EP0037132A1 - Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus einer AlMnSi-Legierung - Google Patents

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EP0037132A1
EP0037132A1 EP81200236A EP81200236A EP0037132A1 EP 0037132 A1 EP0037132 A1 EP 0037132A1 EP 81200236 A EP81200236 A EP 81200236A EP 81200236 A EP81200236 A EP 81200236A EP 0037132 A1 EP0037132 A1 EP 0037132A1
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EP
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finished
annealing
tensile strength
electrical conductivity
semi
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Withdrawn
Application number
EP81200236A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Jürgen Dr. Althoff
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Vereinigte Deutsche Metallwerke AG
Original Assignee
Vereinigte Deutsche Metallwerke AG
Ver Deutsche Metallwerke AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of semi-finished and finished parts made of an AlMnSi alloy, which have a tensile strength of at least 120 N / mm 2 and an electrical conductivity of at least 29 m / ⁇ mm 2 at room temperature and in which these minimum values in Range of application reversibly maintained up to 450 ° C.
  • E-Al and E-Al-Mg-Si standard materials are used in Germany for guiding purposes.
  • E-Al has a very high electrical conductivity of at least 34.5 m / ⁇ mm 2 for aluminum materials, but on the other hand only a very low strength. Due to strong work hardening, tensile strength values of approx. 180 N / mm 2 (in state F 17 according to DIN 40 501) can be achieved with this material, but this strength can only really be used in a temperature range up to a maximum of 80 ° C, since at higher Depending on the duration of exposure, softening must be expected until it is completely soft. For this For this reason, the area of application for E-Al for overhead lines is limited, for example, to a maximum temperature of 80 ° C.
  • an application temperature limit for a material also means that care must be taken during the manufacture and further processing of objects made therefrom that the temperature limit is not exceeded. For example, for materials with a limit temperature of 80 ° C, it is not possible to apply plastic insulation, the processing of which requires higher temperatures. Furthermore, it is not possible to enamel or solder such materials.
  • the semi-finished or finished parts produced by this process have the advantage that they are in a thermodynamically stable state and that the set strength and conductivity values are therefore reversible with certainty even at a temperature stress above 80 ° C at least up to the temperature of the recrystallization annealing used remain.
  • the method has the further advantage that it allows the setting of optimal conductivity values or optimal strength values.
  • the recrystallization annealing is preferably carried out at 300 ° C. or just above, while for the setting of optimal strength values, the recrystallization annealing is preferably carried out at 450 ° C. or just below.
  • the tensile strength drops to the specified minimum value of 120 N / mm 2 , while the electrical conductivity increases to 30.7 m / ⁇ mm 2 .
  • the tensile strength increases approximately steadily to over 160 N / mm 2 , while the electrical conductivity also drops almost continuously to below 28 m / ⁇ mm 2 .
  • the temperature range which can be used under the given conditions for the recrystallization annealing is therefore expediently limited to 450 ° C. in order to avoid an excessive decrease in the electrical conductivity.
  • the diagram also shows that the material can of course also be used without prior recrystallization if a particularly high tensile strength is important and the room temperature is certainly not significantly exceeded during use. To this extent, however, the material would be subject to the same restrictive conditions as the known materials mentioned at the beginning.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus einer AIMnSi-Legierung, die bei Raumtemperatur eine Zugfestigkeit von mindestens 120 N/mm2 und eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 29 m/Ωmm2 aufweisen und bei denen diese Mindestwerte im Anwendungsbereich bis 450°C reversibel erhalten bleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aluminiumwerkstoff bereitzustellen, der hinsichtlich der Zugfestigkeit und der elektrischen Leitfäigkeit mit den bekannten Werkstoffen vergleichbar ist, bei dem diese Eigenschaften aber bis zu einer wesentlich höheren Anwendungstemperatur reversibel erhalten bleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen einen Gussblock folgender Zusammensetzung herzustellen:
  • 0,2bis2 %Mangan
  • 0,6bis3 %Silizium
  • 0,2 bis 1 % Eisen
  • 0 bis 0,2 %Kupfer
  • 0 bis0,2 %Magnesium
  • Rest Aluminium, einschließlich insgesamt höchstens 0.2% nichtvermeidbare, herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Daraus werden nach der üblichen Glühung des Gussblocks bei 400 bis 620°C durch Warm- und/oder Kaltumformung die gewünschten Halbzeuge oder Fertigteile erhalten. Diese werden abschliessend bei 300 bis 450°C einer Glühung bis zur vollständigen Rekristallisation unterworfen.
In Figur 1 ist der Verlauf der Zugfestigkeit und der elektrischen Leitfähigkeit in Abhängigkeit von der Temperatur der Rekristallisationsglühung aufgetragen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus einer AlMnSi-Legierung, die bei Raumtemperatur eine Zugfestigkeit von mindestens 120 N/mm2 und eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 29 m/Ω mm2 aufweisen und bei denen diese Mindestwerte im Anwendungsbereich bis 450°C reversibel erhalten bleiben.
  • Für Leitzwecke werden in Deutschland die genormten E-Al und E-Al-Mg-Si Standardwerkstoffe eingesetzt. E-Al besitzt im Zustand F 16 nach DIN 40 501 zwar eine für Aluminiumwerkstoffe sehr hohe elektrische Leitfähigkeit von mindestens 34,5 m/Ω mm2, andererseits aber nur eine sehr geringe Festigkeit. Durch starke Kaltverfestigung lassen sich bei diesem Werkstoff zwar Zugfestigkeitswerte von ca. 180 N/mm2 (im Zustand F 17 nach DIN 40 501) erreichen, diese Festigkeit kann jedoch nur in einem Temperaturbereich bis höchstens 80°C wirklich ausgenutzt werden, da bei höheren Temperaturen je nach Einwirkungsdauer mit einer Entfestigung bis in den vollständig weichen Zustand gerechnet werden muß. Aus diesem Grund ist der Anwendungsbereich für E-Al bei Freileitungen beispielsweise auf eine Grenztemperatur von höchstens 80°C eingeschränkt.
  • Bei dem zweiten gebräuchlichen Werkstoff, E-Al-Mg-Si, können durch Aushärtung zwar Mindestzugfestigkeitswerte von 215 N/mm2 erreicht werden, wobei gleichzeitig aber die elektrische Leitfähigkeit auf einen Mindestwert von 30 m/llmm2 reduziert ist. Aber auch bei diesem Werkstoff besteht bei längerdauernder Erwärmung auf Temperaturen über 80°C die Gefahr einer allmählichen Erweichung durch Überalterung, wobei die Zugfestigkeit im vollständig weichem Zustand bis auf 100 N/mm2 absinken kann.
  • Ferner ist zu berücksichtigen, daß eine Anwendungsgrenztemperatur für einen Werkstoff zugleich bedeutet, daß schon bei der Herstellung und Weiterverarbeitung daraus hergestellter Gegenstände sorgfältig darauf geachtet werden muß, daß die Grenztemperatur nicht überschritten wird. So ist es beispielsweise bei Werkstoffen mit einer Grenztemperatur von 80°C nicht möglich, eine Kunststoffisolierung aufzubringen, deren Verarbeitung höhere Temperaturen erfordert. Ferner ist es nicht möglich, solche Werkstoffe zu emaillieren oder zu löten.
  • Daraus resulti erte die Aufgabe, einen Aluminiumwerkstoff bereitzustellen, der hinsichtlich der Zugfestigkeit und der elektrischen Leitfähigkeit mit den bekannten Werkstoffen vergleichbar ist, bei dem diese Eigenschaften aber bis zu einer wesentlich höheren Anwendungstemperatur reversibel erhalten bleiben. Angestrebt wird in erster Linie also nicht eine Verbesserung der Zugfestigkeitswerte bzw. der elektrischen Leitfähigkeit als solcher, sondern die Bereitstellung eines Aluminiumwerkstoffs mit vergleichbaren Mindestwerten, dessen Verarbeitungs- und Anwendungsbereich aber nicht wie bei den bekannten Werkstoffen auf Temperaturen bis höchstens 80°C eingeschränkt ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus einem Gußblock folgender Zusammensetzung
    Figure imgb0001
    Rest Aluminium, einschließlich insgesamt höchstens 0,2 % nichtvermeidbare, herstellungsbedingte Verunreinigungen
    nach der üblichen Glühung des Gußblocks bei 400 bis 6200C durch Warm- und/oder Kaltumformung die gewünschten Halbzeuge oder Fertigteile hergestellt werden und daß diese abschließend bei 300 bis 450°C einer Glühung bis zur vollständigen Rekristallisation unterworfen werden.
  • Die nach diesem Verfahren hergestellten Halbzeuge oder Fertigteile haben den Vorteil, daß sie sich in einem thermodynamisch stabilen Zustand befinden und daß daher die eingestellten Festigkeits- und Leitfähigkeitswerte mit Sicherheit auch bei einer Temperaturbeanspruchung oberhalb 80°C zumindest bis zu der jeweils angewendeten Temperatur der Rekristallisationsglühung reversibel erhalten bleiben.
  • Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß es wahlweise die Einstellung optimaler Leitfähigkeitswerte oder optimaler Festigkeitswerte erlaubt. Für optimale. Leitfähigkeitswerte wird die Rekristallisationsglühung vorzugsweise bei 300°C oder kurz darüber durchgeführt, während für die Einstellung optimaler Festigkeitswerte die Rekristallisationsglühung vorzugsweise bei 450°C oder kurz darunter durchgeführt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile werden anhand des in Figur 1 dargestellten Diagramms näher erläutert. Darin sind die bei Raumtemperatur gemessenen Werte für die Zugfestigkeit und die Leitfähigkeit eines erfindungsgemäß hergestellten Halbzeug in Abhängigkeit der bei einer zweistündigen Rekristallisationsglühung jeweils angewendeten Temperatur aufgetragen. Im kaltverfestigten Zustand hat der Werkstoff eine Zugfestigkeit von annähernd 250 N/mm2 bei einer elektrischen Leitfähigkeit von knapp 30 m/Ωmm2. Mit diesen Werten ist der erfindungsgemäß behandelte Werkstoff durchaus vergleichbar mit E-Al-Mg-Si in ausgehärtetem Zustand. Nach einer Rekristallisationsglühung bei 3000C sinkt die Zugfestigkeit auf den vorgegebenen Mindestwert von 120 N/mm2, während die elektrische Leitfähigkeit auf 30,7 m/Ω mm2 ansteigt. Bei einer Rekristallisationsglühung von 300 bis 500°C steigt die Zugfestigkeit etwa stetig bis auf über 160 N/mm2, während die elektrische Leitfähigkeit ebenfalls nahezu stetig auf unter 28 m/Ωmm2 absinkt. Der unter den vorgegebenen Bedingungen ausnutzbare Temperaturbereich für die Rekristallisationsglühung wird daher zweckmäßigerweise nach oben auf 450°C beschränkt, um ein zu starkes Absinken der elektrischen Leitfähigkeit zu vermeiden. Bei dieser Glühtemperatur liegt die Leit- fähigkeit noch bei knapp 29 m/nmm2, während die Zugfestigkeit bereits auf über 140 N/mm2 angestiegen ist. Das Diagramm läßt erkennen, daß für den jeweiligen Anwendungsfall durch Variation der Temperatur der Rekristallisationsglühung eine optimale Kombination von Zugfestigkeit und elektrischer Leitfähigkeit eingestellt werden kann. Es sei noch einmal wiederholt, daß die so eingestellten Eigenschaften unabhängig von der Temperatur, bei der die Halbzeuge oder Fertigteile eingesetzt werden, reversibel erhalten bleiben, weil sich das Werkstoffgefüge in einem thermodynamisch stabilen Zustand befindet.
  • Das Diagramm läßt weiter erkennen, daß der Werkstoff selbstverständlich auch ohne vorherige Rekristallisation eingesetzt werden kann, wenn es auf eine besonders hohe Zugfestigkeit ankommt und bei der Anwendung die Raumtemperatur mit Sicherheit nicht wesentlich überschritten wird. Insoweit würde der Werkstoff aber den gleichen einschränkenden Bedingungen unterliegen, wie die eingangs erwähnten bekannten Werkstoffe.
  • Bei Halbzeugen und Fertigteilen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden, liegt man stets auf der sicheren Seite; die sich nach vollständiger Rekristallisation einstellenden Mindestwerte für Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit sind auch dann noch gewährleistet, wenn bei deren Verarbeitung wie Aufbringen einer Isolierung, Emaillieren, Löten etc. höhere Temperaturen angewendet werden müssen.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus einer AlMnSi-Legierung, die bei Raumtemperatur eine Zugfestigkeit von mindestens 120 N/mm2 und eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 29 m/Ωmm2 aufweisen und bei denen diese Mindestwerte im Anwendungsbereich bis 450°C reversibel erhalten bleiben, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Gußblock folgender Zusammensetzung
Figure imgb0002
Rest Aluminium, einschließlich insgesamt höchstens 0,2 % nichtvermeidbare, herstellungsbedingte Verunreinigungen
nach der üblichen Glühung des Gußblocks bei 400 bis 6200C durch Warm-und/oder Kaltumformung die gewünschten Halbzeuge oder Fertigteile hergestellt werden und daß diese abschließend bei 300 bis 450°C einer Glühung bis zur vollständigen Rekristallisation unterworfen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rekristallisationsglühung zur Erzielung optimaler Leitfähigkeitswerte bei etwa 3000C durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rekristallisationsglühung zur Erzielung optimaler Festigkeitswerte bei etwa 450°C durchgeführt wird.
EP81200236A 1980-03-28 1981-02-26 Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus einer AlMnSi-Legierung Withdrawn EP0037132A1 (de)

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