CN103531368A - 一种真空有载分接开关中的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空有载分接开关中的隔离开关，其特征在于：包括安装板（1），弹簧（2），摆杆（3），拨叉（4）；安装板（1）上设有一对定触头（1b），弹簧摆动槽（1c），弹簧（2）一端与转轴Ⅰ（1a）固定，另一端与摆杆（3）铰接，弹簧能够绕转轴Ⅰ（1a）在弹簧摆动槽（1c）内摆动；摆杆（3）与安装板（1）铰接，其上设有一对滚轮（3a），其端部设有双面式的动触头（3b），所述双面式动触头（3b）与所述定触头（1b）对应；所述拨叉（4）能够绕其轴心（4a）转动，拨叉（4）上设有一对拨爪（4b），所述一对拨爪（4b）分别拨动与其对应的滚轮（3a），所述滚轮（3a）能够在与拨爪（4b）的接触面上滚动。

Description

一种真空有载分接开关中的隔离开关

技术领域

本发明涉及一种隔离开关，具体来说，是一种真空有载分接开关中的隔离开关，属于有载分接开关技术领域。

背景技术

有载分接开关是在变压器带负载的情况下，用以切换一次或二次绕组的分接，以调节其输出电压的一种专用开关。电力变压器一般有±1.25-2.5%的调压抽头，通过分接开关改变分接头的连接，以改变高压线圈的匝数，从而调节变压器的输出电压。

真空有载分接开关的过渡触头是由真空管承担的，切换时的电弧在真空管内产生和熄灭，相对于普通的有载分接开关来说，其可靠性更高，灭弧更彻底，不会对润滑油造成污染，检修周期更长。

组合式真空有载分接开关的切换开关，其电路原理如图1所示，当开关从变压器绕组的N分接切换到变压器绕组的N+1分接时，隔离开关T1与变压器N分接的断开在真空管V1断开之后，与变压器N+1分接的接通在真空管V1闭合之前，是等电位开断与接通，在此过程中隔离开关T1不会产生电弧。隔离开关T2的切换原理与T1类同。在开关控制机构的操控下，隔离开关T1、T2、真空管V1、V2、主通流开关A、B相互配合，将变压器在N分接的接通切换到N+1分接的接通。T1、T2通常称为隔离开关。

现有的隔离开关为刀片及夹片式，切换过程中滑动摩擦较大，影响了开关的使用寿命。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，现有的隔离开关为刀片及夹片式，切换过程中滑动摩擦较大，影响了开关的使用寿命。

本发明采取以下技术方案：

一种真空有载分接开关中的隔离开关，包括安装板1，弹簧2，摆杆3，拨叉4；所述安装板1上设有一对定触头1b，弹簧摆动槽1c，弹簧2一端与转轴Ⅰ1a固定，另一端与摆杆3铰接，弹簧能够绕转轴Ⅰ1a在弹簧摆动槽1c内摆动；所述摆杆3与安装板1铰接，其上设有一对滚轮3a，其端部设有双面式的动触头3b，所述双面式动触头3b与所述定触头1b对应；所述拨叉4能够绕其轴心4a转动，拨叉4上设有一对拨爪4b，所述一对拨爪4b分别拨动与其对应的滚轮3a，所述滚轮3a能够在与拨爪4b的接触面上滚动。

本技术方案实施时，拨叉在外部动力源的驱动下，绕轴心4a转动，拨爪4b对摆杆3上的滚轮3a形成推力，使摆杆3绕轴转动，弹簧2的作用是使摆杆3快速到位，和将动触头3b和定触头1b压紧贴合。

由于拨叉4的轴心4a与摆杆3的转轴Ⅱ3c不同心，所以滚轮3a与拨爪4b的接触的过程中会有相对位移，滚轮3a的滚动将此相对位移转化为滚动的形式。如果采取拨叉4的轴心4a与摆杆3的转轴Ⅱ3c同轴的形式，则滚轮3a可以换成一根定轴，如此拨爪4b与这根轴的接触位置始终为同一个点，这根轴长期只有一个点受力，容易损坏，导致使用寿命低。因此，本技术方案克服了这一技术上的不利之处。

进一步的，所述安装板1呈扇形或近似扇形，所述弹簧摆动槽1c呈三角形或近似三角形。

进一步的，所述拨叉4呈扇形板状，其两侧边向上延伸凸起，形成拨爪4b，拨爪4b与滚轮3a的接触面为其内侧面。

进一步的，所述动触头3b与定触头1b的接触面是平面。

本发明的有益效果在于：

1）避免了刀片及夹片式的隔离开关在切换过程中的滑动摩擦损耗，提高了开关的可靠性和使用寿命。

2）开关动作的过程中，滚轮通过滚动达到各方向轮流均匀受力的效果，从而进一步提高了开关的可靠性和使用寿命。

3）弹簧的设置实现了开关快速动作和触头压紧的效果，高效、可靠。

4）结构设计巧妙，合理，节约空间和材料，考虑周到。

附图说明

图1真空有载分接开关切换电路原理示意图。

图2本发明真空有载分接开关的隔离开关结构示意图。

图3是图2中，去除拨叉部分后的结构示意图。

图4是图2中，当拨叉向右摆动后，右侧的动触头与定触头接触时的结构示意图。

图中，1.安装板，2.弹簧，3.摆杆，4.拨叉，1a.转轴Ⅰ,1b.定触头，1c.弹簧摆动槽，3a.滚轮，3b.动触头，3c.转轴Ⅱ，4a.轴心，4b.拨爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一起参见图2-4，主要参见图2。

一种真空有载分接开关中的隔离开关，包括安装板1，弹簧2，摆杆3，拨叉4；所述安装板1上设有一对定触头1b，弹簧摆动槽1c，弹簧2一端与转轴Ⅰ1a固定，另一端与摆杆3铰接，弹簧能够绕转轴Ⅰ1a在弹簧摆动槽1c内摆动；所述摆杆3与安装板1铰接，其上设有一对滚轮3a，其端部设有双面式的动触头3b，所述双面式动触头3b与所述定触头1b对应；所述拨叉4能够绕其轴心4a转动，拨叉4上设有一对拨爪4b，所述一对拨爪4b分别拨动与其对应的滚轮3a，所述滚轮3a能够在与拨爪4b的接触面上滚动。

所述安装板1呈扇形或近似扇形，所述弹簧摆动槽1c呈三角形或近似三角形，结构更合理，同时易于装配，节约材料。

参见图2、4，所述拨叉4呈扇形板状，其两侧边向上延伸凸起，形成拨爪4b，拨爪4b与滚轮3a的接触面为其内侧面，结构合理，兼顾了节约材料，可靠性与制作难度。

参见图2-4，所述定触头1b与动触点3b的接触面是平面。

本隔离开关工作时，拨叉在外部动力源的驱动下，绕轴心4a转动，拨爪4b对摆杆3上的滚轮3a形成推力，使摆杆3绕轴转动，弹簧的2的作用是使摆杆3快速到位，和将动触头3b和定触头1b压紧贴合。

由于拨叉4的轴心4a与摆杆3的转轴Ⅱ3c不同心，所以滚轮3a与拨爪4b的接触的过程中会有相对位移，滚轮3a的滚动将此相对位移转化为滚动的形式。如果采取拨叉4的轴心4a与摆杆3的转轴Ⅱ3c同轴的形式，则滚轮3a可以换成一根定轴，如此拨爪4b与这根轴的接触位置始终为同一个点，这根轴长期只有一个点受力，容易损坏，导致使用寿命低。因此，本技术方案克服了这一技术上的不利之处。

以下说明本隔离开关的具体动作过程：

参见图2，安装板1分左右两侧安装有定触头1b；动触头3b安装在摆杆3端部，动触头3b前后都有接触面，动触头摆杆可以转轴Ⅱ3c为中心摆动；拨叉4固设在三角轴上，可在三角轴带动下以三角轴为回转中心左右摆动；当向左摆动时，拨爪4b拨动摆杆3上的滚轮3a向左摆动，当摆杆摆动3超过弹簧导杆回转中心、弹簧导杆通过轴、摆杆回转中心连成的直线时，即弹簧2的压缩极限时，摆杆3在弹簧2的作用下，快速向左摆动，使动触头3b的左接触面与定触头接触，并在弹簧的作用下保持应有的接触压力。

参见图4，当开关控制机构带动拨叉4向右摆动时，拨爪4b拨动滚轮，使摆杆向左摆动，过程与上述向右摆动类似，使动触头的右接触面与定触头接触，并在弹簧的作用下保持应有的接触压力。

本实施例的突出优点是：避免了切换过程中触头之间的滑动摩擦，取而代之的是滚轮与拨叉之间的滚动摩擦，而且通过滚轮的滚动，分散了拨叉与摆杆接触位置上的受力点。提高开关可靠性及机械寿命；摆杆在弹簧的作用下保持应有的接触压力，使触头电接触可靠。

Claims (4)

1.一种真空有载分接开关中的隔离开关，其特征在于：

包括安装板（1），弹簧（2），摆杆（3），拨叉（4）；

所述安装板（1）上设有一对定触头（1b），弹簧摆动槽（1c），弹簧（2）一端与转轴Ⅰ（1a）固定，另一端与摆杆（3）铰接，弹簧能够绕转轴Ⅰ（1a）在弹簧摆动槽（1c）内摆动；

所述摆杆（3）与安装板（1）铰接，其上设有一对滚轮（3a），其端部设有双面式的动触头（3b），所述双面式动触头（3b）与所述定触头（1b）对应；

所述拨叉（4）能够绕其轴心（4a）转动，拨叉（4）上设有一对拨爪（4b），所述一对拨爪（4b）分别拨动与其对应的滚轮（3a），所述滚轮（3a）能够在与拨爪（4b）的接触面上滚动。

2.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述安装板（1）呈扇形或近似扇形，所述弹簧摆动槽（1c）呈三角形或近似三角形。

3.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述拨叉（4）呈扇形板状，其两侧边向上延伸凸起，形成拨爪（4b），拨爪（4b）与滚轮（3a）的接触面为其内侧面。

4.如权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述定触头（1b）与动触点（3b）的接触面是平面。

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