CN102789911B - 无励磁条形分接开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器用无励磁条形分接开关。包括绝缘杆和撑架，所述的撑架上安设操作定位装置，所述的绝缘杆上设置齿条移动架，齿条移动架的齿条与操作定位装置的驱动齿轮相啮合，在绝缘杆上沿纵向间隔安设有柱状静触头，所述的齿条移动架上连接动触头支架，动触头支架上安设动触头组件与绝缘杆上的静触头相配置，其特征在于所述的动触头组件由环形动触头与弹销配置而成，所述的环形动触头跨接于两相邻的柱状静触头之间。本发明不仅减少了动触头移动换位的摩擦阻力，而且降低了动静触头之间磨损；动静触头接触可靠，定位准确，在换档时有明显操作手感，因此操作可靠性高；该开关还具有结构简单紧凑，设置合理的特点。
Description
技术领域
本发明涉及到一种变压器用无励磁条形分接开关。
背景技术
在中国专利CN201126756Y中公开了一种条形无励磁分接开关，其触头组部分由动触头和静触头等组成，动触头为夹片状，上下两片动触头通过弹簧或簧片压紧跨接在静触头上，开关换档时上下两片动触头在静触头上滑动。以上结构存在如下不足：动触头在静触头上滑动时磨擦阻力大且无操作手感，动静触头磨损大，不能克服操作定位传动误差，操作可靠性较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足而提供的一种接触可靠、定位准确、操作可靠性高的无励磁条形分接开关。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
包括绝缘杆和撑架，所述的撑架上安设操作定位装置，所述的绝缘杆上设置齿条移动架，齿条移动架的齿条与操作定位装置的驱动齿轮相啮合，在绝缘杆上沿纵向间隔安设有柱状静触头，所述的齿条移动架上连接动触头支架，动触头支架上安设动触头组件与绝缘杆上的静触头相配置，其特征在于所述的动触头组件由环形动触头与弹销配置而成，所述的环形动触头跨接于两相邻的柱状静触头之间。
按上述方案，所述的弹销安设在环形动触头内，通过对环内圈的径向弹力作用使环形动触头与柱状静触头紧密接触，所述的弹销由滑销和回位弹簧配置而成。
按上述方案，所述的弹销安设在环形动触头外，通过对环外圈的径向弹力作用使环形动触头与柱状静触头紧密接触，所述的弹销由滑销和回位弹簧配置而成。
按上述方案，所述的滑销后段与动触头支架的滑孔相配置，滑销前端与环形动触头相配置，所述的回位弹簧套装在滑销外。
按上述方案，所述的动触头支架设置有向下弯折的悬臂，悬臂内侧开设滑槽与绝缘杆的下端滑移配置。
按上述方案，所述的柱状静触头为圆柱状或扁柱状。
按上述方案，所述的沿绝缘杆纵向间隔安设的柱状静触头为直条形，横穿绝缘杆，所述的环形动触头安设在柱状静触头的上方，动、静触头为上下对应设置结构。
按上述方案，所述的沿绝缘杆纵向间隔安设的柱状静触头为弯折形，横穿绝缘杆后一端弯折向上，所述的环形动触头安设在柱状静触头弯折向上端的外侧，动、静触头为前后对应设置结构。
按上述方案，所述的柱状静触头的另一端为接线柱端。
按上述方案，所述的柱状静触头设置有1~3组，每组柱状静触头对应配置一个动触头组件，构成1~3组分接机构。
本发明的有益效果在于：1、采用环形动触头结构使动触头换档由滑动移位变为滚动移位，这不仅减少了动触头移动换位的摩擦阻力，而且降低了动静触头之间磨损，从而延长分接开关的有效使用寿命；2、环形动触头跨接于两相邻的柱状静触头之间，动静触头接触可靠，环形动触头具有自动回位功能，定位准确，并且由于动触头在换档纵移时横移幅度较大，在换档时有明显操作手感，因此操作可靠性高；3、具有结构简单紧凑，设置合理的特点。
附图说明
图1为本发明的第一个实施例主视图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为本发明的第二个实施例主视图。
图4为图3中的B-B剖视图。
图5为本发明的第三个实施例主视图。
图6为图5中的A向剖视图。
图7为本发明的第四个实施例主视图。
图8为图7中的B向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
本发明的一个实施例如图1、2所示，包括截面为矩形的长条形绝缘杆2，绝缘杆上连接有撑架，所述的撑架上安设操作定位装置1，操作定位装置下端设置驱动齿轮4，所述的绝缘杆上方设置齿条移动架3，齿条移动架的齿条与操作定位装置的齿轮相啮合，使齿条移动架能沿绝缘杆纵向来回移动；在绝缘杆上沿纵向间隔安设有柱状静触头9，所述的柱状静触头为圆柱状且为直条形，横穿绝缘杆，柱状静触头设置有3组，每组设置4~10根柱状静触头，每组中柱状静触头的间隔距相等，柱状静触头的另一端为接线柱端，各组柱状静触头相隔较大的间距，每组柱状静触头对应配置一个动触头组件，构成3组分接机构；所述的齿条移动架上连接3个动触头支架5，所述的动触头支架设置有向下弯折的悬臂，悬臂内侧开设滑槽与绝缘杆的下端滑移配置；动触头支架上安设动触头组件与绝缘杆上的静触头相配置，所述的动触头组件由环形动触头6与弹销配置而成，环形动触头跨接于两相邻的柱状静触头之间，环形动触头安设在柱状静触头的上方，动、静触头为上下对应设置结构；所述的弹销安设在环形动触头内，弹销由滑销8和回位弹簧7配置而成，滑销后段与动触头支架的滑孔相配置，滑销前端设有直径较大的端头与环形动触头内圈相配置，所述的回位弹簧套装在滑销外，位于滑孔端面与滑销端头之间，通过对环形动触头内圈的径向弹力作用使环形动触头与柱状静触头紧密接触。
当需要换挡时，启动操作定位装置1，操作定位装置1带动驱动齿轮4旋转带动齿条移动架3作纵向移动，齿条移动架带动动触头支架5在绝缘杆上来回移动，从而带动环形动触头在柱状静触头上滚动，实现开关的换挡。
本发明的第二个实施例如图3、4所示，与第一个实施例不同之处是弹销安设在环形动触头6外，所述的弹销由滑销8和回位弹簧7配置而成，滑销前端设有直径较大的端头，端头上设置弧形滑槽与环形动触头相配置，通过对环形动触头外圈的径向弹力作用使环形动触头与柱状静触头紧密接触，同时纵移时带动环形动触头滚动。
本发明的第三个实施例如图5、6所示，与第一个实施例不同之处在于柱状静触头9的结构，柱状静触头9为弯曲为L型，横穿绝缘杆后一端弯折向上，柱状静触头的弯曲端与绝缘杆2的侧壁平行，所述的动触头组件也作相应的变化，将所述的环形动触头安设在柱状静触头弯折向上端的外侧，并且环形动触头的轴线摆转90°，由水平方向变为垂直方向，所述的弹销安设在环形动触头内，构成动、静触头为前后对应设置结构。其它结构与第一个实施例相同。
本发明的第四个实施例如图7、8所示，与第二个实施例不同之处在于柱状静触头9的结构，柱状静触头9为弯曲为L型，横穿绝缘杆后一端弯折向上，柱状静触头的弯曲端与绝缘杆2的侧壁平行，所述的动触头组件也作相应的变化，将所述的环形动触头安设在柱状静触头弯折向上端的外侧，并且环形动触头的轴线摆转90°，由水平方向变为垂直方向，所述的弹销安设在环形动触头外，构成动、静触头为前后对应设置结构。其它结构与第二个实施例相同。
Claims (8)
1.一种无励磁条形分接开关，包括绝缘杆和撑架，所述的撑架上安设操作定位装置，所述的绝缘杆上设置齿条移动架，齿条移动架的齿条与操作定位装置的驱动齿轮相啮合，在绝缘杆上沿纵向间隔安设有柱状静触头，所述的齿条移动架上连接动触头支架，动触头支架上安设动触头组件与绝缘杆上的静触头相配置，其特征在于所述的动触头组件由环形动触头与弹销配置而成，所述的环形动触头跨接于两相邻的柱状静触头之间；所述的弹销由滑销和回位弹簧配置而成；滑销后段与动触头支架的滑孔相配置，滑销前端设有直径较大的端头与环形动触头相配置，所述的回位弹簧套装在滑销外，位于滑孔端面与滑销端头之间；所述的动触头支架设置有向下弯折的悬臂，悬臂内侧开设滑槽与绝缘杆的下端滑移配置。
2.根据权利要求1所述的无励磁条形分接开关，其特征在于所述的弹销安设在环形动触头内，通过对环内圈的径向弹力作用使环形动触头与柱状静触头紧密接触。
3.根据权利要求1所述的无励磁条形分接开关，其特征在于所述的弹销安设在环形动触头外，通过对环外圈的径向弹力作用使环形动触头与柱状静触头紧密接触。
4.根据权利要求2或3所述的无励磁条形分接开关，其特征在于所述的柱状静触头为圆柱状或扁柱状。
5.根据权利要求2或3所述的无励磁条形分接开关，其特征在于所述的沿绝缘杆纵向间隔安设的柱状静触头为直条形，横穿绝缘杆，所述的环形动触头安设在柱状静触头的上方，动、静触头为上下对应设置结构。
6.根据权利要求2或3所述的无励磁条形分接开关，其特征在于所述的沿绝缘杆纵向间隔安设的柱状静触头为弯折形，横穿绝缘杆后一端弯折向上，所述的环形动触头安设在柱状静触头弯折向上端的外侧，动、静触头为前后对应设置结构。
7.根据权利要求2或3所述的无励磁条形分接开关，其特征在于，所述的柱状静触头的另一端为接线柱端。
8.根据权利要求2或3所述的无励磁条形分接开关，其特征在于所述的柱状静触头设置有1~3组，每组柱状静触头对应配置一个动触头组件，构成1~3组分接机构。
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