EP0035637B1 - Stufenschalter mit Polungskontakten für Stufentransformatoren - Google Patents
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- EP0035637B1 EP0035637B1 EP81100595A EP81100595A EP0035637B1 EP 0035637 B1 EP0035637 B1 EP 0035637B1 EP 81100595 A EP81100595 A EP 81100595A EP 81100595 A EP81100595 A EP 81100595A EP 0035637 B1 EP0035637 B1 EP 0035637B1
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/0005—Tap change devices
- H01H9/0027—Operating mechanisms
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
- H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
- H01H3/44—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using Geneva movement
Definitions
- the invention relates to a tap changer according to the preamble of patent claim 1.
- step switches are known: DE-B1-2815736.
- the object of the invention is to improve the step switch mentioned at the outset, in particular with regard to the drive for the polarity contacts.
- the advantage achieved with the invention is, in particular, that the actuation of the polarity contacts is now triggered directly by the actuating disc of the step selector, which also initiates the turning actuation.
- the actuation of the polarity contacts is therefore no longer derived from the sequence of movements of the reversing contacts or from the sequence of movements of the selector contacts, but directly from the movement of the drive pulley of the tap changer. This not only leads to a constructive simplification of the drive of the polarity contacts, but also to greater accuracy in the movement sequence. Because the previously used functional series connection of the motion sequences: tapping off the movement of the polarity contacts from the motion sequence at the reversing contacts leads, due to inevitable tolerances, to a lower accuracy compared to the functional parallel connection of the motion processes now used.
- the two actuating forks for actuating the turner and polarity contacts directly one above the other on one and the same journal, in order then to be able to actuate both actuating forks with the same roller seated on the drive disc of the step selector.
- the fork openings for the engagement of the actuating roller are appropriately arranged so that they are offset from one another in the rest positions, such that the actuating roller first runs into the fork opening of the actuating fork of the polarity switch when the switching step is carried out.
- a further simplification results if the two actuating forks are mounted on the same journal, on which the crank for the gradual actuation of the drive disks of the step selector is mounted.
- the fixed polarity contacts do not need to be distributed over the entire height of the tap selector or over the entire length of their insulating rod, but they can, for example, according to their voltage stress.
- the new tap changer essentially consists of the actual tap selector 1 with the drop-out gear 2, which works together with a diverter switch (not shown), a turner 3 arranged on the side of the tap selector and the polarity switch 4 also arranged on the side.
- the tap selector 1 is designed as a rod cage.
- On a lower cage ring 5 and on an upper cage ring 6 are the insulating bars 7 arranged in a circle, which carry the fixed step contacts 8.
- insulating bars 7 arranged in a circle, which carry the fixed step contacts 8.
- two concentric insulating tubes 9, 10 which are mounted in the lower and upper cage rings 5 and 6 and which can be rotated step by step in a circle. When the insulating tubes are rotated step by step, contact bridges 11 are moved in the usual way from one to the next fixed step contact 8.
- each insulating tube 9, 10 is provided with a drive disk 12, 13, which has a recess 14 for each switching step, in which a crank 15, which can be rotated through 180 ° for each switching step, engages alternately with a roller 16, 17.
- the crank 15 is mounted in a frame 18 which is firmly connected to the upper cage ring 6.
- the frame 18 merges into a boom 19, and a same boom 20 is provided on the lower cage ring 5.
- the two arms 19, 20 carry two vertical insulating bars 21, 22, on which the fixed reversing contacts 23, 24 are seated.
- the switching shaft 25 of the turner, which carries the movable turner contacts 26, is also mounted in the arms 19, 20.
- the selector shaft 25 of the turner is firmly connected to a crank 27 at its upper end.
- This operating fork 30 is mounted on the upper cage ring 6 by means of a shaft 31.
- This roller 33 is of course arranged on the drive pulley 13 in such a way that the reverser is actuated only when the corresponding switching step of the actual step selector is carried out.
- the two arms 19 and 20 each have an arm 34, 35 to which another insulating rod 36 is attached.
- This insulating rod 36 carries the fixed polarity contacts 37.
- a movable polarity contact 38 cooperates with the fixed polarity contacts 37.
- the movable polarity contact 38 is mounted in the upper arm 19 by means of a shaft journal 39 and, moreover, is designed as an angled rod, the free end 38 'of which for contacting runs parallel to the insulating rods (36, 21, 22).
- a crank 42 provided with two Maltese cuts 40, 41 is fixedly connected to the movable polarity contact.
- two cams 43, 44 of a driver wheel 45 engage in the Maltese cuts 40, 41 of the crank 42 and are mounted on the shaft end 46 of the selector shaft 25 of the turner is.
- the driver wheel 45 is provided on its lower side with a ring gear 47, and with this ring gear a further operating fork 48 works together, one end of which is designed as a toothed segment 49 and the fork opening 50 also for the entry of the roller seated on the drive pulley 13 of the selector 33 is provided.
- the further operating fork 48 is mounted on the same shaft 31, which is also used to support the first operating fork 30 for operating the turner.
- the function is as follows: the drive disk 13 is rotated by the crank 15 by the angle ⁇ in the direction of the arrow in order to carry out the selection step (FIG. 2).
- the roller 33 seated on the drive pulley 13 first runs into the fork opening 50 of the upper further actuating fork 48, which is responsible for actuating the polarity switch 4.
- the pivoting movement of the actuating fork 48 is transmitted to the driver wheel 45 via the toothed segment 49.
- the driver wheel 45 executes an idling movement in that the cam 43 completely leaves the Maltese recess 40 and swivels around, while the cam 44 also swivels around and enters the Maltese recess 41 of the crank 42 of the movable polarity contact 38.
- the roller 33 of the drive pulley 13 now leaves the fork opening 32 of the first actuating fork 30, which is responsible for the turning operation, so that this actuating fork comes to rest.
- the further actuating fork 48 is taken along a little, so that in this phase of the movement sequence, the movement transmitted to the driver wheel 45 leads to further pivoting of the crank 42 and thus to the opening of the polarity switch. It is immediately clear that the same sequence of movements takes place in reverse order when returning.
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- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Stufenschalter gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Derartige Stufenschalter sind bekannt: DE-B1-2815736.
- Aufgabe der Erfindung ist es, den eingangs genannten Stufenschalter, insbesondere bezüglich des Antriebes für die Polungskontakte, zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Mittel gelöst.
- Der mit der Erfindung erzielte Vorteil liegt insbesondere darin, daß das Betätigen der Polungskontakte nunmehr unmittelbar von der Betätigungsscheibe des Stufenwählers, die auch die Wenderbetätigung einleitet, ausgelöst wird. Das Betätigen der Polungskontakte wird also nicht mehr wie bisher vom Bewegungsablauf der Wenderkontakte oder auch vom Bewegungsablauf der Wählerkontakte abgeleitet, sondern unmittelbar von der Bewegung der Antriebsscheibe des Stufenwählers. Dies führt nicht nur zu einer konstruktiven Vereinfachung des Antriebes der Polungskontakte, sondern auch zu einer größeren Genauigkeit im Bewegungsablauf. Denn die bisher angewandte funktionelle Reihenschaltung der Bewegungsabläufe: Abgriff der Bewegung der Polungskontakte vom Bewegungsablauf an den Wenderkontakten, führt infolge unvermeidlicher Toleranzen zu einer geringeren Genauigkeit gegenüber der nun angewandten funktionellen Parallelschaltung der Bewegungsvorgänge.
- In besonders zweckmäßiger Weise ist es dabei möglich, die beiden Betätigungsgabeln für das Betätigen von Wender und Polungskontakten unmittelbar übereinander auf ein und demselben Lagerzapfen zu lagern, um beide Betätigungsgabeln dann mit derselben an der Antriebsscheibe des Stufenwählers sitzenden Rolle betätigen zu können. Hierbei werden zweckmäßig die Gabelöffnungen für das Eingreifen der Betätigungsrolle so angeordnet, daß sie in den Ruhestellungen gegeneinander versetzt sind, derart, daß die Betätigungsrolle beim Ausführen des Schaltschrittes als erstes in die Gabelöffnung der Betätigungsgabel des Polungsschalters einläuft. Eine weitere Vereinfachung ergibt sich, wenn die beiden Betätigungsgabeln auf demselben Lagerzapfen gelagert werden, auf dem auch die Kurbel für das schrittweise Betätigen der Antriebsscheiben des Stufenwählers gelagert ist. Die feststehenden Polungskontakte brauchen sich hierbei nicht auf der gesamten Höhe des Stufenwählers bzw. auf der gesamten Länge ihres Isolierstabes zu verteilen, sondern sie können entsprechend ihrer Spannungsbeanspruchung z. B. im oberen Drittel des Stufenwählers angeordnet werden. Hierdurch wird es möglich, den beweglichen Polungskontakt als einsetig gelagerte Stange auszubilden, deren zur Kontaktgabe bestimmtes freies Ende parallel zum Isolierstab der feststehenden Polungskontakte verschwenkbar ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben. Es zeigt
- Fig. 1 den Stufenwähler des neuen Stufenschalters in der Seitenansicht,
- Fig. 2 bis 5 einen Querschnitt durch die Antriebsmittel für Wender und Polungskontakte in verschiedenen Phasen des Bewegungsablaufes.
- Der neue Stufenschalter besteht im wesentlichen aus dem eigentlichen Stufenwähler 1 mit dem Aussetzgetriebe 2, der mit einem nicht dargestellten Lastumschalter zusammenarbeitet, aus einem seitlich vom Stufenwähler angeordneten Wender 3 und aus dem ebenfalls seitlich dazu angeordneten Polungsschalter 4. Der Stufenwähler 1 ist als Stabkäfig ausgebildet. An einem unteren Käfigring 5 und an einem oberen Käfigkring 6 sitzen die im Kreis angeordneten Isolierstäbe 7, die die feststehenden Stufenkontakte 8 tragen. Innerhalb des Käfigs sind zwei konzentrische Isolierrohre 9, 10, die im unteren und oberen Käfigring 5 bzw. 6 gelagert sind und die schrittweise im Kreis drehbar sind, vorgesehen. Beim schrittweisen Drehen der Isolierrohre werden auf übliche Weise Kontaktbrücken 11 von einem zum nächsten feststehenden Stufenkontakt 8 bewegt. Jedes Isolierrohr 9, 10 ist hierzu mit einer Antriebsscheibe 12, 13 versehen, die für jeden Schaltschritt je eine Ausnehmung 14 besitzen, in die jeweils eine für jeden Schaltschritt um 180° drehbare Kurbel 15 mit je einer Rolle 16, 17 abwechselnd eingreifen. Die Kurbel 15 ist in einem Rahmen 18 gelagert, der mit dem oberen Käfigring 6 fest verbunden ist. Der Rahmen 18 geht in einen Ausleger 19 über, und ein gleicher Ausleger 20 ist am unteren Käfigring 5 vorgesehen. Die beiden Ausleger 19, 20 tragen zwei senkrechte Isolierstäbe 21, 22, an welchen die feststehenden Wenderkontakte 23, 24 sitzen. In den Auslegern 19, 20 ist ferner die Schaltwelle 25 des Wenders, welche die beweglichen Wenderkontakte 26 trägt, gelagert. Die Schaltwelle 25 des Wenders ist an ihrem oberen Ende mit einer Kurbel 27 fest verbunden. Diese Kurbel 27, die dem Betätigen der' Schaltwelle 25 des Wenders dient, ist mit einer Ausnehmung 28 versehen, in die eine Rolle 29 einer ersten Betätigungsgabel 30 eingreift. Diese Betätigungsgabel 30 ist mittels einer Welle 31 am oberen Käfigring 6 gelagert. In die Gabelöffnung 32 greift eine an der Antriebsscheibe 13 des einen Isolierrohres 10 sitzende Rolle 33 ein. Diese Rolle 33 ist natürlich auf der Antriebsscheibe 13 so angeordnet, daß ein Betätigen des Wenders nur erfolgt, wenn der entsprechende Schaltschritt des eigentlichen Stufenwählers ausgeführt wird.
- Die beiden Ausleger 19 und 20 besitzen je einen Arm 34, 35, an welchen ein weiterer Isolierstab 36 befestigt ist. Dieser Isolierstab 36 trägt die feststehenden Polungskontakte 37. Mit den feststehenden Polungskontakten 37 arbeitet ein beweglicher Polungskontakt 38 zusammen. Der bewegliche Polungskontakt 38 ist mittels eines Wellenzapfens 39 im oberen Ausleger 19 gelagert und im übrigen als abgewinkelte Stange ausgebildet, deren freies zur Kontaktgabe bestimmtes Ende 38' parallel zu den Isolierstäben (36, 21, 22) verläuft. Mit dem beweglichen Polungskontakt fest verbunden ist eine mit zwei Maltesereinschnitten 40, 41 versehene Kurbel 42. In die Maltesereinschnitte 40, 41 der Kurbel 42 greifen wechselweise zwei Nocken 43,44 eines Treiberrades 45 ein, welches auf dem Wellenende 46 der Schaltwelle 25 des Wenders gelagert ist. Das Treiberrad 45 ist an seiner unteren Seite mit einem Zahnkranz 47 versehen, und mit diesem Zahnkranz arbeitet eine weitere Betätigungsgabel 48 zusammen, deren eines Ende als Zahnsegment 49 ausgebildet ist und deren Gabelöffnung 50 ebenfalls für den Einlauf der an der Antriebsscheibe 13 des Wählers sitzenden Rolle 33 vorgesehen ist. Die weitere Betätigungsgabel 48 ist auf derselben Welle 31 gelagert, die auch der Lagerung der ersten Betätigungsgabel 30 für das Betätigen des Wenders dient.
- Bei Betrachtung des für die Wenderbetätigung maßgebenden Schaltschrittes am Stufenwähler ist die Funktion folgende: Die Antriebsscheibe 13 wird zur Ausführung des Wählerschrittes mittels der Kurbel 15 um den Winkel α in Pfeilrichtung gedreht (Fig. 2). Hierbei läuft die an der Antriebsscheibe 13 sitzende Rolle 33 als erstes in die Gabelöffnung 50 der oberen weiteren Betätigungsgabel 48, die für das Betätigen des Polungsschalters 4 zuständig ist, ein. Über das Zahnsegment 49 wird die Schwenkbewegung der Betätigungsgabel 48 auf das Treiberrad 45 übertragen. Da dieses Treiberrad 45 mit seinem Nocken 43 bereits im Maltesereinschnitt 40 der Kurbel 42 liegt, erfolgt sofort ein Verschwenken der Kurbel 42 und mit ihr ein Verschwenken des beweglichen Polungskontaktes 38, so daß dieser auf die feststehenden Polungskontakte 37 aufläuft (Fig.3). Inzwischen ist die Gabelöffnung 50 etwa deckungsgleich geworden mit der Gabelöffnung 32 der unteren, ersten Betätigungsgabel 30, die für das Betätigen des Wenders 3 zuständig ist. Nunmehr wird also auch die untere Betätigungsgabel 30 mitgenommen. Über ihre Rolle 29, die in einer Ausnehmung 28 der Kurbel 27 des Wenders liegt, wird die Schaltwelle 25 des Wenders 3 betätigt, so daß die beweglichen Wenderkontakte 26 vom feststehenden Wenderkontakt 23 zum feststehenden Wenderkontakt 24 überwechseln (Fig. 4). Das Treiberrad 45 führt hierbei eine Leerlaufbewegung aus, indem der Nocken 43 den Maltesereinschnitt 40 völlig verläßt und herumschwenkt, während der Nocken 44 ebenfalls herumschwenkt und in den Maltesereinschnitt 41 der Kurbel 42 des beweglichen Polungskontaktos 38 einläuft. Im weiteren Verlauf verläßt die Rolle 33 der Antriebsscheibe 13 nunmehr die Gabelöffnung 32 der ersten Betätigungsgabel 30, die für die Wenderbetätigung zuständig ist, so daß diese Betätigungsgabel zur Ruhe kommt. Hingegen wird die weitere Betätigungsgabel 48 noch ein Stück mitgenommen, so daß in dieser Phase des Bewegungsablaufes, die auf das Treiberrad 45 übertragene Bewegung zum weiteren Verschwenken der Kurbel 42 und damit zum Öffnen des Polungsschalters führt. Es ist ohne weiteres klar, daß beim Rücklauf der gleiche Bewegungsablauf in umgekehrter Reihenfolge stattfindet.
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