, welche durch Trennwände 10 voneinander getrennt sind. Das Ge­ häuseteil 1 mit diesen Trennwänden 10 kann in einem Stück aus Kunststoff gepreßt oder gespritzt werden oder aber auch im Kokillenguß (C.N.C.) aus Metall hergestellt werden. In die Trennwände 10 sind Löcher 12 gebohrt, in welche eine Mehrzahl von Düsen 14 in jeder Kammer fest eingesetzt ist. Diese Düsen 14 sind in koaxialen Reihen angeordnet. Das Gehäuseteil 1 be­ sitzt außerdem einen Druckeinlaß 16. Die flexible Abdeckung 2 ist mit umgekehrt U-förmigen Einschnitten 21, welche Klappen 22 bilden, sowie mit einem durchgehenden Ausschnitt 23 ver­ sehen. In der Platte 3 sind Öffnungen 31 und 32 ausgebildet. Die flexible Platte oder Dichtung 4 ist mit Öffnungen 41 und 42 versehen, von denen jeweils eine mit einem Teil des Ge­ häuseteiles 1 übereinstimmt und somit dieses Gehäuse in zwei Teile unterteilt. Schließlich ist das zweite Gehäuseteil 5 entsprechend in zwei Kammern 51 und 52 unterteilt, von denen jede eine Öffnung 53 bzw. 54 aufweist.

Die zuvor beschriebene Ejektoreinrichtung arbeitet folgender­ maßen: Der Einlaß 16 wird mit einer Preßluftquelle, beispiels­ weise einem Kompressor, verbunden. Preßluft oder irgendein anderes Fluid wird in die Kammer A gepreßt, strömt aus die­ ser Kammer durch die Düsen 14 a in die Kammer B und durch die Düsen 14 b in die Kammer C usw. bis zur Kammer F. Der Luftstrom reißt Luft aus den Kammern mit sich, während er die Kammern durchströmt, so daß die ursprüngliche Menge von Preßluft zu­ sammen mit der mitgerissenen Luft aus der Kammer F durch die Öffnungen 23, 32 und 42 in den Bauteilen 2, 3 und 4 in die Kammer 52 im zweiten Gehäuseteil 5 und aus diesem durch den Auslaß 54 strömt. Die Menge an durch die Düsen strömender Luft nimmt von Kammer zu Kammer zu, so daß der Unterdruck in den Kammern größer wird. Wenn beispielsweise der Unterdruck in der Kammer D gering ist, wird Luft in die betreffenden Kammern durch die Einschnitte 21 im Teil 2 und die Öffnungen 31 und 41 in den Teilen 3 und 4 und schließlich aus der Kammer 51 im zweiten Gehäuseteil 5, welches die Öffnung 53 besitzt, an­ gesaugt, d. h. diese Öffnung wirkt als Saugeinlaß. Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, nimmt der Abstand zwischen koaxialen Düsen und ebenfalls der Durchmesser der einzelnen Düsen in Strömungsrichtung zu, was eine hohe Leistungsfähigkeit ergibt.

Hergestellt oder zusammgebaut wird die Ejektoreinrichtung wie folgt: Das Gehäuse 1 wird mit der flexiblen Abdeckung 2 be­ deckt, wobei die Klappen 22 mit den Kammern B, C, D und E übereinstimmen. Auf diese Abdeckung 2 wird die Platte 3 ge­ legt, deren Öffnungen 31 gleichfalls mit diesen Kammern über­ einstimmen. Die Dichtung 4, welche auf die Platte 3 aufgelegt wird, weist eine Öffnung 41 auf, welche den Öffnungen 31, den Einschnitten 21 und den Kammern B, C, D, E entspricht, während eine zweite Öffnung 42 der Öffnung 32 im Teil 3, der Öffnung 23 im Teil 2 und der Kammer F im Gehäuseteil 1 entspricht (siehe Fig. 2). Abschließend wird das zweite Gehäuseteil 5 auf die Dichtung 4 aufgelegt und das Ganze mittels Schrauben 60 zusammengeschraubt.

Die Klappen 22, welche die Öffnungen 31 abdecken, wirken als Einwegventile für die Luft, welche durch den Einlaß 53 ange­ saugt wird.

Die gesamte Evakuierleistung der Einrichtung läßt sich durch Erhöhen oder Verringern der Anzahl von Düsen verändern.

Zu Beginn des Betriebes nehmen alle vier Saugkammern B, C, D und E teil, wenn der Unterdruck jedoch ansteigt, schließen sich die Öffnungen 31, welche den Kammern E, D, C entsprechen, durch die Klappen 22, so daß die Einrichtung durch die Öff­ nungen 31 wirkt, welche der Kammer B entsprechen.

Es ist zu sehen, daß sich durch die in der beschriebenen Art und Weise ausgebildete Ejektoreinrichtung eine ganze Reihe von Vorteilen erzielen lassen:

• 1. Ihre Bauteile sind leicht herzustellen und zusammenzubauen und erforderlichenfalls auch ebenso leicht zu reparieren.
• 2. Der Einlaß 53 und der Auslaß 54 können an ein Leitungs­ system angeschlossen werden, wodurch eine Verschmutzung ver­ hindert wird.
• 3. Infolge des Aufbaues nach dem Baukastensystem können wei­ tere Bauteile zugesetzt oder einzelne Bauteile fortgelassen werden.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung einer Ejektoreinrichtung mit mehreren, in einem ersten gemeinsamen Ejektorgehäuseteil zu­ sammengefaßten Ejektoren, wobei in diesem, an der einen Seite offenen Gehäuseteil eine Mehrzahl von Saugkammern angeordnet ist und an diesem Gehäuseteil eine Einlaßöffnung für ein Druckmedium ausgebildet ist, während eine Anzahl von Ejektor­ düsen in jeder Saugkammer koaxial hintereinander angeordnet ist und eine dieser Kammern eine Vakuum-Einlaßöffnung auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (1) hergestellt wird, wobei in ihm die Saug­ kammern (A-F) mit im wesentlichen quadratischem oder recht­ eckigem Umriß ausgebildet werden, alsdann Löcher (12) durch Trennwände (10) des Gehäuseteiles und der Kammern zur Aufnahme von Düsen (14) gebohrt werden, in diese Löcher Ejektordüsen (14) eingesetzt werden und die offene Seite des Gehäuseteiles mit einer mit Öffnungen versehenen flexiblen Platte (2) abge­ deckt wird, daß eine Platte (3) mit Öffnungen (31, 32) darin auf diese flexible Platte aufgelegt und mit einer zweiten flexiblen Platte (4) abgedeckt wird, auf welche dann ein zwei­ tes Gehäuseteil (5) aufgesetzt und mittels Schrauben (60) mit dem ersten Gehäuseteil fest verbunden wird, wobei das zweite Gehäuseteil eine Einlaß- (53) und eine Auslaßöffnung (54) aufweist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) und die Trennwände (10) aus Kunststoff in einem Stück gepreßt oder gespritzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) und die Trennwände (10) aus Metall im Kokillenguß (C.N.C.) hergestellt werden.