CN103578799B - 一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,包括通过定位销对称固定在触动杆两端的绝缘支座;绝缘支座通过连接件相连;绝缘支座上设置有垂直于连接件的伸缩触头;定向导板的两端对称设置有定触头;连接件一端的伸缩触头上设置有与晶闸管电路相连的导线连接件,用于将伸缩触头与定触头的导通或断开接入晶闸管电路;连接件的另一端设置有导线连接件,用于将触动杆与定触头的导通或断开接入晶闸管电路。和现有技术相比,本发明提供的一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,既能够满足晶闸管电路的时序控制要求,也可以增加动、定触头的数目,有效降低断口间的恢复电压从而满足变压器调压或调容的不同需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种有载分接开关的伸缩触头,具体涉及一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头。
背景技术
有载分接开关是电力调压变压器和工业调压变压器的重要组件,在变压器不中断负载电流的情况下进行分接触头的调整,改变变压器的输出电压或输出容量;然而传统有载分接开关及真空分接开关在切换时产生的电弧必然带来能量的损耗及变压器油的污染。晶闸管有载分接开关能完全避免电弧的产生,随着电力系统的发展,传统的有载分接开关必将被该种新型无弧冲击的分接开关所代替。为了提高晶闸管开关的安全性,往往晶闸管开关触头数量多,断口方式复杂,时序控制要求高,设计制造困难。例如现有KM型开关花盘每相为4条轨道,即在小于120度的范围内分布四条导槽,通过角度的分配及中心轴运转的速度来控制有载分接开关的切换时序来满足分接变换的要求,在原有4条导槽的基础上增加导槽,导槽之间可能发生相互干涉而使得花盘被分离,并且如果通过减少角度及减少导槽宽度达到了增加导槽的要求,也会因为角度分布不合理、零件强度及机构过于复杂等原因在实际中无法投用。
因此,提供一种能够满足触头数量多、断口方式复杂、时序控制要求高的晶闸管有载分接开关显得尤为重要。
发明内容
为了满足现有技术的需要,本发明提供了一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,所述伸缩触头组件设置在垂直于切换花盘的中心转轴上,其特征在于,所述伸缩触头组件包括定触头组件和动触头组件;所述定触头组件包括固定在所述切换花盘上的定向导板;所述动触头组件通过转轴驱动件与所述中心转轴垂直相连;所述转轴驱动件驱动所述动触头组件与所述定触头组件接触连接;
所述伸缩触头组件包括通过定位销对称固定在触动杆两端的绝缘支座;所述绝缘支座通过连接件相连;所述绝缘支座上设置有垂直于所述连接件的伸缩触头;定向导板的两端对称设置有定触头;所述定触头包括分别垂直于所述定向导板上下侧面的定触片;所述定向导板一个单侧面的所述定触片分别与所述伸缩触头、所述触动杆接触连接;所述定向导板另一个单侧面的所述定触片与变压器绕组抽头相连。
优选的,所述伸缩触头通过弹簧与所述连接件相连;所述连接件一端的所述伸缩触头上设置有与晶闸管电路相连的导线连接件,所述导线连接件用于将所述伸缩触头与所述定触头的导通或断开接入所述晶闸管电路;所述连接件的另一端设置有所述导线连接件,所述导线连接件用于将所述触动杆与所述定触头的导通或断开接入所述晶闸管电路;所述定向导板放置在所述晶闸管有载分接开关的切换开关弧形板内;
优选的,所述伸缩触头通过限位轴销设置在所述绝缘支座上;所述限位轴销用于防止所述绝缘支座相对所述触动杆转动从而触动所述伸缩触头;
优选的,所述连接件上设置有转动轴套,所述转动轴套用于与所述转轴驱动件相连;
优选的,所述晶闸管电路包括两个分别通过限流电阻反向连接的晶闸管;所述伸缩触头上的所述导线连接件与所述晶闸管电路的输出端相连;所述连接件上的所述导线连接件与所述限流电阻的连接点相连;
优选的,所述动触头、所述触动杆分别与所述定触头导通连接时:所述伸缩触头通过所述连接件压缩所述弹簧与所述定触头接触连接后,所述连接件继续压缩所述弹簧向所述定向导板靠近,直至所述触动杆与所述定触头接触连接;
所述动触头、所述触动杆分别与所述定触头形成断口时:所述连接件远离所述定向导板,所述触动杆与所述伸缩触头依靠所述弹簧的反作用力依次断开与所述定触头的接触连接,从而分别形成双断口。
与最接近的现有技术相比,本发明的优异效果是:
1、本发明技术方案中,晶闸管电路中的晶闸管持续电流小于12毫秒,且不会产生电弧;
2、本发明技术方案中,晶闸管电路由机械开关触发,不需要额外的触发控制电路;晶闸管额定容量低,且在晶闸管失控时不会损坏有载分接开关和变压器;
3、本发明技术方案中,可以有效减少动静触头的数量,常规有载分接开关中是一个静触头对应一个动触头,然后按照每对动静触头的数量来布置导轨,这样如果动静触头对数多时则导轨则需增加,从而给结构设计带来困难,尤其时圆周辐射方向,如图4所示,常规开关的导轨数量已经达到12个,如再增加则可能整个零件会被导轨分割成两个或多个零件则设计失败,如减少导轨宽度则导轨导向效果达不到要求,并且零件刚度受到严重影响,而采用本发明则可减少一般的导轨数量,结构设计上很容易达到;由于晶闸电路的触发需要增加原有开关的动静触头数量,按照常规思路必须增加导轨数量及驱动连接数量,给设计造成巨大的困难,通过本发明则可针对这个问题迎刃而解;
4、本发明提供的通过一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,在同一直线方向上通过伸缩触头及触动杆可以实现两对动静触头的时序控制,通过伸缩触头与触动桥相对高度的调节达到分接开关切换时序的要求,从而解决晶闸管开关触头数量多、断口复杂的难题,使得触头断口成立体布置;
5、本发明提供的通过一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,能够用一个导槽完成两对动、静触头的导通或断开时序动作,有效减少导槽数量而不减少动、静触头的数量;且使得动、静触头的分布在圆周方向上的占用角最小,从而满足多触头有载分接开关在圆周布局上的设计;
6、本发明提供的通过一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,能够有效解决晶闸管有载分接开关触头数量多、断口复杂的缺陷,使得触头断口成立体布置,控制时序通过伸缩弹簧的高度来进行调节;
7、本发明提供的通过一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,既能够满足晶闸管电路的时序控制要求,也可以增加动、定触头的数目,有效降低断口间的恢复电压从而满足变压器调压或调容的不同需求。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是:本发明实施例中一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件结构图;
图2是:本发明实施例中一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件剖面图;
图3是:本发明实施例中晶闸管电路图;
图4是:现有技术中KM型有载分接开关的导槽结构图;
图5是:本发明实施例中动触头与静触头导通、触动杆与静触头断开状态图;
图6是:本发明实施例中动触头、触动杆分别与静触头导通状态图;
图7是:本发明实施例中动触头与静触头断开、触动杆与静触头导通状态图;
其中,1:导线连接件;2:绝缘支座;3:弹簧;4:伸缩触头;5:限位轴销;6:定触头;7:定向导板;8:定位销;9:触动杆;10:连接件;11:限位件;12:导线连接件;13:转动轴套;14:限位垫圈;15:压紧螺母;16:连接螺栓;17连接螺母。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,伸缩触头组件设置在垂直于切换花盘的中心转轴上,伸缩触头组件的定触头组件包括固定在切换花盘上的定向导板;伸缩触头组件的动触头组件通过转轴驱动件与中心转轴垂直相连;转轴驱动件驱动动触头组件与定触头组件接触连接;
如图1和2分别示出了所述伸缩触头组件的结构图和剖面图;伸缩触头组件包括导线连接件(1和12)、绝缘支座2、弹簧3、伸缩触头4、限位轴销5、定触头6、定向导板7、定位销8、触动杆9、连接件10和限位件11;绝缘支座2通过定位板对称固定在连接件10的两端;绝缘支座2上设置有垂直于连接件10的伸缩触头4;触动杆9通过定位销8固定在绝缘支座2之间;定触头6对称设置在定向导板7的两端;定触头包括分别垂直于定向导板上下侧面的定触片;定向导板7一个单侧面的定触片分别与伸缩触头4、触动杆6接触连接;定向导板7另一个单侧面的定触片与变压器绕组抽头相连;
伸缩触头4通过弹簧3及限位轴销5设置在绝缘支座2上;连接件10一端的绝缘支座2上的伸缩触头设置有与晶闸管电路相连的导线连接件12,导线连接件12用于将伸缩触头与定触头的导通或断开接入晶闸管电路;连接件10的另一端设置有导线连接件1,导线连接件1用于将触动杆9与定触头的导通或断开接入晶闸管电路;限位轴销用于与连接螺栓16共同作用与触动杆9形成两点一线连接,并通过连接件10的压紧螺母15压紧后相对位置固定,防止绝缘支座2相对触动杆9转动导致伸缩触头4的转动;连接件10上设置有转动轴套13,转动轴套13包括限位垫圈14用于与所述晶闸管有载分接开关的转轴上的驱动件(图5中三角形)相连,形成铰链旋转副,与限位导槽及旋转中心形成曲柄滑块机构;
如图3所示晶闸管电路包括两个分别通过限流电阻r1、r2反向连接的晶闸管24;伸缩触头上的导线连接件12与晶闸管电路的输出端相连;连接件10上的导线连接件1与限流电阻的连接点相连;
伸缩触头组件的工作过程为:
当动触头、触动杆需要与定触头导通连接时:连接件10压缩弹簧3,伸缩触头4与定触头6接触连接后,连接件10继续压缩弹簧3向定向导板7靠近,直至触动杆9与定触头接触连接;当动触头、触动杆需要与定触头形成断口时:连接件10定向导板7,触动杆9与伸缩触头4依靠弹簧3的反作用力依次断开与定触头的接触连接,从而分别形成双断口;
晶闸管电路控制时序为:
①:动触头、触动杆分别与静触头断开时:动触头组件通过有载分接开关的推动机构接近定触头过程中,由于动触头4与定触头6的距离小于触动杆9与定触头6的距离,动触头4与定触头6先接触导通,动触头组件由推动机构继续向定触头靠近,弹簧3被压缩并且动触头4与触动杆9的距离差开始减小,随着动触头4与触动杆9距离的减少,触动杆9与静触头6接触导通,完成动触头4与静触头6先导通,动触头9与定触头6后导通的时序过程;此时,晶闸管电路通过导线连接件1将触动杆9连接到晶闸管电路中的触头21和22,导线连接件12将动触头4连接到晶闸管电路中的触头23;触头23闭合后触头21、22再闭合;
②:动触头、触动杆分别与静触头导通时:动触头组件反方向运动时,触动杆9与静触头6先断开,动触头4通过弹簧3仍然与定触头6接触,随着动触头组件与定触头6距离的增大,动触头4与静触头6断开,从而实现触动杆9先断动触头4后断开的时序过程;触头21、22先断开后触头23再断开;
③:当A—B电流从触头21—22支路流过,需要断开该开关支路时:断开21—22支路后,触头21、22上的电压触发了晶闸管24,二极管D2提供门极电流,二级管D1用于防止反向门极电压,电流立即从20—23的晶闸管支路流过;电流过零时晶闸管关断,其持续电流小于12毫秒且不会产生电弧;需要闭合该开关支路时,由于20—23支路先合上后,晶闸管24支路分得了一部分电流,21—22支路上的电弧被限制。
图4示出了现有技术中KM型有载分接开关的导槽结构图;若在原有4条导槽的基础上增加导槽,导槽之间可能发生相互干涉而使得花盘被分离;并且如果通过减少角度及减少导槽宽度达到了增加导槽的要求,也会因为角度分布不合理、零件强度及机构过于复杂等原因在实际中无法投用;本实施例中将定向导板7放置在晶闸管有载分接开关的导槽内,从而使得一个导槽完成两对动、静触头的导通或断开时序动作,有效减少导槽数量而不减少动、静触头的数量。
图5-6分别示出了本实施例中动触头与静触头导通、触动杆与静触头断开状态图,动触头、触动杆分别与静触头导通状态图,动触头与静触头断开、触动杆与静触头导通状态图;K1、K4为主动动触头组件、K2、K4为过渡触头动触头组件。
最后应当说明的是:所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,其特征在于,所述伸缩触头组件设置在垂直于切换花盘的中心转轴上,其特征在于,所述伸缩触头组件包括定触头组件和动触头组件;所述定触头组件包括固定在所述切换花盘上的定向导板;所述动触头组件通过转轴驱动件与所述中心转轴垂直相连;所述转轴驱动件驱动所述动触头组件与所述定触头组件接触连接;
所述伸缩触头组件包括通过定位销对称固定在触动杆两端的绝缘支座;所述绝缘支座通过连接件相连;所述绝缘支座上设置有垂直于所述连接件的伸缩触头;定向导板的两端对称设置有定触头;所述定触头包括分别垂直于所述定向导板上下侧面的定触片;所述定向导板一个单侧面的所述定触片分别与所述伸缩触头、所述触动杆接触连接;所述定向导板另一个单侧面的所述定触片与变压器绕组抽头相连;
所述伸缩触头通过限位轴销设置在所述绝缘支座上;所述限位轴销用于防止所述绝缘支座相对所述触动杆转动从而触动所述伸缩触头。
2.如权利要求1所述的一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,其特征在于,所述伸缩触头通过弹簧与所述连接件相连;所述连接件一端的所述伸缩触头上设置有与晶闸管电路相连的导线连接件,所述导线连接件用于将所述伸缩触头与所述定触头的导通或断开接入所述晶闸管电路;所述连接件的另一端设置有所述导线连接件,所述导线连接件用于将所述触动杆与所述定触头的导通或断开接入所述晶闸管电路;所述定向导板放置在所述晶闸管有载分接开关的切换开关弧形板内。
3.如权利要求1所述的一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,其特征在于,所述连接件上设置有转动轴套,所述转动轴套用于与所述转轴驱动件相连。
4.如权利要求2所述的一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,其特征在于,所述晶闸管电路包括两个分别通过限流电阻反向连接的晶闸管;所述伸缩触头上的所述导线连接件与所述晶闸管电路的输出端相连;所述连接件上的所述导线连接件与所述限流电阻的连接点相连。
5.如权利要求2所述的一种用于晶闸管有载分接开关的伸缩触头组件,其特征在于,动触头、所述触动杆分别与所述定触头导通连接时:所述伸缩触头通过所述连接件压缩所述弹簧与所述定触头接触连接后,所述连接件继续压缩所述弹簧向所述定向导板靠近,直至所述触动杆与所述定触头接触连接;
动触头、所述触动杆分别与所述定触头形成断口时:所述连接件远离所述定向导板,所述触动杆与所述伸缩触头依靠所述弹簧的反作用力依次断开与所述定触头的接触连接,从而分别形成双断口。
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