CN201425899Y - 一种真空有载分接开关的隔离开关 - Google Patents

Abstract

一种真空有载分接开关的隔离开关，包括凸轮机构，由凸轮机构驱动进行推拉直线运动的第一、二推拉杆，铰链在开关支架上的第一、二动触头支架，第一、二动触头支架分别与第一、二推拉杆偏心连接，第一、二推拉杆分别推拉第一、二动触头支架绕各自的公共端子摆动，带动安装在第一、二动触头支架上的第一、二动触头左右摆动与第一、二组静触头中的二个静触头的分合来配合控制真空泡的过渡通断时序。第一、二动触头支架的摆动方向与开关主轴的轴向一致，占据空间小。由凸轮机构驱动的第一、二推拉杆在具有导向作用的滑槽内直线运动，使运动平稳可靠。第一、二动触头支架依靠凸轮机构和推拉杆驱动，结构简单，动作可靠。

Description

一种真空有载分接开关的隔离开关

技术领域：

本实用新型涉及一种真空有载分接开关的隔离开关，特别涉及用于每相只采用两只真空泡作为过渡触头的真空有载分接开关中，用于配合控制真空泡的过渡通断时序的隔离开关。

背景技术：

用真空泡替代原有载分接开关中的过渡铜钨触头是近几年有载分接开关技术发展的新趋势，可以避免铜钨触头产生的电弧对开关油室的污染，减少开关的维护与保养，延长开关的使用年限。

在只用2只真空泡过渡切换的真空有载分接开关中，需配用隔离开关来配合控制真空泡的通断时序。参见图1，现有的隔离开关包括支架1和安装在支架1上的拨杆2、摆杆3以及两组静触头4、4a，在摆杆3上安装有随摆杆摆动的动触头5，通过拨动拨杆2拨动摆杆3，依据真空泡的通断时序摆动。摆杆3带动动触头5左右摆动与两侧静触头4、4a分合来配合控制真空泡的过渡通断时序。但这种结构的隔离开关占用空间较大，动作的稳定性不好。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种改良结构的配用于真空有载分接开关的隔离开关。

本实用新型提供的一种真空有载分接开关所用的隔离开关，其特征在于，包括：

凸轮机构；

由所述凸轮机构驱动进行推拉直线运动的一对推拉杆，该一对推拉杆分为第一推拉杆和第二推拉杆；

一对动触头支架，一对动触头支架分为第一动触头支架和第二动触头支架，所述第一动触头支架和第二动触头支架分别通过第一公共端子和第二公共端子铰接在一开关支架上，所述第一推拉杆相对第一公共端子以偏心方式与所述第一动触头支架的第一端连接，第一推拉杆推拉所述第一动触头支架绕第一公共端子摆动；所述第二推拉杆相对第二公共端子以偏心方式与所述第二动触头支架的第一端连接，第二推拉杆推拉所述第二动触头支架绕第二公共端子摆动；

第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧的一端连于开关支架上，另一端与所述第一动触头支架的第二端连接；所述第二弹簧的一端连于开关支架上，另一端与所述第二动触头支架的第二端连接；

分别安装在所述第一动触头支架和第二动触头支架上的第一动触头和第二动触头；所述第一动触头的第一端子与所述第一公共端子电连接，所述第二动触头的第二端子露出所述第一动触头支架的第三端；所述第二动触头的第一端子与所述第二公共端子电连接，所述第二动触头的第二端子露出所述第二动触头支架的第三端；

分别安装于所述的开关支架上的第一组静触头和第二组静触头，其中第一组静触头包括以相对方式布置在开关支架上的二个静触头端子，在所述第一动触头支架带动第一动触头左右摆动时，所述第一动触头的第二端子与第一组静触头中的二个静触头端子分合；第二组静触头包括以相对方式布置在开关支架上的二个静触头端子，在所述第二动触头支架带动第二动触头左右摆动时，所述第二动触头的第二端子与第二组静触头中的二个静触头端子分合；通过上述动作来控制真空泡的过渡通断时序。

在所述开关支架上开设有两端开口的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一动触头支架、第一公共端子、第一弹簧以及第一动触头端子布置于所述的第一容纳腔内；所述第二动触头支架、第二公共端子、第二弹簧以及第二动触头端子布置于所述的第二容纳腔内。

在所述第一容纳腔的一侧腔壁上开设有一容纳所述第一推拉杆的第一导向滑槽，所述第一推拉杆在第一导向滑槽内进行推拉直线运动；在所述第二容纳腔的一侧腔壁上开设有一容纳所述第二推拉杆的第二导向滑槽，所述第二推拉杆在第二导向滑槽内进行推拉直线运动。

所述第一推拉杆与所述第一动触头支架的第一端之间通过第一滑辊连接；所述第二推拉杆与所述第二动触头支架的第一端之间通过第二滑辊连接。

在所述第一动触头支架的第一端上开设有一第一滑槽，所述第一滑辊可在该第一滑槽内来回滑动；在所述第二动触头支架的第一端上开设有一第二滑槽，所述第二滑辊可在该第二滑槽内来回滑动。

所述第一弹簧的一端相对第一公共端子以偏心方式与所述第一动触头支架的第二端连接，所述第二弹簧的一端相对第二公共端子以偏心方式与所述第二动触头支架的第二端连接。

所述第一动触头的第一、第二端子均为U型结构的端子，所述第一组静触头中的二个静触头端子均为圆柱型端子，所述第一公共端子具有一第一导电环，该第一动触头的U型结构的第一端子滑动夹于所述的第一导电环上，第一动触头的U型结构的第二端子可夹合于所述第一组静触头中的二个静触头端子上；所述第二动触头的第一、第二端子均为U型结构的端子，所述第二组静触头中的二个静触头端子均为圆柱型端子，所述第二公共端子具有一第二导电环，该第二动触头的U型结构的第一端子滑动夹于所述的第二导电环上，第一动触头的U型结构的第二端子可夹合于所述第二组静触头中的二个静触头端子上。

所述第一组静触头中的二个静触头端子以相对方式安装在所述第一容纳腔的两侧腔壁上；所述第二组静触头中的二个静触头端子以相对方式安装在所述第二容纳腔的两侧腔壁上。

所述凸轮机构为一复合凸轮盘，该复合凸轮盘包括：

同心设置并同步转动的第一外凸轮轨迹、第一内凸轮轨迹、第二外凸轮轨迹和第二内凸轮轨迹，所述第一外凸轮轨迹、第一内凸轮轨迹、第二外凸轮轨迹和第二内凸轮轨迹按照相位组合；所述第一外凸轮轨迹驱动所述第一推拉杆实现推的动作，所述第一内凸轮轨迹驱动所述第一推拉杆实现拉的动作；所述第二外凸轮轨迹驱动所述第二推拉杆实现推的动作，所述第二内凸轮轨迹驱动所述第二推拉杆实现拉的动作。

在所述第一推拉杆上设置有与第一外凸轮轨迹相啮合的第一推辊和与第一内凸轮轨迹相啮合的第一拉辊，在所述第二推拉杆上设置有与第二外凸轮轨迹相啮合的第二推辊和与第二内凸轮轨迹相啮合的第二拉辊。

由于本实用新型采用了以上述方案，与现有技术相比，具有如下显著优点：

1.第一动触头支架和第二动触头支架的摆动方向与开关主轴的轴向一致，占据空间小。

2.由凸轮机构驱动的第一推拉杆和第二推拉杆在具有导向作用的第一、二滑槽内直线运动，使运动平稳可靠。

3.第一动触头支架和第二动触头支架依靠凸轮机构和推拉杆驱动，结构简单，动作可靠。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图进一步给出。

图1为现有技术的隔离开关结构示意图。

图2为本实用新型隔离开关的示意透视图，其中开关支架上部被剖开。

图3为图2所示本实用新型隔离开关的分解透视图。

图4为本实用新型隔离开关应用于真空有载分接开关时的真空管通断时序图。

图5a-图5i为本实用新型隔离开关时序变换图。

图6a和图6d是本实用新型复合凸轮盘中各凸轮轨迹的相位图。

图7为本实用新型开关支架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的优选实施例，详细说明本实用新型。

请参阅图2和图3，本实用新型公开的真空有载分接开关的隔离开关，包括一复合凸轮盘100、一开关支架200、第一推拉杆300、第二推拉杆300a，第一动触头支架400，第二动触头支架400a、第一动触头500、第二动触头500a、第一组静触头10、第二组静触头20。

结合参看图7，开关支架200采用绝缘模塑料压制成型，具体安装时与整个真空有载分接开关的传动轴成平行的状态。在开关支架200内设置有第一容纳腔210和第二容纳腔210a，第一容纳腔210和第二容纳腔210a中间通过一个隔部220隔开，第一容纳腔210和第二容纳腔210a以这个隔部220对称设置。第一容纳腔210和第二容纳腔210a基本上为一个内端和外端开口的方形腔体。在隔部220的两侧边，也就是说在第一容纳腔210的第一侧腔壁211和第二容纳腔210a的第一侧腔壁211a分别开设有第一导向滑槽212和第二导向滑槽212a，第一导向滑槽212和第二导向滑槽212a朝向复合凸轮盘100的一端开口，以便于第一推拉杆300和第二推拉杆300a插入，而第一导向滑槽212和第二导向滑槽212a远离复合凸轮盘100的一端是封闭的。第一导向滑槽212和第二导向滑槽212a断面最好为L形状，当然也可以为其它形状，如燕尾槽的形状等。

第一推拉杆300和第二推拉杆300a的断面也为与第一导向滑槽212和第二导向滑槽212a的断面形状相适应的L形状，第一推拉杆300和第二推拉杆300a分别插入到第一导向滑槽212和第二导向滑槽212a内并能分别在第一导向滑槽212和第二导向滑槽212a内进行推拉运动。

整个隔离开关的公共端子分为第一公共端子A和第二公共端子B，参见图5a-图5i，第一公共端子A通过第一真空泡V1与真空分接开关的中性点C电连接，第二公共端子B通过第二真空泡V2和过渡电阻R与真空分接开关的中性点C电连接。

继续参见图2和图3，第一公共端子A和第二公共端子B均包括一个铜制的第一、第二导电环A1、B1和安装螺柱A2、B2，第一公共端子A的第一导电环A1通过安装螺栓A2安装在开关支架200上且位于第一容纳腔210内，同时第一公共端子B的第二导电环B1通过安装螺栓B2安装在开关支架200上且位于第二容纳腔210a内。

第一动触头支架400位于第一容纳腔210内并安装在安装螺柱A2上，第一动触头支架400能以该安装螺柱A2为转动中心摆动。第二动触头支架400a位于第二容纳腔210a内并安装在安装螺柱B2上，第二动触头支架400a能以该安装螺柱B2为转动中心摆动。第一动触头支架400和第二动触头支架400a在摆动过程中，能够实现如图4所示的真空管通断时序。

第一动触头支架400和第二动触头支架400a结构相同，均为一个类“T”形结构，其中在第一动触头支架400以相对于第一公共端子A的安装螺柱A2的偏心位置的第一端410开有一个第一滑槽411，而在第一推拉杆300的第一端310上安装有一个第一滑辊320，第一滑辊320插入到第一滑槽411中，就可以使第一推拉杆300的第一端310与第一动触头支架400的第一端410滑动连接，这样当第一推拉杆300进行直线的推拉运动时，就能够带动第一动触头支架400以安装螺柱A2为转动中心摆动。

在第二动触头支架400a以相对于第一公共端子B的安装螺柱B2的偏心位置的第一端410a开有一个第二滑槽411a，而在第二推拉杆300a的第一端310a上安装有一个第二滑辊320a，第二滑辊320a插入到第二滑槽411a中，就可以使第二推拉杆300a的第一端310a与第二动触头支架400a的第一端410a滑动连接，这样当第二推拉杆300a进行直线的推拉运动时，就能够带动第二动触头支架400a以安装螺柱B2为转动中心摆动。

在第一容纳腔210的第二侧腔壁213和第二容纳腔210a的第二侧腔壁213a上分别设置有第一弹簧安装柱214和第二弹簧安装柱214a，第一弹簧215的一端与第一弹簧安装柱214连接，第一弹簧215的另一端与第一动触头支架400的第二端420连接，且第二端420也偏心设置在第一动触头支架400上，第一动触头支架400上的第一端410和第二端420分布在安装螺柱A2的两侧。

第二弹簧215a的一端与第二弹簧安装柱214a连接，第二弹簧215a的另一端与第二动触头支架400a的第二端420a连接，且第二端420a也偏心设置在第二动触头支架400a上，第二动触头支架400a上的第一端410a和第二端420a分布在安装螺柱B2的两侧。

第一弹簧215和第二弹簧215a当处于两个极限位置时为稳态形式，第一动触头支架400和第二动触头支架400a必须依靠第一推拉杆300和第二推拉杆300a的动作，在克服第一弹簧215和第二弹簧215a的阻力后才能改变状态。

在第一动触头支架400上具有一个动触头安装腔430，第一动触头500通过螺钉安装在该动触头安装腔430内，第一动触头500的第一、第二端子510、520均为U型结构的端子，第一动触头500的U型结构的第一端子510滑动夹于第一导电环A1上，以形成电连接。在第二动触头支架400a上具有一个动触头安装腔430a，第二动触头500a通过螺钉安装在该动触头安装腔430a内，第二动触头500a的第一、第二端子510a、520a均为U型结构的端子，第二动触头500a的U型结构的第一端子510a滑动夹于第二导电环B1上，以形成电连接。

第一组静触头10包括二个静触头端子1-1和1-2，二个静触头端子1-1和1-2以相对方式分别安装在第一容纳腔210的第一侧腔壁211和第二侧腔壁213上；两个静触头端子1-1和1-2均为圆柱型端子，以便于与伸出第一动触头支架400的第三端440的第一动触头500的U型结构的第二端子520夹合形成电接触。

第二组静触头20包括二个静触头端子2-1和2-2，二个静触头端子2-1和2-2以相对方式分别安装在第二容纳腔210a的第一侧腔壁211a和第二侧腔壁213a上；两个静触头端子2-1和2-2均为圆柱型端子，以便于与伸出第二动触头支架400a的第三端440a的第二动触头500a的U型结构的第二端子520a夹合形成电接触。

在实际制造过程中，第一动触头支架400和第二动触头支架400a采用铝材制造，而第一动触头500和第二动触头500a以及静触头端子1-1、1-2、2-1和2-2均采用紫铜制造，这样由于紫铜的电阻比铝材的电阻要低，因此电流主要是通过第一动触头500和第二动触头500a以及静触头端子1-1、1-2、2-1和2-2流过，而不会通过第一动触头支架400和第二动触头支架400a流过。

第一组静触头10中的静触头端子1-1和第二组静触头20中的静触头端子2-1可以做成一个静触头端子，直接与真空分接开关的N分接侧电连接，而第一组静触头中的静触头端子1-2和第二组静触头中的静触头端子2-2可以采用软连接(图中为示出)与真空分接开关的N+1分接侧电连接(参看图5a-图5i)。

复合凸轮盘100包括一个筒体110和与筒体110复合为一体的第一外凸轮120、第一内凸轮130，第二外凸轮120a、第二内凸轮130a，筒体110与开关主轴700键连接，随开关主轴700同步转动。而开关主轴700依靠真空分接开关的电动机构驱动，转动的程序是依据图4所示的真空管通断时序图而设定的。

第一外凸轮120上具有起推送第一推拉杆300作用的第一外凸轮轨迹121，而在第一内凸轮130上具有拉回第一推拉杆300作用的第一内凸轮轨迹131。第一推拉杆300的第二端330上安装有一个与第一外凸轮轨迹121啮合的第一推辊340和与第一内凸轮轨迹131啮合的第一拉辊350。第一推辊340和第一拉辊350分别安装在第一推拉杆300的第二端330的上、下面上，依靠第一推辊340和第一送辊350，复合凸轮盘100中的第一外凸轮120、第一内凸轮130就能将旋转运动转化为第一推拉杆300的直线运动，驱动第一推拉杆300进行推拉直线运动。

第二外凸轮120a上具有起推送第二推拉杆300a作用的第二外凸轮轨迹121a，而在第二内凸轮130a上具有拉回第二推拉杆300a作用的第二内凸轮轨迹131a。第二推拉杆300a的第二端330a上安装有一个与第二外凸轮轨迹121a啮合的第二推辊340a和与第二内凸轮轨迹131a啮合的第二拉辊350a。第二推辊340a和第二拉辊350a分别安装在第二推拉杆300a的第二端330a的上、下面上，依靠第二推辊340a和第二送辊350a，复合凸轮盘100中的第二外凸轮120a、第二内凸轮130a就能将旋转运动转化为第二推拉杆300a的直线运动，驱动第二推拉杆300a进行推拉直线运动。

参看图6a和图6d，第一外凸轮轨迹121与第二外凸轮轨迹121a轨迹相位关系相同，但轨迹形状稍有不同，这样在推动第一推拉杆300和第二推拉杆300a时，有快慢之分；第一内凸轮轨迹131和第二内凸轮轨迹131a的轨迹相位关系相同，但轨迹形状稍有不同，这样在推动第一推拉杆300和第二推拉杆300a时，有快慢之分；而快慢之分是依据图4所示的真空分接开关中的N分接侧切换到N+1分接侧的真空管通断时序图来设定的。

图4所示的真空分接开关中的N分接侧切换到N+1分接侧的真空管通断时序图。图5a至图5i为真空分接开关中的N分接侧切换到N+1分接侧的隔离开关时序变换图。

下面结合图4和图5a至图5I来详细说明本实用新型隔离开关的工作原理：

参看图5a，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1闭合时，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2是断开的，N分接侧电流通过主通断开关M1流过。这时第一真空泡V1和第二真空泡V2处于导通状态，第一动触头500的第二端子520与第一组静触头中的静触头端子1-1接触，第二动触头500a的第二端子520a与第二组静触头中的静触头端子2-1接触。

参看图5b，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1断开，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2还是断开的，第一真空泡V1和第二真空泡V2处于导通状态，这时N分接侧电流通过第一组静触头中的静触头端子1-1、第一动触头500以及第一真空泡V1。

参看图5c，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1断开，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2还是断开的，第一真空泡V1动作而断开，第二真空泡V2仍然闭合，这时N分接侧电流通过第二组静触头中的静触头端子2-1、第二动触头500a以及第二真空泡V2、过渡电阻R流过。

参看图5d，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1断开，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2还是断开的，第一真空泡V1断开，第二真空泡V2仍然闭合，N分接侧电流通过第二组静触头中的静触头端子2-1、第二动触头500a以及第二真空泡V2、过渡电阻R流过。这时凸轮机构按照上述结构通过第一动触头支架400驱动第一动触头500摆动，使第一动触头500的第二端子520与第一组静触头中的静触头端子1-1脱开，而与第二组静触头中的静触头端子2-1接触，由于N分接侧电流通过第二组静触头中的静触头端子2-1、第二动触头500a以及第二真空泡V2、过渡电阻R流过，因此第一动触头500在转换过程中无电流，不会产生拉弧。

参看图5e，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1断开，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2还是断开的，第一真空泡V1动作闭合，第二真空泡V2仍然闭合，这时N分接侧电流通过第二组静触头中的静触头端子2-1、第二动触头500a、第二真空泡V2以及过渡电阻R流过，N+1分接侧电流通过第一组静触头中的静触头端子1-2、第一动触头500、第一真空泡V1流过。

参看图5f，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1断开，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2还是断开的，第一真空泡V1闭合，而第二真空泡V2动作断开，N+1分接侧电流继续通过第一组静触头中的静触头端子1-2、第一动触头500、第一真空泡V1流过。

参看图5g，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1断开，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2还是断开的，第一真空泡V1闭合，而第二真空泡V2动作断开，这时凸轮机构按照上述结构通过第二动触头支架400a驱动第二动触头500a摆动，使第二动触头500a的第二端子520a与第二组静触头中的静触头端子2-1脱开，而与第二组静触头中的静触头端子2-2接触，由于N+1分接侧电流继续通过第一组静触头中的静触头端子1-2、第一动触头500、第一真空泡V1流过，因此第二动触头500a在转换过程中无电流，不会产生拉弧。

参看图5h，第二真空泡V2动作而闭合，其余状态同图5g。

参看图5I，在N分接侧起主通流作用的主通断开关M1断开，N+1分接侧起主通流作用的主通断开关M2闭合，N+1分接侧电流直接通过主通断开关M2流过。

整个切换过程完成。

真空泡V1和V2的动作以及主通断开关M1、M2的动作本领域技术人员所熟知，再此不作详细描述。在真空有载分接开关中的N分接侧和N+1分接侧之间接一个氧化锌避雷器ZnO，以防止N分接侧和N+1分接侧之间短路。

以上结合实施例详细描述了本实用新型的基本原理和主要技术特征以及由此带来的技术效果。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例仅为便于清楚理解本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域的技术人员还可以作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入权利要求限定的本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空有载分接开关的隔离开关，其特征在于，包括：

一凸轮机构；

由所述凸轮机构驱动进行推拉直线运动的一对推拉杆，该一对推拉杆分为第一推拉杆和第二推拉杆；

一对动触头支架，一对动触头支架分为第一动触头支架和第二动触头支架，所述第一动触头支架和第二动触头支架分别通过第一公共端子和第二公共端子铰接在一开关支架上，所述第一推拉杆相对第一公共端子以偏心方式与所述第一动触头支架的第一端连接，第一推拉杆推拉所述第一动触头支架绕第一公共端子摆动，所述第二推拉杆相对第二公共端子以偏心方式与所述第二动触头支架第一端连接，第二推拉杆推拉所述第二动触头支架绕第二公共端子摆动；

第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧的一端连于开关支架上，另一端与所述第一动触头支架的第二端连接，所述第二弹簧的一端连于开关支架上，另一端与所述第二动触头支架的第二端连接；

分别安装在所述第一动触头支架和第二动触头支架上的第一动触头和第二动触头，所述第一动触头的第一端子与所述第一公共端子电连接，所述第二动触头的第二端子露出所述第一动触头支架的第三端，所述第二动触头的第一端子与所述第二公共端子电连接，所述第二动触头的第二端子露出所述第二动触头支架的第三端；

分别安装于所述的开关支架上的第一组静触头和第二组静触头，其中第一组静触头包括以相对方式布置在开关支架上的二个静触头端子，在所述第一动触头支架带动第一动触头左右摆动时，所述第一动触头的第二端子与第一组静触头中的二个静触头端子分合，第二组静触头包括以相对方式布置在开关支架上的二个静触头端子，在所述第二动触头支架带动第二动触头左右摆动时，所述第二动触头的第二端子与第二组静触头中的二个静触头端子分合，通过上述动作来控制真空泡的过渡通断时序。

2.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，在所述开关支架上开设有两端开口的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一动触头支架、第一公共端子、第一弹簧以及第一动触头端子布置于所述的第一容纳腔内，所述第二动触头支架、第二公共端子、第二弹簧以及第二动触头端子布置于所述的第二容纳腔内。

3.如权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，在所述第一容纳腔的一侧腔壁上开设有一容纳所述第一推拉杆的第一导向滑槽，所述第一推拉杆在第一导向滑槽内进行推拉直线运动，在所述第二容纳腔的一侧腔壁上开设有一容纳所述第二推拉杆的第二导向滑槽，所述第二推拉杆在第二导向滑槽内进行推拉直线运动。

4.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述第一推拉杆与所述第一动触头支架的第一端之间通过第一滑辊连接，所述第二推拉杆与所述第二动触头支架的第一端之间通过第二滑辊连接。

5.如权利要求4所述的隔离开关，其特征在于，在所述第一动触头支架的第一端上开设有一第一滑槽，所述第一滑辊可在该第一滑槽内来回滑动；在所述第二动触头支架的第一端上开设有一第二滑槽，所述第二滑辊可在该第二滑槽内来回滑动。

6.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述第一弹簧的一端相对第一公共端子以偏心方式与所述第一动触头支架的第二端连接，所述第二弹簧的一端相对第二公共端子以偏心方式与所述第二动触头支架的第二端连接。

7.如权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述第一动触头的第一、第二端子均为U型结构的端子，所述第一组静触头中的二个静触头端子均为圆柱型端子，所述第一公共端子具有一第一导电环，该第一动触头的U型结构的第一端子滑动夹于所述的第一导电环上，第一动触头的U型结构的第二端子可夹合于所述第一组静触头中的二个静触头端子上，所述第二动触头的第一、第二端子均为U型结构的端子，所述第二组静触头中的二个静触头端子均为圆柱型端子，所述第二公共端子具有一第二导电环，该第二动触头的U型结构的第一端子滑动夹于所述的第二导电环上，第一动触头的U型结构的第二端子可夹合于所述第二组静触头中的二个静触头端子上。

8.如权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述第一组静触头中的二个静触头端子以相对方式安装在所述第一容纳腔的两侧腔壁上，所述第二组静触头中的二个静触头端子以相对方式安装在所述第二容纳腔的两侧腔壁上。

9.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述凸轮机构为一复合凸轮盘，该复合凸轮盘包括：

同心设置并同步转动的第一凸轮轨迹、第二凸轮轨迹、第三凸轮轨迹和第四凸轮轨迹，所述第一凸轮轨迹、第二凸轮轨迹、第三凸轮轨迹和第四凸轮轨迹按照相位组合，所述第一凸轮轨迹驱动所述第一推拉杆实现推的动作，所述第二凸轮轨迹驱动所述第一推拉杆实现拉的动作，所述第三凸轮轨迹驱动所述第二推拉杆实现推的动作，所述第四凸轮轨迹驱动所述第二推拉杆实现拉的动作。

10.如权利要求9所述的隔离开关，其特征在于，在所述第一推拉杆上设置有与第一凸轮轨迹相啮合的第一推辊和与第二凸轮轨迹相啮合的第一拉辊，在所述第二推拉杆上设置有与第三凸轮轨迹相啮合的第二推辊和与第四凸轮轨迹相啮合的第二拉辊。

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